2026年煤矿采煤机掘进机操作考试试题及答案

2026年煤矿采煤机掘进机操作考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.采煤机截割部的主要作用是（）。A.提供牵引动力B.破碎煤岩C.支撑机身D.冷却液压油答案：B2.掘进机第一运输机通常采用（）形式。A.刮板输送机B.皮带输送机C.链式输送机D.螺旋输送机答案：A3.采煤机正常割煤时，牵引速度应控制在（）范围内。A.0.5-1m/minB.2-5m/minC.6-8m/minD.10-12m/min答案：B4.掘进机截割头升降油缸的作用是（）。A.控制截割头水平摆动B.控制截割头垂直升降C.提供截割动力D.稳定机身答案：B5.采煤机启动前，必须检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过（）时禁止启动。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B6.掘进机喷雾系统的主要功能是（）。A.清洗截割头B.降低粉尘浓度C.冷却液压油D.润滑传动部件答案：B7.采煤机滚筒截齿缺失超过（）时，必须停机更换。A.1个B.2个C.3个D.5个答案：B8.掘进机操作中，截割硬岩时应（）。A.提高牵引速度B.降低截割头转速C.减小截割深度D.关闭喷雾系统答案：C9.采煤机液压系统油温超过（）时，应停机检查。A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：C10.掘进机停机后，必须将截割头（）。A.升至最高位置B.落地并垫实C.水平放置D.悬挂固定答案：B11.采煤机割煤时，应先启动（）。A.截割电机B.牵引电机C.喷雾系统D.油泵电机答案：C12.掘进机液压系统压力异常升高的可能原因是（）。A.油箱油量不足B.溢流阀故障C.油管泄漏D.过滤器堵塞答案：B13.采煤机过断层时，截割速度应（）。A.加快B.保持不变C.减慢D.先快后慢答案：C14.掘进机第一运输机刮板链松弛的处理方法是（）。A.调整张紧装置B.更换刮板C.增加润滑油D.紧固螺栓答案：A15.采煤机司机操作时，必须站在（）。A.煤机上方B.机身与支架间的安全间隙C.运输机上D.转载机附近答案：B16.掘进机截割头转速突然降低的原因可能是（）。A.截齿磨损严重B.液压泵损坏C.电机过载D.喷雾水压不足答案：A17.采煤机牵引部无牵引力的常见故障是（）。A.截割滚筒卡阻B.牵引马达泄漏C.喷雾泵损坏D.电缆故障答案：B18.掘进机行走机构履带脱轨时，正确的处理方法是（）。A.直接启动行走电机复位B.人工撬动履带复位C.用千斤顶顶起机身调整D.拆除履带重新安装答案：C19.采煤机停机后，必须将隔离开关打至（）位置。A.合闸B.半合闸C.分闸D.任意答案：C20.掘进机操作中，发现机身剧烈振动应（）。A.加大截割深度B.立即停机检查C.提高牵引速度D.关闭喷雾系统答案：B二、多项选择题（每题3分，共45分）1.采煤机启动前应检查的项目包括（）。A.各操作手把位置B.液压油位C.截齿完整性D.电缆悬挂情况答案：ABCD2.掘进机液压系统的组成部分包括（）。A.液压泵B.液压缸C.液压马达D.油箱答案：ABCD3.采煤机“三直一平”中的“三直”指（）。A.煤壁直B.刮板输送机直C.液压支架直D.电缆槽直答案：ABC4.掘进机截割时的安全注意事项包括（）。A.严禁带负荷启动B.截割头必须在旋转中进入煤岩C.人员不得进入截割臂作业范围D.可同时进行截割和行走答案：ABC5.采煤机液压系统常见故障有（）。A.油温过高B.系统压力不足C.油缸窜液D.电机过载答案：ABC6.掘进机喷雾系统的检查内容包括（）。A.水压是否达标B.喷嘴是否堵塞C.水管是否泄漏D.水泵电机电流答案：ABCD7.采煤机司机需严格执行的“四勤”是（）。A.勤检查B.勤注油C.勤维护D.勤清理答案：ABCD8.掘进机行走机构的维护要点包括（）。A.检查履带张紧度B.清理履带内矸石C.润滑销轴D.更换磨损的支重轮答案：ABCD9.采煤机过煤柱时的操作要求有（）。A.降低牵引速度B.减小截割深度C.加强顶板支护D.关闭喷雾系统答案：ABC10.掘进机第一运输机故障的表现形式有（）。A.刮板链断裂B.电机异响C.运输机卡阻D.链轮磨损答案：ABCD11.采煤机截割部异常声响的可能原因是（）。A.齿轮磨损B.轴承损坏C.截齿缺失D.液压油污染答案：ABC12.掘进机操作中需立即停机的情况包括（）。A.瓦斯浓度超限B.喷雾系统故障C.电机温度超限D.机身倾斜超过规定答案：ABCD13.采煤机司机交接班时应交接的内容有（）。A.设备运行状态B.故障处理情况C.工具材料数量D.安全隐患答案：ABCD14.掘进机液压油污染的危害包括（）。A.液压元件磨损B.系统压力不稳定C.油温升高D.电机烧毁答案：ABC15.采煤机牵引部爬行的可能原因是（）。A.牵引马达内泄漏B.液压系统进气C.牵引链松弛D.截割阻力过大答案：AB三、判断题（每题2分，共30分）1.