2026年采油技能鉴定初级工综合试题附答案

2026年采油技能鉴定初级工综合试题附答案1.采油工在进行巡回检查过程中，进入密闭计量间作业前，首先需要做的操作是（）A直接开门进入检查B开门通风10-15分钟排除积聚的有害气体C佩戴空气呼吸器直接进入D喊同事一同进入即可答案：B2.常用采油树型号中，CYb-250S的数字“250”代表的含义是（）A最大工作压力25MPaB最大工作压力250MPaC公称通径250mmD生产套管外径250mm答案：A3.抽油机井正常生产时，井口出油闸板阀门的正确开启状态是（）A半开B全开后回转1/4-1/2圈C全关D全开后锁紧不回转答案：B4.原油凝固点的定义是，在规定实验条件下，原油失去流动性开始凝固时的（）A温度B压力C密度D粘度答案：A5.初级采油工日常巡回检查要求中，正常生产的抽油机井巡回检查频次一般要求为（）A每天1次B每天至少2次C每周1次D每月1次答案：B6.抽油机曲柄上平衡块的核心作用是（）A平衡减速器的重量B平衡抽油机驴头和光杆的重量C平衡曲柄旋转的惯性力矩和抽油杆柱上下运行的不平衡载荷D增加抽油机整体重量，防止设备倾倒答案：C7.抽油机井正常生产过程中，光杆突发断脱，初级采油工在井口位置第一时间应当完成的操作是（）A迅速逃离现场，无需采取任何措施B立即关闭井口生产阀门和回油阀门C直接爬上抽油机刹闸停车D仅打电话汇报调度，等待值班干部到现场处理答案：B8.计量分离器玻璃管量油法的核心原理是（）A利用固定容积、一定高度的液体，记录流满所需时间计算产液量B记录单位时间内玻璃管上升的压强计算产液量C利用油气密度差分离后直接读数得到产液量D利用不同压力下的液面差计算产液量答案：A9.下列选项中，不属于抽油机井日常管理“三不准”规定内容的是（）A不准碰压驴头B不准在抽油机旋转部位搁放工具C不准带负荷更换盘根D不准随意启停抽油机答案：A10.清蜡钢丝作业过程中发生钢丝打扭，正确的处理方法是（）A硬拉硬拽，把扭结强行拉直B放松钢丝，慢慢解开扭结，严重时剪断重盘C继续下刮蜡片，不影响正常作业D直接拉出钢丝，换井作业答案：B11.石油行业标准中，原油密度的定义是指（）条件下单位体积原油的质量。A标准大气压20℃B标准大气压0℃C井口温度压力D储层温度压力答案：A12.抽油机井沉没度的定义是指（）到油井动液面之间的垂直距离。A抽油泵吸入口B井口法兰C抽油泵固定阀D油管鞋答案：A13.我国当前安全生产工作的基本方针是（）A安全第一、预防为主、综合治理B安全为主、预防第一C生产必须安全，安全促进生产D隐患险于明火，防范胜于救灾答案：A14.启动抽油机之前需要盘车检查，盘车的目的不包括下列哪项（）A检查抽油机有无卡阻、异响B检查刹车是否灵活好用C检查平衡块有无松动移位D检查井下抽油泵工作是否正常答案：D15.更换抽油机光杆密封盘根的作业中，不需要使用的工具是（）A螺丝刀B管钳C割刀D试电笔答案：D1.抽油机井正常停机时，按照操作规范要求，驴头应当停在下死点位置。（）答案：×2.计量分离器量油作业结束后，操作顺序为：先关闭量油闸门，再打开生产闸门，最后放空玻璃管积液。（）答案：×3.采油树的总阀门安装在油管头的上方，是控制油井生产的总开关。（）答案：√4.当发现抽油机配电箱冒烟有焦糊异味时，初级采油工可以直接打开配电箱检查故障点。（）答案：×5.原油含水测试中，乳化型原油需要加入破乳剂破乳后再进行蒸馏，才能准确测出原油含水量。（）答案：√6.采油生产中光杆发热的主要原因一定是盘根压得太紧，不存在其他诱因。（）答案：×7.油井结蜡会导致井筒过流面积减小，油井产量下降，严重时会造成卡泵，导致油井停产。（）答案：√8.抽油机刹车系统失灵时，可以继续维持生产运行，等到月度大班检修时再处理。（）答案：×9.油井动态分析中，油井产量下降一定是地层压力下降导致，不存在其他影响因素。（）答案：×10.