塑料成型工艺与模具结构 第3版 课件 任务1 认识普通浇注系统结构1

塑料成型工艺与模具结构SULIAOCHENGXINGGONGYIYUMUJUJIEGOU知识点认识普通浇注系统结构认识普通浇注系统结构普通浇注系统概念C指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。认识普通浇注系统结构主流道C浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道。认识普通浇注系统结构主流道C主流道是熔体最先流经模具的部分，主流道通常设计在模具的浇口套中。认识普通浇注系统结构主流道主流道设计成圆锥形，锥角α为2°～6°，小端直径比注射机喷嘴直径大0.5～1mm。dDD=d+(0.5～1)mm认识普通浇注系统结构主流道RrR=r+(1～2)mm小端的前面是球面，深度为3～5mm，注射机喷嘴的球面与浇口套前端球面贴合，浇口套主流道前端球面半径比喷嘴球面半径大１～2mm。认识普通浇注系统结构主流道浇口套一般采用碳素工具钢如T8A、T10A等材料制造，热处理淬火硬度53～57HRC。认识普通浇注系统结构主流道非标浇口套认识普通浇注系统结构主流道浇口套与模板间配合采用H7/m6的过渡配合。浇口套与定位圈采用H9/f9的间隙配合。定位圈认识普通浇注系统结构主流道定位圈外径比注射机固定模板上的定位孔小0.2mm以下。定位孔认识普通浇注系统结构分流道指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。认识普通浇注系统结构分流道分流道作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。认识普通浇注系统结构分流道分道流可分为一次分流道、二次分流道甚至三次分流道。分流道的长度要尽可能短，且弯折少，以便减少压力损失和热量损失，节约塑料的原材料和能耗。分流道长度的设计参数尺寸，其中L1＝6～10mm，L2＝3～6mm，L3＝6～10mm，L的尺寸根据型腔的多少和型腔的大小而定。认识普通浇注系统结构分流道分流道截面形式有圆形、T形、U形、半圆形及矩形等几种形式。最常用的是圆形。认识普通浇注系统结构分流道A分流道开设在动、定模分型面的两侧或任意一侧。B其截面形状应尽量使其“比表面积”（流道表面积与其体积之比）小。C使温度较高的塑料熔体和温度相对较低的模具之间提供较小的接触面积，以减少热量损失。认识普通浇注系统结构分流道平衡式布置非平衡式布置平衡式布置，其特点：从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、截面形状与尺寸均对应相同。可实现各型腔均匀进料和同时充满型腔的目的，从而使所成型的塑件内在质量均一稳定，力学性能一致。非平衡式布置，其特点：从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相同。不利于均衡进料，但可以明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。认识普通浇注系统结构分流道平衡式布置认识普通浇注系统结构分流道非平衡式布置认识普通浇注系统结构分流道平衡式布置A为了提高生产效率，降低成本，采取一模多腔的结构形式。B这种结构形式，浇注系统的设计应使所有的型腔能同时实现熔体均匀的充填。认识普通浇注系统结构分流道浇注系统的平衡A如果设计成型腔非平衡式布置的形式，则需要通过调节浇口尺寸或分流道尺寸，使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致。B或使流道系统尺寸会发生更改，以确保零件在同一时间填充。C亦称浇口的平衡或流道平衡。认识普通浇注系统结构分流道试模方法达到浇口的平衡A首先将各浇口的长度、宽度和厚度加工成对应相等的尺寸。B试模后检验每个型腔的塑件质量，检查晚充满的型腔其塑件是否产生补缩不足所的缺陷。C将晚充满塑件有补缩不足缺陷型腔的浇口宽度略微修大。尽可能不改变浇口厚度。认识普通浇注系统结构冷料穴冷料穴作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔，既影响熔体充填的速度，又影响成型塑件的质量。动模部分认识普通浇注系统结构冷料穴作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔，既影响熔体充填的速度，又影响成型塑件的质量。认识普通浇注系统结构冷料穴主流道拉料杆推杆形式的拉料杆仅适于推件板脱模的拉料杆Z字形拉料杆动模板上开设反锥度冷料穴形式球字头拉料杆菌形头拉料杆认识普通浇注系统结构冷料穴Z字形拉料杆A固定在推杆固定板上，其中Z字形拉料杆是其典型的结构形式。B工作时依靠Z字形钩将主流道凝料拉出浇口套，推出时，推出结构带动拉料杆将主流道凝料推出模外。C推出后由于钩子的方向性而不能自动脱落，需要人工取出。认识普通浇注系统结构冷料穴反锥度冷料穴形式A动模板上开设反锥度冷料穴形式，冷料穴后面设置有推杆。B分型时靠动模板上的反锥度穴的作用将主流道凝料拉出浇口套，推出时靠推杆强制将其推出。主流道凝料推出时能自动脱落。认识普通浇注系统结构冷料穴仅适于推件板脱模的拉料杆球字头拉料杆分流道浇口套分流道浇口套菌形头拉料杆认识普通浇注系统结构冷料穴球字头拉料杆球字头拉料杆分流道浇口套