储罐基础知识试题及答案

储罐基础知识试题及答案一、单项选择题（共15题，每题1分，共15分。每题只有1个正确答案）1.根据《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008，2018年版），常压储罐的设计压力（表压）上限为（）A.0.05MPaB.0.1MPaC.1.0MPaD.1.6MPa2.下列介质中，最适合采用固定顶拱顶储罐储存的是（）A.汽油B.液化石油气C.0号柴油D.液氨3.固定顶储罐设置呼吸阀的核心作用是（）A.仅防止储罐超压破裂B.仅防止储罐负压抽瘪C.减少介质蒸发损耗，同时调节罐内压力防止超压或抽瘪D.实时监测罐内气相压力4.内浮顶储罐相比普通固定顶储罐，可降低介质蒸发损耗的比例约为（）A.30%~40%B.50%~60%C.85%~95%D.99%以上5.常压固定顶储罐呼吸阀下方必须配套设置的安全附件是（）A.阻火器B.安全阀C.爆破片D.紧急放空管6.根据《特种设备目录》，压力储罐作为压力容器的一种，其最低设计压力（表压）应不小于（）A.0.05MPaB.0.1MPaC.1.0MPaD.1.6MPa7.常温下储存98%浓硫酸的常压储罐，最常采用的主体材质是（）A.304不锈钢B.优质碳钢C.铝合金D.纯铜8.下列储罐液位测量仪表中，属于非接触式测量的是（）A.钢带浮子液位计B.磁翻板液位计C.雷达液位计D.差压式液位计9.根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010），常压金属储罐的罐壁钢板厚度不小于（）时，可利用罐壁作为接闪器，无需单独装设避雷针A.2mmB.4mmC.6mmD.8mm10.储罐检修前进行氮气置换，罐内可燃气体浓度应低于爆炸下限的（），方可开展受限空间作业A.5%B.10%C.20%D.25%11.固定顶储罐设置的紧急泄压人孔，主要启用场景是（）A.正常收料作业B.气温变化导致罐内压力小幅波动C.火灾等异常工况导致罐内压力急剧升高D.罐内介质温度降低12.储罐底板下表面的主要腐蚀类型是（）A.化学腐蚀B.电化学腐蚀C.物理磨损D.晶间腐蚀13.根据《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006），为控制液体进料时的静电产生，储罐进料管的出口应设置在（）A.罐顶气相空间B.罐壁中部C.储罐下部，距罐底高度不大于200mmD.罐顶中心位置14.下列储罐中，不能采用液下喷射泡沫灭火系统的是（）A.固定顶原油储罐B.固定顶柴油储罐C.内浮顶汽油储罐D.固定顶燃料油储罐15.根据《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012-2004），新建成的常压储罐投用后，首次全面检验的时间不应超过（）A.1年B.3年C.5年D.6年二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.下列储罐类型中，属于立式圆筒形钢制焊接储罐的有（）A.拱顶储罐B.外浮顶储罐C.卧式储罐D.内浮顶储罐E.球罐2.固定顶储罐的常规安全附件包括（）A.呼吸阀B.阻火器C.浮盘密封装置D.紧急泄压人孔E.液位计3.下列可能导致储罐发生介质泄漏的因素有（）A.罐壁腐蚀减薄穿孔B.人孔法兰密封垫老化失效C.进油速度过快导致溢罐D.基础不均匀沉降引发罐体焊缝开裂E.环境温度升高导致罐内压力小幅上升4.储罐收料作业前，需确认的内容有（）A.储罐当前液位、温度、压力处于正常范围B.储罐进出口阀门开关状态正确，无卡涩C.呼吸阀、阻火器等安全附件完好可用D.消防系统处于备用状态E.相邻储罐的介质品种与本罐一致5.关于储罐静电防护的要求，下列说法正确的有（）A.进料速度应控制在安全流速范围内，避免静电过量积聚B.进料管出口应浸没在液面以下，防止液体喷溅产生静电C.禁止在易燃易爆介质储罐罐顶使用非防爆工具敲击D.储罐应设置可靠的静电接地装置，接地电阻符合要求E.雷雨天气可正常进行易燃易爆介质的收料作业6.储罐底板的腐蚀来源主要包括（）A.储液介质对底板上表面的腐蚀B.土壤对底板下表面的腐蚀C.大气对底板的氧化腐蚀D.