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文档简介

[10]，得到6种不同的复合板材试样（试样编号定义为C1，C2，C3，C4，C5，C6）。改性环氧树脂及胡麻纤维/环氧树脂复合材料的编号如表1.3所示。表1.3改性环氧树脂及胡麻纤维/环氧树脂复合材料编号编号胡麻克重改性方法胡麻纤维/环氧树脂复合材料C130g未处理25.1%胡麻纤维/环氧树脂复合材料C240g未处理30.5%胡麻纤维/环氧树脂复合材料C350g未处理35.2%胡麻纤维/环氧树脂复合材料C440g1%偶联剂1%偶联剂改性复合材料C540g1.5%偶联剂1.5%偶联剂改性复合材料C640g4%偶联剂4%偶联剂改性复合材料模具涂蜡裁剪铺层梳理开松精干麻模具涂蜡裁剪铺层梳理开松精干麻常温固化灌树脂抽真空密封加装脱模布、导流网、导流管常温固化灌树脂抽真空密封加装脱模布、导流网、导流管成品脱模成品脱模图1.3VARTM成型工艺流程图图1.4VARTM成型工艺实物图：（a）精干麻；（b）开松麻（c）成品麻；（d）胡麻毡（e）复合板（1）开松：将精干麻经过开松机2-3遍反复开松后，得到较为蓬松的开松麻。开松能够使得更多的麻纤维暴露出来，以便于梳理；同时，也能够使得梳理过程中麻的喂入更加均匀，输出的麻网均匀一致，不易断开。图1.5是开松机图。图1.5开松机图（2）梳理：将开松麻经过梳理机2-3遍反复梳理后，得到符合质量要求的成品麻。梳理过程中需要对锡林盖板进行抄针处理，以防该机件堵塞，妨碍梳理进程。图1.6是梳理机图。图1.6梳理机图（3）铺层:梳理出的胡麻网较为单薄，需要进行折叠铺层而成为胡麻毡。图1.6是胡麻纤维铺层过程图。图1.7是胡麻纤维铺层过程图。图1.7胡麻纤维铺层过程图（4）裁剪：将胡麻毡裁剪为规定尺寸35mm×35mm，以便于后期测量拉伸使用。同时裁剪同一尺寸大小的脱模布，导流网以及定长的导流管。（5）模具涂蜡：在模具上涂覆脱模蜡，每5min涂一层，共计3层，以便于模具和复合板的拆分。（6）加装脱模布、导流网、导流管:在胡麻毡的上方依次加装脱模布、导流网、导流管，在脱模布的右上角和左上角贴一小段双面胶，使之与导流网粘合。导流网与导流管之间，亦是如此。（7）密封：在距胡麻毡2-3cm的四周贴上密封胶。密封胶贴四层位移，以便于加装树脂管。加装树脂管后，将密封塑料膜粘在密封胶上，再将树脂管一头用夹子夹住，另一头插入压力罐中，此时形成密封环境。（8）抽真空：连接电源，启动真空泵，将已形成的密封环境抽真空，压力表达到-0.095MPa时，用夹子夹住插入压力罐的树脂管后，再把真空泵关闭。若经过5-6min后，压力表仍为-0.095MPa，则不漏气；反之，若有漏气，用手紧压贴有密封胶的漏气处，或再用密封胶粘住漏气处，即可。图1.8是抽真空过程图。图1.8抽真空过程图（9）灌树脂：在真空度为-0.095MPa的情况下，取下一端的夹住树脂管的夹子，插入已备好树脂的料瓶中，直至整块胡麻毡被浸润，再用夹子夹住两端的树脂管，检查是否有漏气处。若有漏气，用上一步的方法，即可。图1.9是树脂灌注过程图

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