地下管廊竖井及矩形顶管专项施工方案

地下管廊竖井及矩形顶管专项施工方案编制单位：编制人：日期：

目录1工程概况 INET图4.3-30矩形顶管控制系统图在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常会发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋向一致。纠偏是通过顶管机上的纠偏铰产生折角而进行的，顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比(即纠偏灵敏度)为L/D=1.08。纠偏系统由24台200t双作用油缸及控制阀件组成，油缸呈斜向450正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶管机能在一定范围内任意做出纠偏动作。纠偏油缸由电磁换向阀控制，每个油缸的前后腔均安装有平衡阀，当纠偏油泵关闭时，平衡阀能将油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。纠偏油缸位置分布从顶管机后方筒往前看。（1）纠偏油缸动作时2个为一组，即十字开关搬到上位置，按下伸按钮：即上、左、右同伸；按下缩按钮：即上、左、右同缩。同理，下、左、右或左、上、下及右、上、下均可以实现同伸、同缩。表4.3-9顶管纠偏油缸动作表序号动作/方向纠偏动作1上仰下方、左方、右方油缸同伸上方、左方、右方油缸同缩2下俯上方、左方、右方油缸同伸下方、左方、右方油缸同缩3向左右方、上方、下方油缸同伸左方、上方、下方油缸同缩4向右左方、上方、下方油缸同伸右方、上方、下方油缸同缩（2）顶管机纠偏油缸行程与纠偏角度的对应关系见下表：表4.3-10顶管纠偏油缸动作表纠偏行程200mm纠偏角度水平1.3°，上下2.3°正常顶进中可以纠偏，但要勤纠、微纠和根据趋势进行纠偏。在纠偏过程中，如果高程和左右同时产生偏差，这时先纠高程偏差，后纠左右偏差。因为高程比左右偏差难纠。实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，重要的是把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地、逐步进行，若操之过急就容易造成轴线的较大折角，反而不利于顶进的顺利进行。顶进过程中，由于顶管机迎面阻力分布及管壁周围摩擦力不均，加上千斤顶作用力的偏心，在上述因素的共同作用下，造成顶管机在前进过程出现偏离或旋转，导致不能正常出土，引起顶进失败。顶进过程中，时刻监测顶管机体姿态的变化，如果有变化立即纠偏。顶管机中心胸板及后方两侧均设监测点，根据设备自身的监测仪和倾斜仪上的数据决定是否纠偏及如何纠偏。做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以避免土体出现较大的扰动及管节出现张角。11、顶管掌子面及管节压力监测为随时掌握顶管掌子面土压力及管节顶推力变化，分别在顶管机掌子面上中下位置、沿线每隔30节管节布置一组四个土压力盒。当被测结构物内应力发生变化时，土压力计感应板同步感受应力的变化，感应板将会产生变形，变形传递给振弦转变成振弦应力的变化，从而改变振弦的振动频率。电磁线圈激励振振弦并测量其振动频率，频率信号经电缆传输至读数装置，即可测出被测结构的压应力值。土压力盒埋设便于顶管施工过程中对掌子面及管节压力的监测，施工过程中一旦发现压力不正常，则应暂停顶进施工，待查明原因后进行处理。12、顶管机防“背土”措施防背土措施：顶管机前壳体前部设计有防背土注浆盖板，顶进过程中，注入的触变泥浆首先在背土板内部扩散，充满内部间隙后向后方扩散，随着顶管机向前移动，泥浆在背土板后方呈面状扩散，顶管机壳体上形成完整的泥浆面，将上方土体可顶管机壳体隔离开，可以有效保证管节顶部与管棚下方20cm土体不带走不掉落。图4.3-31顶管机防“背土”措施4.3.12达到接收、设备分解接收井施工完成后，必须严格按照设计图纸做好对预留洞门做好顶管接收。顶管完成前进行洞门位置的标高、轴线复测，根据实际标高安装顶管机接收基座，做好破除洞口钢筋混凝土结构的准备。与此同时，先引孔检测接收端洞门加固的效果，如没有涌水涌砂现象便开始凿除工作并按始发井洞口凿除步骤进行，待顶管机靠近地下灌注桩50cm左右，再凿除剩余一半的混凝土结构，完成后顶管机顶进接收坑。顶管机位置、姿态的复核测量当顶管机头逐渐靠近接收井时，应加强测量的频率和精度，减少轴线偏差，确保顶管机能准确接收。顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管接收时的姿态和拟定顶管接收的施工轴线等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终以良好的姿态接收，正确无误地座落到接收井的基座上。2、顶管接收施工注意事项因接收井预留洞门和管节间存在15cm的间隙，顶管机头接收时容易引起水土流失，严重时会导致地面沉降、损害地下管线，所以必须采取相应的措施，使顶管机头顺利接收。（1）在顶管到达距接收井6m后，开始停止第一节管节的压浆，并在以后顶进中压浆位置逐渐后移，保证顶管接收前形成完好的6m左右的土塞，防止顶管机顶进接收坑时带出水、土，发生涌砂涌泥等不良现象。（2）在顶管机刀盘进入接收井洞口加固区域时，应适当减慢顶进速度，调整出土量，逐渐减小顶管机掌子面顶力，以确保前方土体稳定及洞口结构稳定。顶管机拆解分块与顶管机安装逆向过程，顶管机到达接收井进行顶管机拆解，设备分解后进行吊装撤场。6.3.11顶管机吊出吊出的顺序依次为刀盘、前壳体、中后壳体。螺旋输送机和动力系统吊装前在壳体内拆解后，最后再吊出。吊出的各部件：前壳体、动力系统、中后壳体、螺旋输送机等；每块拆解完成后立即装车，采用大型液压平板拖车转运，运输前对运输线路进行实地考察。运输过程中，确保每个部件固定可靠，并做充分的防护措施，防止顶管机运输过程中出现损坏及发生事故。4.3.13管外置换注浆、管内防水施工1、浆液置换顶进施工完成后，为减少土体沉降，加强顶管通道整体防水性能，须加注水泥浆对触变泥浆进行置换，一次注浆后因泥浆分布均匀不能起到良好的固结效果，需要及时补浆达到固结顶管通道的目的。选用1：1的水泥浆液，通过注浆孔置换管道外壁浆液，根据不同的水土压力确定注浆压力。待压浆体凝结后（一般在24小时以上）方可拆除注浆管路，并换上闷盖将注浆孔封堵。顶进施工完成后，为减少土体沉降，加强隧道整体防水性能，须加注水泥浆对触变泥浆进行置换，固结隧道。置换注浆从一端开始依次进行，每循环注一放一，2节管一循环。从第一节管节注浆孔注入水泥浆，根据浆液注入量及压力情况开启第二节部分注浆孔放浆，放浆从底部开始向上依次进行。当纯水泥浆液开始流出时关闭放浆孔，开始下一循环。从第二节管节注浆管开始注浆，同时从第三节管放浆，依次类推。对溢出的泥浆进行集中处理。注浆量宜为管壁与土体缝隙的1.5-3倍。水泥浆配置：浆液选用水泥浆，所用水泥为P.O42.5,且需合格，提供合格证及检测报告；水泥采用立式搅拌机搅拌成浆，流入泥浆池放置30-40分钟方可使用，确保水泥有效浆化，水泥浆粘稠度适中。最佳水灰比0.8:1～1:1，通过注浆孔置换管道外壁浆液，根据不同的水土压力确定注浆压力，本工程中注浆压力初定为0.5～1.0MPa，注浆机选择双液注浆机。注浆时，先开启注浆泵，关闭注浆阀，打开回浆阀，循环1～2min后，打开注浆管阀门，同时小量开启放浆管节的放浆阀门。从底部开始向上依次放浆。前期放出的是触变泥浆，随着水泥浆注入，放出的浆液逐渐变换为水泥浆，置换完成后关闭放浆阀，再注1～2min，然后开始下一循环置换。图4.3-32置换注浆顺序置换注浆期间加强地面隆沉观测。待压浆体凝结后（一般在24小时以上）方可拆除注浆管路，并换上堵头将注浆孔封堵。根据注浆效果确定是否需要二次补浆。顶管机推进到位后，用弧形钢板焊接封堵，将通道两端洞门与管节/机壳间的间隙封堵。注入液浆，对管节外的土体进行加固。浆液材料配比如下：表4.3-11浆液材料配比一览表固结浆液配比性能指标水泥300Kg/m³比重1.45粉煤灰420Kg/m³粘稠剂10—11cm膨胀剂64Kg/m³泌水率<3％水660L/m³膨胀率2％-3％浆液固结施工工艺流程：现场工作人员将原注浆泵清洗之后，接入储浆桶，开启注浆泵，浆液压注先从管节底部开始，按管节顺序依次奇数节压注，之后从顶管通道尾部偶数节往前压注。