天然气属于易燃易爆气体，当作业区域天然气浓度达到爆炸极限范围时，遇明火、静电火花都会发生爆炸。（）答案：√11.正常情况下，注水井的吸水指数稳定时，注水压力越高，对应注水量就越大。（）答案：√12.更换光杆盘根时，相邻盘根的切口应当对齐，才能获得更好的密封效果。（）答案：×13.巡回检查过程中，用手触摸抽油机减速器外壳，目的是检查减速器运行温度是否正常。（）答案：√14.计量分离器的安全阀按照安全规范要求，每年至少校验一次，保证超压时能够自动泄压。（）答案：√15.硫化氢是一种无色无味的无毒气体，不会对人体造成急性伤害。（）答案：×简答题1.简述初级采油工启动抽油机的正确操作步骤。答：启动抽油机的规范操作步骤分为以下六个环节：第一，做好作业前准备，穿戴齐全符合要求的劳保用品，准备好试电笔、活动扳手等常用工具，检查井口流程，确认出油阀门、回油阀门处于正确开启状态，放空阀门完全关闭，井口各连接部位无渗漏。第二，排查安全作业区域，检查抽油机周围、曲柄旋转范围内是否有障碍物、无关人员，确认无安全隐患后，做好启动前的提示。第三，盘车检查确认，手握制动闸，先松开刹车，盘动皮带或用撬棍拨动曲柄，使抽油机转动1-2圈，检查抽油机是否存在卡阻、异响，刹车是否灵活，平衡块有没有松动移位，确认盘车无异常后，将驴头停在便于启动的位置，重新刹紧刹车。第四，送电合闸准备，确认配电箱门关闭到位，合上电源总闸，再次检查刹车状态，确认刹紧无松动。第五，点动启动设备，按下启动按钮点动抽油机，观察启动后运行状态，如果点动后发现异响、卡阻，立即刹车停机排查故障；如果点动运行正常，待抽油机走完1-2个冲程后，再次确认各部位运行正常，无异常震动。第六，启动后复查记录，启动后检查井口出油压力正常，出油稳定，光杆运行平稳，盘根盒无严重漏油，电机温度、电流正常，刹车复位到位，做好运行参数记录，完成整个启动流程。2.简述抽油机井日常巡回检查的主要内容。答：初级采油工对抽油机井的日常巡回检查主要包含五个部分：第一，井口设备检查，检查采油树各阀门开关状态是否正确，各连接部位有没有渗漏，光杆运行是否平稳，有没有偏磨、异常晃动，盘根盒有没有严重漏油，固定螺丝有没有松动，井口压力表读数是否在正常区间，压力表有没有损坏渗漏。第二，抽油机地面设备检查，依次从驴头到电机逐部位检查：检查悬绳器毛辫子有没有断股、松脱、破损，驴头滑轮转动是否正常；检查连杆销子有没有松动，曲柄平衡块固定螺丝有没有松动、开裂，曲柄焊缝有没有开裂；检查减速器有没有漏油，外壳温度是否正常，运行有没有异常异响；检查电机运行有没有异响、过热，三角皮带松紧度是否合适，皮带有没有开裂、掉齿；检查抽油机底座固定螺丝有没有松动，整个设备运行有没有异常震动。第三，生产工况检查，结合井口出油状态、压力、电流判断井下生产工况，检查出油是否稳定，有没有出砂增多、气量突增等异常情况，核对实测电流、产量和历史数据对比，有没有异常波动。第四，安全设施检查，检查抽油机旋转部位的防护装置、配电箱接地装置是否完好，配电箱门是否关闭上锁，计量间的通风装置、有毒有害气体检测报警器是否正常，井场的消防器材是否完好有效、在有效期内。第五，环保隐患检查，检查井场有没有原油渗漏、落地油污，井口、管线有没有跑冒滴漏，污水有没有乱排现象，井场卫生符合管理要求，不存在环保隐患。3.简述更换抽油机光杆密封盘根的操作步骤和主要注意事项。答：更换盘根的规范操作步骤如下：第一，作业前准备，穿戴齐全劳保用品，准备好匹配规格的新盘根、螺丝刀、管钳、割刀、黄油等工具材料，停抽油机，刹紧刹车，将驴头停在上死点位置，切断抽油机电源，在配电箱处挂好“有人作业，禁止合闸”的警示标识。第二，取出旧盘根，用管钳逆时针转动松开盘根盒压盖，将压盖退到光杆下部，用专用钩子或螺丝刀将旧盘根全部掏出，掏取过程中避免杂物掉入井口内部，清理干净盘根盒内壁残留的旧盘根碎屑和污垢。