年产160万米紫外光固化修复内衬软管项目生态环境影响评价报告表

年产160万米紫外光固化修复内衬软管项目生态环境影响评价报告表一、建设项目基本情况项目名称年产160万米紫外光固化修复内衬软管项目建设单位×××新材料科技有限公司法人代表×××联系人×××通讯地址×××经济开发区×××路××号联系电话×××××××邮政编码××××××建设地点×××经济开发区×××路××号立项审批部门×××发展和改革委员会批准文号××××-××××-××-××-××××××建设性质新建☑改扩建□技改□行业类别及代码C2922塑料板、管、型材制造占地面积（m²）18600绿化面积（m²）2800总投资（万元）8500环保投资（万元）426环保投资占总投资比例5.01%评价经费（万元）—预期投产日期2026年6月二、项目由来及编制依据随着我国城市化进程的持续加快和地下管网老化问题的日益突出，非开挖修复技术因其施工周期短、对交通和环境影响小、综合成本低等优势，已成为城市排水管网修复的主流技术手段。紫外光固化内衬软管（CIPP-UV）作为该技术体系中的核心材料，利用紫外光引发树脂固化反应，在原有管道内壁形成高强度、耐腐蚀的结构性内衬层，可有效恢复和提升老旧管网的使用功能。当前国内高质量紫外光固化内衬软管产能尚不能满足快速释放的市场需求，本项目的建设有助于填补区域产能缺口，推动管网修复行业向高质量方向发展。根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的相关规定，本项目属于“二十六、橡胶和塑料制品业——53、塑料制品业——其他”类别，应编制环境影响评价报告表。受建设单位委托，我单位承担了本项目的环境影响评价工作。在接受委托后，评价工作组对项目拟建场地及周边环境进行了实地踏勘和调查，收集了相关技术资料，在此基础上编制完成了本环境影响评价报告表。三、项目建设内容及规模3.1项目组成项目总占地面积18600m²，总建筑面积12480m²。主要建设内容包括生产车间2栋、原料仓库1栋、成品仓库1栋、综合办公楼1栋及配套辅助设施。项目建成后形成年产160万米紫外光固化修复内衬软管的生产能力。工程类别工程内容规模及功能主体工程1生产车间单层钢结构，建筑面积4200m²，布置干法生产线4条2生产车间单层钢结构，建筑面积3600m²，布置湿法生产线3条及UV固化检测线辅助工程综合办公楼3层框架结构，建筑面积1680m²原料仓库单层钢结构，建筑面积1600m²成品仓库单层钢结构，建筑面积1100m²公用站房建筑面积300m²，含配电、空压等公用工程供水由园区市政给水管网供给，DN200引入管供电由园区10kV电网接入，设630kVA变压器2台供热/制冷办公区采用分体式空调，生产车间自然通风+机械排风环保工程有机废气处理系统2套“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧（CO）”装置，风量分别为40000m³/h和30000m³/h粉尘处理系统2套布袋除尘器+15m排气筒废水处理生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网固废暂存危废暂存间30m²，一般固废暂存间60m²噪声防治基础减振、建筑隔声、消声器3.2主要产品方案产品名称年产量（万米）规格范围执行标准紫外光固化修复内衬软管（干法）100DN200～DN1200CJ/T544-2021紫外光固化修复内衬软管（湿法）60DN200～DN1500CJ/T544-20213.3主要原辅材料及能源消耗类别名称年用量状态/包装方式最大储存量原料聚酯纤维毡/玻纤复合毡4800t卷材400t不饱和聚酯树脂2200t桶装，200kg/桶180t乙烯基酯树脂600t桶装，200kg/桶60t光引发剂36t桶装，25kg/桶5t外膜（PE/PU复合膜）700t卷材80t内膜（PA/PE复合膜）450t卷材50t辅料石英砂60t袋装，25kg/袋10t润滑剂6t桶装，20kg/桶1t能源电280万kWh/a——水4200t/a——3.4主要生产设备设备名称规格/型号数量所在工序纤维毡放卷装置—7套放卷树脂浸渍槽不锈钢，带恒温控制7套浸渍压轧辊机组气动调压7套碾压覆膜成型机—7套覆膜紫外光预固化装置LED-UV，波长365nm4套预固化收卷机伺服控制7套收卷制袋机—4套包装真空包装机—4套包装空压机15kW螺杆式3台辅助活性炭吸附-脱附+CO装置处理风量40000/30000m³/h2套废气治理布袋除尘器处理风量15000m³/h2套粉尘治理四、工艺流程及产污环节分析4.1干法生产工艺流程工艺流程简述：（1）原料检验与放卷：外购的聚酯纤维毡/玻纤复合毡经检验合格后，由放卷装置展开，控制张力和运行速度。