玻璃加工工(初级)理论试卷(B) 答案.张家港市环宇职业培训学校职业技能等级鉴定复习资料

玻璃加工工(初级)理论试卷(B)答案.张家港市环宇职业培训学校职业技能等级鉴定复习资料一、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.普通钠钙硅平板玻璃的主要成分为二氧化硅，质量占比为70%~73%，是构成玻璃网络骨架的核心成分。（√）2.玻璃搬运过程中，单人可搬运厚度5mm、面积1.5㎡的单片玻璃，无需佩戴防割手套。（×）【解析：安全操作规范要求，单人搬运厚度5mm及以下玻璃时，单片面积不得超过1㎡，且必须佩戴防割手套、护目镜等防护用品。】3.手动玻璃切割时，煤油的作用是冷却刀轮、渗透裂纹辅助掰开，降低切割崩边率。（√）4.玻璃粗磨边加工的单道磨边量为0.5~1mm，主要目的是消除切割利边，防止人员划伤，减少玻璃边部微裂纹导致的自爆风险。（√）5.存放玻璃的货架倾斜角度应控制在3°~5°，防止玻璃倾覆。（×）【解析：立式玻璃存放架相对于竖直面的倾斜角度应设置为5°~8°，倾角过小易导致玻璃向外倾覆。】6.钢化玻璃属于安全玻璃，初级玻璃加工工可独立完成玻璃钢化炉的参数设置与开机操作。（×）【解析：依据国家职业技能标准，初级玻璃加工工仅可协助完成钢化工序上下片作业，钢化炉参数设置、主机操作属于中级及以上技能等级要求内容。】7.玻璃切割刀口出现连续白边、崩缺时，说明刀轮压力过大或者刀轮已磨损，需及时调整压力或更换刀轮。（√）8.玻璃清洗机开机前无需检查辊刷磨损情况，可直接进片清洗。（×）【解析：清洗机开机前必须检查辊刷磨损情况、风刀位置、水循环系统，防止辊刷夹杂硬质碎屑划伤玻璃表面。】9.3~19mm厚度的普通浮法玻璃，切割时的刀轮压力应随厚度增加线性增大，19mm玻璃切割压力约为3mm玻璃的3倍。（×）【解析：切割压力随玻璃厚度增加适当增大，通常19mm玻璃切割压力为0.35~0.4MPa，3mm玻璃切割压力为0.15~0.2MPa，压力增幅约1倍，过大压力会导致切口崩边、刀轮损耗加快。】10.玻璃加工车间的安全通道宽度不应小于1.2m，通道内严禁堆放玻璃半成品、边角料。（√）11.玻璃边角料属于一般工业固废，可随意丢弃在车间角落，统一每周清理一次。（×）【解析：玻璃边角料带尖锐棱角，必须随产随清，投入带警示标识的专用金属废料箱，防止扎伤作业人员。】12.浮法玻璃原片的质量等级分为优等品、一等品、合格品三个等级，建筑门窗用玻璃一般选用一等品或合格品。（√）【依据GB11614-2022《浮法玻璃》标准划分】13.手动掰片时，应沿切割线位置从玻璃背面均匀施加作用力，受力点距离切割线的偏差不应超过10mm，防止掰斜、崩角。（√）14.玻璃磨边时，磨削量越大加工效率越高，因此粗磨边时应尽量调大磨削进给量。（×）【解析：粗磨边单道磨削量最大不超过1.5mm，过大磨削量易导致玻璃崩边、炸片，同时加快磨轮损耗。】15.佩戴普通棉纱手套可以有效防止玻璃割伤，进行玻璃加工作业时无需佩戴专用防割手套。（×）【解析：普通棉纱手套防割等级不足，玻璃加工岗位必须佩戴防割等级达到5级的专用防割手套。】16.玻璃原片开箱后，应首先检查玻璃表面是否有结石、气泡、波筋、划伤等原片缺陷，不合格原片不得流入下道工序。（√）17.玻璃切割完成后，剩余的整边余料如果表面无缺陷，可直接竖放在原片架上，无需做尺寸标识。（×）【解析：余料存放必须标注厚度、尺寸、质量等级，防止后续加工用错材料。】18.直线磨边机加工玻璃时，玻璃的进给速度应根据磨削量调整，磨削1mm边量时，进给速度可控制在2~3m/min。（√）19.