底部压注完成后，按如上顺序压注管节中部，最后是管节顶部，循环直到完成。再关闭所有阀门，保压十分钟，保压时注浆压力为0.2Mpa。顶管施工结束后注浆完毕，管节间的缝隙采用高模量聚氨酯密封胶填充。嵌缝前必须将缝隙内的杂质、油污清理干净，做到平整、干净、干燥。配制好的聚氨酯在缝两侧先刮涂一遍，第二次在缝中刮填密封膏到所需高度。要求压紧刮平，防止带入气泡而影响强度和水密性。密封膏表干时间为24h，7天后才达到80％强度，在密封膏未充分固化前要注意保护，防止浸水。在接缝处中间部位设置弹性密封胶条是为阻断顶进施工时管外的水沿管节接缝处向管内渗流。2、管节间嵌缝顶管施工结束后，管节间的缝隙采用高模量聚氨酯密封胶填充。嵌缝前必须将缝隙内的杂质、油污清理干净，做到平整、干净、干燥。配制好的聚氨酯在缝两侧先刮涂一遍，第二次在缝中刮填密封膏到所需高度。要求压紧刮平，防止带入气泡而影响强度和水密性。密封膏表干时间为24h，7天后才达到80％强度，在密封膏未充分固化前要注意保护，防止浸水。在接缝处中间部位设置弹性密封胶条是为阻断顶进施工时管外的水沿管节接缝处向管内渗流。4.4周围结构连接施工1）受压钢筋的锚固长度为受拉钢筋的0.7倍2）受力钢筋由于钢筋加工长度原因引起的连接，应避开结构构件受力最不利处3）钢筋接头位置应在顶板、顶板梁上铁跨中三分之一的净跨处范围内连接，下铁在支座处连接；底板、底板梁上铁在支座处连接，下铁在三分之一净跨跨中范围内连接。4）对于梁、板的主筋、分布筋当直径≤22mm时可采用绑扎搭接或焊接连接；当钢筋直径≥25mm时，采用机械连接。5）受力钢筋的接头设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。6）注浆导管引出间距4~5m,预埋注浆钢管环向间距2~3m左右，施做完后可注水泥浆、超细水泥。具体施工做法如下：图4.3-33洞口防水层收口后固定止水条图4.3-34浇筑东门环梁混凝土图4.3-35管节与洞口连接构造图5施工安全保证措施5.1项目管理组织5.1.1项目管理组织机构根据本标段工程特点及工程分布情况，成立广渠路东延道路工程项目部，项目经理部对本工程施工实施组织、指挥、协调、监控与内外计价结算，处理一切与本工程相关的事务，对建设单位全面负责。项目管理组织机构见图3.1-1。图5.1-1项目组织机构图5.1.2危险性较大分部分项工程分级管理按照公司手册，公司及项目实行危险性较大分部分项工程的分级监控管理，项目部、公司安全总监在每月5日、8日前将现场即将实施的危险性较大分部分项工程逐级上报。项目部、公司根据专业特长安排人员对部分危险性较大分部分项工程项目的实施过程进行重点跟踪或旁站监督。对由上一级单位进行监控的项目应列入下一级单位的监控范围内。项目部、公司安全总监应在每月5日前编制月度监控及旁站监督计划，并按照计划进行重点监控或旁站监督，并做好旁站记录，及时上传至内部信息化系统。旁站监督的频次可根据工程实际情况，由单位总工、生产经理做出规定，但不得低于施工总日历天数的50%。安全生产监督管理部于每月10日前，选择一些风险性较大的分部分项工程，由相关部门安排专人进行重点跟踪或旁站监督。对列为公司级重点跟踪或旁站监督的项目，相关责任部门应每月至少查验一次，并作好记录，下一个月的10日前报安全生产监督管理部。5.2施工现场安全生产管理制度安全管理是为实现项目安全生产开展的管理活动。重点是管理人的不安全行为和物的不安全状态。通过完善安全管理制度、落实安全管理措施，达到消除事故隐患，避免人身伤害，减少财产损失的目的。安全生产管理制度见下表。表5.2-1安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全教育培训制度1)新进场、变换工种人员必须进行三级安全教育培训，配合考核合格后方可上岗作业。新上岗的从业人员，岗前培训时间不少于24学时。2)企业负责人，主要安全生产管理人员必须经培训考试合格，取得相应安全资格证书，且每年接受安全再教育的时间不少于12学时。3)项目根据工程实际情况，开展专项的安全技术培训。包括工作环境中的危险因素、可能发生的安全事故类型、应该采取的安全防护手段、主要防护用品的种类及使用等。3安全检查制度采用的安全检查种类包括：定期安全检查、专业性的安全检查、经安全检查、季节性及节假日前后的安全检查等，施工现场经常进行自检、互检、和交接检查。4安全技术交底制度1)工程开工之初，专业工程师要在分管专业开工之前，针对本专业特点及各种实际情况编制切实可行的安全技术交底。2)编制的技术交底经总工程师审核批准后，报安全总监备案。3)作业前首先在项目内部(含施工队伍工长、班组长等)进行书面交底，签字并形成交底记录。之后由班组长向工人进行技术交底，纵向到底。5安全资金保障制度确保安全专项资金及时到位，各参建单位专款专用，用于购买、改善劳动防护用品，进行安全教育培训，落实安全生产技术措施等。6安全隐患排查、整改制度1)项目部组织安全管理部、技术部、工程部等进行安全隐患的排查，建立安全隐患台账，并对安全隐患进行分类。2)隐患责任部门收到隐患整改任务后，必须按要求在规定时间内完成整改。不能进行立即整改的，要采取必要的安全措施，并制定出整改计划，确定整改责任人和整改完成时间。3)整改完成后，责任部门需出具整改回复，向安全管理部申请复查。对不按要求整改的部门，进行相应处罚。7设备进场验收登记制度1)机械设备进场前，需确保机械设备的性能完好，有检测合格证、产品合格证、保养记录等。2)设备操作人员应持证上岗，实行定人、定机、定岗制度。机械操作人员技术过硬，操作熟练。8危急情况停工制度一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除危险后方可复工。9重要过程旁站制度对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。10班前检查活动制度专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业分包对安全防护措施是否进行了检查。是否进行了班组安全教育，并做好记录。11班前教育制度1)每天班前，由专业工程师、专职安全工程师对劳务班组管理员和作业人员做班前安全教育。2)危险性较大的分部分项工程，做事故预防措施交底和操作规程交底，并认真做好点评和纠正工作。3)班组长每天主持开展劳务班组班前安全活动，并作详细记录，学习安全交底的内容、措施。4)了解施工现场的危险源、熟悉操作规程、确保劳保用品完好并正确使用劳保用品。12安全例会制度1)项目部每周五上午组织召开安全周会。会议由安全总监主持，项目经理、技术负责人、项目副经理、专职安全工程师、工程部全体人员共同参加。2)会议对本周安全工作进行总结，公布下周现场危险源应对措施。布置下一周安全管理重点工作。13特种作业持证上岗制度1)特殊工种必须持有效上岗操作证，严禁无证操作。2)施工过程中跟踪检查特种作业人员作业行为与应具备的作业能力是否相符，为确保安全生产可取消不符合要求的执证作业人员的上岗资格。14安全专项施工组织设计审批制度本工程安全生产专项施工组织设计审批由我单位技术部门负责，技术负责人签字后方可实施。15安全生产验收制度各分部分项工程安全保证性设施、设备实施完毕后，按照方案要求进行报验，各职能部门负责人参与验收，形成验收记录，相关验收资料统一归至安全管理部存档。16应急演练制度项目经理每季度组织全体人员开展事故应急演练活动，演练内容包括施工中极易引发的坍塌事故应急演练、高处坠落事故应急演练、物体打击事故演练、机械伤害事故应急演练及汛期应急演练等。17四不放过制度1)事故原因调查不清不放过。2)事故的责任者未受到处理不放过。3)广大人民群众和事故责任者未受到教育不放过。4)安全整改措施没有落实不放过。18施工作业标准化管理制度1)劳动用品标准化。2)施工现场设备设施标准化。19施工现场安全保洁制度1)确定专业的保安公司负责施工场地的安全保卫工作，对进出场地人员、物资设备、车辆等做好管理记录，发生突发性治安事件时，按相关应急预案执行。2)对现场的环境保洁工作建立检查制度，每周一次确保工地干净整洁。20有限空间作业管理措施1）工人进入施工现场必须经过三级安全教育，教育合格后方可进行操作。2）操作时应穿戴防护手套、防护鞋、安全帽等安全防护用品。3）施工现场严禁打闹，酒后作业。4）有限空间是指在密闭或半密闭，进出口较为狭窄，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。