2026年压铸模具工应急处置考核试卷及答案

2026年压铸模具工应急处置考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.压铸生产中发现模具分型面突然出现大量金属液泄漏（飞料），优先应采取的措施是（）。A.立即关闭压铸机电源B.降低压射速度继续生产C.紧急按下急停按钮切断压射动作D.用工具强行封堵泄漏点答案：C2.模具在合模过程中发出尖锐异响，伴随振动加剧，此时错误的处置是（）。A.暂停合模动作，检查导柱/导套润滑情况B.继续完成当前合模，记录问题后停机检修C.手动慢速开合模观察异响位置D.检查模具安装螺栓是否松动答案：B3.液压系统油管突然爆裂导致大量液压油泄漏，现场油温约80℃，应首先（）。A.用消防沙覆盖泄漏区域B.穿戴防油手套收集泄漏液压油C.关闭液压泵电源并切断泄漏点上游阀门D.启动车间应急油泵维持系统压力答案：C4.压铸过程中模具滑块无法正常抽芯，显示屏显示“滑块限位开关故障”，正确的排查顺序是（）。①检查限位开关线路是否松动②手动操作滑块测试机械卡阻③更换备用限位开关测试④清理开关表面金属粉尘A.②→①→④→③B.①→②→③→④C.④→③→②→①D.③→①→④→②答案：A5.模具冷却水管道因铝屑堵塞导致局部温度异常升高（超过400℃），此时应（）。A.立即加大冷却水流速冲刷堵塞B.关闭对应冷却回路，用压缩空气反向吹洗C.继续生产至该模次完成后停机D.向高温区域喷洒冷却水快速降温答案：B6.操作中发现压铸机电气控制箱冒出焦糊味并伴随少量烟雾，应（）。A.用二氧化碳灭火器直接喷射控制箱B.佩戴绝缘手套打开控制箱检查线路C.立即切断总电源，使用干粉灭火器监控D.用水基灭火器扑灭初期火灾答案：C7.模具顶针板卡滞导致压铸件无法正常脱模，现场尝试手动顶出仍无效，正确的处理是（）。A.使用铁锤敲击顶针板边缘强制顶出B.降低模具温度后再次尝试顶出C.拆除部分顶针检查是否变形卡阻D.启动压铸机高压顶出功能强行脱模答案：C8.压铸过程中突然停电，此时模具处于合模状态且型腔内存有未凝固金属液，应（）。A.等待来电后继续生产B.手动盘车打开模具，清理未凝固金属C.用氧乙炔切割模具取出铸件D.向模具通冷却水加速金属凝固答案：B9.液态金属（铝液）溅到手臂导致二级烫伤（皮肤起水泡），现场急救正确的是（）。A.立即用冰敷减轻疼痛B.挑破水泡涂抹烫伤膏C.用流动清水冲洗15-20分钟D.直接包裹纱布送医答案：C10.模具热作模具钢（H13）表面出现贯穿性裂纹，裂纹长度超过50mm，应（）。A.用氩弧焊补焊后继续使用B.立即停用模具，标记裂纹位置C.打磨裂纹表面后涂覆脱模剂D.降低模具温度后观察裂纹发展答案：B11.压铸机氮气储能器压力突然下降（低于设定值30%），此时压射动作可能出现（）。A.压射速度异常升高B.压射无力导致铸件缺料C.压射延时缩短D.增压压力异常增大答案：B12.模具排气槽被金属残渣堵塞，导致铸件出现大量气孔，应急处理应（）。A.提高压射比压补偿排气不足B.用钢针清理排气槽内残渣C.降低模具温度减少金属流动性D.增加脱模剂喷涂量隔离气体答案：B13.操作中发现模具动模座板与压铸机连接板之间出现间隙（超过2mm），应（）。A.继续生产，待换模时处理B.调整模具安装螺栓预紧力C.使用铜片填充间隙后紧固D.降低锁模力减少振动答案：B14.液压油温度异常升高（超过65℃）且持续上升，可能的原因是（）。A.冷却器水管堵塞B.液压泵排量减小C.油箱油位过高D.溢流阀设定压力过低答案：A15.压铸过程中突然发生地震（震感明显），现场应优先（）。A.关闭压铸机所有动力源B.跑到车间空旷区域避险C.固定模具防止倾倒D.切断天然气/液化石油气供应答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.