玻璃是典型的脆性材料，抗压强度远高于抗拉强度，受到局部冲击时容易产生放射状裂纹。（√）20.加工完的玻璃成品堆放时，不同厚度、不同尺寸的玻璃可以混堆，只要垫好软质垫片即可。（×）【解析：成品必须按订单、厚度、尺寸分类存放，混堆易导致玻璃压伤、划伤，甚至倾覆破碎。】二、单项选择题（共30题，每题1分，共30分。每题只有1个正确答案，将正确答案序号填入括号内）1.普通浮法玻璃生产中，浮抛成型使用的介质是（B）A.熔融铅B.熔融锡C.熔融铝D.熔融锌2.玻璃加工车间作业人员必须佩戴的劳动防护用品不包括（C）A.防割手套B.防冲击护目镜C.高压绝缘鞋D.防砸安全鞋3.手动切割5mm厚普通浮法玻璃时，硬质合金刀轮的压力通常调整为（B）A.0.05~0.1MPaB.0.18~0.22MPaC.0.5~0.6MPaD.0.8~1.0MPa4.立式玻璃存放架相对于竖直面的倾斜角度应设置为（C），保证玻璃靠放稳定无倾覆风险A.1°~2°B.3°~4°C.5°~8°D.15°~20°5.玻璃切割时使用的煤油切割液的核心作用不包括（D）A.冷却刀轮B.渗透切割裂纹辅助掰片C.裹挟碎屑防止划伤玻璃D.腐蚀玻璃表面辅助切割6.依据GB11614-2022《浮法玻璃》标准，5mm厚度浮法玻璃的厚度允许偏差范围是（A）A.±0.2mmB.±0.5mmC.±0.8mmD.±1.0mm7.直线粗磨边加工时，单道次磨削量最大不应超过（B），防止玻璃崩边或炸片A.0.1mmB.1.5mmC.5mmD.10mm8.玻璃搬运时，单人单次搬运5mm及以下厚度玻璃的最大面积不应超过（A）A.1㎡B.2㎡C.3㎡D.4㎡9.下列玻璃缺陷中，属于加工环节产生而非原片自带缺陷的是（C）A.结石B.气泡C.磨边崩缺D.波筋10.玻璃清洗机清洗3~12mm厚度玻璃时，传送辊道的合适速度为（B）A.0.5~1m/minB.3~5m/minC.10~15m/minD.20~25m/min11.依据职业技能等级要求，初级玻璃加工工在钢化工序中的允许操作内容是（D）A.设置钢化炉加热参数B.调整钢化风栅风压C.排查炉体电气故障D.协助完成钢化玻璃上下片搬运12.常规手动玻璃切割刀的刀轮常用材质为（A），硬度高、耐磨性好A.硬质合金B.普通塑料C.橡胶D.木材13.玻璃边角料收集后，正确的处理方式是（B）A.堆放在安全通道边B.投入专用带警示标识的金属废料箱，随产随清C.丢入生活垃圾箱D.砸碎后随意倾倒14.手动掰片操作时，受力点距离切割线的距离应控制在（B）以内，防止掰偏、崩角A.1mmB.10mmC.50mmD.100mm15.浮法玻璃的波筋缺陷主要导致的质量问题是（A）A.透光时产生光学畸变，影响视觉效果B.玻璃强度下降50%以上C.玻璃遇热自爆D.玻璃具备导电性16.直线磨边机开机前的检查内容不包括（D）A.磨轮磨损及固定情况B.冷却水管是否通畅C.传送皮带是否跑偏D.钢化炉温度是否达标17.切割10mm厚浮法玻璃时，刀轮压力相比5mm玻璃应（C）A.减小50%B.保持完全一致C.适当增大30%~50%D.增大3倍以上18.玻璃成品堆放时，片与片之间应铺垫（A），防止玻璃表面划伤A.干净的EVA软垫片或无尘纸B.尖锐金属片C.带砂石的硬纸板D.潮湿的报纸19.下列玻璃种类中，不属于安全玻璃的是（C）A.钢化玻璃B.夹层玻璃C.普通退火浮法玻璃D.钢化夹层玻璃20.玻璃加工车间安全通道的最小净宽度不应小于（B），保证应急疏散畅通A.0.5mB.1.2mC.3mD.5m21.切割玻璃时，若刀口呈现断续跳点、崩口较大，不可能的诱因是（D）A.刀轮压力过小B.刀轮崩刃C.切割台表面有硬质杂物垫起玻璃D.煤油涂抹量过多22.