5）从事有限空间作业的特种作业人员需持有相应的资格证书，无证人员禁止上岗作业；6）作业时必须按规定正确使用个人防护用品；7）进入有限空间作业前，必须严格对有限空间内部可能存在的危害因素进行检测，检测指标应当包括氧浓度、易燃易爆物质浓度值、有毒有害气体浓度值等。检测工作应符合检测规定。检测方法为采用空气收集器选定有代表性的、空气中有害物质浓度最高的工作地点作为重点采样点；将空气收集器的进气口尽量安装在劳动者工作时的呼吸带，未经检测或检测不合格的，严禁作业人员进入有限空间进行施工作业；8）作业前强制通风不得少于30分钟，作业中每隔2小时进行一次强制通风。监护人必须进行现场监护。作业人员必须使用安全绳索，每班作业不得超过2小时。可采取强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通。严禁用纯氧进行通风换气；9）对随时可能产生有害气体或进行内防腐处理的有限空间作业时，每隔30分钟必须进行分析，如有一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人员；10）有限空间作业时应在有限空间入口处设置醒目的警示标志，告知正有人员作业及存在的危害因素和防控措施；11）进入密闭空间作业时，应当至少有两人同行和工作。若空间只能容一人作业时，监护人应随时与正在作业的人取得联系，作预防性防护；东六环矩形顶管工程分级管理人员分工见表5.1-1。表5.1-1危大工程分级管理人员一览表序号姓名岗位备注1专业工程师现场直接管理2专业工程师现场直接管理3专业工程师现场直接管理4专职安全员现场直接管理5安全总监项目级监控责任人6技术负责人项目级监控责任人7公司总工公司监控责任人8公司安全总监公司监控责任人5.2安全保证技术措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1大断面矩形顶管施工综合管廊矩形顶管断面尺寸为6.0×4.3m，属大断面顶管，施工时顶管机顶部易产生背土、顶管机栽头及扭转，需采取针对性措施。（1）防背土措施：顶进过程中在顶管机顶部防背土板中不间断注浆，在壳体和土体之间形成泥浆隔离面，可有效应对壳体顶部背土现象。（2）防顶管机栽头措施：在顶管机始发及接收端洞门处进行土体加固，提高土体强度，使其有一定的地基承载力；在始发时垫高机头5mm，使顶管机有向上的趋势。（3）防顶管机扭转措施：在顶进过程中通过设备倾斜仪数据反馈及人工测量复核判断是否已发生扭转，采用调整各刀盘转向进行扭转纠偏，当纠偏困难时，通过单侧注浆充填加压辅助纠偏。2长距离顶管施工顶进长度达126m，为长距离顶管，全断面穿越土层为中砂层及粉土层，施工时阻力较大。根据最不利因素计算顶进最大顶力超过工作井后靠背反力，因此需采取有效措施保证顶管顶进施工顺利完成。（1）根据类似矩形顶管顶进施工经验，管节下井前在管节四周外壁进行涂蜡、烘烤处理，减小管壁与土体的摩擦系数，从而有效减小顶进过程的摩擦阻力。（2）在顶进施工中，通过从管节内部的注浆孔向管外压注减阻泥浆，使管节四周形成一圈泥浆套，可以减少土体与管节间的摩擦系数，以达到减少摩阻力的效果，同时对于周围受扰动土体也有一定的充实效果。减阻泥浆的配比根据现场地质情况配制，在施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结。（3）顶进过程严控顶管机姿态及轴线，顶管姿态变化不可过大、过频，每次纵坡变化小于0.2％，最大程度减小顶管通道不平直造成的摩阻力增长。（4）合理控制推进速度、合理安排管节安装等各个施工环节的作业时间，保证顶进施工连续均衡，避免较长时间的搁置。3顶管始发及接收施工顶管施工时能否安全顺利始发及接收对整个工程起到至关重要的作用。本顶管施工主要穿越地层为细砂、中砂层及粉土层，土层稳定性较差，且场地地下水位较高。（1）对始发井和接收井洞门处进行土体加固，提高土体强度和自稳性，使顶管机顺利始发及接收。（2）在始发及接收端加固区两侧及中间位置设疏干井。（3）安装洞门止水圈，设置2道止水橡胶条。4不良地质顶管施工顶管施工穿越地层主要为中砂层及粉土层，顶管施工掌子面可能出现砂涌，影响地面及顶管安全。（1）挤密措施：增加被动土压力对顶管机掌子面前方土体产生挤压，减少土体流动的可能性。（2）合理设计改良配比，进行土体改良，控制顶进速度，使粉土、粉砂充分搅拌后均匀排出。（3）在顶进过程中，应该随时注意开挖面前端的土压力情况，尽量保证开挖面前方土体不发生流砂流泥和坍塌。5下穿东六环高速道路顶管施工顶管下穿东六环路高速公路，现况东六环路为高填方路段，路面宽26m，路基高5.5m，路基边坡坡度1:1.5，边坡较陡，施工可能造成道路沉降及路堤边坡失稳，施工对高速道路地面变形控制要求较高。（1）对路堤边坡坡脚进行高压旋喷桩加固，起到坡脚反压的作用，防止施工对坡脚造成隆起或路堤发生滑移的不良情况。（2）加强挖掘面土体改良，改善泥土仓内土体流动性和塑性，维持土压平衡。（3）严格控制出土量：在土压平衡状态下进行顶管顶进，过程中严格控制出土量。（4）控制初始顶进阶段、正常顶进阶段、接收端顶进阶段的顶进速度。（5）在顶进过程中，应该随时注意开挖面前端的土压力情况，保证掌子面土压力大于静止土压力0.1-0.15MPa，使开挖面前端土体有压缩上隆趋势。（6）加强对高速路及边坡监测，顶进过程密切关注监测点数据变化，及时采取应急处理措施。（7）增加止退装置，防止加垫块或管节时顶管的后退。6下穿众多管线顶管施工下穿7条管线，主要为通信、燃气高压管、航空煤油沟等，其中管顶相距1000mm燃气高压管底仅为3.2m，需要采取管棚注浆、袖阀管注浆加固措施，各管线保护对顶管施工要求高。（1）测量核准路线、高程与坡度顶管施工前，复核顶管顶进路线、高程与坡度，确认顶管与各管线的相对位置，确保顶管以良好的姿态进行穿越。（2）燃气高压管线加固措施西侧距高压燃气管底3.2m，施工一排φ402@486mm管棚进行加固，加固长度超出高压燃气管并延伸至路堤边坡加固区内不小于1m，钢管内注入C30自密实混凝土达到加固土体与保护管线的目的。西侧在管线下部进行袖阀管注浆。注浆过程中严格控制压力，防止管线隆起。（3）顶进前对顶管穿越段管线标高进行重新测量，并布置监测点及时掌握管线的变形情况。5.3监测监控措施5.3.1监控量测1、测量依据（1）资料准备对控制点桩位应认真确认，并做好测量桩位交接手续，同时，还应对测量桩位进行复核，要熟悉设计单位提供的设计图纸，对相关数据应予复核，如有问题及时上报。（2）仪器检查在开工前应对即将使用的仪器进行检查，所有需计量的仪器都必须满足计量核定要求，如发现存在影响测量精度的问题，应及时上报，只有当确定仪器无问题时，才可使用。（3）建立平面控制网为确保顶管通道顺利贯通，并满足工程施工及放样的需求，根据甲方提供的平面控制点进行加密，建立两井之间互相通视且直接可以到达端头井的平面控制点，组成区间顶管通道的平面控制网。按业主和监理的规定对该控制网进行定期复测，其测角最大误差≤±5″，边长最大误差≤±10mm。（4）高程传递按甲方提供的水准点，在每个端头井的井上，井下建立固定水准点（整个施工期间不得破坏）根据国家城市水准规范，水准尺双面读数，往返测量，定期与甲方提供的水准点联测，以检核水准点是否有波动。在高程传递上采用工作井钢尺悬挂，在井边悬挂鉴定过的钢尺，钢尺末端挂一定的重物，在井上与井下分别用水准仪对钢尺进行读数，观测时独立测三测回，每测回变动仪器的高度，同时应加入温度改正。2、仪器设备、人员安排、责任分担测量工作是一个整体配合性很强的工作，一个完整的测量班子包括司镜员、记录员和前后视员，各司其职。测量人员在作业前应仔细检查仪器设备及其配套设施，确保仪器设备处于正常工作状态方可作业。仪器设备应定期送检。3、基本技术要求（1）所有测量工作均符合国家相关规范要求。（2）采用相应的坐标、高程系统。根据精度分析并结合施工的特点，测距边只进行温度、气压等气象改正和倾斜改正，不进行高斯投影和大地基面投影改正。（3）平面测量标志尽可能地采用强制对中标志，可以有效地消除对中误差。（4）地面趋近导向测量、联系测量、地下控制轴线测量、地下控制水准测量，在每段区间顶管通道贯通前应至少独立进行三次，并保证成果满足相关规定要求，取三次测量成果的加权平均值指导顶管通道贯通。（5）对测量数据，由两人采用两种不同方法计算，以进行校核。