铣工(高级)职业技能考试题库及答案_第1页
铣工(高级)职业技能考试题库及答案_第2页
铣工(高级)职业技能考试题库及答案_第3页
铣工(高级)职业技能考试题库及答案_第4页
铣工(高级)职业技能考试题库及答案_第5页
已阅读5页,还剩14页未读, 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

铣工(高级)职业技能考试题库及答案一、单项选择题(每题1分,共30分)1.铣削加工中,端铣刀的主偏角一般为()。A.30°~45°B.45°~60°C.60°~75°D.75°~90°答案C解析端铣刀主偏角过大,径向切削力增大,易引起振动;主偏角过小,轴向切削力增大。生产中常取60°~75°,兼顾刀具寿命与加工质量。2.铣削难加工材料时,应选用()的铣刀。A.前角较大B.前角较小C.后角为零D.刃倾角为零答案A解析难加工材料塑性大、切削力大、切削温度高。增大前角可减小切屑变形和切削力,降低切削温度,改善加工条件。3.用圆柱铣刀铣平面时,若工件表面出现深暗色斑点,其产生原因是()。A.铣刀磨钝B.铣削深度过大C.铣削速度过高D.进给量过大答案A解析铣刀磨钝后,切削刃不再锋利,后刀面与已加工表面摩擦加剧,局部产生高温,使工件表面形成深暗色斑点或烧伤痕迹。4.高速钢铣刀铣削中碳钢时,铣削速度一般为()。A.15~30m/minB.30~50m/minC.50~80m/minD.80~120m/min答案B解析高速钢铣刀铣削中碳钢的合理铣削速度范围为30~50m/min。硬质合金铣刀铣削中碳钢时,铣削速度可提高到80~120m/min。5.在铣床上加工齿轮,常用()来分度。A.回转工作台B.分度头C.顶尖D.三爪卡盘答案B解析分度头是铣床的重要附件,主要用于对工件进行等分或不等分分度,是铣削齿轮、花键、离合器等工件时必备的附件。6.铣削梯形螺纹时,铣刀应选用()的梯形螺纹铣刀。A.与螺纹同牙型角B.与螺纹牙型角不同C.任意角度D.60°牙型角答案A解析铣削梯形螺纹时,铣刀的牙型角必须与螺纹的牙型角一致,以保证螺纹牙型的准确性。7.铣床工作台导轨的类型通常是()。A.燕尾导轨B.矩形导轨C.圆形导轨D.滚珠导轨答案A解析铣床工作台导轨多为燕尾形,燕尾导轨刚性好、导向精度高,能承受较大的颠覆力矩。8.铣削平面时,检验平面度的方法通常使用()。A.游标卡尺B.百分表C.刀口直尺D.千分尺答案C解析刀口直尺是检验平面度常用的量具,用光隙法判断平面的平直程度。百分表一般用于检验圆跳动或平行度。9.铣床精度检验标准中,主轴锥孔中心线的径向圆跳动在主轴端部应不超过()。A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.05mm答案A解析铣床精度检验中,主轴锥孔中心线径向圆跳动在主轴端部处不大于0.01mm,在距端部300mm处不大于0.02mm。10.铣削用量选择的顺序,一般是()。A.先选铣削深度,再选进给量,最后选铣削速度B.先选进给量,再选铣削深度,最后选铣削速度C.先选铣削速度,再选进给量,最后选铣削深度D.顺序任意答案A解析铣削用量选择的一般原则是:优先选较大的铣削深度,再选较大的进给量,最后确定合适的铣削速度,以获得较高的生产效率。11.分度头手柄转数n与分度头定数40和工件等分数z的关系是()。A.nB.nC.nD.n答案A解析分度头定数为40,即蜗杆蜗轮传动比为40:1。手柄转数n与等分数z的关系为n=12.铣削键槽时,对刀的方法有多种,其中最常用且精度较高的方法是()。A.试切法B.