掘进机维修工安全操作规程

掘进机维修工安全操作规程一、一般规定1.1资质与培训要求从事掘进机维修作业的人员，必须经过专业的技术培训，并考试合格取得特种作业操作证，持证上岗。严禁无证人员或实习人员在无监护人指导下独立进行维修作业。维修人员应熟知掘进机的结构性能、液压系统原理、电气系统原理以及《煤矿安全规程》中的相关规定。定期参加复训和安全技能提升教育，不断更新知识储备，熟悉新型设备的维护特性。1.2劳动纪律与身心健康维修作业人员必须严格遵守劳动纪律，作业前严禁饮酒，精神状态必须良好。严禁在作业现场嬉戏打闹、睡觉或从事与工作无关的活动。患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍安全作业的疾病的人员，不得从事掘进机维修工作。若身体感到不适或精神恍惚，应立即向班组长报告，停止作业并撤离现场。1.3个人防护装备（PPE）维修人员入井及作业时，必须按规定穿戴齐全劳动防护用品。这包括：佩戴安全帽（系好帽带）、穿着工作服、穿着防砸防刺穿矿工靴、佩戴防尘口罩、佩戴防护手套。在进行电气焊作业或接触飞溅物时，必须佩戴防护眼镜或面罩。在潮湿或导电良好的环境中进行电气维修时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。个人防护用品必须保持完好，不得随意拆卸或丢弃。1.4环境确认原则在进行任何维修作业前，必须首先对作业环境进行安全确认。检查顶板支护情况，确保无离层、无活石、无漏顶现象，即“敲帮问顶”。检查瓦斯浓度，在作业地点的瓦斯浓度必须低于1.0%时，方可进行作业；如果瓦斯浓度达到或超过1.0%，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并报告调度室。检查通风状况，确保作业地点空气流通良好，无积聚的粉尘。二、作业前准备与安全检查2.1停机与断电锁定维修前，必须将掘进机停放在安全可靠、底板平整且无淋水的地段。切断掘进机供电电源，并将磁力启动器的隔离手柄打至零位，实行“闭锁”。严禁在设备未断电、未停稳的情况下进行检修。为了防止误操作，必须在控制台或开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并严格执行“上锁挂牌”制度。若涉及多系统配合维修，应切断所有相关动力源，包括液压、水、气等。2.2工具与材料准备根据维修项目的内容，提前准备好所需的工具、量具、备件及辅助材料。工具应完好可靠，绝缘工具应定期检验并在有效期内。使用起重工具（如导链、千斤顶、钢丝绳套等）前，必须进行详细检查，确保其承载能力满足起吊重量要求，无裂纹、无锈蚀、无变形。严禁使用不合格或超期的起重工具。清洗剂、油脂等易燃物品应妥善保管，远离火源。2.3现场清理与照明清理维修作业现场的杂物、煤矸，确保撤退路线畅通无阻。若是液压系统维修，需准备好接油容器，防止液压油泄漏污染环境。作业地点必须有良好的照明条件，若照明不足，应增设临时防爆照明灯，确保维修视线清晰，防止因视线不清导致的误操作或磕碰伤害。2.4设备安全状态确认在拆卸部件前，应对设备周围及本身进行安全检查。特别是对于截割头、铲板等重力部件，要确认其是否已稳妥放下或支撑牢固，防止因自重滑落伤人。检查液压系统压力是否已完全释放，拆卸液压管路前，必须确认系统无残余压力。检查截割臂是否已落地并锁定，防止因液压阀内泄导致突然下落。