物料提升机安装工安全操作规程

物料提升机安装工安全操作规程一、总则1.1本规程适用于施工现场额定起重量不大于2吨、提升高度不超过30米的曳引式或齿轮齿条式物料提升机的安装、调试、验收及拆除作业全过程。1.2安装作业前，必须由项目技术负责人向全体安装作业人员进行安全技术交底，交底内容应包含本规程全部条款、设备随机技术文件、现场地质及周边环境勘察资料。交底记录须由全员签字确认，未参加交底人员严禁上岗作业。1.3安装作业人员必须持有效特种作业操作资格证书（类别包含：建筑起重机械安装拆卸工、电气维修工、司索信号工），且证书应在复审有效期内。作业人员每年须进行一次身体健康检查，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、眩晕症、恐高症等高处作业禁忌症的人员，不得从事安装作业。1.4安装现场应设置警戒区域，警戒范围以提升机基础外缘为基准向外延伸不少于10米，并悬挂“危险区域，禁止入内”警示标志。作业期间应安排专人监护，非安装人员严禁进入警戒区。夜间不得进行安装作业，遇有六级及以上大风、雷雨、大雪、大雾等恶劣天气，应立即停止作业并采取加固防护措施。二、安装前准备2.1设备及构件检查安装前，应由安装负责人会同设备管理人员对提升机全部构件进行清点和检查，检查项目及判定标准按下表执行：检查项目检查内容判定标准处理措施金属结构件主梁、立柱、标准节无塑性变形、无裂纹、无严重锈蚀变形超差或裂纹者报废连接螺栓高强螺栓及普通螺栓螺纹完好、无滑丝、无锈死不合格件立即更换钢丝绳绳径、断丝、磨损、腐蚀断丝数≤报废标准规定值，直径减小≤7%超标钢丝绳强制报废吊笼结构变形、焊缝、底板焊缝无开焊，底板无破洞补焊加固或更换安全装置防坠安全器、限位器动作灵敏、复位可靠，标定日期在有效期内失效装置送检校准电气系统电缆绝缘、控制柜、开关绝缘电阻≥0.5MΩ，触点无烧蚀更换老化元件2.2基础验收2.2.1基础混凝土强度等级不得低于C25，基础尺寸应符合设备随机技术文件要求。基础表面平整度偏差不得超过5毫米/米，基础周围应有排水措施，不得积水。2.2.2预埋地脚螺栓的位置、尺寸、露出长度必须与提升机底盘螺栓孔完全匹配。螺栓应垂直于基础平面，垂直度偏差不得超过螺栓长度的1%。2.2.3基础验收应形成书面记录，包含混凝土试块强度报告、基础几何尺寸实测数据、预埋件位置偏差数据，验收合格后方可进行架体安装。2.3现场布置2.3.1提升机安装位置应避开架空输电线路，与架空线路边线的最小安全距离应符合现行国家标准规定。若无法满足，必须采取绝缘隔离防护措施并经电气专业工程师审批。2.3.2安装场地应平整坚实，满足吊装设备支腿承载要求。当使用汽车起重机辅助安装时，起重机支腿下方应垫设道木或钢板，垫板面积不小于0.5平方米，确保地面承载力不低于120千帕。三、架体安装作业3.1底架及基础节安装3.1.1将底架吊装就位于基础之上，调整底架水平度，使其纵横两个方向的水平度偏差均不大于1‰。找正后拧紧地脚螺栓，螺栓紧固扭矩值应符合下表规定：螺栓规格强度等级预紧扭矩（N·m）M168.8级190-210M208.8级370-400M248.8级640-680M3010.9级1200-13003.1.2底架安装完成后，应使用水平仪复核底架平面度，合格后进行基础节安装。基础节与底架连接螺栓必须全部穿入并按规定扭矩拧紧，严禁出现漏装、代用、缺帽现象。3.2标准节安装3.2.1标准节吊装就位时，安装人员应站在操作平台上进行引导对位，严禁用手直接扶持标准节对接面。对接过程中，下方严禁站人。3.2.2每安装一个标准节，必须同步安装附墙装置或临时缆风绳。当架体自由高度超过6米时，必须设置第一道附墙或缆风绳。附墙装置间距不得超过9米，架体顶部悬臂高度不得超过6米。3.2.3标准节连接螺栓采用高强螺栓时，应采用扭矩扳手分两次拧紧：第一次初拧至规定值的50%，第二次终拧至规定值。终拧后应在螺栓头部做标记，以便检查是否松动。3.2.4架体安装过程中，应随时检查其垂直度。架体总高度与垂直度允许偏差按下表控制：架体高度H（米）允许垂直度偏差（毫米）H≤20≤1020<H≤30≤1530<H≤40≤2040<H≤60≤30当实际偏差超过表中数值的80%时，应立即停止安装，查明原因并采取纠偏措施后方可继续作业。3.3附墙装置安装3.3.1附墙装置连接杆应采用刚性构件，不得采用钢丝绳等柔性材料代替。