地下水对底板下表面的电化学腐蚀E.杂散电流对底板下表面的腐蚀7.下列储罐中，属于压力储罐（特种设备范畴）的有（）A.2000m³液化石油气球罐B.50m³液氨卧式储罐C.10000m³原油拱顶储罐D.5000m³汽油内浮顶储罐E.100m³天然气卧式储罐8.下列液位测量仪表中，可实现连续液位测量的有（）A.雷达液位计B.磁翻板液位计C.钢带液位计D.差压式液位计E.音叉液位开关9.储罐日常巡检的核心内容包括（）A.罐壁、罐顶有无变形、渗漏、锈蚀B.现场液位、温度、压力仪表显示是否正常，是否在工艺指标范围内C.呼吸阀、阻火器、阀门等附件有无损坏、泄漏D.储罐基础有无沉降、开裂、倾斜E.对储罐底板进行超声波测厚检测10.关于常压储罐定期检验的要求，下列说法正确的有（）A.新罐投用后3年内应进行首次全面检验B.日常巡检发现严重腐蚀隐患的，应缩短检验周期C.全面检验可采用开罐检验或不开罐无损检测的方式D.储罐基础沉降观测属于定期检验的必要内容E.全面检验周期最长可超过15年三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.常压储罐的设计压力指储罐顶部的最高允许工作压力，上限为0.1MPa（表压）。（）2.内浮顶储罐因浮盘覆盖液面，所以不需要设置呼吸阀，其原因是浮盘完全阻断了气相空间。（）3.易燃易爆介质储罐的静电接地电阻应不大于10Ω。（）4.外浮顶储罐的浮盘可随液位自由升降，因此不存在超压或抽瘪的安全风险。（）5.储存甲B类易燃液体的常压储罐，应优先采用浮顶或内浮顶储罐，以减少蒸发损耗和火灾风险。（）6.储罐倒罐作业时，应严格执行“先关后开”的阀门操作原则，防止介质串漏。（）7.球罐属于压力储罐的一种，承压能力较强，常用于储存液化石油气、液氨等高压液化介质。（）8.储罐的量油孔可兼作紧急放空口使用，用于异常工况下快速泄压。（）9.储罐底板的防腐通常采用“防腐涂层+阴极保护”的联合防护方式，以减缓电化学腐蚀。（）10.雷雨天气时，禁止在易燃易爆介质储罐罐顶作业，但可正常进行收付料作业。（）四、简答题（共4题，每题10分，共40分）1.简述常压立式圆筒形钢制焊接储罐的主要组成部分及各部分的核心作用。2.简述固定顶储罐呼吸阀的工作原理，以及日常检查的主要内容。3.简述常压储罐收付料作业的标准操作流程及安全注意事项。4.简述储罐发生溢罐事故后的应急处置核心措施。五、案例分析题（共1题，共15分）某成品油库有1座10000m³内浮顶汽油储罐，罐壁设计高度15m，罐内径28m，采用铝制装配式浮盘，配套磁翻板液位计、雷达液位计、罐顶通气孔、静电接地装置、液上喷射泡沫灭火系统等设施。某日该罐执行铁路来油收料作业，设计收油流速为2.2m/s，作业2.5小时后，巡检人员发现罐顶有强烈汽油味，现场便携式可燃气体检测仪显示浓度达爆炸下限的35%，同时磁翻板液位计显示液位为8.2m，雷达液位计显示液位为8.5m，浮盘导向柱有异常卡涩声响，罐顶通气孔有大量油气持续溢出。请结合场景回答以下问题：1.分析该储罐出现浮盘卡涩、油气大量溢出的可能原因有哪些？（6分）2.针对当前异常工况，应立即采取哪些应急处置措施？（5分）3.为预防此类事故发生，日常运维管理中应落实哪些防控措施？（4分）参考答案一、单项选择题1.B2.C3.C4.C5.A6.B7.B8.C9.B10.B11.C12.B13.C14.C15.B二、多项选择题1.ABD2.ABDE3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABDE7.ABE8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.×四、简答题1.答：常压立式圆筒形钢制焊接储罐主要由罐基础、罐底、罐壁、罐顶（或浮盘）、附件五大部分组成，各部分作用如下：（1）罐基础：承受储罐本体、储液的全部静荷载及动荷载，防止不均匀沉降，保障储罐结构稳定性，通常由垫层、环墙（或承重层）、防腐防渗层组成，需满足承载力、沉降差控制的设计要求。（2分）（2）罐底：密封储罐底部，承受储液静压力及基础反力，由边缘板和中幅板焊接而成，底板一般设置1%~1.5%的坡度，便于排污、排水。