4、平面控制网测量（1）平面控制点检测和平面控制网的加密布设甲方提供的平面控制点应该满足每个井口至少有三个，且通视，作为向顶管通道联系测量依据。对甲供控制点进行每月复测，并上报监理给予复核，如果检测的成果超限，立即书面报监理，由监理及时汇同甲方和控制网测量单位研究解决。在甲供控制点的基础上合理地建立自身的施工平面控制网。保证测量的精度。（2）地面趋近轴线测量地面趋近轴线测量的目的是从GPS点、精密轴线点通过附和轴线的形式把坐标、方位引测到近井点或施工控制点上，为工作井传递或测量放样做好准备。也可采用边角三角形引测近井点的坐标和方位。近井点或施工控制点不得少于3个，并相互通视。技术指标为：1）每边测距中误差：±6mm2）测角中误差：±2.5″3）测回数4（1″全站仪）；6（2″全站仪）4）方位角闭合差：±5″5）全长相对中误差：1/350006）相邻点相对点位中误差：±8mm观测采用左右角观测，左右角平均值之和与360°的校差小于4″。边长往返测各两测回，一测回三次读数的校差小于3mm，测回间平均值校差小于3mm，往返平均值校差小于5mm。气象数据每条边在一端测定一次。测距边只进行气压、温度等气象改正和倾斜改正，不进行高程归化和投影改正。参见下图：图5.3-1地面趋近轴线测量示意图5、高程控制网测量（1）水准控制点检测甲供水准控制点应满足规范要求，对甲方供水准控制点进行定期检测，上报监理给予复核，如果检测的成果超限，立即以书面形式报监理工程师确认，由监理工程师及时汇同甲方和控制网测量单位研究解决。其中高程为相邻区间高程校差≤±10mm。（2）地面趋近水准测量地面趋近水准测量的目的是把地面水准控制点引测到近井水准点或施工水准点上，为工作井传递高程放样做好准备。在甲方提供的控制水准网下布设水准网，布设成附合路线。在工作井边设置2～3个水准点，采用往返测。主要技术要求为：视距小于60m，往返校差、附合或环线闭合差≤±12mm，L以km计。6、联系测量（1）工作井定向测量定向测量采用深化几何定向法。在井口设站，传递至顶管通道内的固定边口（固定边宜在150m～200m左右），不少于三次定向，并使三次定向成果最大之差≤8″～10″，横向误差≤3mm～5mm。1）联系三角形为伸展三角形形状，使其α角接近于零度，不宜大于2°；2）b/a值宜≤1.5（a为两钢丝之间的距离，b为仪器至近钢丝之间的距离）；3）两钢丝之间距离a尽可能选择最大值；4）传递方向时，选择小角β的路线进行。（2）工作井高程导入工作井高程导入的目的是把地面高程传入工作井底。进行高程传递时，用挂49N（检验拉力）的钢尺，两台水准仪在井上和井下同步观测，将高程传至井下固定点。共测量三次，每次应变动仪器高度。三次测得地上、地下水准点的高差校差应小于3mm。实际操作时，从严要求，井上、井下水准仪和水准尺互换位置，再独立测量三次。必须高度注意两水准尺的零点差是否相同，否则应加入此项改正。传入井底的高程，应与井底已有的高程进行检核。具体操作参见下图。图5.3-2工作井高程导入示意图7、地下施工测量（1）地下施工轴线和施工控制轴线测量在顶管向前顶进时，布设施工轴线用以进行放样并指引顶管顶进。施工轴线边长为25—50m。轴线点应设置于洞壁一侧，并及时测定顶管观测台的坐标，为顶管施工测量做准备。当顶管顶进30—60m时，为了检查顶管通道轴线与设计轴线是否相符合，必须选择部分施工轴线点敷设边长较长（30—60m）精度要求较高的基本轴线。并且，为了保证顶管通道贯通的精度，在基本轴线中选取敷设边长较长（50—100m）精度要求更高主要轴线点，提高测量精度，确保顶管通道贯通。施工控制轴线的测量包括基本轴线和主要轴线的测量工作。因受到顶管通道实际的空间限制，本标段的施工轴线布设成支轴线的形式。图5.3-3通道内管节测量示意图观测采用左右角各三个测回进行观测，左右角平均值之和与360°的校差小于4″。边长往返测各两测回，一测回三次读数的校差小于3mm，测回间平均值校差小于3mm，往返平均值校差小于5mm。气象数据每条边在一端测定一次。测距边只进行气压、温度等气象改正和倾斜改正，不进行高程归化和投影改正。（2）地下平面控制网的建立根据甲供控制点建立合理的平面控制网，与顶管通道内的控制轴线共同构成地下平面控制网。（3）地下水准测量地下水准测量包括地下施工水准测量和地下控制水准测量，起算于工作井传递的井下固定点，地下水准点可利用地下轴线点测量标志。井下水准点一般以50m左右埋设固定水准点一点，水准尺必须用装气泡的水准尺，以便减少水准尺的倾斜而造成系统误差。井下水准测量应采用往返测，往返固定点之间高差≤3mm，全线往返≤3mm×n1/2。（为测站数）8、顶管顶进测量顶管施工测量是在地下施工轴线上进行的，包括当前顶管姿态、管节姿态顶管等内容，本标段采用人工测量方法。9、贯通测量为保证顶管通道后阶段顶管顶进贯通，应在贯通前进行专门的贯通测量，即在距离接收井前20-30m进行复测。其内容应包括：地面控制网复测、接收井门洞中心位置测定、工作井联系测量和井下轴线测量。其中利用坐标法测定洞门中心，其它几项采用方法与前几节相同。10、竣工测量（1）顶管顶管通道贯通后进行贯通误差测量，贯通误差测量是在接收井的贯通面设置贯通相遇点，利用接收井传递下来的地下控制点和指导贯通的地下控制点分别测定贯通相遇点三维坐标，贯通误差归化到线路纵向、横向和高程的方向上。（2）顶管通道贯通后进行贯通顶管通道内轴线的附合路线测量，并重新平差作为以后测量依据。（3）竣工测量内容包括顶管通道横向偏差值、高程偏差值、水平宽度和竖直高度等。（4）竣工测量完成后，按监理工程师要求填写测量成果数据。（5）对竣工测量数据妥善保存，最后作为竣工资料归档。11、顶管施工监测顶管施工是一个动态过程，与之有关的稳定和环境影响也是个动态过程。因此，加强在施工过程中的监测，有助于快速反馈施工信息，以便及时发现问题并采用最优的工程对策，保证顶管周边环境安全，进而确保工程的顺利进行。12、监测目的（1）通过将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时实现对下一步施工工艺和施工进度的控制，从而切实实现信息化施工；（2）通过监测确保本工程顶管施工期间周边的建筑物、道路、管线正常使用；（3）检验工程勘察资料的可靠性，验证设计理论和设计参数，判断前步施工是否符合预期要求。（4）将现场监测结果反馈设计单位，使设计能根据现场工况发展，为完善设计提供依据，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的；（5）通过对顶管施工各阶段的跟踪监测，保障顶管施工始终处于安全运行的状态。13、监测主要内容及项目本次顶管施工监测内容包括以下几方面：1）周边环境监测（1）周边地表竖向位移监测；（2）周边建筑物竖向位移及水平位移监测；（3）路堤水平位移及竖向位移监测。2）始发井、接收井围护体系监测围护桩顶水平及竖向位移监测；3)巡视监测（1）工程整个施工期内均安排专人进行巡视检查。（2）巡视检查应包括以下主要内容：a.支护结构主要包括：支护结构成型质量，围护体有无裂缝、渗漏，墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移，基坑有无涌土、流砂、管涌等情况。b.施工工况主要包括：施工工序是否与设计一致；顶管施工与设计是否一致，顶管施工速度是否与设计工况的一致；基坑周围地面堆载情况，有无超载等。c.顶管沿线周边环境主要包括：管线有无沉降、泄漏，通信电缆有无破损，路基及路堤有无沉降，周边建筑物及地表有无开裂等情况。d.监测设施主要包括：基准点、测点完好状况；有无影响观测工作的障碍物；监测元件的完好及保护情况。巡视检查的方法以目测为主，必要时辅以锤、量尺、放大镜以及摄像投影等设备和工具。巡视检查应对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的检查情况做详细记录。如发现异常，及时通知施工、监理、业主等相关单位。14、监测点的布置根据相关规范要求及工程实际情况，监测主要围绕距顶管施工中线向两侧延伸30m内的建筑物及地表的变形；观测点主要布置在能控制到施工影响范围内的主要建筑物、道路、地下管线的位置及支护结构本身受力大的相对薄弱处。因此，在监测点布置时考虑了周边被影响环境的重要性、影响程度等因素，突出重点，兼顾全局。1）监测点基准点的布设观测点的基准点布设必须布置在顶管施工影响范围之外，至少大于60m垂直施工方向线且基础稳定不受其他环境影响的位置，同时亦需考虑到易保护重复量测通视等便利，避免转站引点导致的误差。