年产50万吨烘焙类食品生产项目（二期一阶段）环评报告表

年产50万吨烘焙类食品生产项目（二期一阶段）环评报告表年产50万吨烘焙类食品生产项目（二期一阶段）环境影响报告表一、项目基本情况项目名称年产50万吨烘焙类食品生产项目（二期一阶段）建设单位×××食品科技有限公司建设地点××省××市××经济开发区食品产业园××号建设性质扩建行业类别C1411糕点、面包制造总投资18500万元环保投资920万元（占总投资4.97%）用地面积35600m²建筑面积42800m²劳动定员420人工作制度年生产300天，三班制，每班8小时预计投产日期2026年6月二、项目由来及建设背景×××食品科技有限公司现有厂区位于××经济开发区食品产业园，一期工程已建成投产，具备年产20万吨烘焙类食品生产能力，主要产品包括面包、饼干、蛋糕三大类。随着国内烘焙食品消费市场持续扩容，尤其是预包装烘焙食品在商超、便利店及电商渠道的渗透率快速提升，现有产能已无法满足订单需求。公司拟在一期工程基础上实施二期工程，总体设计产能为年产50万吨烘焙类食品，分为两个阶段建设。本次评价对象为二期一阶段工程，设计新增产能15万吨/年，产品包括吐司面包、夹心面包、苏打饼干及戚风蛋糕等烘焙类食品。本阶段工程新建2生产车间、原料仓库、成品立体库、综合动力站及污水处理站扩建工程等。项目建成后全厂总产能达到35万吨/年。根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》有关规定，本项目属于“十、农副食品加工业”中“18.焙烤食品制造”类别，应编制环境影响报告表。受建设单位委托，我公司承担本项目的环境影响评价工作，经现场踏勘、资料收集和工程分析，编制完成本报告表。三、工程内容及规模3.1项目组成本阶段工程主要建设内容由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程五部分构成。（1）主体工程新建2生产车间1栋，4层钢筋混凝土框架结构，建筑面积24500㎡。一层为原料预处理区及配料间，设面粉筛分系统、糖粉制备系统、油脂融化调配系统；二层为面团搅拌成型区，设真空和面机、连续压面机组、成型生产线；三层为醒发烘焙区，设醒发室、隧道式烤炉、旋转烤炉；四层为冷却包装区，设螺旋冷却塔、金属检测仪、自动包装线。（2）辅助工程综合动力站1座，建筑面积1800㎡，内设压缩空气系统、真空系统、蒸汽分配站及配电室。建设研发检测中心1200㎡，设理化分析室、微生物检测室及感官品评室。（3）公用工程给水系统依托开发区市政给水管网，新建厂区给水泵房及300m³生产生活水箱；排水采用雨污分流制；供配电依托厂区现有10kV开闭所扩容，新增2台1600kVA干式变压器；供热依托开发区集中供热管网，蒸汽压力0.8MPa，由厂区蒸汽分配站接入各用汽点。（4）储运工程新建原料仓库3500㎡，用于面粉、糖、油脂、鸡蛋液等原辅料的分类储存，设温湿度控制及防虫防鼠设施；成品立体库6200㎡，设自动化立体货架及冷链暂存区（0~4℃）。（5）环保工程新建1套废气处理系统（油烟净化+活性炭吸附）、1套车间粉尘收集系统（布袋除尘器）；扩建厂区污水处理站，处理能力由现有800m³/d提升至1500m³/d，采用“格栅+调节池+气浮+UASB厌氧+缺氧/好氧+MBR”工艺；新建1座一般固废暂存间（80㎡）和1座危险废物暂存间（15㎡）；对高噪声设备采取减振、隔声、消声等降噪措施。