品质主管工作业绩

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【一】:质量主管年终总结

20XX年工作总结

XX12/28

前半年在生技三课主要负责HOP-7081的试产、量产和HOP-7500系的试产工作。6月起调到质量管理部，下面对调入质量部的工作进行总结。

1、各月推进工作情况：

（1）6月初提出以下工作思路

①管理理念：服务、准确、速度

*服务：我认为质量部兼有服务部门的性质，既为生产线服务又为日立

QA服务，需要质量部每个人都树立起服务意识。

*准确：提供的数据必须准确无误，调查结果必须全面、有权威性。*速度：强调的是及时性，对生产线及生技部等部门提出的问题要及时

解决，对日立提出的要求要及时对应，要及时报告结果。

②开展工作的初步设想：

A.完善工序控制的做法：对工序控制人员进行培训，确保工序控制中的胶量称量、烙铁温度和电批力矩等不存在失控危险，这是工序的基本点；

B.逐步推进工序巡检，这是提高质量呼声和提升产品质量的重点，准备分阶段对防静电措施、作业符合性、顺次点检、状态标识和潜在失效危险等方面专项推进；

C.完善有关制度

a.质量事故的处理、建档及对策措施的效果确认、延伸；b.工序问题点的反馈、效果确认及汇总；

c.成品抽检不良的处理办法；

d.周报、月报及工作总结提交。

（2）6月主要从IPQC着手，对工序控制如胶量称量等进行了培训、规范，

制作了内制品质量反馈规定，建立了质量事故档案。6月底质量3课建立起质量日报，8月初质量3课也建立了质量日报。

（3）7月推进了作业符合性确认、QA抽检不良品的对应、新进技术员培训。

（4）8月开始参与IQC的工作，规范了报表的填写，参与处理现场有关部品

来料的问题。建立质量月度总结会议制度。

（5）9月推进了对策有效性确认工作，开始与内制品的工作交流，增加对制

作CDDISC费用的请款。

（6）10月推进了质量管理文件的确认，推行了质量周报制，对质量管理人

员和现场管理人员进行了品质意识培训和全面质量管理知识培训。

（7）11月推进了外观培训及管理，推进了对检查员工作量的核算。

（8）12月理顺了IQC对胶水有效期的管理，解决了HOP-1200WCD-GR连续

装反七次的问题，接手了每月光盘的申请计划及管理，对质量部管理人员进行了首次管理知识培训，构思明年的质量管理工作。

2、在质量部工作的主要成绩

（1）按照工作思路有计划地开展工作，6月提出的工作设想大部分都得到

了落实。

（2）提出六字管理理念，通过半年的实践证明是可行的。

（3）通过建立质量事故档案、召开月度质量总结会、加强对对策有效性确

认等，提高了质量呼声。

（4）理顺并规范了部分质量管理工作，如建立或完善了质量日报、周报和

月报制度等。

3、工作主要问题点

（1）部分工作没有推进或推进效果不好，如顺次点检、潜在失效模式、对

策有效性等。

（2）HOP-7531TSDVD-RQA设备更换光盘后没有做相关暴露出QA质量管理

漏洞，甚至还存在做假等现象。

（3）在对应客户的质量信息反馈上，及时性还有待于改进。

（4）与下属的沟通交流不够，对下属的培训、指导还有待加强。

4、2005年工作思路

（1）完善质量部管理人员的业绩考核。之前虽有考核细节，但没有实施，

每月评分时基本上都评满分，这样虽然工作好做，但没有使业绩考核起到激励的作用。

（2）完善事业所质量考核制度。之前虽有考核，但质量课对各生产线之间

的考核只有零点几分，且没有公开，作用不大，另外，生管和生技对追究质量管理人员责任的呼声较高。质量管理人员有必要承担更大的责任，如承担客户投诉、客户反馈的主要责任、承担工程内重大质量事故的次要责任等，我认为推进得好对质量管理工作将事半功倍。

（3）加强IPQC对工程的监控管理力度。质量管理工作的重点在工序管理，

我的理解是我们目前只做到工序“控制”，如胶量秤量，电批力矩、电

烙铁温度测量等，这些工作是不能“增值”的、是不需要配备技术员的，像关注顺次点检的实施、对外观不良进行分析对策、对各工序进行潜在质量隐患分析等才是真正的工序管理工作，这些工作更能提高产品质量。