2）顶管周边建筑物竖向位移监测针对顶管周边建筑物的沉降测点，通常布置在墙角，柱身(尤其是能代表独立及条形基础差异沉降的柱身)、门边等外形突出部分，测点间距以能充分反映建筑物各部分不均匀沉降为原则。3）周边地表竖向位移监测为反应顶管施工影响范围内地表不均匀沉降，对该区域地表设置沉降监测点。地表沉降点沿轴线每隔15m设置一组断面点，每个断面设置7个沉降点，分别以中线为中心向两侧以5、10、15m的距离设置地表沉降监测点，共设置56个地表沉降监测点。4）支护结构顶部的水平及竖向位移监测在始发井和接收井支护顶部圈梁上布置水平及竖向位移监测点。根据现场实际情况，将监测点布置在每边的中部相对较危险的点上，以便保证围护结构的安全。每个井设置4个监测点，分别在每边的中部设置，共计8个位移监测点。图5.3-4顶管监测平面图图5.3-5顶管监测断面示意图图5.3-6监测点平面布置图图5.3-7监测点剖面布置图图5.3-8工作井监测点剖面布置图5）管节沉降观测在顶管的管节内部设置沉降观测点，观测点的标志可设置在管节内侧底部，用道钉做沉降点标志，每个断面左右位置布设2个监测点。水准基点布设在始发井的底台上。每隔5环设置一组（每组2个沉降点）沉降观测点，共设置26组（26×2=52个沉降点）管节内侧底部沉降观测点，通过稳定的工作点来测定观测点的沉降，而工作点再应用水准基点来作检测。6）监测初始值及监测时间监测初始值的测量时间为顶管施工前先进行，测量出未施工前各监测点的初始值。监测开始时间与顶管始发时间同步，结束时间为顶管顶进完成后一个月或者沉降稳定后。监测频率为：顶进始发时及经过重要结构物时按1次/天，正常顶进过程中按1-2次/天，顶管贯通道后按1次/3~5天。根据实时监测数据进行分析整理，绘制变化曲线，在顶进施工过程中如出现异常应及时采取针对性措施控制各监测点的变形值在允许范围内。7）其它隐患的现场观测对周边地表及建筑物是否出现裂缝和裂缝开展情况的监测，工程前期做好拍照留档。工程施工期间，加强肉眼巡检，由固定人员，按固定路线，对固定观测部位进行观察，如发现裂缝、塌陷等情况，一方面及时通报各相关方，同时用石膏板、白铁片、金属棒等方法做好标志，作进一步定量观测，提供日变化量和累计变化量。另外，还应对基坑周边道路、地表、建筑物裂缝、基坑侧壁的渗漏水状况作肉眼巡检，及时发现隐患。8）基准点、监测点的保护对监测工作中使用的基准点、监测点用醒目红油漆标志进行标识的同时，与现场监理、施工人员进行良好沟通，尽量做到文明施工，避免人为沉降和偏移，对变化异常的测点除进行复测外，若发现已遭破坏，应立即进行重新埋设。15、监测方法及精度要求1）竖向位移（沉降）监测（支护顶竖向位移、周边地表、建筑物沉降）（1）观测方法及技术要求沉降观测采用水准测量的方法，使用精密水准仪进行观测。监测点的观测按照二等变形监测水准测量技术要求观测。表5.3-2监测点观测主要技术指标及要求序号项目限差1监测点与相邻基准点高差中误差1.0mm2每站高差中误差0.30mm3环线闭合差≤±0.3mm（n为水准路线观测站数）4视线长度50m观测采用闭合水准路线时可以只观测单程，采用附合水准路线形式必须进行往返观测，取两次观测高差中数进行平差。水准测量注意事项如下：=1\*GB3①对使用的水准仪、铟钢尺应在项目开始前和结束后进行检验，项目进行中也应定期进行检验。当观测成果异常，经分析与仪器有关时，应及时对仪器进行检验与校正；=2\*GB3②观测应做到三固定，即固定人员、固定仪器、固定测站；=3\*GB3③观测前应正确设定记录文件的存贮位置、方式，对水准仪的各项控制限差参数进行检查设定，确保附合观测要求；=4\*GB3④应在标尺分划线成像稳定的条件下进行观测；=5\*GB3⑤仪器温度与外界温度一致时才能开始观测；=6\*GB3⑥水准仪应避免望远镜直对太阳，避免视线被遮挡，仪器应在生产厂家规定的范围内工作，震动源造成的震动消失后，才可进行观测，当地面震动较大时，应随时增加重复测量次数；=7\*GB3⑦完成闭合路线时，应注意闭合差情况，确认合格后方可完成测量工作，否则应查找原因直至返工重测合格。（2）数据分析与处理通过变形观测点各期高程值计算各期阶段沉降量、阶段变形速率、累计沉降量等数据。观测点稳定性分析原则如下：=1\*GB3①观测点的稳定性分析基于稳定的基准点作为基准点而进行的平差计算成果；=2\*GB3②相邻两期观测点的变动分析通过比较相邻两期的最大变形量与最大测量误差（取两倍中误差）来进行，当变形量小于最大误差时，可认为该观测点在这两个周期内没有变动或变动不显著；=3\*GB3③对多期变形观测成果，当相邻周期变形量小，但多期呈现出明显的变化趋势时，应视为有变动。2）水平位移测量（1）观测方法及技术要求水平位移监测采用小角法，见小角度法观测示意图1.1，并按照规范要求的三等变形监测精度要求进行观测。采用小角法观测时使用全站仪精确测出基准线与置镜点到观测点视线之间的微小角度，从而得到前后两次的角度变化量，并按下式计算偏离值：其中：Lp位移变化量；αp为角度变化量（"）；Sp为测点距监测基点的距离（mm）；ρ为角度常数（206265）；图5.3-9小角度法观测示意图观测注意事项如下：①对使用的全站仪、觇牌应在项目开始前和结束后进行检验，项目进行中也应定期进行检验，尤其是照准部水准管、对中器及电子气泡补偿的检验与校正。②观测应做到三固定，即固定人员、固定仪器、固定测站；③仪器、觇牌应安置稳固严格对中整平；④在目标成像清晰稳定的条件下进行观测；⑤仪器温度与外界温度一致时才能开始观测；⑥应尽量避免受外界干扰影响观测精度，严格按精度要求控制各项限差。（2）水平位移监测主要技术要求对于一个实际工程，变形监测的精度等级应根据各类建（构）筑物的变形允许值进行估算或参考类似工程进行确定，该项目水平位移监测的精度等级确定为二级。其控制网主要技术要求见下表。表5.3-3控制网主要技术要求表级别相邻控制点点位中误差（mm）平均边长（m）测角中误差（〃）测边相对中误差主要作业方法和观测要求Ⅱ±3.0〈200±1.8≤1/100000按三等三角测量进行测量采用二等水平位移标准测量，变形点的点位中误差≤±3mm。3）裂缝监测对于周边道路、建筑物可能出现的裂缝，可用石膏板、白铁片、金属棒等方法做标志作进一步定量观测，提供日变化量和累计变化量。16、监测频率及预警1）监测频率为确保施工安全，监测点的布设立足于随时可获得全面信息，监测频率必须根据施工需要跟踪服务，每次测量要注意轻重缓急，根据工程进度、施工工序、工程安全程度进行动态调整，并按照相关规范及设计要求执行，监测测量的周期满足观测到测点变形达到相对稳定时为止。监测范围及频率。表5.3-4顶管施工常规监测频率一览表监测项目施工工况一般监测范围监测频率顶管前方始发前30m1次/1～2d接收前50m1次/1～2d周边环境70m<L≤90m1次/（3D~5D）40m<L≤70m1次/2DL≤401次/1D顶管后方周边环境L≤40m1～2次/1D40m<L≤90m1次/1DL>90m1次/（3D~7D）注：（1）L—开挖面至监测点或监测断面的水平距离（m）。（2）监测数据趋于稳定后，监测频率为1次/（15d～30d）。遇到下列特殊情况，适当增加监测范围，并加密测点和监测频率：（1）当施工对地层有较大扰动时，应分析可能的影响程度，对监测范围合理调整。（2）复杂地质条件的工程监测范围应适当加大。（3）地下工程施工期间发生异常情况，如严重的涌沙、漏水、冒水、围护结构或邻近建（构）筑物或地下管线严重变形等，应进行动态设计，及时调整监测范围。当出现下列情况之一时，应提高监测频率：①监测数据达到报警值，或监测数据变化较大或者速率加快。②存在勘察未发现的不良地块。③隧道周边大量积水、长时间连续阴雨。④隧道附近地面荷载突然增大或超过设计限制。⑤周边地面、邻近建筑突发较大沉降或出现严重开裂。⑥工程发生事故后重新组织施工。⑦出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。2）预警数值表5.3-5监测控制值汇总表序号监测项目控制值变化速率（mm/d）累计值(mm)1支护桩顶位移点2≤0.2%H且≤30mm2一般地表沉降、隆起2隆起值≤10mm；下沉值≤30mm；位移值≤20mm3穿东六环段/隆起值＜5mm；沉降值＜15mm；路基边坡横向和竖向位移＜15mm4燃油及燃气管线1沉降量≤5mm；隆起值≤5mm；差异变形≤3mm/m；水平位移值≤3mm若监测值达到上述界限须及时报警，以引起各有关方面重视，及时处理。