划线对刀法C.切痕对刀法D.按工件侧面调整法答案C解析切痕对刀法操作简便、对刀精度较高,是铣削键槽时最常用的对刀方法。先铣出浅痕,再微量调整工作台使切痕对称。13.在铣削过程中,造成铣刀崩刃的主要原因不包括()。A.铣刀切入时冲击过大B.铣刀材料硬度过高C.铣削深度过大D.工件表面有硬皮或砂眼答案B解析铣刀崩刃的主要原因是冲击载荷过大、铣削深度过大、工件表面有硬皮或杂质等。铣刀材料硬度过高不属于操作层面的直接原因。14.铣床主轴变速时,必须在()情况下进行。A.主轴旋转B.主轴停止C.工作台快速移动D.切削加工中答案B解析铣床主轴变速必须在停车状态下进行,以防止齿轮啮合不良损坏齿轮,也是安全操作的基本要求。15.采用顺铣时,要求铣床工作台丝杠与螺母的间隙()。A.较大B.较小C.为零D.无关答案B解析顺铣时水平铣削力方向与进给方向相同,若丝杠与螺母间隙较大,工作台会窜动,引起打刀和振动。因此顺铣要求间隙足够小。16.铣削螺旋槽时,分度头主轴应()。A.与铣刀轴线平行B.在垂直平面内倾斜一个螺旋角C.在水平面内倾斜一个螺旋角D.与工作台纵向进给方向垂直答案C解析铣削螺旋槽时,为保证槽形正确,分度头主轴须在水平面内旋转一个螺旋角,使铣刀旋转平面与螺旋槽法向截面一致。17.铣床工作台三个方向的进给运动是()。A.纵向、横向、垂直B.纵向、横向、旋转C.横向、垂直、旋转D.纵向、垂直、旋转答案A解析铣床工作台具有纵向、横向和垂直三个方向的进给运动,分别由相应的进给机构实现。18.硬质合金铣刀牌号YT15中,"15"表示()。A.含钴量15%B.含碳化钛15%C.含碳化钨15%D.含钛量15%答案B解析YT类硬质合金为钨钴钛类,数字表示碳化钛含量的百分比。YT15含碳化钛15%,适用于高速切削钢件。19.铣削过程中,切削液的主要作用不包括()。A.冷却B.润滑C.清洗D.增加硬度答案D解析切削液的主要作用包括冷却、润滑、清洗和防锈,不具备增加硬度作用。20.铣削一齿数为32的直齿圆柱齿轮,用分度头分度,每铣一齿分度头手柄应摇()。A.1又1/4圈B.1又1/8圈C.1又1/2圈D.1又1/16圈答案A解析n=21.铣削斜齿圆柱齿轮时,工件的安装应使()。A.工件轴线与分度头主轴轴线重合B.分度头主轴倾斜一个螺旋角C.工件轴线与工作台面倾斜D.分度头在水平面内偏转螺旋角答案D解析铣削斜齿圆柱齿轮时,需将分度头在水平面内偏转一个螺旋角,使铣刀旋转平面与齿槽法向截面一致,同时工作台需配置差动挂轮。22.铣床上镗孔时,镗刀刀尖的安装高度应()。A.与工件轴线等高B.略高于工件轴线C.略低于工件轴线D.任意答案A解析铣床上镗孔时,镗刀刀尖应与工件回转轴线等高。刀尖偏高或偏低都会使孔径产生误差,影响加工精度。23.铣削薄壁零件时,为减小变形,应()。A.增大铣削深度B.增大进给量C.采用对称铣削D.减小铣削深度和进给量答案D解析铣削薄壁零件时,切削力和切削热是引起变形的主要原因。减小铣削深度和进给量可降低切削力,减小工件变形。24.铣床的纵向进给和横向进给互锁,是为了()。A.防止误操作B.提高加工精度C.减少功率消耗D.方便操作答案A解析纵向进给与横向进给互锁是为防止误操作导致工作台同时双向运动,避免事故和工件损坏。25.分度头的蜗杆副传动比为()。A.1:1B.20:1C.40:1D.80:1答案C解析分度头内部蜗杆与蜗轮的传动比为1:40,即蜗杆转40圈,蜗轮转1圈。分度头定数为40。26.铣削正多边形时,一般选用()装夹工件。A.平口钳B.分度头C.压板D.V形铁答案B解析铣削正多边形时,利用分度头分度,可准确控制每次铣削后的旋转角度,保证各边均匀相等。