连接杆与建筑结构之间的连接必须可靠，预埋件或穿墙螺栓的锚固长度应经过计算确定。3.3.2附墙装置的安装角度应控制在45°至60°之间，各连接销轴必须配备开口销或弹簧销，严禁使用铁丝代替。3.3.3附墙装置安装完毕后，应复查架体垂直度，若发现偏差超限，应通过调节附墙杆长度进行校正，校正合格后将调节螺母锁死。3.4吊笼及导轨安装3.4.1吊笼安装前，应先对导轨架进行清理和润滑。吊笼就位后，调整导向轮与导轨之间的间隙，使间隙保持在2至5毫米范围内，且各导向轮与导轨接触均匀。3.4.2吊笼门、停靠安全门应开闭灵活，闭锁可靠。吊笼顶部活板门必须配备安全开关，当活板门打开时，提升机应不能启动。3.4.3吊笼安装完成后，应进行手动盘车试验，检查吊笼沿导轨全程升降有无卡阻、异响。手动盘车应使用专用摇柄，操作人员身体不得探入吊笼运行空间。四、钢丝绳及滑轮安装4.1钢丝绳选用与检查4.1.1钢丝绳的规格型号必须符合设备技术文件要求，其安全系数不得小于8。钢丝绳进场时应查验产品合格证和检测报告，并对外观进行检查，不得有扭结、压扁、断股、锈蚀严重等缺陷。4.1.2钢丝绳与卷筒连接必须采用压板或楔形块固定，固定强度不得小于钢丝绳破断拉力的80%。钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定圈数外，不得少于3圈。4.2滑轮及天梁安装4.2.1天梁安装时，应确保其水平度偏差不大于1‰。天梁与架体顶部的连接螺栓必须全部紧固，并加设防松装置。4.2.2滑轮安装后，应检查其转动灵活性，用手转动滑轮应无明显阻力。滑轮槽底直径与钢丝绳公称直径之比不得小于25，滑轮绳槽磨损深度超过钢丝绳直径的25%时，滑轮必须报废。4.2.3钢丝绳穿绕作业时，绳头不得散股，穿绕过程中严禁钢丝绳与架体棱角、电焊把线等物体发生摩擦或接触。4.3钢丝绳张紧及调整4.3.1钢丝绳安装后应进行预张紧，预张紧载荷为额定载荷的20%，保持时间不少于30分钟。预张紧后重新调整绳端固定装置，使钢丝绳的初张力达到规定要求。4.3.2钢丝绳在运行过程中不得与架体任何部位发生干涉摩擦，若发现磨损迹象，应立即查找原因并排除。五、电气系统安装5.1供电及保护装置5.1.1物料提升机应采用TN-S接零保护系统供电，供电线路必须设置专用开关箱，开关箱内应配置可见分断点的隔离开关、短路保护器、漏电保护器（额定漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒）。5.1.2提升机金属结构架体、吊笼、控制箱外壳等所有正常不带电的金属部分，均应做可靠接地保护，接地电阻不大于4欧姆。重复接地不少于两处，分别设置于架体底部和顶部。5.2控制及信号装置5.2.1电气控制箱应安装在操作方便、通风良好、防雨防潮的位置。控制箱内部元器件排列整齐，接线端子压接牢固，标识清晰。箱门应设电气联锁，箱门打开时主电路应断电。5.2.2提升机必须配备以下安全装置，且安装后逐项试验合格：装置名称安装位置动作要求上行程限位器架体顶部吊笼最高停靠位置上移0.5米前动作断电下行程限位器架体底部吊笼接近地面0.3米前动作断电超载保护装置吊笼底部或卷扬机载荷超过额定值105%时报警并断电防坠安全器吊笼吊笼下降速度超过额定速度1.2倍时瞬时制动紧急断电开关操作面板按下后切断总电源，手动复位后方可重新启动5.2.3各停靠楼层必须装设楼层联络信号装置，采用声光双重信号。信号装置应保持完好，通信畅通，作业期间信号中断时，应立即停机检查。5.3线缆敷设5.3.1动力电缆应采用五芯电缆（三相五线制），电缆的载流量不得小于设备额定电流的1.25倍。电缆穿越架体时，应采用绝缘穿线管保护，穿线管两端管口应做成喇叭口，防止磨损电缆绝缘层。5.3.2随行电缆的长度应留有足够余量，保证吊笼运行至最高位置时电缆不受拉，运行至最低位置时电缆不拖地。电缆弯曲半径不得小于其外径的10倍。六、安全装置调试6.1防坠安全器试验6.1.1防坠安全器安装前，应检查其铭牌标定日期是否在有效期内（标定有效期一般为一年）。超出有效期的防坠安全器必须送具备资质的检测机构重新标定，合格后方可安装使用。6.1.2防坠安全器安装完成后，必须进行模拟坠落试验。试验方法：将吊笼加载至额定载荷，提升至距地面约2米高度，在静止状态下操纵防坠安全器释放装置，吊笼应自由下落并被安全制动，制动距离不应大于1米。6.1.3防坠安全器动作后，应由专业人员进行复位调整，并检查其内部零件有无损伤变形。