同时根据具体情况加密监测。5.4冬季施工保障措施xx地区冬季的温度低，平原地区冬季月平均气温基本都在0℃以下，冬季的降水很少，平原地区平均10.8mm，仅占年降水量的2%。晴天较多，风速大。冬季常年风向以偏北或西北风为主。根据xx地区历史天气记录，每年11月下旬至3月上旬为冬期施工期。根据规定，日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工。当日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。具体时间根据现场实际测温确定。为不影响在冬季现场施工，本工程将对员工进行冬期施工的培训，重视技术交底工作。除对相关人员加强学习交底外，还要对主要工程部位采取防冻措施，进入冬期施工时，需要合理安排好施工时间，尽量在气温较高的白天集中设备进行施工。冬季还应加强混凝土原材料的控制，保证砂石料中无冰块。对水泥、粗骨料、砂要进行蓬布覆盖，避免受冻。此外，运输混凝土的设备要加设防寒设施，养护疏通好运输道路，确保混凝土在最短的时间内至指定工点，使混凝土进场后及时的使用。冬期施工控制重点见下表。表5.4-1冬期施工控制重点序号控制重点1冬期施工期间，本工程现场作业面大、安全隐患多，安全形势紧迫的特点尤为明显，做好防火、防滑、防触电，是本工程冬期施工安全工作的重中之重。2根据现场施工进度的安排，冬期施工所需的工程量大，工期较为紧张，要求劳动力、物资材料组织得力，工序组织合理，充分利用有效工作时间。3鉴于本工程的工期要求，施工工艺的设计需仔细权衡，通过合理使用外加剂，合理规划施工时间等措施做到降本增效。4冬期施工期间每天有效工作时间缩短且气候寒冷，劳务工人工作抵触情绪较大，需提前做好后勤保障工作。（1）冬季施工准备冬期施工准备工作详见下表：表5.4-2冬期施工准备工作序号施工准备具体内容1组织准备1)成立冬季施工领导小组。2)冬季施工领导小组将提前召开冬季施工专题会议，对冬季施工的各项工作做出统一部署并进行责任分工。3)安排好冬季测温人员，在进入规定冬季施工前15天开始进行大气测温，掌握日气温状况并及时收集气象预报情况，防止寒流突袭。4)冬季施工前组织现场参建单位人员进行冬季施工的安全技术教育大会。2技术准备1)进入冬期施工前1个月组织项目部技术人员认真学习、贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及有关文件，编制冬期施工方案，建立冬期施工检查制度。确保施工质量，做到经济合理，切合现场实际情况，并尽量减少能源消耗，达到保证工期的目的。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底，确保现场贯彻执行。2)冬期施工由技术负责人向施工管理人员、技术人员做冬季方案交底和培训，明确施工方案、技术措施、施工方法、质量要求、试验要求。由工程管理部负责编制施工技术交底，对作业层人员进行交底与督导，使所有操作人员都明确冬期施工要求。3)与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，掌握天气预报的气象变化趋势及动态，防止寒流突然袭击，以利于安排施工，做好预防准备工作。同时安排专人测量施工期间的室外气温，并做好记录。4)提前向混凝土、砂浆供应商提出冬期施工混凝土、砂浆的性能指标，做好掺外加剂的试配试验工作。3现场准备1)根据工程量在冬期施工前提前备足有关机具、外加剂和保温材料。做好相应材料的采购计划，水银温度计、大气测温箱、保温被等冬期施工物资按采购计划及时到位，为冬期施工的正常进行打下良好的基础。2)冬季混凝土施工要根据气象资料、材料来源和工程设计文件要求，选择满足施工规范要求的施工方法。混凝土搅拌站要设专职的混凝土质量协调人员，定时测量温度，对冬期施工混凝土的质量进行监督管理。3)工地的临时供水管道和易受冻材料应做好保温防冻工作。对设施和用料提前采取防冻、防雪措施。加强防水、防冻和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作，并由专人经常检查和维修。4)安排专人测量施工期间的室外气温、砂浆、混凝土的温度并作好记录。冬期施工期间，对外加剂添加、原材料加热、混凝土养护和测温、试块制作养护、加热设施管理等各项冬施措施都要设专人负责，及时做好各项记录，并由技术负责人和质检员抽查，随时掌握实施状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。5)对冬期施工的机械、设备、管线等进行全面检查，备用一定量的配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水等防冻措施。6)埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道做好保温。上下水管、消火栓等做好保温，防止供水管路冻结及管路冻裂。7)冬期施工时，要采取防滑措施；施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；对现场火源要加强管理。4物资准备1)在冬期施工前，切实落实冬季所需的物资,及时提出冬期施工用料计划。物资科根据劳保制度备足职工过冬所需衣物，贮存防寒用品，并及时发放给职工。2)根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表(测温计)等的准备工作。3)冬期施工必要的材料、设备提前准备，根据现场实际情况准备充足的防护材料，以便对现场混凝土、基层等部位进行养护及防护。大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充及其他检修保养工作。对于市场上销售的外加剂，必须事先作好复试工作，保证其性能指标达到技术要求，方可确定采购计划。对单一成分的外加剂，需测定其有效成分的含量。4)料场储备足够的砂、石子、工业用盐等防滑和融雪材料,以备雨雪等恶劣天气使用，保证材料上面的雪能及时融化确保安全施工。5)混凝土施工现场储备充足的冬期施工保温材料，包括薄膜、塑料布、棉被等，达到相应的冬期施工标准。（2）冬季施工措施为保证工程质量制定如下技术措施，相关人员必须严格遵守落实。1）土方工程冬期施工措施①冬期施工时必须计划周密，组织强有力的施工力量，进行连续不断施工，以免间断施工造成地基土受冻。②准备用于冬季回填的土方应大堆堆放，覆盖保温，以防冻结。③各种施工机械和设备加防冻液，防止受冻后影响施工。④土方施工期间，现场地面不能有大量存水，以免土壤受冻。⑤汽车在运土中应注意冬季行车特点，换用防冻液，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雪天行驶严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排挡控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积雪、结冰道路时，要避让行人和慢行车；夜间行驶要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。⑥对施工控制坐标点、水准点的埋设，须采取防止土壤冻胀措施，并定期复测校正。⑦冬季土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉陷应比常温施工时增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10cm～15cm。⑧冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。2）钢筋工程在负温的条件下，钢筋的力学性能会发生变化，屈服点和抗拉强度提高，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降，钢筋加工及焊接在加工棚内进行。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。钢筋工程冬期施工措施如下表：表5.4-1钢筋工程冬期施工措施序号名称施工措施1钢筋的冷拉和冷弯1)钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，并应采取防雪措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。