3.2产品方案产品名称年产量（万吨）包装规格执行标准吐司面包5.0400g/袋，塑料复合膜GB7099-2015夹心面包3.580g/袋，镀铝膜GB7099-2015苏打饼干4.0200g/盒，纸盒+内膜GB7100-2015戚风蛋糕2.5300g/盒，塑料托+复合膜GB7099-2015合计15.0——3.3主要原辅材料及能源消耗名称年用量（t/a）形态及包装储存方式来源高筋小麦粉62000粉状，25kg/袋原料仓库，常温外购白砂糖18000晶体，50kg/袋原料仓库，常温外购食用植物油6200液态，200kg/桶原料仓库，阴凉外购鸡蛋液8500液态，冷藏桶装冷库0~4℃外购奶油/黄油4900固态/半固态冷库-18℃外购酵母620粉状，真空包装冷藏0~4℃外购食品添加剂950粉状/液态专用存放区外购包装材料7200膜、盒、箱包装材料库外购天然气3.6×10⁶Nm³/a—管道输送市政管网蒸汽86000t/a—管道输送集中供热电2150万kWh/a——市政电网新鲜水136000m³/a——市政给水3.4主要生产设备设备名称规格/型号数量（台/套）面粉自动计量输送系统能力8t/h2真空和面机300kg/批12连续压面机组线速度0~12m/min6面包成型生产线8000个/h6饼干成型生产线带宽1200mm4蛋糕浇注成型机120腔/次4醒发室温度自控，35~42℃10隧道式烤炉天然气直燃，60m4旋转烤炉32盘/次6螺旋冷却塔有效层数18层4自动包装线60~120包/min10金属检测仪灵敏度Fe≥1.2mm10冷水机组螺杆式，制冷量800kW3空压机变频螺杆，10m³/min3布袋除尘器处理风量15000m³/h2油烟净化装置处理风量20000m³/h4活性炭吸附装置处理风量20000m³/h4四、项目地理位置及周边环境概况4.1地理位置本项目位于××省××市××经济开发区食品产业园××号，厂区中心地理坐标为东经××°××′××″，北纬××°××′××″。项目用地为工业用地，面积35600㎡，地块呈不规则四边形，东西最长边约215m，南北最宽边约170m。4.2周边环境概况厂区东侧为园区规划道路（红线宽24m），隔路为××生物科技有限公司；南侧为××食品物流仓储中心；西侧为园区预留工业用地（现状为空地）；北侧为××大道（园区主干道，红线宽40m），隔路为××机械装备制造有限公司厂区。厂界周边500m范围内无集中式饮用水水源地、自然保护区、风景名胜区等环境敏感区，不涉及生态保护红线。距离厂界最近的声环境敏感目标为北侧约380m处的××村（少量散居住户），位于××大道以北。本项目所在区域环境功能区划为二类环境空气质量功能区、3类声环境功能区，纳污水体××河为Ⅳ类水体功能区。五、工艺流程及产污环节分析5.1面包类产品生产工艺（1）原料接收与预处理面粉由密闭罐车气力输送至筒仓储存，经振动筛分、磁选除杂后输送至配料间。糖粉在独立密闭间内研磨制备。油脂在恒温融化罐中于45~55℃条件下融化后泵送至调配系统。鸡蛋液经巴氏杀菌后冷藏暂存。此工序产污主要为面粉筛分及糖粉研磨过程产生的粉尘（G1）、设备清洗废水（W1）及包装固废（S1）。（2）配料与面团调制按配方比例将面粉、水、糖、油脂、酵母、添加剂等投入真空和面机中，在真空条件下高速搅拌8~12min形成面团，面团温度控制在26~28℃。配料过程在密闭管道及设备中进行，粉尘排放量较小，主要产污为投料口逸散粉尘（G2）、和面机清洗废水（W1）及废包装材料（S1）。（3）压面与成型调制好的面团经输送带送至连续压面机组，经多次辊压排除气体、增强面筋网络，后进入成型生产线，按设定重量分割、滚圆、整形或夹心注入，装入烤盘。此工序主要为设备表面残料（S2），作为一般固废收集。（4）醒发成型后的面包坯置于醒发室中，温度36~40℃、湿度75%~85%条件下醒发60~90min。醒发室采用蒸汽加温加湿，为封闭式运行，无组织排放少量水蒸气。（5）烘焙醒发好的面包坯进入隧道式烤炉，天然气燃烧加热，烘焙温度180~220℃，时间12~25min。烘焙过程产生烘焙废气（G3），主要成分为天然气燃烧烟气（颗粒物、SO₂、NOₓ）及食品烘焙油烟（油脂热分解产生的油烟及有机气态物），兼具异味。（6）冷却烘焙后的产品经螺旋冷却塔自然冷却至室温，冷却过程为食品自然散热，无特殊污染物产生。（7）检测与包装冷却后的产品经金属检测仪检测合格后进行自动包装。