凡经过坠落试验的安全器，均应重新标定合格后方可继续使用。6.2限位装置调试6.2.1上、下限位器的动作位置应进行实际调试，确保动作可靠、断电灵敏。调试过程中，应使用低速档进行试碰，严禁高速碰撞限位器。6.2.2超载保护装置应使用标准砝码进行标定。分别加载额定载荷的90%、100%、105%，观察装置的响应情况，其报警和断电动作误差不得超过额定载荷的3%。6.2.3各安全装置调试合格后，应挂设标牌，标明装置名称、调试日期、调试人员姓名、下次检验日期。6.3整机空载及载荷试验6.3.1安全装置调试合格后，进行空载试验。吊笼空载上下运行不少于3个循环，检验各机构运行情况是否正常，有无异常响声、振动、卡阻现象。6.3.2空载试验合格后，进行额定载荷试验。加载额定载荷，吊笼升降运行不少于3个循环，检验架体变形、钢丝绳受力、卷扬机制动等性能指标是否符合要求。架体顶部水平位移不得大于架体总高度的1‰。6.3.3最后进行超载25%试验（即125%额定载荷）。试验时吊笼应处于最低位置，缓慢提升离地约200毫米，静止保持10分钟，检查架体各连接部位有无永久变形、焊缝有无开裂、制动器有无滑移。确认一切正常后，方可降下吊笼并卸载。七、验收与挂牌使用7.1安装作业全部完成并自检合格后，应由安装单位技术负责人组织内部验收，填写自检记录表。自检合格后，向项目监理单位和建设主管部门申请验收。7.2验收应重点检查以下内容：架体垂直度、附墙装置连接可靠性、钢丝绳磨损及张紧状态、各安全装置动作灵敏性、电气系统绝缘及接地保护、操作机构灵活可靠性。7.3验收合格后，应在提升机醒目位置悬挂验收合格牌、限载牌、操作规程牌和责任人员牌。四牌内容应清晰完整，采用耐候材料制作，固定牢靠。7.4未经验收或验收不合格的物料提升机，严禁投入使用。验收合格后，安装单位应向使用单位办理书面移交手续，同时移交随机技术文件、安装质量自检记录、验收资料、维护保养说明书等全套资料。八、拆除作业安全要求8.1拆除作业前，应由技术人员编制专项拆除方案，并向作业人员进行专项安全技术交底。拆除作业应遵循“先装后拆、后装先拆”的原则，严禁上下同时拆除作业。8.2拆除作业时，应先将吊笼降至地面，切断总电源，并将电源电缆拆除。严禁在吊笼运行状态下进行拆解作业。8.3拆卸标准节时，应使用可靠的起重设备配合，严禁抛掷构件。被拆构件应捆绑牢固，待吊钩完全受力后方可拆除连接螺栓。下方人员应撤离至安全区域。8.4拆除附墙装置时，架体自由悬臂高度不得超过规定值。严禁为赶进度而提前拆除全部附墙装置，必须随架体拆卸逐道拆除，确保剩余架体始终满足稳定要求。8.5拆除完毕后，应对所有构件进行清点登记，检查构件完好程度，分类存放。对变形、损伤严重需要报废的构件，应做出明显标识并单独存放，防止误用。九、常见危险源及防范措施序号危险源可能导致的事故防范措施1架体垂直度超偏整体倾覆每安装10米校正一次，超差立即停工纠偏2附墙装置连接不牢架体失稳安装后逐点检查销轴及连接螺栓3钢丝绳磨损断丝超限吊笼坠落每周检查一次，记录磨损数据4安全装置失效冲顶或坠落每月试验一次，动作不良立即停机检修5超载使用结构破坏安装超载限制器并定期标定6违章载人人员坠落吊笼严禁载人，入口设置明显警示标识7电气漏电触电伤亡定期检测漏电保护器和接地电阻十、安装作业人员行为规范10.1进入安装现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颏带。凡在2米及以上高度作业，必须系挂安全带，做到“高挂低用”，安全带挂钩点应牢固可靠，严禁挂在待拆除构件或不稳定物体上。10.2作业前严禁饮酒，作业中严禁嬉戏打闹、抛掷工具和材料。随身携带的工具应装入工具袋，大件工具应系保险绳，防止坠落伤人。10.3高处作业时，不得站在吊笼顶部或标准节横撑上作业，必须使用专用作业平台或操作平台。平台应设置防护栏杆（高度不低于1.2米）和踢脚板（高度不低于180毫米）。10.4安装作业人员应服从统一指挥，作业过程中不得擅自离开岗位。若发现异常情况，应立即停止作业并向安装负责人报告，待查明原因并排除隐患后方可恢复作业。10.5所有安装作业人员应经过本规程培训并考核合格，每年应进行一次再培训。新进场人员必须完成不少于24学时的三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。十一、紧急情况处置11.