采煤机可以带负荷启动截割电机。（）答案：×2.掘进机截割头未完全离开煤岩时可以停机。（）答案：×3.采煤机喷雾系统故障时，可继续割煤但需加强通风。（）答案：×4.掘进机行走时，人员可站在履带两侧观察。（）答案：×5.采煤机液压油不足时，可临时用其他型号液压油补充。（）答案：×6.掘进机截割硬岩时，应加大截割深度以提高效率。（）答案：×7.采煤机司机操作时，必须佩戴防尘口罩和护目镜。（）答案：√8.掘进机停机后，必须切断电源并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。（）答案：√9.采煤机滚筒堵塞时，可直接用手清理。（）答案：×10.掘进机液压系统压力调整应在设备运行中进行。（）答案：×11.采煤机过断层时，应先加强顶板支护再调整截割角度。（）答案：√12.掘进机第一运输机刮板链张紧度以松弛2-3个链环为宜。（）答案：√13.采煤机司机可通过观察电流表判断截割负荷。（）答案：√14.掘进机行走时，若履带脱轨，应立即反向操作行走电机复位。（）答案：×15.采煤机停机后，必须将所有操作手把复位至零位。（）答案：√四、简答题（每题5分，共40分）1.简述采煤机割煤时“三直一平”的具体内容及意义。答案：“三直”指煤壁直、刮板输送机直、液压支架直；“一平”指刮板输送机平。意义是保证采煤机运行平稳，减少设备磨损，提高煤炭运输效率，同时确保顶板支护效果，保障作业安全。2.掘进机启动前需进行哪些安全检查？答案：①检查瓦斯浓度是否低于1%；②检查各操作手把是否在零位；③检查液压油位、油温是否正常；④检查截齿是否齐全完好；⑤检查喷雾系统水压、喷嘴是否畅通；⑥检查电缆、油管是否完好无泄漏；⑦检查机身周围是否有人员或障碍物。3.采煤机牵引部无牵引力的可能原因及处理方法。答案：可能原因：①牵引马达内泄漏；②液压泵故障；③牵引油路堵塞；④溢流阀设定压力过低；⑤牵引链断裂或松弛。处理方法：①更换或修复牵引马达；②检查液压泵排量和压力，必要时更换；③清理或更换堵塞的油管；④重新调整溢流阀压力；⑤更换或张紧牵引链。4.掘进机截割头无法转动的故障排查步骤。答案：①检查截割电机是否通电，电流是否正常；②检查截割减速器是否损坏（如齿轮断裂、轴承卡死）；③检查截割头是否被矸石或杂物卡阻；④检查液压系统是否故障（若为液压驱动截割头）；⑤检查控制回路是否断线或接触器故障。5.采煤机液压系统油温过高的原因及预防措施。答案：原因：①液压油不足；②油冷却器堵塞或失效；③系统压力过高；④液压油污染导致内泄漏增加；⑤环境温度过高。预防措施：①定期检查油位并补充；②清理或更换冷却器；③调整系统压力至额定值；④定期更换或过滤液压油；⑤加强设备通风散热。6.掘进机操作中遇到瓦斯浓度突然升高（超过1.5%）的应急处理流程。答案：①立即停止截割和行走，关闭截割电机；②切断掘进机电源；③撤出所有作业人员至进风巷安全地点；④汇报调度室，通知瓦斯检查员和通风部门；⑤待瓦斯浓度降至1%以下，经检查确认安全后，方可重新启动设备。7.采煤机司机在割煤过程中需重点观察的参数和现象。答案：①观察瓦斯浓度监测仪数值；②观察电流表、电压表显示的电机负荷；③监听截割部、牵引部是否有异常声响；④检查喷雾系统是否正常降尘；⑤注意液压支架与煤机的间距，防止挤架；⑥观察顶板及煤壁是否有片帮、漏顶迹象。8.掘进机停机后的闭锁操作步骤。答案：①将所有操作手把复位至零位；②关闭截割电机、油泵电机；③切断掘进机电源，拉开隔离开关；④关闭喷雾系统水阀；⑤将截割头落地并垫实，防止自行下落；⑥对关键部位（如行走机构、运输机）进行锁定或加设挡块；⑦悬挂“设备检修，禁止启动”警示牌（如需检修）。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某煤矿综采工作面，采煤机割煤至断层区域时，司机发现截割电机电流突然升高至额定值的1.5倍，同时听到截割部发出异常金属摩擦声，液压系统油温快速升至75℃。问题：分析可能原因及应采取的应急措施。答案：可能原因：①断层区域岩石硬度大，截割阻力增加，导致电机过载；②截齿磨损严重或缺失，加剧截割部负荷；③截割减速器内部齿轮或轴承损坏，产生摩擦异响；④液压系统因过载导致内泄漏增加，油温升高。应急措施：①立即停止牵引，将截割电机降至低速；②关闭截割电机，检查截齿是否齐全完好，更换磨损截齿；③检查截割减速器油位、油质，倾听内部是否有异响，必要时停机检修；④检查液压系统压力，清理冷却器，降低油温；⑤调整截割参数（如减小截割深度、降低牵引速度），缓慢通过断层区域；⑥汇报班组长，加强断层区域顶板支护，防止片帮漏顶。案例2：某掘进工作面，掘进机司机操作时发现第一运输机刮板链突然断裂，矸石堆积在运输机内，同时闻到焦糊味。问题：分析刮板链断裂的可能原因，说明处理步骤及预防措施。答案：可能原因：①刮板链长期磨损未及时更换；②运输机内混入大块矸石或金属杂物，导致卡阻过载；③刮板链张紧度不合适（过松或过紧）；④刮板链连接环损坏或螺栓松动；⑤电机启动时冲击力过大（带负荷启动）。处理步骤：①立即停