（4）建立质量课工作审核制度。出于主观或客观上的原因，一些技术人员

会出现工作不到位的情况，有必要进行定期或不定期的检查确认。

（5）质量管理文件修改、完善。

（6）不断完善质量管理工作。改善没有止境，就看我们能否发现问题，如

日立QA抽检全年0PPM，这结果就有问题，LG近期总是不断投诉外观不良，这不能不引起我们的震动：我们是如何进行质量管理的。

（7）建立质量部“文化”。计划推进如下活动：

①员工生日当天上午，由主管代表整个部门给以祝福并送上小礼物，费

用来自部门工作餐费。

②主管不定期有针对性地找下属进行交流、沟通。

③举行工作交流会、座谈会。

④组织业余活动，如生日晚会、假期外游等。

5、工作感想

从技术转岗到质量，角色变了。在生技课时，更多的是关注设备状态、工程不良率和仕损率等。在质量部，关注的是产品总体质量，“可视”目标不多，且比较“抽象”，但是，需要推进和改善的工作很多，从大的方面看要从质量控制和质量保证转变到质量管理，要提高全员的质量意识，要提高质量呼声、增加质量部对产品质量的权威，从小的方面看要完善质量课各工种的具体工作。在质量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成绩，但还有欠帐也还有很多新的工作，需要在2005年更加努力更加聪明地工作。

【二】:品质部主管转正述职报告_品质主管工作业绩。

部门:品质部姓名:现职务:

述职期间:2013年9月2日至2013年12月2日

一、述职期间的工作总结

1、述职期间的突出工作业绩量化呈现（适用于可用数据来说明的突出工作业绩）

1）一二分厂、E栋制程成品全检数据对比、入职前6、7、8月全检不良率约为0.09%，入职后9、10、11月平均不良率为0.05%，不良率大幅下降，下降幅度达40%，如下图

2）制程重大异常：9、10、11月品质巡检共检生11例品质重大异常，其中9月份2例，10月份5例，11_品质主管工作业绩。

月份4例，均已督促相关人员进行有效改善并结案；

3）一二分厂、E栋9、10、11月成品入库合格率均为100%；4）客诉率：9、10、11月客户投诉率均为0。

2、述职期间的突出工作业绩典型案例剖析（适用于不能用数据来说明的突出工作业绩）

1）一二分厂、E栋生产线标准化作业的推进工作：之前各生产线6S差、地面台面脏乱不堪，生产物料随意掉在地上，员工作业无SOP或不按照SOP作业，拉上产品堆积严重、不良品没有指定区域随意丢放等，QC巡检不良率达1.0-1.5%，标准化作业推进以后各车间各线别发生了非常明显的变化，10月份车间地面重新喷洒油漆整个车间看起来非常干净，所有线别SOP全部更新，无SOP不作业，各流水线产品整齐有序，堆积现象大幅下降、QC巡检不良率为0.6-0.8%，不良率大幅降低；

2）制定QC定点工序巡检方案：根据不同线别不同产品状况制定出重要巡检工序，要求QC围绕该线重

要工序按照时间频率重点巡检，并将巡检结果记录于巡检日报上。该方案可保证产线不会出现批量性不良，QC能时时把握产线品质状况并第一时间进行处理；

3）产线每日6S问题点爆光：10月份起每天不定时的对产线6S进行巡检，发现亮点及问题点拍照取证，

并制作成相关表格汇总发送相关责任人及部门最高领导，限时督促其责任人改善，对改善亮点进行宣传推广；

4）质量月活动方案执行，运用人机料法环对生产线异常成立改善小组进行专案改善，得到了公司上下领

导及第三方供应商大力支持，取得圆满成功；

5）优化更新QC相关报表（巡检日报、首件报表、成品检验报表等）

3、述职期间的基础工作情况（岗位职责范围内的基础工作的推进与建设）

1）人员管理与安排（各检验区员工工作纪律及工作安排，确认审核检验员每日检验报表，明确各QC岗位职责，对QC绩效考核）维持好本科室正常良性运转；

2）5S管理（各检验区域5S保持干净整洁，区分要与不要，各区域定点定位标示，每日不定时巡查）

3）制程品质的改善与推进、提升生产制程良率，异常的追踪及突发事件的处理；

4）协助生产线顺利进行生产，保证产线在制造过程中的产品质量，确保生产正常运行；

5）对生产高发不良及重复性不良致命性不良组织召集生产、品质技术部、工程技术部、研发等部门商讨对策分析改善；

6）执行品质中心各项品质制度和质量方针；

7）对员工的相关培训教育工作，提升检验员专业技能及理论水平；8）高效地配合完成领导交待的其它工作。

二、到新岗位后的工作目标、行动步骤与方案，需附工作计划推进甘特图

工作目标1：带领一二分厂、E栋QC团队依照QC工程图作业指导书检验规范等对生产线制程品质进行管控，制程不良率目标≤1000ppm；入库合格率目标99%；客诉率目标：每月≤1件，每季度≤２件。