三、机械系统维修安全操作3.1截割部维修截割头是掘进机最易磨损和故障的部件。维修或更换截齿时，严禁人员在截割臂下方停留或作业。必须使用可靠的方法将截割臂固定，防止转动。更换截齿时，应使用专用工具，严禁徒手硬敲，防止飞溅物伤人。检查截齿座有无裂纹，磨损严重时必须更换。维修伸缩部时，要注意保护伸缩筒内的润滑脂道，防止煤尘进入。若需进入截割头前方作业（如更换截割头本体），必须确保前部运输机停止运行，且在有专人监护的情况下进行。同时，应采取防止截割头突然转动的机械锁定措施，如插入锁定销。3.2装运机构维修维修铲板时，必须将铲板下垫实，确保不会下落。严禁在铲板悬空状态下进行作业。检查星轮或耙爪的转动情况时，点动操作必须在确认周围无人员且人员位于安全距离外的前提下进行，严禁直接用手去拨动转动中的星轮或耙爪。维修第一运输机时，必须将链条松开，处理卡链或断链事故时，严禁直接用手拉、脚蹬，必须使用倒链或专用紧链器。紧链操作时，人员应避开链条受力方向，防止链条崩断伤人。刮板、链条磨损严重时，应及时更换，防止断链事故。3.3行走机构维修维修履带行走机构时，掘进机必须停放在平整坚实的底板上。如需悬空机身，应使用可靠的垫木或千斤顶支撑，且支撑点应稳固，垫木高度应适宜。严禁在履带悬空无支撑的情况下进行车底作业。调整履带张紧度时，应释放张紧油缸内的压力，防止黄油枪或高压油管喷出伤人。更换履带板时，要注意配合，使用撬棍时防止滑脱伤手。在处理履带脱轨故障时，必须配合默契，统一指挥，严禁盲目操作。3.4液压系统维修液压系统是掘进机的动力核心，也是高危维修区域。拆卸液压管路前，必须停机卸压，操作相关手柄使液压缸动作几次，释放回路中的残留压力。严禁带压拆卸管路或接头。更换液压胶管时，必须选用耐压等级相符、合格的胶管，连接要牢固，U型卡必须插到位，严禁使用铁丝代替U型卡。接头处拧紧力矩要适中，过松漏油，过紧易损坏螺纹。安装完毕后，先进行低压调试，检查无泄漏后再升压运行。更换液压元件（如油泵、马达、阀组）时，要注意保持清洁，接口必须包扎好，严禁煤粉、杂物进入液压系统。液压油必须定期过滤或更换，加油必须通过滤油机，严禁直接倒入油箱。四、电气系统维修安全操作4.1电气防爆与失爆检查井下电气设备必须具备防爆性能。维修人员在日常维修和检查中，必须严格检查电气设备的防爆性能。检查内容包括：螺栓是否紧固、弹簧垫圈是否齐全、密封圈是否老化变质、金属垫圈是否合适、接线是否牢固等。严禁出现失爆现象，一旦发现失爆，必须立即停止运行并进行处理。4.2电机与电控箱维修打开电控箱检修前，必须检测瓦斯浓度，瓦斯浓度在1.0%以下方可开盖。开盖后，要验电、放电，确认无电后方可作业。检修电机时，要注意保护隔爆面，严禁磕碰、划伤。隔爆面应定期涂防锈油（如204-1防锈油）。检查电缆引入装置时，密封圈内径与电缆外径差应不大于1mm，电缆压紧后不得有松动。严禁电缆在进线口处能轻松来回拉动。更换电机或控制模块后，必须检查电机的旋转方向，点动试转，确认方向正确（通常截割头逆时针旋转）后方可正式运行。4.3电缆与照明维护定期检查电缆的绝缘层和护套，发现破损、老化、龟裂应及时更换或进行冷补，严禁有明接头、破口、鸡爪子、羊尾巴等违章现象。电缆悬挂必须符合规定，不得遭受淋水、挤压，严禁与锋利金属物体摩擦。检修掘进机照明灯时，必须使用合格的防爆灯，灯罩应保持清洁，亮度要满足作业要求。灯罩破裂应及时更换，不得用玻璃片胶粘或用透明胶带缠绕。