模具卡模（铸件无法脱模）时，可采取的应急措施包括（）。A.降低模具温度使铸件收缩B.向型腔喷涂脱模剂润滑C.手动敲击模具非关键部位辅助脱模D.使用火焰加热卡模区域E.直接启动高压顶出功能答案：ABC2.液压系统漏油的危害包括（）。A.系统压力不足导致动作失效B.油液污染加速元件磨损C.增加火灾风险D.降低设备运行效率E.影响铸件尺寸精度答案：ABCD3.压铸车间电气火灾的特点有（）。A.可能伴随触电风险B.燃烧速度快且易复燃C.可用水基灭火器扑灭D.高温金属液可能引发二次灾害E.烟雾含金属氧化物有毒答案：ABDE4.模具冷却系统失效的判断方法包括（）。A.触摸模具表面温度异常区域B.观察冷却水出口流量/温度变化C.使用红外测温仪检测局部温度D.检查冷却水管路是否堵塞E.测量模具热膨胀变形量答案：ABCD5.处理液态金属飞溅事故时，需穿戴的防护装备有（）。A.耐高温阻燃工作服B.防冲击护目镜C.绝缘手套D.防砸安全鞋E.自给式呼吸器答案：ABD6.压铸机急停按钮的正确使用场景包括（）。A.金属液大量泄漏可能引发火灾B.操作人员被设备卷入危险C.模具合模时发现异物阻挡D.液压油温轻微升高（55℃）E.压射动作完成后正常停机答案：ABC7.模具滑块卡阻的可能原因有（）。A.滑块导槽润滑不足B.滑块与模体热膨胀不一致C.限位挡块松动D.压铸机锁模力过大E.滑块驱动油缸密封老化答案：ABCE8.停电后压铸机的应急处置步骤包括（）。A.确认所有动力源（液压、电气）已切断B.手动释放锁模力防止模具变形C.标记当前模具状态（合模/开模）D.清理设备周边易燃物E.检查备用电源能否启动关键系统答案：ABCE9.模具表面龟裂（微小裂纹）的应急控制措施有（）。A.降低模具预热温度B.增加脱模剂喷涂频率C.打磨裂纹表面消除应力集中D.减少压铸循环中的温度波动E.提高压射速度缩短填充时间答案：BCD10.压铸过程中发现铸件飞边突然增大，可能的原因有（）。A.模具分型面异物残留B.锁模力不足C.模具合模间隙增大D.压射比压过高E.金属液温度过低答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.模具顶针断裂后，可临时用直径相近的普通钢棒替代，待换模时更换。（）答案：×2.液压油泄漏后，为避免浪费，可将收集的油液直接回注油箱。（）答案：×3.发现模具冷却水呈浑浊状（含金属颗粒），应立即关闭该回路并排查泄漏点。（）答案：√4.压铸机启动前，若发现模具安装螺栓松动，可在生产过程中逐步紧固。（）答案：×5.液态金属溅入眼睛时，应立即用大量清水冲洗并保持眼睑张开。（）答案：√6.模具热平衡破坏（局部过热）时，可通过增加对应区域冷却水流量快速降温。（）答案：√7.压铸机氮气瓶压力不足时，可自行充气至超过额定压力10%以维持生产。（）答案：×8.操作中发现模具滑块油缸漏油，可用密封胶临时封堵继续生产。（）答案：×9.金属液温度过高（超过750℃）导致模具腐蚀加剧，应立即降低熔炼温度并调整工艺。（）答案：√10.地震停止后，应立即恢复生产以减少损失。（）答案：×四、简答题（每题6分，共30分）1.简述模具合模时出现“闷车”（无法完成合模动作）的应急处置流程。答案：①立即按下急停按钮，切断合模动力；②手动盘车缓慢退回动模，观察是否有异物卡在分型面；③检查导柱/导套是否变形或润滑不足；④确认模具安装是否偏移导致合模阻力增大；⑤若机械卡阻无法排除，标记问题并通知维修人员，禁止强行合模。2.压铸过程中模具局部温度超过450℃（正常300-380℃），请列出至少4项应急降温措施。答案：①增加对应区域冷却水流量（需检查管路是否畅通）；②暂时降低压射速度减少热量输入；③缩短持压时间减少金属液热量传递；④使用风冷装置对高温区域局部降温（注意避免温差过大导致模具开裂）；⑤检查脱模剂喷涂是否均匀，增加高温区喷涂量。