对应的行动方案：

1）制作出相应的QC标准作业指导书；

2）要求QC依照作业指导围绕产线重要工序按照时间频率重点巡检，

3）要求产线严格按照标准化进行作业。

工作目标2：培养一支强意识、高效率的QC团队；对应的行动方案：

1）定期对各QC进行专业技能培训，理论知识水平培训，2）提倡团队合作精神，强调团队配合优势，3）培养QC人员品质意识，

4）培训QC对有品质隐患的产品做好预防措施并及时处理，

计划推进甘特图如下

优点：1、善于学习和总结；2、求真务实、有责任感；3、不怕苦不怕累，敢于挑战；4，分析能力强；5，从

事品质工作多年，经验丰富，能更快的学习适应现在的工作；存在的不足：1、对LED产品及工序还不是很了解。

改进措施：多阅读LED相关书籍撑握相关国标参数，去生产现场了解各种产品的生产工艺，向经验丰富的同事汲取经验、虚心学习。

四、公司建设与发展的合理化建议

通过三个月来的学习和实践工作，我对公司有了更进一步的认识和了解，作为一名品质管理人员，期望雷士产品质量更进一步，以下是我个人对公司的一些建议：

1）加强供应商管理，严格把握来料品质，降低返工率，尤其是一些代加工的产品，来料品质批量性不良，

但为了生产计划往往采取特采形式流入产线挑选使用，浪费了大量人力物力，如果某一环节出现问题，导致客户投诉退货，将对我们公司形象造成无法估量的损失；

2）建立健全供应商来料考核管理制度，品质协同采购计划工程等部门定期对供应商进行综合考核评分（如

价格、来料合格率、退货批次率、交期准时率等等），对评分较低的要求限时整顿改善，评分差的给予降低订单量或直接取消订单；

3）建立健全好的管理制度，建立新的绩效考核制度（为一线普通员工设立绩效奖金0-200元）让员工主动

改变自己的不良行为，可以激励员工的工作热情、工作心态，从而达到强化管理员工的目的；4）复杂问题简单思考，简单操作，对那些复杂的管理制度进行适当修改，所有制度首尾相应，环环相扣，

避免事情重复发生、重复解决，减少资源浪费；

5）多增加相应的内部技能培训及外部团队拓展训练，可以增加员工的专业知识及团队精神。

以上的一些个人建议，希望对公司的建设与发展有所帮助。

五、主管评价及建议（非本人填写）

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【三】:品质经理工作总结报告

工作总结报告

首先感谢邓总，鲁总给我机会让我成为富迪邦这个团队的一员，在此希望公司在新的一年内蒸蒸日上、大展宏图。在这段时间里，通过公司领导和同事的支持与合配下，品质部的工作取得了一定的成绩，但与公司的发展规划与TS的要求相差较大，2015是公司转型发展的重要一年，品质作为公司重要职能部门，起着承前启后的作用，作为部门经理的我，对2014年的工作失职有着不可推卸的责任，现本人对2014年部门的工作总结及2015年发展规划作出如下总结：

一:问题点

1：品质队伍的稳定性不够（原因在哪？）

主要表现在：人员流动性太大，不利于品质的稳定及团队的发展。2：对部品及标准的了解不清楚

主要表现在：知己知彼百战不殆，在做任何事情前要先了解产品，标准及相关的性能方可入手。而现行千篇一律的拿着部品进行检查，部品不同相应的标准就不同，全部凭记忆检查。品质作出的作业指导书也形同虚实。（培训工作如何做？如何考核？监督工作如何做？）

3：管理者现场指导太少

主要表现：品质管理的重点是“三现”：现场，现物，再状。问题发生时，直接去现场，直接面对实物，直接正视现实，而不是闭门造车，针对客户的投诉也只做等投诉，再想象性的对策一下，没有任何的意义，不良会现次的发生。(解决任何品质问题都离不开“三现”原则，如何建立制度？)4：缺少检查方法及技巧

主要表现在：品质是生产出来的，但保证不流出是品质的一项重要原则，_品质主管工作业绩。

其中如何保证不流出，是要一定的方法及技巧，如抽检的频率，时间段及员工操作的熟练度等。（方法和执行是并存的，方法固然重要，执行力更重要）

5：品质对源头问题的管理不够

主要表现：事出必有因。掌握一定的管控方法对品质的管理是有相当好处。如：对员工的指导培训，工艺的确认，方法等，前期的稳定对后期的品质一定有提升。而不是一味的去检查。产品的品质是生产出来的、制造出来的，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好、做对。（这就是过程控制，是我们现在最弱的，如何做到从来料检查到成品出货中的每一环节都能把好品质关这才是关键）

6:包装拉对不良品的分类不准确（不良品是一个公司要提高的教材，学习好了不良品的原因才能持续改善）

二：2015年的改善计划：

1：对所有品质人员进行专业技能、品质意识、工作责任心等培训，组织业余活动，提升检验员向心力。

2：建立供应商品质管理以及绩效考核程序，增加IQC检验设备，对来料品质进行严格管控。（在产品的物理性能这一块该如何控制，这是现在品质工作的一个重点）

3：统计各品质管控点数据，寻找真因，彻底改善。

4：完善员工绩效考核制度。打破现有所有检查员的薪资都一致，做与不做一个样，做好做坏一个样的局面，