2)负温条件下使用的钢筋应加强检验，注意在运输、加工过程中防止撞击、划痕。3)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。4)钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。2钢筋焊接1)焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。在钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。2)冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。3)钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。4)环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。3）混凝土工程混凝土工程冬期施工措施详见下表：表5.4-2混凝土工程冬期施工措施序号施工措施1为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。控制混凝土坍落度，适当加入减水剂，优先选用高效减水剂。2模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖保温材料，使其缓慢冷却。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。3混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料，在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。4进入冬期施工后应在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。5含有液体外加剂的混凝土，应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。6混凝土供应点应就近选择，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应对混凝土运输设备采取适当的保温措施。7混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。8分层浇筑的混凝土，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度，也不应低于2℃。9除基础可随浇筑保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土，模板表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。10拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。注意事项：①冬期施工中商品混凝土采用综合蓄热法施工工艺。即在混凝土中掺加外加剂；混凝土表面用塑料薄膜覆盖后，再覆盖棉毡被进行保温蓄热，防止水分和热量散失，墙、梁及板混凝土的受冻临界强度当室外气温不低于-15度时不得小于4.0N/mm²,当室外气温不低于-30度时不小于为5.0N/mm²。②冬期施工对搅拌站供应商品混凝土材料必须达到的要求：a.水泥应选择普通硅酸盐水泥，最小水泥用量严格按照设计要求取用。b.骨料在冬期施工中要求没有冰块、雪块，并要求清洁、级配良好，质地坚硬，不应含有被冻坏的矿物。骨料中不应含有机物质。在掺有外加剂的混凝土中，要注意检查骨料中活性二氧化硅的成分，防止发生碱集料反应而导致混凝土破坏。特别是在冬期施工中使用的防冻剂，含碱量比较高，所以施工中要注意严格控制碱含量。一般每立方米混凝土中含碱的总量不超过0.30kg。c.防冻剂：混凝土中掺加的防冻剂必须为已经成熟使用的环保型混凝土外加剂,防冻剂的选用严格按照规范要求的天气温度、保温措施选定材料和掺加量。现场采用塑料薄膜和阻燃被覆盖养护，添加防冻剂。掺入的防冻剂必须严格控制掺量，控制水灰比，并将搅拌时间延长50%以上。③混凝土的运输混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析，水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。加强运输工具的保温覆盖，尽量减少运输过程热损失，保证混凝土的出罐温度和入模温度。搅拌站泵车应采取保温措施。④混凝土的浇筑a.一般要求在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。对商品混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均应进行热工计算。浇筑前发现混凝土遭冻应将混凝土退回，不允许使用。b.浇筑技术本工程混凝土输送采用泵送，为防止热量损失，将混凝土泵管外包裹保温棉被。冬期振捣混凝土振捣要快速，浇筑前做好必要的准备工作。浇筑时必须有安全员对所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查。c.入模温度混凝土入模温度与自然温度、保温材料及条件、结构表面系数和混凝土强度要求等因素有关。混凝土出罐温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。⑤混凝土的养护和保温a.剩余附属工程结构施工采用综合蓄热法养护，采取混凝土内掺加防冻剂、混凝土表面覆盖，延长正温养护龄期和加快混凝土强度增长，使混凝土迅速达到临界强度。b.平面混凝土上面先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖阻燃被进行保温养护。c.竖向混凝土用棉毡挂两层保温蓄热。⑥混凝土温度测定测温工作在冬期施工中是极其重要的环节，在室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时开始进行测温。a.大气温度。b.混凝土出罐温度、浇筑及入模温度。c.混凝土养护温度。d.指派专人负责测温工作。并于开始测温之前，经培训后方得上岗。f.开始测温前，备齐必需的工具、用具有：测温百叶箱：规格为300mm×300mm×400mm,安装在通风条件好的现场实验室前，高度为距地面1.5m高。外表面刷白色油漆；电子测温仪及温度计用具：半导体数字测温计1支，干湿温度计2支，普通温度计15支，JDC-2型手持式电子测温仪3个，闹钟6个、手电筒6把、文件夹12个、测温记录表若干张、记录大气温度的晴雨表等。⑦混凝土测温设置要求a.测温点的位置选择测温点设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。当采用覆盖蓄热养护时，应在易于散热的部位设置；测温点应按部位和流水段编号，并绘制测温布置图，各部位和流水段的测温点在技术交底中制图明确。采用手持测温计或自动测温机采集测量砼温度。b.测温点设置要求盖梁的测温孔应与梁水平方向留置。梁上的测孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。墩柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角。孔深1/2柱端面成30°倾斜角。c.测温点设置方法：在砼浇筑前，将钢筋按测温点位置及深度要求固定于板钢筋上；测温导线的外露端捆扎后用塑料袋裹缠，防止被水泥浆污染破坏，在砼浇筑过程中要加强保护，防止人为破坏。4）试块的留置冬期施工的混凝土试件的留置，除应符合常规留置外，冬季施工期间掺有防冻剂的混凝土尚应留置不少于五组试件，其中一组用于28d标准养护（按方量分组留置）；一组用于7d标准养护（按方量分组留置）；一组用于同条件临界混凝土强度；一组用于检验同条件养护至冬季施工结束、再常温养护28天的混凝土强度；一组备用。(3)机械设备、车辆冬期施工措施1）当工地昼夜平均气温（每天2、8、14、20时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，机械设备按冬期施工办理。