第三，加工新盘根，根据光杆直径，用割刀将新盘根切割成合适长度，切口切成30-45度斜口，每片新盘根的切口错开120-180度摆放，严禁切口对齐，在新盘根表面均匀涂抹一层黄油，起到润滑和密封的作用。第四，加装新盘根，将加工好的新盘根依次装入盘根盒，每装入一片就用压盖预压实，全部装完后拧紧压盖，调整压盖松紧度，保证盘根既能够密封不漏油，又不会过紧挤压光杆导致发热。第五，恢复生产，清理现场工具，取下配电箱的警示标识，合上电源，松开刹车，启动抽油机，观察光杆运行状态，检查是否还有渗漏，如果有轻微渗漏，可以缓慢微调压紧压盖，直到渗漏符合管理要求，做好作业记录。主要注意事项有：一是停机作业必须切断电源挂警示标识，严禁不断电作业，防止误启动引发人身伤害；二是作业前必须试刹车，确认刹车灵敏可靠，防止刹车失灵引发事故；三是盘根切口必须错开，不能对齐，否则会严重降低密封效果，短时间内就会再次漏油；四是控制盘根加装数量，不能装太多也不能装太少，装太多会导致压盖过紧磨坏光杆，引发光杆发热，装太少无法起到密封作用；五是更换完成后必须观察运行10-15分钟，确认光杆温度、渗漏情况都符合要求后才能离开现场。4.什么是抽油机井沉没度，常规油井合适的沉没度范围是多少，沉没度异常会带来哪些影响？答：沉没度是抽油机井生产中反映泵充满程度的核心参数，具体指抽油泵吸入口到油井动液面之间的垂直距离。常规砂岩油藏抽油机井，合适的沉没度范围根据油井产液、产气特性有所区别：常规油井合适沉没度一般控制在100m-1000m之间，高渗透高产液油井合适沉没度多控制在300m-600m之间，低渗透低产油井合适沉没度可以控制在100m-300m之间。沉没度异常带来的影响主要分为两种情况：一是沉没度过低，沉没度过低会导致抽油泵进口压力不足，泵内容易进入天然气，引发气锁，导致抽油泵充满程度下降，油井产量降低，严重时会导致泵不出液，还会加速抽油泵阀球、阀座的磨损，降低抽油泵的使用寿命，增加修井作业频次。二是沉没度过高，沉没度过高一般说明油井动液面深度过大，地层能量供应不足，多是注水量不够、地层压力下降导致，沉没度过高会增加抽油机杆柱和电机的负荷，导致电机电流升高，生产能耗增加，还会增加杆柱的断裂风险，降低抽油机系统运行效率，提高生产运行成本。计算题1.某计量分离器玻璃管量油，量油常数K=0.242t，量油时测得液面从0升到标定高度的时间为172秒，计算该井的日产液量。解：玻璃管量油日产液量公式为，其中Q为日产液量，单位t/d；K为量油常数，单位t；t为量油时间，单位s。代入数据得：答：该井日产液量约为121.56吨。2.某抽油机井实测上行电流为42A，下行电流为36A，按照行业要求平衡度在80%-120%之间为合格，计算该井平衡度并判断是否合格。解：抽油机井平衡度计算公式为，其中为下行电流，为上行电流。代入数据得：，85.7%处于80%-120%合格范围内，因此该抽油机平衡符合要求。答：该井平衡度约为85.7%，平衡合格。案例分析题某采油队新入职初级采油工李某，入职6个月，在巡回检查时发现负责的11-4井盘根盒漏油严重，于是准备停机更换盘根，李某为了赶交接班时间，没有切断抽油机电源，也没有挂警示标识，仅仅刹了刹车就开始掏旧盘根，掏取过程中刹车因为刹车片磨损过度失灵，抽油机自动下滑启动，李某躲闪不及被光杆碰伤小腿，造成轻伤事故。分析本次事故的原因和预防措施。答：本次事故的原因主要有三点：一是操作人员安全意识淡薄，严重违反操作规程，更换盘根属于停机作业，按照规定必须切断电源、挂警示标识，李某为了节省时间省略了关键的安全步骤，是事故发生的主要原因；二是作业前没有检查设备状态，李某作业前没有试刹车确认刹车性能，没有提前发现刹车片磨损、刹车失灵的隐患，导致作业过程中设备失控；三是班组安全管理不到位，对新员工的安全操作培训不到位，对习惯性违章行为监管不到位，没有及时纠正员工的违章操作行为，安全隐患排