五、专项维修与特殊作业安全5.1起重与吊装作业在拆卸或组装重型部件（如截割头、电机、油箱）时，必须制定专项安全技术措施。起重吊装现场应由统一指挥，信号清晰、明确。使用手拉葫芦（导链）时，起重链不得打扭，严禁超负荷使用。吊物下方严禁站人，严禁人员将身体任何部位伸入吊物下方。起吊开始时，应先进行试吊，离地100-200mm时停止，检查制动器是否可靠、捆绑是否牢固、重心是否稳定，确认无误后方可继续起吊。在井下狭窄空间进行起重作业时，必须注意顶板和支护情况，起吊点必须选择在牢固的支架横梁或专用吊装点上，严禁利用薄弱支护点或单根锚杆起吊重物。5.2高处与临边作业维修掘进机顶部部件时，属于高处作业。维修人员必须站在稳固的平台或梯子上，且应有专人扶持。严禁站在不稳固的部件上或直接攀爬液压油管进行作业。使用的工具必须用工具袋装好或用绳索系在身上，防止工具滑落伤人。传递工具和材料时，严禁抛掷，必须手对手传递。5.3焊接与切割作业若需在井下进行电焊、气割作业，必须严格遵守《煤矿安全规程》关于井下焊接作业的规定，制定专门的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。作业现场必须备有灭火器材和洒水设施。作业前，必须清理作业点前后20米范围内的易燃易爆物品，并冲洗煤尘。作业过程中，必须有瓦检员在场监测瓦斯，只有在瓦斯浓度低于1.0%时方可作业。作业完毕后，必须再次喷水熄灭残火，并专人留守观察至少1小时，确认无复燃迹象后方可离开。六、试运转与验收6.1试运转前的检查维修工作全部结束后，必须清理现场，清点工具，确保所有工具、备件、棉纱等杂物已从设备上移除，防止异物进入转动部件造成损坏。检查各部位连接螺栓是否紧固，液压管路连接是否正确，润滑油脂是否加注到位。确认所有安全防护装置（如防护罩、盖板）已恢复原位并固定牢固。确认维修人员已撤离至安全区域，发出警报信号，通知周围所有人员即将试车。6.2试运转程序试运转应遵循“先点动、后连续，先空载、后负载，先低速、后高速”的原则。首先，解除闭锁，合上电源。点动电机，观察电机旋转方向是否正确，各运动部件有无卡阻或异响。其次，启动液压系统，让系统空运转几分钟，观察油温、压力是否正常，管路接头有无漏油。再次，分别操作各执行机构（截割、铲板、行走、运输机），检查其动作是否灵活、平稳，行程是否到位，有无异常爬行或振动。最后，进行联合试运转。在空载状态下，模拟掘进作业流程，检查各系统配合情况。6.3验收标准试运转合格后，维修工作方视为完成。验收标准如下：各仪表读数准确，指示正常。各机构动作灵活，运转平稳，无异常振动、冲击、噪音和异味。液压系统压力稳定，油温符合规定（通常不高于70℃），无渗漏现象。电气系统防爆性能良好，绝缘电阻测试合格，电机电流正常。各安全保护装置（如急停按钮、瓦斯断电仪、照明灯）灵敏可靠。维修记录填写完整、准确，包括更换了哪些部件、发现了什么问题、采取了什么措施等。七、应急处置与事故预防7.1机械伤害应急处置一旦发生机械伤害（如绞入、挤压、碰撞），应立即停止设备运行，切断电源。现场人员应立即对受伤人员进行施救。若被设备部件卡住，严禁盲目强拉硬拽，应使用千斤顶等工具顶升设备部件，消除挤压。如有出血，应立即进行止血包扎。若有骨折，应先固定再搬运。伤情严重时，应立即进行现场急救并联系升井就医。7.2液压油喷射与火灾处置高压液压油喷射可穿透皮肤造成严重伤害，且高温油雾可能引起火灾。