2026年矿山提升机闸瓦磨损检测测试题及答案

2026年矿山提升机闸瓦磨损检测测试题及答案一、单项选择题（每题1分，共15分）1.根据《煤矿安全规程》（2022版）规定，缠绕式矿山提升机闸瓦磨损后，剩余厚度不得小于原设计厚度的（）A.1/2B.1/3C.1/4D.2/52.当前智能化矿山非接触式闸瓦磨损检测中，精度最高、应用最广泛的测距传感器是（）A.超声波传感器B.红外测距传感器C.激光位移传感器D.电感式位移传感器3.提升机闸瓦磨损超过允许限值后，最直接的安全危害是（）A.提升机运行异响B.闸盘过热变形C.制动力矩不足，制动安全距离超标D.提升机空载电流增大4.根据AQ1014-2023《煤矿在用提升机系统安全检测检验规范》规定，矿山在用提升机闸瓦磨损量全参数检测的法定周期为（）A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月5.传统接触式机械式闸瓦磨损检测装置的报警触发原理是（）A.磨损到设定位置后，检测杆被弹簧推出触发行程开关动作B.闸瓦厚度减小后电阻变化触发报警C.位移变化转化为电流变化触发报警D.超声波反射时间变化触发报警6.提升机制动系统同一副对闸的两块闸瓦磨损量差值超过（）时，必须及时调整或更换闸瓦A.1mmB.3mmC.5mmD.8mm7.矿山提升机盘形制动器闸瓦磨损后，闸瓦间隙超过（）时必须立即调整A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm8.智能化矿山的闸瓦磨损在线检测系统，检测数据需要实时上传至哪个平台实现远程监控预警（）A.煤矿安全监控系统B.矿井机电设备远程运维平台C.人员定位系统D.应急广播系统9.人工检测提升机闸瓦磨损量时，测量点应当优先选择在哪个位置（）A.闸瓦中部受力区域B.闸瓦边缘位置C.闸瓦固定销孔位置D.任意位置10.当闸瓦磨损不均匀，闸瓦工作面与闸盘的不平行度超过（）时，必须进行车削加工或更换闸瓦A.0.2mmB.0.5mmC.1.0mmD.1.5mm11.摩擦式提升机制动闸瓦磨损检测过程中，除厚度检测外还必须额外检测哪项核心参数（）A.闸瓦硬度B.闸瓦摩擦系数C.闸瓦抗拉强度D.闸瓦导热系数12.非接触式闸瓦磨损检测传感器安装时，要求传感器端面与闸瓦工作面的垂直度误差不超过（）A.0.5°B.1°C.2°D.5°13.计算提升机闸瓦磨损量时，所采用的原始厚度指的是（）A.闸瓦出厂标称厚度B.闸瓦安装完成后实测的初始厚度C.闸瓦标称厚度减去安装间隙D.闸瓦允许的最小厚度14.井下矿山提升机的闸瓦磨损检测传感器选型，需要优先满足哪项核心要求（）A.检测精度B.防爆性能C.成本控制D.安装便利性15.新闸瓦更换完成后，首次检测初始磨损基准应当在什么时候进行（）A.更换完成立即检测B.运行12小时后检测C.运行72小时磨合完成后检测D.下次定期检测时检测单项选择题答案：1.B2.C3.C4.C5.A6.C7.B8.B9.A10.B11.B12.B13.B14.B15.C二、多项选择题（每题2分，共20分）1.矿山提升机闸瓦产生正常磨损的主要原因包括（）A.长期制动过程中闸瓦与闸盘摩擦损耗B.闸瓦间隙调整不当引发偏磨，加速磨损进程C.闸盘表面不平整，存在凸起或沟槽刮擦闸瓦D.制动油压调整过高，闸瓦单位面积压力过大加速磨损E.提升机长期高频制动，提升摩擦频次2.提升机闸瓦磨损检测过程中，需要同步检测的制动系统相关参数包括（）A.闸瓦与闸盘之间的间隙B.闸盘的径向偏摆量C.各制动缸的制动油压D.同一制动副的推力偏差E.提升机的额定提升速度3.非接触式在线闸瓦磨损检测系统的核心组成部分包括（）A.测距检测传感器B.现场信号采集模块C.数据处理与存储模块D.预警与信息输出模块E.制动自动调整执行模块4.根据现行矿山安全规范要求，下列哪些提升机必须安装闸瓦磨损在线检测装置（）A.年产量120万吨及以上矿井的主提升机B.立井升降人员的主提升机C.斜井运输人员的主要提升机D.所有在用提升机E.小型矿井的辅助提升机5.导致提升机闸瓦出现异常偏磨的常见原因包括（）A.制动器油缸柱塞卡滞，动作不同步B.闸瓦安装不平整，与闸盘贴合度不足C.闸盘径向偏摆超过允许限值D.同一制动副两侧制动弹簧预紧力偏差过大E.提升机长期满负荷运行6.人工检测提升机闸瓦磨损量的操作规范要求包括（）A.必须停机闭锁、挂停电牌后开展检测B.