包装工序产生废包装材料（S1）。5.2饼干类产品生产工艺饼干生产工艺与面包类产品基本类似，主要差异在于：面团调制后需辊压成片、模具冲印或辊切成型，烘焙温度较高（200~250℃），烘烤时间较短（5~10min），冷却后部分产品需经喷油工序喷涂表面油脂。喷油工序在密闭喷油室内进行，过量油脂雾滴经油烟净化装置处理后排放（G3）。5.3蛋糕类产品生产工艺蛋糕生产主要工艺为：鸡蛋液与糖高速搅打充气至发泡，拌入面粉及其他辅料形成面糊，浇注成型后入旋转烤炉烘焙（160~180℃），冷却脱模后包装。产污环节与面包产品相似。5.4主要污染工序汇总本项目主要产污环节汇总如下：类别编号产污环节主要污染物废水W1设备清洗、地面冲洗COD、BOD₅、SS、动植物油、NH₃-N废水W2生活污水COD、BOD₅、SS、NH₃-N、动植物油废气G1面粉筛分、糖粉研磨颗粒物（粉尘）废气G2配料投料口颗粒物（粉尘）废气G3烘焙、喷油工序颗粒物、SO₂、NOₓ、油烟、非甲烷总烃、臭气浓度噪声N和面机、压面机、空压机、风机等等效连续A声级固废S1原料拆包及包装工序废包装材料固废S2成型工序面团残料、不合格品固废S3污水处理站污泥固废S4设备维护保养废矿物油、废活性炭六、环境质量现状评价6.1大气环境质量现状根据××市生态环境局发布的《2024年××市生态环境质量公报》，项目所在区域2024年SO₂、NO₂、PM₁₀、PM₂.₅年均浓度及CO24小时平均第95百分位数、O₃日最大8小时滑动平均第90百分位数均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值要求，项目所在区域属于达标区。本次评价引用项目所在地最近例行监测数据，监测结果显示评价区域内TSP日均浓度范围为0.082~0.126mg/m³，满足GB3095-2012二级标准（0.3mg/m³）；非甲烷总烃监测浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》中相关限值要求。6.2地表水环境质量现状纳污水体××河评价断面2024年监测数据显示，COD为16~24mg/L、BOD₅为3.2~5.1mg/L、NH₃-N为0.68~1.15mg/L、总磷为0.15~0.24mg/L、DO为5.2~6.4mg/L，各监测指标满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准要求。6.3声环境质量现状项目厂界四侧现状噪声监测值昼间为52.3~58.6dB(A)，夜间为44.7~49.2dB(A)，符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值（昼间65dB(A)、夜间55dB(A)）。七、环境影响分析及污染防治措施7.1施工期环境影响分析本项目施工期主要涉及场地平整、基础开挖、建（构）筑物施工、设备安装调试等。施工期产生的主要环境影响包括：（1）施工扬尘土方开挖、建材装卸及运输车辆行驶产生的扬尘对周围空气环境的影响。采取施工现场围挡、洒水抑尘、运输车辆覆盖篷布、出入口设置车辆冲洗设施等措施，施工场界颗粒物浓度可控制在1.0mg/m³以下。（2）施工废水施工废水主要为基坑排水、混凝土养护废水及施工人员生活污水。设临时沉淀池对施工废水进行沉淀处理后回用于洒水抑尘；生活污水经临时化粪池收集后由市政污水管网排入园区污水处理厂。（3）施工噪声施工期机械设备噪声源强为75~95dB(A)。由于项目厂界与敏感目标最近距离约380m，施工噪声经距离衰减后对敏感目标影响较小。仍应合理安排作业时间，夜间（22:00~06:00）禁止高噪声施工作业。（4）建筑垃圾建筑垃圾分类收集，可回收利用部分外售处置，不可利用部分运至市政指定的建筑垃圾填埋场处置。施工期影响随施工结束而终止，在落实上述措施后不会对周围环境产生长期不利影响。