机械维修钳工试题及答案(高级工)

机械维修钳工试题及答案(高级工)一、单项选择题（每题1分，共20分）1.在大型工件划线时，为保证安全，应选择（）作为安置基面。A.大而平直的面B.复杂的面C.粗糙的面D.未加工的面答案：A2.采用热装法装配轴承时，可将轴承置于油中加热，温度一般控制在（）。A.50℃～80℃B.80℃～120℃C.120℃～150℃D.150℃～200℃答案：B3.测量机床导轨直线度误差时，使用（）测量可获得较高的精度。A.水平仪B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：A4.机床主轴部件进行静平衡后，为了消除偶不平衡，还必须进行（）。A.去重B.加重C.动平衡D.精加工答案：C5.高速旋转机械的转子轴颈磨损后，圆柱度误差较大时，可采用（）方法修复。A.研磨B.刮削C.精车D.镀铬答案：A6.液压系统中，油液污染严重时，可能引起（）。A.系统压力升高B.油温降低C.元件磨损加剧和阀芯卡死D.流量增大答案：C7.在装配尺寸链中，封闭环的公差（）各组成环公差之和。A.大于B.小于C.等于D.大于或等于答案：C8.刮削大型机床V形导轨面时，（）。A.在垂直面内的直线度误差应以水平仪读数为准B.在水平面内的直线度误差应以水平仪读数为准C.在垂直面和水平面内的直线度误差均应以水平仪读数为准D.在垂直面和水平面内的直线度误差均应以钢丝和显微镜读数为准答案：A9.当齿轮的接触斑点位置正确，而接触面积太小时，其产生原因是（）。A.侧隙太大B.中心距偏大C.齿形误差太大D.中心距偏小答案：C10.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，称为（）。A.完全互换法B.选配法C.修配法D.调整法答案：A11.在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时，必须（）。A.对称地进行B.从两边开始对称进行C.从外向内进行D.从内向外进行答案：A12.轴系找中一般采用（）。A.激光对中仪B.百分表C.水平仪D.目测答案：B13.机床导轨的刮削精度通常用（）来表示。A.接触点数的多少B.直线度误差C.平面度误差D.角度误差答案：A14.下列密封中，属于非接触式动密封的是（）。A.毡圈密封B.机械密封C.迷宫密封D.骨架油封答案：C15.对于转速高、载荷大、润滑不充分的场合，滚动轴承应选用（）润滑。A.脂B.油C.固体D.油气答案：B16.在下列联轴器中，能补偿两轴相对位移并可缓冲吸振的是（）。A.凸缘联轴器B.齿式联轴器C.万向联轴器D.弹性套柱销联轴器答案：D17.大型设备基础在安装前需要进行（）。A.时效处理B.淬火处理C.预压处理D.回火处理答案：C18.用水平仪测量导轨直线度时，若将水平仪置于导轨的中间，测得其读数为零，则表明该段导轨（）。A.水平B.中间高两端低C.中间低两端高D.无法判断答案：D（需要至少两个点的读数才能判断直线度）19.设备安装时，常用（）来找正设备中心线与基础中心线的对正。A.挂线法B.水平仪C.千分尺D.内径百分表答案：A20.下列材料中，常用于制作紫铜垫片，以达到密封目的的是（）。A.T2B.45钢C.HT200D.Q235答案：A二、多项选择题（每题2分，共10分，多选、少选、错选均不得分）1.设备大修后的验收，一般应包括（）等内容。A.外观检查B.空运转试验C.负荷试验D.精度检验E.安全性检查答案：A,B,C,D,E2.影响机床装配精度的主要因素有（）。A.零件的加工精度B.装配方法C.装配环境温度D.工人的技术水平E.测量误差答案：A,B,D,E3.滚动轴承的预紧方法主要有（）。A.径向预紧B.轴向预紧C.角向预紧D.用弹簧预紧E.用锁紧螺母预紧答案：A,B4.液压系统产生噪声的原因可能有（）。A.液压泵吸空B.溢流阀振动C.油液污染D.管路固定不牢E.系统压力过低答案：A,B,C,D5.下列属于钳工常用精密量具的有（）。A.游标卡尺B.外径千分尺C.框式水平仪D.百分表E.塞尺答案：B,C,D三、判断题（每题1分，共10分）1.采用完全互换法装配时，即使零件存在加工误差，也能保证装配精度。（）答案：×（前提是零件的误差必须在规定的公差范围内）2.高速旋转机械的联轴器，其内孔与轴的配合必须采用过盈配合。