测量多个位置，取最大磨损量作为检测结果C.检测前清理闸瓦表面的油污、煤粉和碎屑D.只需要记录最大磨损量，不需要记录其他位置数据E.检测完成后如实填写检测记录，存档备查7.激光位移传感器用于闸瓦磨损检测的优势包括（）A.检测精度高，误差可控制在0.1mm以内B.完全不受井下粉尘、雾气的干扰C.响应速度快，适合实时在线检测D.非接触检测，不会对闸瓦造成额外磨损E.采购和维护成本远低于其他类型传感器8.当提升机闸瓦出现下列哪些情况时，必须立即更换闸瓦（）A.磨损后剩余厚度小于允许最小厚度B.同一副对闸磨损差值超过允许限值C.闸瓦表面出现长度超过10mm的裂纹、掉块缺陷D.闸瓦摩擦系数检测不符合要求E.闸瓦使用时间超过12个月9.在线闸瓦磨损检测系统常见的故障类型包括（）A.传感器表面积尘结垢，导致检测数据失真B.传感器固定螺栓松动，引发零点漂移C.信号传输线路老化损坏，导致数据传输中断D.预警阈值设置不合理，引发误报警或漏报警E.闸瓦磨损速率异常加快10.提升机闸瓦磨损检测的误差来源包括（）A.传感器安装位置偏差、垂直度不符合要求B.闸瓦表面油污、杂物干扰检测信号C.传感器长期运行未校准，零点发生漂移D.测量点选择不合理，未选择磨损最严重区域E.井下环境温度变化影响传感器输出精度多项选择题答案：1.ABCDE2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABCE7.ACD8.ABCD9.ABCD10.ABCDE三、判断题（每题1分，共10分）1.提升机闸瓦磨损量指的是闸瓦原始厚度与当前实测剩余厚度的差值。（）2.为了不影响矿井生产，人工检测闸瓦磨损可以在提升机低速运行过程中开盖检测，不需要停机闭锁。（）3.根据现行规范，摩擦式提升机闸瓦磨损后的最小允许剩余厚度不得小于原设计厚度的1/2。（）4.在线闸瓦磨损检测系统安装调试完成后，不需要定期校准，可以长期稳定运行。（）5.闸瓦磨损后会导致闸瓦间隙增大，制动行程增加，最终造成制动力矩下降，威胁制动安全。（）6.智能化在线闸瓦磨损检测系统可以完全替代人工定期检测，不需要再开展人工复检。（）7.煤矿井下使用的闸瓦磨损检测传感器必须取得煤矿矿用产品安全标志，满足对应防爆等级的要求。（）8.新安装的闸瓦在磨合阶段磨损速率较快，磨合完成后磨损速率会保持相对稳定。（）9.检测闸瓦磨损量时，只需要测量任意一个点的数值，就可以满足检测精度要求。（）10.闸瓦偏磨只会缩短闸瓦使用寿命，不会影响制动力矩，不需要提前处理，更换闸瓦时调整即可。（）判断题答案：1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.×四、简答题（每题10分，共30分）1.简述人工检测矿山提升机闸瓦磨损量的标准操作步骤。答案：（1）作业准备：提前办理停机停电手续，将提升机停靠在便于检测的位置，切断提升机总电源，挂“有人工作禁止送电”警示牌，确认闭锁装置可靠动作后，方可进入制动系统检测区域，作业过程中安排专人监护。（2）清理检测区域：清理闸瓦表面、闸瓦安装基准面的油污、煤粉、磨损碎屑等杂物，避免杂物遮挡工作面或影响基准面精度，保证测量位置清洁干燥。（3）选点测量：以闸瓦安装背板的基准面为测量基准，使用深度游标卡尺或专用测量工具，对每一块闸瓦选取不少于5个测量点，分别为闸瓦上部、中部、下部、左侧、右侧位置，逐一记录每个测量点的剩余厚度数值。对于磨损不均的闸瓦，需要增加磨损痕迹明显区域的测量点，避免遗漏最大磨损位置。（4）计算磨损量：调取该闸瓦安装完成磨合后的初始厚度记录，用初始厚度减去各测量点的剩余厚度，得到每个点的磨损量，取最大磨损量作为该块闸瓦的最终检测结果。（5）结果判定与记录：对照《煤矿安全规程》和检测规范的要求，判定闸瓦磨损量是否符合要求，同时同步记录闸瓦间隙、闸瓦表面缺陷、闸盘偏摆等相关检测信息，所有数据如实填写入提升机检测台账，存档备查，确认检测无问题后，拆除闭锁和停电牌，恢复提升机待机状态。2.简述非接触式在线闸瓦磨损检测系统的校准周期和校准操作步骤。答案：校准周期：根据现行规范要求，正常运行的在线闸瓦磨损检测系统校准周期不得超过6个月，配合提升机全性能检测同步开展；当发生传感器拆装更换、系统数据异常、传感器固定位置变动、零点漂移异常时，需要随时进行校准。校准操作步骤如下：（1）停机闭锁，准备校准工具：提前办理停电闭锁手续，准备精度不低于0.02mm的标准量块组，清理传感器端面和闸瓦工作面，保证校准区域清洁。