若发生高压油喷射，应立即停机泄压。若油液喷入眼睛或皮肤，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。若发生液压油起火，应立即切断电源，使用干粉灭火器或沙子进行灭火。严禁用水直接喷射燃烧的油液，防止火势扩大。同时，迅速撤出人员，报告调度室。7.3触电事故应急处置发现有人触电，首先应迅速切断电源，或用绝缘干燥的木棒、竹竿等挑开电线，使触电者脱离电源。严禁在未切断电源的情况下直接用手拉触电者。脱离电源后，检查伤员呼吸和心跳情况。若呼吸心跳停止，应立即进行心肺复苏术，并坚持进行到专业医务人员到达。八、维护保养与记录管理8.1日常保养（班检）每班工作结束后，维修工应配合操作工进行日常保养。内容包括：清理机器表面的煤尘、泥垢；检查截齿磨损情况，补充或更换截齿；检查各部螺栓有无松动、缺失，特别是截割头、铲板、履带等关键受力部位；检查各部有无漏油、漏水现象；检查电缆、电线有无破损；按规定向各润滑点加注润滑脂。8.2定期保养（周检、月检）每周进行一次全面检查，重点检查液压系统油位、油质，清洗或更换过滤器滤芯；检查履带张紧度，调整并注脂；检查电控箱内接线端子，紧固螺丝。每月进行一次深度保养，包括抽取液压油样进行化验，根据化验结果决定是否换油；检查各齿轮箱油位，更换变质齿轮油；检查各传感器、压力继电器的动作可靠性；检测电机的绝缘电阻。8.3维修记录管理建立健全维修保养档案。每次维修、保养工作完成后，必须详细填写《掘进机维修记录簿》。记录内容应包括：维修日期、维修地点、设备编号、维修内容、更换备件明细、试运转情况、维修人及验收人签字。记录应真实、准确、字迹清晰，并妥善保管，为设备全生命周期管理和故障分析提供依据。九、附则：关键风险点排查表为确保维修工作的安全性，特制定以下关键风险点排查表，维修人员在作业前必须逐项对照确认。风险类别排查项目安全标准与要求排查结果（是/否）备注环境安全顶板支护顶板完整，无离层、无活石，临时支护到位瓦斯浓度作业点瓦斯浓度＜1.0%通风状况风量充足，无粉尘积聚底板状况底板平整、坚实，无积水、淤泥能量隔离断电闭锁电源切断，开关手柄打至零位并闭锁挂牌上锁“有人工作，禁止合闸”警示牌已悬挂液压卸压液压系统压力已释放，操作手柄来回拉动几次机械锁定截割臂已落地，铲板已垫实，防止滑移工具与装备工具完好度工具无损坏，绝缘工具在有效期内起重设备导链、钢丝绳完好，吨位匹配，无断丝防护用品安全帽、防砸鞋、手套等佩戴齐全作业行为严禁带电作业严禁打开防爆盖带电检修，严禁带电搬迁电缆严禁带压作业严禁拆卸带压液压管路，严禁带压紧螺丝严禁站危险区严禁在起重物下、截割头旁、履带两侧停留通讯联络作业点与控制台通讯畅通，信号清晰完工确认工具清点所有工具、零件已清理，无遗留物防护恢复各防护罩、盖板已安装复原试车条件人员撤离至安全区，发出警示信号十、安全文化与责任落实10.1班前会制度每班开工前，必须召开班前会。班组长在会上应明确当班的维修任务、作业地点、安全重点及注意事项。强调“安全第一”的生产方针，分析作业过程中可能存在的危险因素，并制定相应的防范措施。维修人员应认真听取，并对自己身体状况和精神状态进行自我评估，不适应者应及时提出。10.2互保联保制度推行维修作业互保联保制度。两人或两人以上共同作业时，应明确主责人员和配合人员。作业过程中，要相互监督、相互提醒。发现同伴违章操作时，必须立即制