3.液压系统突然失压（所有动作无法执行），应如何排查原因？答案：①检查液压泵是否正常运转（听声音、测电流）；②查看油箱油位是否低于最低刻度；③确认溢流阀是否处于全开状态（压力设定错误）；④检查主油路是否有爆裂或接头松脱导致漏油；⑤测试压力传感器是否故障（显示失实）；⑥若以上正常，可能是液压泵内泄或伺服阀卡阻，需专业人员检修。4.描述金属液溅到手臂导致三级烫伤（皮肤焦黑、无疼痛感）的现场急救步骤。答案：①立即远离危险源，确保自身安全；②用流动清水持续冲洗烫伤部位（水温15-25℃）15-30分钟（注意避免过冷导致体温过低）；③小心去除烫伤处衣物（不可强行撕扯，粘连部分保留）；④用无菌纱布或清洁布料覆盖伤口，避免感染；⑤禁止涂抹牙膏、酱油等偏方；⑥立即联系救护车送医，途中观察伤者生命体征（如呼吸、意识）。5.模具排气阀堵塞导致铸件气孔缺陷，需在1小时内恢复生产，应如何快速处理？答案：①停机后手动开模，清理分型面残留金属；②用细钢针或专用清理工具疏通排气阀间隙（注意避免损伤阀片）；③压缩空气吹扫排气通道，去除内部金属粉尘；④检查排气阀弹簧是否失效（按压阀片测试回弹性），若失效临时更换备用弹簧；⑤试生产1-2模次，观察气孔是否改善；⑥记录堵塞位置，分析原因（如脱模剂过多、金属液温度过高），调整工艺参数。五、综合应用题（每题10分，共20分）1.某压铸车间正在生产铝合金汽车转向节，模具为四腔结构。生产至第100模次时，操作工人发现：①模具动模左侧型腔顶针板发出异响；②压射结束后，该型腔铸件未随顶针正常脱模；③压铸机显示屏显示“顶出压力异常（18MPa，正常8-12MPa）”。假设你是当班主操，需完成以下处置：（1）判断可能的故障原因；（2）列出应急处置步骤；（3）说明恢复生产前需验证的内容。答案：（1）可能原因：①左侧型腔顶针因高温变形卡阻；②顶针板导柱润滑不足导致运动阻力增大；③铸件粘模（脱模剂喷涂不均或模具温度过高）；④顶针孔内有金属残渣堵塞；⑤顶出油缸密封老化导致压力损失（但伴随异响更可能为机械问题）。（2）处置步骤：①立即停机，按下急停按钮，切断压射和顶出动力；②手动慢速开模，观察铸件是否完全留在动模（确认是否粘模）；③佩戴防护手套，手动尝试推动顶针板（若卡阻严重，用铜棒轻敲辅助）；④取出铸件，检查顶针是否弯曲（测量顶针长度，对比其他型腔）；⑤清理顶针孔内铝屑（用压缩空气或细钢丝疏通）；⑥向顶针板导柱涂抹高温润滑脂；⑦手动测试顶出动作（无卡阻、无异响）；⑧喷涂脱模剂后试生产1模次，观察顶出压力是否恢复正常。（3）验证内容：①顶出压力是否在8-12MPa范围内；②铸件脱模是否顺畅（无拉伤、无残留）；③顶针板运动时是否有异响；④连续生产3-5模次，确认故障无复发现象；⑤记录故障位置和处理过程，反馈给模具维修组分析根本原因（如顶针材质是否需升级、润滑周期是否需调整）。2.夏季高温时段（环境温度38℃），压铸机突然出现以下异常：①液压油温度升至75℃（正常≤60℃）；②设备动作变慢（合模、压射时间延长）；③模具冷却水出口温度达55℃（正常≤45℃）。作为现场技术人员，需：（1）分析异常原因；（2）提出应急降温措施；（3）说明后续预防改进方案。答案：（1）原因分析：①液压系统散热不足（冷却器水管因水垢堵塞，或冷却风扇故障）；②环境温度过高导致油箱自然散热效率下降；③液压油长期未更换，氧化后粘度降低、散热性能变差；④模具冷却水流量不足（水泵故障或管路堵塞）；⑤生产节奏过快（循环时间过短），设备发热量超过散热能力。（2）应急措施：①立即降低生产节奏（延长循环时间5-10秒），减少设备发热；②检查液压冷却器：清理外部灰尘，若水管堵塞，临时切换备用冷却回路（或用高压水枪反向冲洗）；③向液压油箱表面喷洒雾化水（注意避免水渗入油液）辅助散热；④检