该工序产生少量废包装材料（S1）和设备运行噪声（N1）。（2）树脂配制：将不饱和聚酯树脂（或乙烯基酯树脂）、光引发剂及其他助剂按配方比例在密闭搅拌罐内混合均匀。由于搅拌过程中树脂中的苯乙烯单体会挥发，产生有机废气（G1），同时产生废树脂桶（S2）和搅拌噪声（N2）。（3）浸渍与碾压：配制好的树脂通过管路输送至浸渍槽，纤维毡通过浸渍槽充分浸渍树脂，随后经多组压轧辊挤压，使树脂均匀渗透并控制含胶量。浸渍槽设有恒温系统（约25～30℃），树脂在敞开液面持续挥发有机物，产生有机废气（G2）。设备运转产生噪声（N3）。（4）覆膜成型：浸渍好的纤维毡上下两面分别覆以内膜和外膜，通过成型辊组使膜与浸渍毡紧密贴合，形成管状结构的半成品。覆膜过程中树脂表面仍在持续挥发，产生少量有机废气（G3）。（5）紫外光预固化（干法特有）：覆膜后的软管通过LED-UV预固化段，在紫外光辐照下，树脂体系中的光引发剂被激发，发生初步交联反应，使树脂黏度降低、结构稳定，便于后续卷绕和运输。预固化程度控制在较低水平（凝胶率约10%～20%），确保现场施工时具有足够的固化潜力。紫外光预固化过程中树脂中的苯乙烯继续少量挥发，产生有机废气（G4）。该工序为干法工艺的核心环节，也是本项目的特征污染物产生节点之一。（6）收卷与检验：固化后的软管由伺服收卷机卷绕成规定长度的卷材，经外观检查和厚度检测后送入包装工序。（7）真空包装：合格产品装入遮光铝塑包装袋中，抽真空后封口，防止树脂在储存期内因光照或空气接触发生变质。该工序产生废包装材料（S3）。4.2湿法生产工艺流程湿法工艺在浸渍、覆膜之前的工序与干法相同，区别在于覆膜后不经过紫外光预固化段，而是直接收卷，以湿态半成品形式包装运输。此种生产工艺对树脂配方和包装密封性要求更高，产品的现场固化潜力更大。湿法生产线产生的有机废气主要来自树脂配制（G1）、浸渍（G2）、覆膜（G3）及收卷过程中的持续挥发（G5），不产生预固化工段的G4废气。4.3主要污染工序及污染因子识别编号产污环节污染因子污染物名称G1～G5树脂配制、浸渍、覆膜、预固化、收卷有机废气苯乙烯、非甲烷总烃、臭气浓度G6切割/修边工序粉尘颗粒物W1设备清洗废水废水COD、SS、苯乙烯W2职工生活污水废水COD、BOD₅、SS、氨氮N1～N4各类设备运转噪声等效连续A声级S1～S3原料拆包、产品包装一般固废废包装材料S2树脂使用危险废物废树脂桶S4废气治理危险废物废活性炭、废过滤棉S5设备维护危险废物废矿物油、废擦拭布S6除尘系统一般固废收集粉尘五、区域环境质量现状5.1大气环境质量现状本项目位于×××经济开发区，根据×××生态环境监测中心2024年度环境空气质量监测数据，项目所在区域SO₂年均浓度为8μg/m³，NO₂年均浓度为28μg/m³，PM₁₀年均浓度为63μg/m³，PM₂.₅年均浓度为36μg/m³，CO第95百分位浓度为1.2mg/m³，O₃第90百分位日最大8小时平均浓度为152μg/m³。其中PM₂.₅年均浓度超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值（35μg/m³），超标原因为区域扬尘及冬季采暖排放等复合因素。项目所在区域为不达标区。为补充评价区域特征污染物现状，本评价在项目厂址及下风向500m处各设1个监测点，于2025年3月进行了7天连续采样监测。监测结果显示，苯乙烯未检出（检出限0.01mg/m³），非甲烷总烃小时浓度范围为0.32～0.78mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准详解》中相关限值要求。