玻璃磨边时，冷却水的核心作用是（A）A.冷却磨轮与玻璃、抑制粉尘，防止玻璃受热炸裂B.腐蚀玻璃边部提升光滑度C.在玻璃表面形成镀膜层D.溶解玻璃表面杂质23.开箱取用玻璃原片时，下列操作正确的是（C）A.拆箱后直接从中间抽取所需尺寸玻璃B.将玻璃箱平放在地面上开箱取片C.固定箱体靠放侧，逐片从外侧竖直取用，严禁抽拉中间片D.取片时一次性搬运3片提升效率24.普通钠钙硅浮法玻璃的莫氏硬度约为（B），硬度高于多数常见金属A.2~3B.5.5~6.5C.8~9D.1025.玻璃清洗机风刀的核心作用是（A）A.吹除玻璃表面水渍，保证干燥无水印B.切割玻璃毛边C.给玻璃表面降温D.打磨玻璃边部26.初级玻璃加工工发现加工设备出现漏电、异响等异常情况时，正确的做法是（B）A.继续操作直到完成当前工件B.立即按下急停按钮，断电后报告班组长或维修人员，严禁私自拆解C.自行拆开检查线路D.假装未发现更换设备继续作业27.依据GB11614-2022标准，合格品浮法玻璃每平方米范围内，直径0.5~1mm的气泡数量不得超过（C）A.1个B.3个C.8个D.20个28.玻璃边部粗磨加工的安全倒角通常设置为45°，倒角宽度控制在（A），既消除利边又不影响安装尺寸A.0.5~1mmB.3~4mmC.5~6mmD.8~10mm29.玻璃存放过程中，若表面长期接触潮湿空气、结露未及时干燥，容易产生的缺陷是（B）A.钢化应力斑B.风化发霉（虹化、雾斑）C.玻璃自爆D.夹胶层气泡30.下列操作中，符合玻璃加工作业安全规范的是（D）A.戴普通棉纱手套搬运大块玻璃B.为提高转运效率在车间内快速奔跑C.将切割刀对准人员方向比划尺寸D.开机前检查急停装置有效性，确认正常后开机三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.依据国家职业技能标准，初级玻璃加工工必须掌握的基础加工工序包括（ABCE）A.原片外观质量检验B.手动/半自动玻璃切割C.粗磨边加工D.钢化炉参数设置与主机操作E.玻璃清洗与搬运存放2.玻璃切割作业时，直接影响切割质量的因素有（ABCD）A.刀轮压力设置B.刀轮磨损程度C.切割台平整度D.切割液涂抹均匀度E.玻璃本体颜色3.玻璃加工作业中严格禁止的“三违”行为包括（ABC）A.违章指挥B.违章操作C.违反劳动纪律D.按工艺文件要求加工E.按操作规程检查设备4.下列浮法玻璃缺陷中，属于原片生产环节自带缺陷的有（ABDE）A.结石B.气泡C.磨边崩缺D.波筋E.原片划伤5.玻璃立式存放的操作要求包括（ABCD）A.架体相对于竖直面倾斜5°~8°B.玻璃靠放时底边完全接触架体承托梁，受力均匀C.不同厚度、规格玻璃分类存放D.剩余余料张贴清晰的尺寸、厚度标识E.临时存放可直接将玻璃靠在墙面，无需支架6.直线磨边机开机前必须检查的内容有（ABCE）A.磨轮固定是否牢固、磨损是否超标B.冷却水水路是否通畅C.传送辊道是否残留硬质杂物D.钢化炉加热丝是否完好E.急停按钮是否灵敏有效7.玻璃搬运过程中，符合安全操作要求的有（ABD）A.全程佩戴防割手套、护目镜、防砸安全鞋B.搬运时竖直持握玻璃，禁止平抬大面积玻璃C.单人搬运2㎡的5mm厚玻璃提升效率D.搬运时注意观察周边人员，防止玻璃边角触碰他人E.将玻璃扛在肩上快速行走转运8.玻璃切割后出现崩边、刀口不连续的常见原因有（ABCD）A.刀轮压力设置过大B.刀轮刃口崩缺磨损C.切割台面上残留玻璃碎屑垫起玻璃D.切割时刀头行走速度不均匀E.切割液均匀涂抹在刀口位置9.玻璃清洗后表面残留水渍、水印的常见原因有（ABC）A.风刀角度偏移B.风刀风压不足C.清洗水水质过硬、杂质过多D.玻璃厚度过大E.