（）答案：√3.在刮削平板时，为了获得高精度，必须采用一个基准平板进行研点。（）答案：×（通常采用三块平板互研互刮的方法）4.静压导轨的摩擦系数极小，几乎不产生磨损，故精度保持性好。（）答案：√5.装配滚动轴承时，压力应直接作用在待配合的套圈端面上，严禁通过滚动体传递压力。（）答案：√6.机床导轨的耐磨性主要取决于导轨的材料和热处理工艺，与润滑条件无关。（）答案：×7.液压系统调试时，应先启动液压泵，再调节溢流阀使系统压力逐步升高至规定值。（）答案：√8.齿轮装配后，侧隙过大则传动不平稳，侧隙过小则可能卡死或润滑不良。（）答案：√9.设备安装时，二次灌浆层主要起找平作用，对设备稳定性影响不大。（）答案：×（二次灌浆层将设备底座与基础牢固结合，对设备稳定性至关重要）10.轴颈的圆度误差是引起高速旋转机械振动的主要原因之一。（）答案：√四、填空题（每空1分，共20分）1.机械设备的大修周期主要取决于设备主要零件的________和________。答案：使用寿命、磨损极限2.研磨的基本原理包含着________和________的综合作用。答案：物理作用、化学作用3.滑动轴承的轴瓦刮研，目的是使轴瓦与轴颈之间形成均匀的________，以利于________的形成。答案：接触点、润滑油膜4.旋转零件进行平衡试验的目的是为了消除或减少零件在旋转时产生的________。答案：离心力（或不平衡离心力）5.在装配尺寸链中，当其他组成环不变，某一组成环增大时，封闭环随之增大，则该组成环为________环。答案：增6.丝杠螺母副的传动精度主要取决于丝杠的________精度和螺母的________精度。答案：螺距、配合7.机床导轨的防护装置主要有________防护和________防护两种。答案：刮板式、折叠式（或其它合理答案如“风琴式”）8.液压系统常见的故障有________、________和油温过高等。答案：压力不足、流量不足（或噪声、爬行等合理答案）9.设备安装常用的找平仪器是________，找正方法有________法和挂边线法。答案：水平仪、中心标板10.过盈连接的装配方法主要有________、________和液压套合法。答案：压入法、热胀（或冷缩）配合法五、简答题（每题5分，共20分）1.简述机床导轨刮削精度的检验方法。答案：机床导轨刮削精度的检验主要包括接触精度和几何精度两方面。接触精度用单位面积（通常为25mm×25mm）内的接触点数来检验，点数越多、越均匀，表明接触精度越高。几何精度主要包括直线度和平行度。直线度通常用水平仪、光学平直仪或钢丝显微镜等工具，按节距法进行测量和计算。平行度（如导轨与导轨之间的平行度）可用水平仪、千分表或桥板配合水平仪进行测量。2.滚动轴承装配的基本要求有哪些？答案：滚动轴承装配的基本要求包括：①装配前应清洗轴承及相关零件，检查轴承型号、尺寸及配合公差；②装配时压力应直接、均匀地作用在待配合的套圈端面上，严禁通过滚动体传递压力；③轴承与轴或壳体孔的配合应符合图纸要求，通常内圈与轴采用过盈配合，外圈与孔采用间隙或过渡配合；④装配后轴承应转动灵活、无卡滞，并保证适当的游隙；⑤采用合理的润滑剂和密封装置，防止污染和泄漏。3.什么是液压冲击？简述其产生的主要原因及减小措施。答案：液压冲击是指在液压系统中，由于某种原因引起液体压力在瞬间急剧上升，形成很高的压力峰值。主要原因有：①液流方向突然改变或停止（如换向阀快速换向、执行元件突然停止）；②运动部件惯性大；③某些液压元件反应动作不灵敏。减小措施包括：①延长阀门关闭或运动部件制动的时间；②在冲击源附近设置蓄能器或安全阀；③加大管径，缩短管路长度；④采用软管或在系统中增设缓冲装置。4.简述高速旋转机械转子轴颈磨损后，采用研磨法修复的主要步骤。答案：主要步骤为：①测量：用外径千分尺精确测量轴颈的尺寸、圆度和圆柱度误差，确定磨损量。②准备研磨工具：根据轴颈尺寸制作铸铁研磨套或选用合适尺寸的研磨环，准备适量研磨剂（如金刚石研磨膏或氧化铬）。③粗研：选用较粗粒度的研磨剂，去除磨损痕迹和几何形状误差。可采用手工或简易机械驱动研磨套进行。④精研：更换更细粒度的研磨剂，提高轴颈的表面粗糙度和形状精度。⑤清洗与检查：彻底清洗轴颈，用千分尺和表面粗糙度仪检查尺寸、形状精度和表面质量，直至符合要求。六、计算题（每题8分，共16分）1.