5.2地表水环境质量现状项目废水最终进入×××污水处理厂处理后排入××河。根据2024年××河例行监测断面数据，COD年均值18.6mg/L，氨氮年均值0.68mg/L，总磷年均值0.14mg/L，水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。5.3声环境质量现状项目厂界四周声环境质量现状监测结果（2025年3月，昼间/夜间）分别为：东厂界52.6/43.2dB(A)，南厂界54.1/44.0dB(A)，西厂界51.8/42.5dB(A)，北厂界55.3/45.8dB(A)。各监测点均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。5.4生态环境现状项目位于工业园区内，用地性质为工业用地。场地已完成平整，周边以工业企业、道路和少量人工绿地为主，评价范围内无自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等生态敏感目标，无珍稀野生动植物分布。六、环境保护目标项目厂界外500m范围内无居民区、学校、医院等大气环境保护目标。厂界外50m范围内无声环境保护目标。厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。项目评价范围内主要环境保护目标为项目东南侧约850m处的××村（约320户，约980人），位于大气环境评价范围之外，本次评价将其列为关注对象。七、污染物排放及防治措施分析7.1大气污染物排放及防治措施7.1.1有组织有机废气本项目有机废气主要来自树脂配制、浸渍、覆膜、紫外光预固化及收卷工序。根据物料衡算，项目树脂体系中苯乙烯单体含量约为38%～42%，结合同类企业实测数据类比分析，各工序苯乙烯挥发系数取树脂用量的1.8%，则苯乙烯产生总量约为50.4t/a（干法生产线约35.3t/a，湿法生产线约15.1t/a），以非甲烷总烃计的产生浓度和速率需综合各工序捕集情况确定。捕集措施：树脂配制在密闭搅拌罐内完成，搅拌罐排气口直接与废气管道连接；浸渍槽、压轧辊组、覆膜成型段及预固化段均设置密闭罩或半密闭罩，采用负压抽风方式捕集有机废气。干法生产线和湿法生产线的整体集气效率不低于95%。处理工艺：各生产线收集的有机废气分别汇入干法线和湿法线两组废气总管，经各自“干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧（CO）”装置处理后，分别通过2根15m高排气筒（DA001、DA002）排放。活性炭吸附床采用两箱一用一备模式，脱附温度控制在120～150℃，脱附气经催化燃烧（工作温度300～350℃）后实现净化，催化燃烧效率不低于97%。排放情况：经计算，DA001排气筒非甲烷总烃排放浓度约12.6mg/m³，排放速率约0.50kg/h；DA002排气筒非甲烷总烃排放浓度约10.3mg/m³，排放速率约0.31kg/h；均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5限值（非甲烷总烃100mg/m³）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关要求。苯乙烯排放浓度满足GB31572-2015中60mg/m³的限值要求。7.1.2有组织粉尘项目干法生产线在收卷前的在线切边工序产生少量纤维粉尘，在两条干法生产线切边位置设集气罩收集后经布袋除尘器处理，通过15m排气筒（DA003）排放。设计风量15000m³/h，除尘效率不低于99%。经计算，颗粒物排放浓度约5.8mg/m³，排放速率约0.087kg/h，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5颗粒物30mg/m³的限值要求。7.1.3无组织废气无组织排放源主要为未能被集气罩捕集的少量有机废气（约占有组织产生量的5%）。通过加强密闭罩维护管理、合理设置收集风量、减少浸渍槽敞开面积、定期检测泄漏点等措施，可使无组织排放得到有效控制。