辊刷转速过快10.玻璃加工车间边角料管理要求包括（ACD）A.设置带警示标识的专用金属废料箱B.边角料可临时堆放在通道边，下班再清理C.每日下班前彻底清理废料箱，统一转运处置D.搬运边角料时佩戴防割手套，禁止徒手捡拾碎玻璃E.带尖角的碎玻璃可丢入生活垃圾箱四、简答题（共3题，每题6分，共18分）1.简述5mm厚浮法玻璃手动切割作业的操作流程及注意事项。答案：（1）作业准备：清理切割台表面残留的玻璃碎屑、硬质杂物，保证台面平整；准备硬质合金刀头玻璃刀、煤油、钢直尺、记号笔，佩戴好防割手套、护目镜，检查刀具刀轮是否完好。（2）尺寸核对：对照加工单确认原片厚度、等级，用记号笔标记切割位置，预留0.5~1mm的磨边加工余量。（3）刀具调整：手动玻璃刀调整刀头伸出长度，保证刀轮接触玻璃时压力适中（对应压力0.18~0.22MPa），刀头油槽加注足量煤油。（4）切割操作：将钢直尺对准切割标记线，玻璃刀刀轮垂直靠紧尺边，沿直尺匀速直线滑动，行走速度控制在0.3~0.5m/s，保证刀口连续均匀、无跳刀断痕，煤油随刀头均匀涂抹在切割线上。（5）掰片操作：将玻璃移至切割台边缘，切割线与台边平行，一手按住台面上的玻璃部分，另一手握住悬出段玻璃，在距刀口10mm范围内均匀施加平稳作用力，沿切割线掰开玻璃，检查切口平直无崩缺、斜边。（6）注意事项：禁止刀轮倾斜划动，禁止在同一切割位置反复划刀；掰片时均匀用力，禁止蛮力敲击玻璃；产生的边角料及时放入废料箱，不得遗留台面。2.简述玻璃加工岗位的核心劳动防护要求及通用安全注意事项。答案：（1）劳动防护要求：作业全程佩戴防割等级5级以上的专用防割手套、防冲击护目镜、防砸防穿刺安全鞋；工装合身，袖口、下摆收紧，禁止佩戴悬挂类饰品，长发盘入工作帽；接触清洗化学品时佩戴耐酸碱手套。（2）安全注意事项：设备开机前检查急停装置、防护部件完好，空转无异常后方可进片；设备运行时严禁将手伸入磨轮、辊道等传动部位，设备清理、维护必须断电挂牌；玻璃搬运竖直持握，超尺寸玻璃双人配合搬运，禁止将玻璃边角对准他人；玻璃必须在专用支架存放，禁止靠墙堆放；碎玻璃随产随清，禁止徒手捡拾碎玻璃；车间安全通道保持畅通，严禁奔跑追逐；发现设备异常、玻璃倾覆风险立即停机撤离，上报班组长，严禁私自维修电气、机械部件。3.简述初级工承担的浮法玻璃原片入厂检验的主要内容。答案：（1）厚度检验：用精度0.02mm的游标卡尺在距玻璃边部15mm以上的四点位置测量厚度，5mm玻璃厚度偏差需控制在±0.2mm范围内，同片厚度差不超过0.2mm。（2）尺寸检验：用经校准的钢卷尺测量原片长、宽尺寸，核对对角线差，原片尺寸偏差需符合标准要求，对角线差不超过3mm。（3）外观检验：在40W日光灯光源下，距离玻璃0.6m目视检查：①结石：直径1mm以上结石不允许存在，0.3~1mm结石每平米不超过3个；②气泡：直径2mm以上气泡不允许存在，0.5~1mm气泡每平米不超过8个；③波筋：视线与玻璃呈45°观察无明显光学畸变；④划伤：长度超100mm的表面划伤每平米不超过1条，不允许存在深度超0.1mm的划伤；⑤表面无霉斑、纸印、磨伤缺陷。（4）检验后合格原片标注规格、等级放入合格区，不合格原片隔离存放，标注缺陷类型做退回处理。五、论述题（共1题，12分）结合初级玻璃加工工岗位职责，试述玻璃粗磨边工序的操作要点、常见质量问题及预防措施。答案：（一）操作要点：1.开机准备：开机前检查直线磨边机金刚磨轮的固定情况、磨损程度，调整磨轮进给位置，预留单道磨削量不超过1.5mm；检查冷却水水路，保证出水充足、可完全覆盖磨削位置；清理传送辊道表面碎屑，调整压辊压力适配加工玻璃厚度，3~10mm玻璃压辊压