7.2营运期大气环境影响分析及防治措施（1）粉尘废气面粉筛分系统及糖粉研磨系统均采用全密闭管道输送，设备自带脉冲布袋除尘器，除尘效率≥99%，处理后尾气经15m高排气筒（DA001、DA002）排放。配料投料口设置侧吸式集气罩，收集后的含尘气体接入车间除尘系统，经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA003）排放。颗粒物排放浓度可控制在20mg/m³以下，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值（120mg/m³）。（2）烘焙废气隧道式烤炉及旋转烤炉以天然气作为燃料，天然气属于清洁能源，燃烧烟气中SO₂产生量较少。烘焙过程油脂高温热分解产生油烟及有机气态物质。本项目烤炉上方设置集气罩，收集效率≥90%，废气经“静电油烟净化器+活性炭吸附”组合工艺处理后分别通过15m高排气筒（DA004~DA007）排放。油烟去除效率≥90%，非甲烷总烃去除效率≥75%。处理后油烟排放浓度≤2.0mg/m³，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中大型规模限值要求；非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。喷油工序设置独立密闭喷油间，负压收集废气接入同一套油烟净化系统处理后排放。（3）异味控制烘焙过程产生的食品香气异味的成分复杂，虽无明确排放标准限值，但从厂群关系及邻避效应角度考虑，应加强废气收集效率，提高处理系统的运行管理。本项目将烤炉区域维持负压状态，减少无组织逸散，同时在厂界四周设置绿化隔离带，有效减缓异味对周边环境的影响。（4）无组织排放控制生产车间各产尘点均配置局部排风及集气罩，车间保持微负压运行，从源头控制粉尘无组织逸散。厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求。7.3营运期水环境影响分析及防治措施7.3.1废水产生及排放情况本项目废水主要包括生产废水（设备清洗废水、地面冲洗废水）和生活污水。生产废水产生量约350m³/d，其中设备清洗废水300m³/d、地面冲洗废水50m³/d。生活污水产生量约50m³/d（420人，120L/人·d）。全厂废水总产生量约400m³/d（含二期一阶段新增量），污水处理站扩建后处理能力1500m³/d，满足全厂处理需求。废水中主要污染物浓度为COD800~1500mg/L、BOD₅350~700mg/L、SS200~500mg/L、NH₃-N15~35mg/L、动植物油30~80mg/L。7.3.2废水处理工艺厂区污水处理站采用“格栅+调节池+气浮+UASB厌氧+缺氧/好氧+MBR”组合工艺。生产废水和生活污水经厂区管网汇入污水处理站。废水先经机械格栅拦截大颗粒悬浮物，进入调节池均化水质水量。调节池出水提升至气浮系统，投加絮凝剂去除动植物油及部分SS。气浮出水进入UASB厌氧反应器，去除大部分有机物，厌氧沼气经收集处理。UASB出水进入缺氧池和好氧池进行生物脱氮，MBR膜池实现泥水分离，确保出水水质稳定达标。处理后的废水出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及园区污水处理厂接管标准后，经市政污水管网排入园区污水处理厂集中处理，最终达标排放至××河。7.3.3废水处理可行性论证本项目废水可生化性良好（BOD₅/COD≈0.45），食品类废水不含重金属和有毒有害物质，适宜采用生物处理工艺。扩建后UASB容积负荷设计为6.0kgCOD/(m³·d)，MBR膜通量15L/(m²·h)，系统处理能力及工艺参数可满足设计处理要求。园区污水处理厂处理能力充分（余量3万m³/d以上），能接纳本项目废水。