27.刀具前角增大,切削力(),切削温度()。A.减小,降低B.增大,升高C.不变,不变D.减小,升高答案A解析前角增大,切屑变形减小,切削力下降,切削温度降低。但前角过大会削弱刀刃强度。28.铣刀直径的选择,主要取决于()。A.铣削宽度B.铣削深度C.工件材料D.铣床功率答案A解析铣刀直径应按铣削宽度选择,一般要求铣刀直径D=(1.229.铣床操作中,禁止用()清理铁屑。A.刷子B.铁钩C.棉纱D.手答案D解析严禁用手直接清理铁屑,铁屑锋利,极易划伤手指。应用刷子或专用铁钩清理。30.铣削加工中,产生"让刀"现象的原因是()。A.铣刀不锋利B.工件装夹不牢C.铣刀或刀杆刚度不足D.工件材料过硬答案C解析铣刀或刀杆刚度不足时,铣削力会使刀具产生弹性退让,导致实际铣削深度小于设定值,产生"让刀"现象。二、多项选择题(每题2分,共20分)1.铣削加工中,影响铣削力的因素有()。A.铣削速度B.进给量C.铣削深度D.铣刀前角E.工件材料答案ABCDE解析铣削力的大小受铣削用量(速度、进给量、深度)、刀具几何参数(前角、主偏角等)以及工件材料性能等因素的综合影响。2.下列属于铣床主要附件的有()。A.分度头B.回转工作台C.万能铣头D.平口钳E.顶尖座答案ABCDE解析以上均为铣床常用附件。分度头用于分度,回转工作台用于圆弧铣削,万能铣头可改变主轴方向,平口钳和顶尖座用于装夹工件。3.铣削平面时,影响平面度的因素有()。A.铣床导轨直线度B.工件装夹变形C.铣削热引起变形D.铣刀圆柱度E.铣削深度答案ABCD解析平面度主要受机床导轨精度、工件装夹变形、切削热变形和刀具几何精度影响。铣削深度影响粗糙度,对平面度影响不直接。4.铣削难加工材料时,应采取的工艺措施有()。A.减小铣削深度B.降低铣削速度C.选用耐磨性好的刀具材料D.使用足量切削液E.增大进给量答案ABCD解析难加工材料切削力大、切削温度高、刀具磨损快。应减小切削用量、降低切削速度、选用耐磨刀具材料并充分冷却润滑。增大进给量会加剧刀具磨损,不合适。5.下列属于铣工安全生产操作规程的有()。A.操作前穿戴好防护用品B.机床运转时不得变速C.铣削时不得戴手套D.加工结束后及时清理机床E.工件装夹牢固可靠答案ABCDE解析以上均为铣工安全操作规程的基本要求,涉及个人防护、操作规范和现场管理等方面。6.分度头的分度方法有()。A.直接分度法B.简单分度法C.角度分度法D.差动分度法E.直线移距分度法答案ABCDE解析分度头的分度方法包括直接分度法、简单分度法、角度分度法、差动分度法和直线移距分度法等多种形式,根据加工需要选择。7.铣削加工中,产生振动的原因有()。A.铣削深度过大B.铣刀齿数过少C.机床刚度不足D.工件装夹不牢E.铣削速度过高答案ABCDE解析振动是铣削中常见现象,铣削参数不合理、刀具结构不当、机床刚度和工件装夹刚性不足都会引起振动。8.铣削键槽时,常用的对刀方法有()。A.试切对刀法B.划线对刀法C.切痕对刀法D.按工件侧面调整法E.用对刀块对刀法答案ABCDE解析以上均为铣削键槽时常用的对刀方法,其中切痕对刀法精度较高,操作也较为简便。9.铣削加工中,影响表面粗糙度的因素有()。A.进给量B.铣刀齿数C.铣削速度D.刀具刃口质量E.铣削深度答案ABCD解析表面粗糙度主要受每齿进给量、铣刀齿数、铣削速度和刀具刃口状态影响。铣削深度对粗糙度影响不直接。10.铣床精度检验包括的内容有()。A.几何精度B.工作精度C.定位精度D.主轴回转精度E.