（2）基准测量：将不同厚度的标准量块依次固定在闸瓦工作面的传感器检测正前方，记录传感器输出的距离测量值，每个厚度的量块重复测量3次，取平均值作为传感器的输出值。（3）误差计算：对比传感器输出值和标准量块的实际厚度，计算测量误差，如果最大误差超过0.2mm，说明系统偏差不符合要求，需要调整参数。（4）参数修正：调整系统的零点参数和增益参数，修正测量误差，调整完成后再次重复测量，直到最大测量误差控制在0.2mm以内，符合精度要求。（5）阈值确认与记录：校准完成后，核对系统设置的预警阈值和报警阈值，确认符合现场闸瓦设计参数和规范要求，测试预警、报警功能是否正常动作，最后如实填写校准记录，更新系统基准参数，存档备查。3.简述提升机闸瓦异常快速磨损的排查与处理步骤。答案：（1）第一步：检测确认异常磨损情况，记录磨损的分布形式，区分是整体均匀快速磨损还是局部偏磨，统计单位时间磨损量，确认是否远超正常磨损速率，排查近期提升机运行参数是否发生变化。（2）第二步：偏磨的排查：如果是局部异常偏磨，依次检查：①制动器油缸柱塞是否存在卡滞、动作不灵活的情况，检测每个制动缸的推力，确认是否存在推力偏差过大；②检查闸瓦安装的垂直度和平整度，确认是否存在安装偏差导致贴合不良；③检测闸盘的径向偏摆量，确认是否超过允许限值，引发闸瓦不均匀磨损；④检查同一副对闸两侧制动弹簧的预紧力，确认是否存在预紧力不均导致受力不均。（3）第三步：整体快速磨损的排查：如果是整体均匀快速磨损，依次检查：①制动油压调整是否过高，制动力矩调整过大导致闸瓦压力过大；②提升机近期制动频率是否明显增加，比如提升任务加重、制动系统故障导致频繁制动；③检查闸盘表面是否存在沟槽、凸起、不平整等缺陷，刮擦闸瓦加速磨损；④检查闸瓦的材质是否符合设计要求，是否存在材质不合格硬度不够导致快速磨损。（4）第四步：隐患处理：根据排查出的原因针对性处理，油缸柱塞卡滞的拆解清洗油缸，更换损坏密封，恢复柱塞动作灵活性；闸盘偏摆超标的对闸盘进行车削处理，消除偏摆；弹簧预紧力不均的调整弹簧预紧力，保证同一副对闸受力均匀；闸瓦材质不合格的更换符合设计要求的合格闸瓦；制动油压过高的重新调整制动油压，保证制动力矩符合要求即可，不超额调整。（5）第五步：验证效果：处理完成后，重新检测闸瓦间隙、磨损量、制动力矩，空载试运行4小时后再进行负载试运行，确认磨损恢复正常速率，制动系统运行正常，方可交付正常使用。五、案例分析题（共25分）某年产300万吨的生产矿井，主立井提升机为缠绕式盘形闸提升机，承担升降人员和煤炭提升任务，闸瓦原设计厚度为30mm，新闸瓦安装磨合后实测初始平均厚度为29.7mm，该提升机安装了激光式在线闸瓦磨损检测系统，上一次系统校准是10个月之前，系统设置报警阈值为剩余厚度小于10mm时触发报警。投入使用12个月后，月度人工定期检测得到各闸瓦的检测数据如下：1号闸（左侧上闸）最大磨损量16mm，剩余厚度13.7mm；2号闸（左侧下闸，与1号闸组成对闸）最大磨损量9mm，剩余厚度20.7mm；3号闸（右侧上闸）最大磨损量15mm，剩余厚度14.7mm；4号闸（右侧下闸，与3号闸组成对闸）最大磨损量8mm，剩余厚度21.7mm。根据以上背景回答下列问题：问题1：根据现行规范，该提升机制动闸瓦是否符合要求？哪些闸瓦需要更换，说明判定依据。问题2：该矿井的在线闸瓦磨损检测系统存在哪些不符合规范要求的问题？问题3：检测完成后应当采取哪些处理措施？案例分析题答案：问题1：该提升机的闸瓦不符合规范要求，所有闸瓦需要整体更换，判定依据如下：（1）根据《煤矿安全规程》（2022版）和AQ1014-2023规范要求，缠绕式提升机闸瓦磨损后的剩余厚度不得小于原设计厚度的1/3，本次原设计厚度为30mm，因此最小允许剩余厚度为10mm，本次检测所有闸瓦剩余厚度均大于10mm，满足剩余厚度的最低要求。（2）规范同时要求，同一副对闸的两块闸瓦磨损量差值不得超过5mm，本次检测中，左侧对闸1号和2号的磨损量差值为16-9=7mm，右侧对闸3号和4号的磨损量差值为15-8=7mm，均超过了5mm的允许限值，因此两对闸瓦都不符合要求，需要整体更换全部闸瓦。问题2：该在线检测系统存在三方面不符合规范要求的问题：（1）校准周期不符合要求，规范要求在线闸瓦磨损检测系统校准周期不得超过6个月，该系统已经10个月未开展校准，无法保证检测精度，不符合要