7.3.4地下水污染防治本项目污水处理站各构筑物、化学品库、危废暂存间等区域作为重点防渗区，采用“抗渗混凝土+高密度聚乙烯膜”防渗结构，渗透系数≤1.0×10⁻¹²cm/s；生产车间及其他区域作为一般防渗区，采用C30抗渗混凝土硬化，渗透系数≤1.0×10⁻⁷cm/s。厂区设置3口地下水监测井，定期监测确保地下水安全。7.4营运期声环境影响分析及防治措施7.4.1噪声源分析本项目主要噪声源为和面机、压面机、空压机、风机、水泵等，单机噪声源强为75~95dB(A)。产噪设备集中在生产车间各楼层及综合动力站内。7.4.2噪声防治措施（1）在设备选型时优先选用低噪声设备，从源头降低噪声源强；（2）和面机、压面机等振动设备安装于车间内，机座设橡胶减振垫或弹簧减振器，与楼板之间设隔振层；（3）空压机设于综合动力站独立隔声间内，进气口设消声器，站房内壁敷设吸声材料；（4）风机进出口设置柔性软连接及消声器，风管穿墙处用弹性密封材料封堵；（5）各车间外墙采用加气混凝土砌块（厚度≥200mm），窗户采用双层中空玻璃，有效隔声。7.4.3噪声预测结果经预测，采取上述降噪措施后，厂界四周噪声贡献值昼间为48.2~53.7dB(A)，夜间为42.6~48.3dB(A)，叠加现状值后厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。北侧敏感目标处预测值昼间为46.8dB(A)、夜间为41.5dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。7.5营运期固体废物影响分析及处置措施（1）一般工业固废废包装材料（纸箱、塑料袋等）产生量约850t/a，分类收集后外售给资源回收单位利用。面团残料及不合格品产生量约1200t/a，主要为面粉、糖、油脂等食品原料，收集后外售给饲料加工企业作为饲料原料利用。污水处理站污泥产生量约260t/a（含水率80%），经压滤脱水后委托园区环卫部门清运处置。废活性炭分为两类：用于油烟异味吸附的活性炭（非危险废物，吸附物质为食品级油脂热分解产物）产生量约45t/a，交有处理能力的单位处置；用于其他废气吸附的活性炭若涉及危险属性则按危废管理。本项目以食品加工废气为主，所更换废活性炭按一般固废管理，但以危险废物鉴别结论为准。（2）危险废物设备维护保养产生的废矿物油（HW08，代码900-214-08）产生量约1.2t/a，废油桶（HW49，代码900-041-49）约0.3t/a。经分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托具有相应危险废物经营许可资质的单位安全处置。危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，地面做防腐防渗处理，设置导流沟和收集池，悬挂危险废物识别标志，建立台账管理制度。（3）生活垃圾员工生活垃圾产生量约126t/a，经分类收集后由园区环卫部门统一清运处理。综上，本项目各类固体废物均得到合理妥善处置，不外排环境，固废处置措施可行。八、环境风险分析8.1风险物质识别本项目涉及的环境风险物质主要为天然气（CH₄，属易燃易爆气体，厂区内不设储存设施，通过管道输送使用，厂区内天然气管段存量较少）；少量设备维修产生的废矿物油（属易燃液体）。本项目不构成重大危险源。8.2风险防范措施（1）天然气管道设置压力监测及联锁切断阀，车间内设可燃气体检测报警装置，报警信号联动切断阀自动切断气源并启动排风风机；（2）烤炉燃烧系统设火焰监测及熄火保护装置，排烟管设有防火阀；（3）危废暂存间及化学品库按规范设防火分区、配备灭火器材，地面防腐防渗并设泄漏收集设施；（4）制定突发环境事件应急预案，并定期组织应急演练；（5）建立与园区管委会及周边企业的应急联动机制。在采取上述风险防范措施后，本项目环境风险可接受。九