导轨直线度答案ABCDE解析铣床精度检验包括几何精度(导轨直线度、主轴回转精度等)、工作精度和定位精度等内容,全面反映机床的加工性能。三、判断题(每题1分,共20分)1.分度头的定数是40,即分度头手柄摇40圈,主轴转1圈。答案正确2.顺铣时,铣刀旋转方向与工件进给方向相同。答案正确3.逆铣时,铣刀切入时无冲击,切出时有冲击。答案错误解析逆铣时,铣刀切出时切削厚度为零,切入时切削厚度由零逐渐增大,无冲击。顺铣时,铣刀切入时冲击较大。4.铣削速度越高,刀具寿命越长。答案错误解析铣削速度过高,切削温度急剧升高,刀具磨损加快,寿命反而降低。铣削速度与刀具寿命成反比关系。5.硬质合金铣刀允许的铣削速度比高速钢铣刀高。答案正确6.铣床主轴锥孔是莫氏锥度或7:24锥度。答案正确解析铣床主轴锥孔常用7:24锥度,部分小型铣床采用莫氏锥度。7.铣削薄壁工件时,应选用较大的铣削深度。答案错误解析铣削薄壁工件时,应选用较小的铣削深度和进给量,以减少切削力,防止工件变形。8.用平口钳装夹工件时,应使工件承受铣削力的方向指向固定钳口。答案正确解析装夹工件时,应使铣削力方向指向固定钳口,利用固定钳口承受主要铣削力,防止工件松动。9.铣削过程中,可以随时用手触摸工件表面检查粗糙度。答案错误解析铣削过程中严禁用手触摸工件和铣刀,以免造成伤害。应在停车后检查。10.万能分度头既可以进行简单分度,也可以进行差动分度。答案正确11.铣削齿轮时,齿坯的装夹精度直接影响齿形加工精度。答案正确12.铣刀磨钝后,继续铣削会降低加工表面质量,但不会影响刀具寿命。答案错误解析铣刀磨钝后继续铣削,切削力增大、温度升高,会加剧刀具磨损,缩短刀具寿命,同时严重恶化表面质量。13.切削液在铣削中主要起冷却作用,润滑作用不大。答案错误解析切削液同时具有冷却和润滑作用。精铣时润滑作用尤为重要,可减小摩擦、降低表面粗糙度。14.铣床工作台快速移动时,应脱开进给传动。答案正确15.铣削时,操作者应站在铣刀旋转方向的侧面。答案正确解析操作者应站在铣刀旋转方向的侧面,防止切屑飞溅伤人,同时便于观察加工情况。16.用端铣刀铣削平面时,端铣刀的轴线应与工件表面垂直。答案正确17.差动分度法可以解决简单分度法无法实现的任意等分数分度问题。答案正确18.铣削螺旋槽时,工作台纵向进给丝杠的导程必须与工件导程相等或成一定比例。答案正确解析铣削螺旋槽时,需通过配换齿轮使工作台纵向进给与分度头旋转保持联动关系,实现螺旋运动。19.精铣时,应选用较大的铣削深度,以获得较高的生产效率。答案错误解析精铣的主要目的是保证加工质量,应选用较小的铣削深度和进给量,以获得较低的表面粗糙度值。20.铣床工作台导轨间隙过大,会导致铣削时工作台窜动,影响加工精度。答案正确四、简答题(每题5分,共15分)1.简述顺铣与逆铣的特点及应用场合。答案(1)顺铣:铣刀旋转方向与进给方向相同。特点是切削厚度由大变小,刀齿切入时冲击大,易打刀;水平铣削力与进给方向相同,要求丝杠与螺母间隙小。适用于精铣和薄壁零件加工。(2)逆铣:铣刀旋转方向与进给方向相反。特点是切削厚度由小变大,刀齿切入平稳无冲击,铣削力将工件上抬,但加工表面冷硬现象较严重。适用于粗铣和丝杠间隙较大时。2.简述分度头的维护保养要点。答案(1)分度头各运动部位应定期加油润滑,保持清洁;(2)蜗杆副间隙应定期检查调整,保证分度精度;(3)使用前检查各紧固部位是否可靠,分度盘定位销是否灵活;(4)用后擦净涂油,防止生锈;(5)不超负荷使用,避免碰撞损伤分度盘和蜗杆副。3.铣削键槽时,如何保

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论