某齿轮箱装配尺寸链如下图所示，已知A1=50mm，A2=30mm，A3=20mm，A4=40mm（均为基本尺寸），封闭环A0的极限偏差为+0.20~+0.45mm。若A1、A3为增环，A2、A4为减环，且各组成环公差按等公差法分配，试确定各组成环的极限偏差（设A1为协调环）。答案：（1）计算封闭环基本尺寸：A0=(A1+A3)-(A2+A4)=(50+20)-(30+40)=0mm。（2）封闭环公差：T0=0.45-0.20=0.25mm。（3）组成环平均公差：T_av=T0/m=0.25/4=0.0625mm（m为组成环环数）。考虑加工难易，调整各环公差：设T2=T3=T4=0.06mm（IT9级左右），则协调环A1的公差T1=T0-(T2+T3+T4)=0.25-(0.06+0.06+0.06)=0.07mm。（4）确定各环偏差（除协调环外，按“入体原则”）：A2为轴类尺寸（减环），取上偏差为0，下偏差为-0.06，即A2=30（-0.06）mm。A3为孔类尺寸（增环），取下偏差为0，上偏差为+0.06，即A3=20（+0.06）mm。A4为轴类尺寸（减环），取上偏差为0，下偏差为-0.06，即A4=40（-0.06）mm。（5）计算协调环A1的偏差：封闭环上偏差ES0=ES(A1)+ES(A3)-EI(A2)-EI(A4)0.45=ES(A1)+0.06-(-0.06)-(-0.06)ES(A1)=0.45-0.06-0.06-0.06=+0.27mm封闭环下偏差EI0=EI(A1)+EI(A3)-ES(A2)-ES(A4)0.20=EI(A1)+0-0-0EI(A1)=+0.20mm因此，协调环A1=50（+0.20/+0.27）mm。2.某液压系统，液压泵输出流量Q=30L/min，吸油管通径d=20mm，油液运动粘度ν=32cSt，密度ρ=900kg/m³。试判断油在吸油管中的流动状态（层流或紊流）。（提示：雷诺数Re=vd/ν，临界雷诺数Rec=2300，v为流速）答案：（1）计算吸油管截面积A：A=πd²/4=3.14×(0.02m)²/4≈3.14×10⁻⁴m²。（2）计算流速v：流量Q=30L/min=30×10⁻³m³/60s=5×10⁻⁴m³/s。v=Q/A=(5×10⁻⁴)/(3.14×10⁻⁴)≈1.59m/s。（3）计算雷诺数Re：注意单位统一，ν=32cSt=32×10⁻⁶m²/s。Re=vd/ν=(1.59m/s×0.02m)/(32×10⁻⁶m²/s)=0.0318/(32×10⁻⁶)≈994。（4）判断：Re≈994<Rec(2300)，因此油在吸油管中的流动状态为层流。七、综合应用题（每题12分，共24分）1.一台中型卧式车床大修后，在试车过程中发现主轴在高速运转时（如800r/min以上）温升异常，且伴有周期性噪声。请分析可能的原因及相应的检修步骤。答案：可能原因分析：①主轴轴承预紧力过大或装配不当，导致摩擦加剧，发热严重。②轴承润滑不良，如润滑脂过多、过少、变质或牌号不对。③主轴轴承磨损严重或已损坏（如滚动体、滚道出现点蚀、剥落）。④主轴部件的动平衡不良，在高速下产生振动和额外负荷。⑤主轴箱内润滑油油位过低或循环不畅，散热不良。⑥主轴与轴承配合间隙过小（对于滑动轴承）或调整不当。检修步骤：①停机，检查主轴箱润滑油油位、油质及循环情况。确保润滑系统正常工作。②用手盘动主轴，感觉是否有卡滞或过紧现象。检查主轴轴承的轴向和径向间隙（如有调整环节）。③拆卸主轴箱盖（或相关端盖），检查主轴轴承状况。观察轴承有无变色（过热迹象）、磨损、点蚀、保持架是否完好。检查轴承的安装是否正确，锁紧螺母是否松动。④检查主轴上传动齿轮、带轮等旋转件的装配情况，必要时对主轴部件进行动平衡校验。⑤若轴承损坏，应更换同型号新轴承，并严格按照装配工艺进行安装和调整预紧力。⑥重新装配后，从低速到高速进行空运转试验，监测温升和噪声，直至问题解决。2.现需装配一台由电机通过联轴器驱动的离心泵机组。已知电机功率P=22kW，转速n=2950r/min，离心泵要求转速一致。电机与泵的底座已分别安装在同一混凝土基础上。请详细阐述从设备就位到最终试车的主要装配与调试步骤及关键技术要点。答案：主要装配调试步骤及要点：（1）基础复查与垫铁放置：检查基础强度、标高、中心线位置及地脚螺栓孔。根据设备底座形状和负荷分布，放置平垫铁和斜垫铁组，用水平仪初步找平。（2）设备初平：分别将电机和离心泵吊