2026年起重装卸机械操作工职业技能鉴定实操试题及答案

2026年起重装卸机械操作工职业技能鉴定实操试题及答案一、口述简答题（每题5分，共25分）1.简述起重机作业前的日常检查项目（不少于5项）。答案（1）制动器、离合器、紧急报警器工作状态是否正常；（2）吊钩、钢丝绳、滑轮有无裂纹、断丝、磨损超限；（3）限位器、行程开关、缓冲器是否齐全有效；（4）各连接螺栓有无松动，卷筒排绳是否正常；（5）电气线路、控制器、保护柜有无异常，接地是否可靠；（6）轨道、车轮、止挡器有无异常。解析依据《起重机械安全规程》（GB/T6067），作业前检查是预防事故的第一道防线，重点覆盖机械、电气、安全装置三大系统。2.起重机作业中"十不吊"的内容是什么？答案（1）指挥信号不明或违章指挥不吊；（2）超载或重量不清不吊；（3）工件捆绑不牢或吊挂不均衡不吊；（4）吊物上站人或吊物下有人不吊；（5）安全装置失灵不吊；（6）光线阴暗看不清吊物不吊；（7）棱角物件无防护措施不吊；（8）埋在地下的物件不吊；（9）斜拉斜拽不吊；（10）钢水包过满或液体过满不吊。解析"十不吊"是起重机操作工必须熟记的安全铁律，考核中需完整背诵，漏项扣分。3.简述起重机的额定起重量与起重力矩的关系。答案额定起重量是指起重机在规定的工况下允许吊起的最大重量。起重力矩=起重量×工作幅度（M=解析流动式起重机必须同时监控起重量和幅度，防止因幅度增大导致倾覆。4.起重作业中，吊钩在什么情况下必须停止使用？答案（1）吊钩表面出现裂纹；（2）危险断面（钩颈、钩体）磨损达原尺寸的10%；（3）开口度比原尺寸增加15%；（4）扭转变形超过10°；（5）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；（6）吊钩螺纹腐蚀或损伤。解析吊钩是直接承受吊物重量的关键部件，出现上述任一缺陷即应报废更换。5.简述起重机械操作工在作业结束后的收尾工作。答案（1）将吊钩升至上限位置，小车停放在指定位置；（2）控制器手柄置于零位，切断总电源；（3）清扫设备卫生，检查有无异常；（4）如实填写运行记录和交接班记录；（5）锁闭驾驶室门窗。二、操作演示题（每题6分，共24分）1.请演示起重机的起吊操作流程。答案操作流程为：（1）确认指挥信号，鸣铃示警；（2）缓慢起升钢丝绳至拉直状态，暂停；（3）再次确认吊物捆绑牢固、吊钩垂直；（4）平稳起吊，吊物离地200～300mm后暂停，检查制动性能；（5）确认无溜钩、晃动后，继续起升至所需高度；（6）起升过程中保持吊物平稳，严禁突然加速或急停。解析先低速拉直钢丝绳、再离地试闸是防止溜钩和吊物坠落的关键步骤，考核中须演示完整。2.请演示吊物行走（平移）的正确操作方法。答案（1）起升吊物至超过障碍物最高点0.5m以上；（2）鸣铃示警后，缓慢启动大车或小车行走机构；（3）行走过程中目视吊物，保持吊物平稳，避免晃动；（4）接近目的地时提前减速，缓慢对位；（5）吊物不得从人员上方越过。3.请演示吊物落位（下放）的精确操作方法。答案（1）缓慢下降吊物至接近落位面约300mm处暂停；（2）用点动方式（微动）调整吊物位置；（3）确认对位准确后缓慢下降；（4）吊物落稳后，继续下放钢丝绳使其松弛，再摘钩；（5）确认吊物垫实稳固后方可摘钩。4.请演示起重机的日常交接班检查流程。答案（1）交接双方共同查看设备运行记录；（2）共同进行空载试车，检查各机构运转情况；（3）检查安全装置、制动器、限位器是否灵敏可靠；（4）检查钢丝绳、吊钩、滑轮组外观；（5）交接清楚当班运行异常情况及注意事项；（6）双方签字确认。三、吊运作业题（每题8分，共24分）1.某桥式起重机额定起重量为20t，现需吊运一件长6m、宽2m、高1.5m的箱体，重量为16t，采用两根钢丝绳吊索，吊索与水平面夹角为60°，每根钢丝绳的许用拉力为10t。请判断该吊运方案是否安全。答案计算单根钢丝绳所受拉力：F单根钢丝绳受力9.24t<许用拉力10t，且吊物重量16t<额定起重量20t，该方案安全。解析：吊索受力与夹角密切相关，夹角越小，受力越大。