2）为保证机械设备施工安全，在每年的冬施期间严格按冬季方案要求进行施工。3）所有设备操作人员必须做好设备及自身的防寒、保暖工作，并正确穿戴劳动保护用品。4）换季前，所有机械设备进行换季保养，要确保设备在低温下的正常运行。5）机械设备加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查、勤更换，防止结冰、冻裂等情况发生，进入冬期施工后，操作人员必须对发动机的冷却液（严禁使用纯净水）进行检查，确保发动机冷却系统正常工作。6）对起吊部位制动系统，作业前必须检查，防雨装置必须完整，如果制动部位出现冰霜，必须进行清理，保持摩擦片干燥，制动可靠。7）在进入冬期施工前，对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油、水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换各种燃油、润滑油及冷却液。8）冬季启动发动机前，严禁用明火对润滑、燃油系统进行预热，以防止损坏设备或发生火灾。9）在温度较低的情况下，设备停止时间较长，作业前各部位先进行空载试运转，确认正常后在进行带载工作。10）每班作业前，各部位的监控人员必须对润滑油、液压油、燃油等进行检查，确保设备正常的运行。对于液压油采取启动泵站加热的方法进行预热。11）每班作业完成后，必须对发动机燃油系统厂家加装的油水分离器进行排水，防止发生结冻。12）冬期施工应该对所有电缆进行定期的检查和保养，防止由于环境温度过低使电缆变脆而出现故障。13）冬季作业密切监控焊缝的情况。与此同时，监控人员确保钢丝绳排绳整齐，避免由此引起不必要的载荷冲击。(4)冬季临水保温措施1）埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温。2）排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水及防滑措施，消除施工现场用水造成的场地结冰现象。3）施工现场临时用水管应埋入地下80cm深以下，外露管线用电伴热缠绕并使用保温材料包裹，外露水龙头。消防栓及外露消防管线必须做好保温防护。4）消防泵房安装两台电暖气进行保暖。5）雪天及时清扫和清除施工场地积雪和结冰，做好冬季环境保护、防风、防扬尘工作。6）各施工部门及时做好冬季期间天气温度的记录及大风降温天气预报安排工作，保证寒流突然袭击时能及时采取相应措施。7）经常检查用电线路状况，防止因停电而不能正常用水。(5)冬期施工质量保证措施1)严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工；2)使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工；3)各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项；4)在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量；5)施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决；6)在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底后做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上进行。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提高到一个较高的水平；(6)冬期施工安全管理1)冬期施工安全教育对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。特殊工种（包括电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核合格后方可上岗。2)现场安全管理①工程的所有施工方案必须有安全技术措施。②现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，加强管理。③冬期施工中和化冻后要检查边坡稳定性。开春化冻期间，坑边不得堆放重物和停放大中型机械设备。④加强冬季劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。⑤现场的临电设施要设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。⑥施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。6施工管理6.1施工管理准备与资源配置计划6.1.1施工准备计划1）技术准备表6.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1综合管廊下穿东六环节点专项设计施工图设计2015J360-SS00GL02024套王宁2城市综合管廊工程技术规范GB50838-20154本王宁3建筑基坑工程监测技术标准GB50497-20192套王宁4管棚预筑法施工技术规范JGJT375-20163本王宁5广渠路东延（怡乐西路~东六环路）道路工程岩土工程勘察报告/2套王宁表6.1.1-2施工方案编制计划一览表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1《钻孔灌注桩施工方案》技术管理部王宁王萌已完成2《挂网锚喷施工方案》技术管理部王宁王萌已完成3《高压旋喷桩施工方案》技术管理部王宁王萌已完成4《冠梁混凝土支撑施工方案》技术管理部王宁王萌已完成5《钢支撑施工方案》技术管理部王宁王萌已完成6《基坑变形监测方案》施工监测单位刘志鹏王萌已完成7《冬季施工方案》技术管理部王宁于科2021-10-20表6.1.1-3施工试验检验计划一览表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢筋工程钢筋原材t同品种，同等级，同一截面尺寸，同炉号，同厂家不超过60t一批，取样2根45cm，2根35cm进场时王继民2高压旋喷桩水泥T500t一批，取一组，不少于12公斤进场时王继民3冠梁、底板、侧墙混凝土强度m³每100m³一次，连续浇筑超过2000m³每200m³一次混凝土浇筑时王继民4支护桩混凝土强度m³每台班或每100m3混凝土的取样数量不少于2组，7d试块自压检测，28d试块委托试验室检测混凝土浇筑时王继民5混凝土混凝土抗渗性能m³每500m³一次，每次1组，每项工程不少于2组混凝土浇筑时王继民6桩基、管棚桩基质量根按照设计要求比例抽检，无要求抽检20%凿桩头后王继民表6.1.1-4技术复核和隐蔽验收计划一览表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1钻孔灌注桩基成孔、钢筋笼、水下砼质量杨佳春2高压旋喷桩深度、水泥用量、压力、速度杨佳春3冠梁及砼支撑钢筋、模板、混凝土、预埋件杨佳春4钢围檩及钢支撑时机、间距、规格、预加力杨佳春5垫层验槽、无水作业、标高、混凝土杨佳春6开挖方式、超欠挖控制杨佳春7钢筋隐蔽钢筋规格、数量、间距、保护层杨佳春2）现场准备表6.1.1-5施工设施准备计划一览表序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）完成时间责任人1场地硬化钢筋混凝土1900㎡材料堆放区、场内道路2021年10月1日刘波2施工围挡钢结构360m/2021年10月1日刘波3板房彩钢板4个办公室、库房2021年10月2日刘波4发电机500千瓦2个/2021年9月30日刘波6.2作业人员配备与分工顶管施工主要人员安排，如下表。表6.2-1主要人员计划表序号工种白班晚班总人数1现场管理人员66122测量工2243电工2244顶管机操作员2245顶管技工66126机修工2247电焊工4488起重司索指挥2249起重司机11210挖机司机11211余泥运输司机11212普工881613专职安全员112合计373774本项目计划安排两个施工班组24h不间断施工，白班安排37人，晚班安排37人，共74人。管棚施工主要人员安排，如下表。