经AERSCREEN模型估算，厂界非甲烷总烃最大贡献浓度约0.38mg/m³，满足GB37822-2019中厂区内监控点任意一次浓度限值要求。7.2水污染物排放及防治措施项目生产过程中浸渍槽和搅拌罐定期清洗产生的设备清洗废水（约0.8m³/d，合计240m³/a），主要含有少量树脂和苯乙烯。该部分废水作为危险废物委托有资质单位处置，不进入厂区排水系统。项目废水主要为职工生活污水，产生量为3360m³/a（按劳动定员140人，80L/人·d，年工作300天计）。生活污水经化粪池预处理后，主要污染物排放浓度为COD320mg/L、BOD₅150mg/L、SS180mg/L、氨氮25mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及×××污水处理厂纳管要求，经园区污水管网排入×××污水处理厂集中处理，最终排入××河。项目废水排放量占污水处理厂处理能力（5万m³/d）的比例极小，不会对污水处理厂的正常运行造成冲击。7.3噪声排放及防治措施项目主要噪声源为空压机、风机、收卷机及各类泵等，单机噪声级约75～90dB(A)。采取的噪声防治措施包括：空压机设独立隔声间，内壁铺设吸声材料，进排风口安装消声器；废气处理风机安装于楼顶并加装减振基座和进出口软连接，排风管道包覆隔声材料；各类生产设备采用低噪声型号，基础设置橡胶减振垫。经预测，各噪声源经建筑隔声和距离衰减后，项目各厂界昼间噪声预测值范围为48.2～52.6dB(A)，夜间预测值范围为44.1～48.3dB(A)，均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。7.4固体废物排放及防治措施7.4.1一般工业固体废物废包装材料（不含危废包装物）产生量约28t/a，收集粉尘约2.4t/a，统一收集后外售综合利用。一般固废暂存间建筑面积60m²，采取防风、防雨、防渗漏措施。7.4.2危险废物序号危废名称危废类别危废代码产生量（t/a）处置方式1废树脂桶HW49900-041-4914.5委托有资质单位处置2废活性炭HW49900-039-4932委托有资质单位处置3废过滤棉HW49900-041-496委托有资质单位处置4设备清洗废液HW13265-101-13240委托有资质单位处置5废矿物油HW08900-249-081.2委托有资质单位处置6废擦拭布HW49900-041-490.8委托有资质单位处置7废催化剂HW50772-007-500.15（每3年更换）委托有资质单位处置危险废物暂存间建筑面积30m²，地面及裙角采用2mm厚高密度聚乙烯防渗膜+耐腐蚀混凝土防渗层，渗透系数不大于1×10⁻¹⁰cm/s，设有导流沟和收集池，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。危险废物转移执行电子联单制度。八、环境风险分析8.1风险源识别项目涉及的主要风险物质为不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂中的苯乙烯单体（属于易燃液体，闪点约31℃），以及光引发剂中的部分有机成分。树脂储存区最大苯乙烯存在量约为85t，超过《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中苯乙烯临界量10t的规定，构成重大危险源。8.2可能的风险事故类型本项目潜在的环境风险事故类型主要包括：（1）树脂桶破损或泄漏导致苯乙烯进入土壤和地下水；（2）树脂遇明火或高温引起火灾，伴生有毒烟气（苯乙烯不完全燃烧产生CO和有机气溶胶）；（3）火灾事故产生的消防废水未经收集进入雨水管网污染地表水体。8.3风险防范措施（1）原料仓库按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）设计，树脂储存区设置防泄漏托盘和围堰，容量不小于最大单桶容积的1.1倍；仓库配备防爆电气设备、可燃气体报警装置和自动灭火系统。（2）厂区设置有效容积不小于300m³的事故应急池，雨水排放口设置切断阀门，确保事故状态下消防废水不排入外环境。（3）制定突发环境事件应急