（2分）（3）罐壁：储罐的主体承压结构，承受储液的侧向压力，由多圈钢板逐层组焊而成，壁厚随高度降低逐渐增大，以适应底部更高的液柱压力。（2分）（4）罐顶/浮盘：固定顶罐的罐顶起密闭气相空间、承受雨雪及风荷载的作用；浮顶罐的浮盘浮于液面上，随液位同步升降，可减少85%以上的介质蒸发损耗，同时降低气相空间火灾爆炸风险。（2分）（5）附件：包括安全附件（呼吸阀、阻火器、紧急泄压人孔、液位计、温度计、压力计等）、操作附件（人孔、透光孔、量油孔、进出口接管及阀门等）、防护附件（静电接地、防雷装置、泡沫灭火系统、冷却喷淋系统等），是保障储罐安全运行、日常操作维护的必要组成。（2分）2.答：呼吸阀的工作原理：呼吸阀依靠阀盘的自重（或弹簧预紧力）设定正、负压动作阈值，当罐内气相压力高于设定正压值时，正压阀盘被顶开，罐内气体向外呼出，避免储罐超压变形；当罐内气相压力低于设定负压值时，负压阀盘被外界大气压顶开，空气进入罐内，避免储罐被抽瘪；正常工况下阀盘保持关闭，减少介质无组织蒸发损耗。（5分）日常检查的主要内容包括：（1）外观检查：阀体、阀盖有无锈蚀、变形、裂纹，连接螺栓有无松动、缺失；（1分）（2）阀件检查：定期检查正、负压阀盘有无卡涩、粘连，密封面有无磨损、腐蚀，确保动作灵活；（1分）（3）配套阻火器检查：检查阻火层有无堵塞、结冰、锈蚀，确保通气顺畅且阻火性能达标；（1分）（4）性能校验：定期对呼吸阀的动作压力进行校验，确保正、负压设定值符合工艺要求；（1分）（5）防冻检查：冬季或低温环境下，检查阀盘、阻火层有无冻结现象，及时采取保温、伴热等防冻措施。（1分）3.答：标准操作流程：（1）作业前准备：确认储罐编号、介质品种、收付料量，核对工艺台账；检查储罐液位、温度、压力是否在工艺指标范围内，进出口阀门、呼吸阀、阻火器等附件完好；确认静电接地连接可靠，消防系统处于备用状态；明确作业人员职责，做好交底。（3分）（2）阀门操作：严格执行“先开后关”原则，收料时先开启储罐进口阀，再开启上游管道控制阀；发料时先开启储罐出口阀，再开启下游管道控制阀，操作阀门应缓慢，避免水击。（2分）（3）过程监控：作业过程中安排专人巡检，实时监控液位变化，防止溢罐或抽空；检查罐体、阀门、管道有无泄漏，浮顶罐浮盘升降是否平稳，有无卡涩、异响。（2分）（4）作业收尾：达到指定收付料量后，先关闭管道控制阀，再关闭储罐进出口阀；记录作业前后液位、温度、压力参数，做好作业台账记录。（1分）安全注意事项：（1）严格控制进料流速，易燃易爆液体进料流速不得超过4m/s（或按静电防护设计值），防止静电过量积聚；（1分）（2）雷雨、大风等恶劣天气下，禁止进行易燃易爆介质的收付料作业；作业区域严禁烟火，禁止使用非防爆电子设备、工具。（1分）4.答：溢罐事故应急处置核心措施如下：（1）切断进料源：立即停止相关储罐的进料作业，关闭进料阀门及管道控制阀，切断溢漏介质的来源，防止泄漏量扩大。（2分）（2）上报与警戒：第一时间向单位应急管理部门及相关负责人上报事故情况，包括介质品种、泄漏量、现场态势；立即划定警戒区域，疏散无关人员，禁止无关车辆、人员进入，关闭警戒区内非防爆电器，消除所有火源。（2分）（3）火灾防控：若溢漏介质为易燃易爆品，立即启动储罐泡沫灭火系统进行覆盖防护，防止挥发蒸气遇火源起火；安排专人监测现场可燃气体浓度，实时掌握爆炸风险。（2分）（4）介质控源与回收：采用防火堤、沙袋等对泄漏介质进行围堵，防止流入下水道、管沟、周边水体等敏感区域；使用防爆泵将罐内介质倒罐至同品种备用储罐，或采用防爆吸附材料回收泄漏介质，降低环境影响。（2分）（5）后续处置：待现场可燃气体浓度降至安全范围、泄漏源完全控制后，开展现场清理、设备排查；查明溢罐原因，制定整改措施，形成事故调查报告，落实闭环管理。（2分）五、案例分析题答：1.浮盘卡涩、油气大量溢出的可能原因：（1）浮盘制造安装缺陷：铝制浮盘的导向柱与导向杆间隙不符合设计要求，或浮盘拼接变形，导致升降过程中卡涩；（1.5分）（2）运维不到位：浮盘密封件老化、变形，或导向柱未定期润滑、有杂物卡阻，导致浮盘上升阻力增大，无法随液位同步上升；（1.5分）（3）液位监测偏差：磁翻板液位计因浮子卡涩出现假液位，操作人员未对比双液位计数据，未及时发现液