60°夹角时单根绳受力约为吊物重量的57.7%，属于较优吊装角度。若夹角减至30°，受力将增大至接近吊物全重，可能超载。2.用一台额定起重量为50t的汽车起重机吊装设备，已知吊装作业幅度为6m时，该工况下额定起重量为42t，设备重量为38t，吊钩和吊索具重量合计1.5t。请判断是否超载。答案实际起吊总重量=设备重量+吊具重量=38+1.5=39.5t。该工况下额定起重量为42t，实际载荷39.5t<42t，且载荷率=39.5÷42≈94%，未超过额定起重量，但在90%以上，属于接近满载工况。解析实际作业中，接近满载时应确认支腿完全伸出、地基坚实、风速符合要求，并采用试吊方式确认安全后再正式起吊。载荷率超过90%时，禁止同时进行起升和变幅复合动作。3.某桥式起重机大车运行机构电动机额定转速为720r/min，减速器传动比为20.5，主动车轮直径为500mm。试计算大车的运行速度（单位：m/min）。答案车轮转速：n大车运行速度：v该起重机大车运行速度约为55m/min。解析：注意单位换算，车轮直径500mm需换算为0.5m，计算得到的速度单位为m/min。四、故障排除题（每题6分，共18分）1.起重机起升机构制动器制动时出现溜钩现象，请分析可能原因并提出排除方法。答案可能原因及排除方法：（1）制动器弹簧压力不足——调整弹簧张紧力；（2）制动轮与制动瓦间隙过大——调整间隙至规定值（一般为0.5～1mm）；（3）制动瓦衬磨损超限——更换制动瓦衬；（4）制动轮表面有油污——清洗制动轮表面；（5）电磁铁行程调整不当——重新调整电磁铁行程。2.起重机运行中出现"啃轨"现象（车轮轮缘与轨道侧面摩擦），请分析主要原因。答案（1）车轮直径磨损不一致——成对更换车轮；（2）轨道安装偏差过大（跨度、直线度超差）——重新调整轨道；（3）传动系统不同步（两端电机转速不一致）——检查调整传动系统；（4）车架变形——校正或修复车架；（5）车轮安装偏斜——重新调整车轮水平度和垂直度。解析"啃轨"是桥式起重机常见故障，考核中须能识别典型原因，并说明调整方法。3.起重机控制器扳到某挡位时，电动机不启动，请按排查思路列出检查顺序。答案（1）检查总电源是否正常（刀开关、空气开关是否合闸）；（2）检查熔断器是否熔断；（3）检查紧急停止按钮是否复位；（4）检查控制器触点是否接触良好；（5）检查过流继电器、失压保护是否动作；（6）检查电动机本身是否烧毁（测绝缘电阻）；（7）检查线路连接有无松动或断线。解析故障排查应遵循"先电源后负载、先控制后主回路、先外部后内部"的原则，避免盲目拆检。五、案例分析题（1题9分）1.某施工现场，一台塔式起重机在吊运混凝土过程中，由于起重量超过该幅度下的额定起重量，导致塔机倾覆，造成2人死亡、1人受伤。事后调查发现：操作工未确认吊物重量盲目起吊；力矩限制器因故障被短接拆除；现场指挥信号混乱。请分析事故原因，并提出防范措施。答案：事故原因分析：（1）直接原因：起吊物超载，超过该幅度下的额定起重量，导致塔机失稳倾覆。（2）间接原因：①操作工违章作业，未确认吊物重量，盲目起吊；②力矩限制器被违规短接拆除，失去了超载保护功能；③现场指挥信号混乱，指挥人员无证上岗；④安全管理不到位，设备带病作业未及时整改。防范措施：（1）严禁拆除或短接任何安全保护装置；（2）操作工必须严格执行"十不吊"，对重量不明的吊物拒绝起吊；（3）加强现场指挥管理，指挥人员须持证上岗，统一指挥信号；（4）定期检验力矩限制器等安全装置，确保其灵敏有效；（5）加强从业人员安全教育培训，提高安全意识和操作技能；（6）建立健全设备检查维护制度，及时消除事故隐患。解析：案例分析题要求从直接原因、间接原因和管理缺陷三个层面展开分析，并针对原因逐条提出对策，条理清晰、措施具体方可得分。六、安全论述题（1题10分）1.试述起重装卸机械操作工在作业中如何落实"安全第一、预防为主"的方针。答案（1）牢固树立安全意识，自觉遵守安全操作规程，杜绝违章作业；（2）认真做好作业前的设备检查，及时发现和排除隐患；（3）严格执行"十不吊"规定，对违章指挥有权拒绝执行；（4）正确使用劳动防护用品，作业中精力