隧道斜井专项工程质量保证体系和保证措施

隧道斜井专项工程质量保证体系和保证措施

1.1工程质量保证体系

1.1.1管理目标

1、工程验收合格率100%,单位工程优良品率90%以上;

2、合同履行率100%,顾客投诉整改率100%；

L1.2质量保证体系

本工程项目的施工，实行项目法管理，项目经理为质量

第一责任人，项目总工程师为质量直接责任人，工程质量管

理实行项目总工程师领导卜的质检工程师负责制，通过专职

质检员和各部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面

控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理，同时接受业

主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理工作。质量

管理组织机构、质保体系运行机制分别见质量保证管理组织

机构框图和质保体系运行机制图。

8.1.2-1质量保证体系框架图

8.1.2-2质量检验流程图

L2质量保证措施

1.2.1施工准备阶段的质量保证措施

1.2.1.1对参加本项目施工人员进行培训和选择

各工种操作员必须持证上岗；新职工上岗前必须进行“三

级”教育；涉及四新技术项目的管理和操作员工，超前培训。

12L2施工前技术准备

熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核；编制

实施性施工方案，制定施工计划；针对项目编制《质量计划》、

《创优规划》；做好技术交底和技术培训。

L2.L3物资、设备准备

编制材料和设备需要量计划，并逐项落实；安排好施工

机具、设备的维修和保养工作；钢材、水泥、预拌碎、防水

等主要材料，要按照《物质采购控制程序》对合格供货方进

行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方；

保证进场设备能正常投入施工生产。

L2.L4施工现场准备

按照实施性施组进行施工便道的布置和施工，根据实际

情况协助主管部门制定并落实管线、建筑物等保护措施；生

产、生活、办公用房及临时供水、供电线路等，按批准的总

平面图进行布置；做好现场临时生活、办公用房及排污工作。

1.2.2施工过程的质量保证措施

1.2.2.1原材料的质量控制措施

为搞好原材料质量控制，根据招标文件及业主、监理单

位对原材料质量控制的要求，结合我项目管理的实际情况，

制定以下原材料质量控制措施。

1）、原材料进场流程。

8.2.2.1-1原材料进场流程图

2）、原材料进场管理职责分工

①、材料采购招标。由材料部组织。所有投标厂家必须

提供企业资质、经营许可证、经营业绩等证明资料。

②、确定入围厂家。由材料部组织，由项目部和施工作

业队分别对投标单位打分评价，按照得分高低排名，确定入

围厂家。确定有意向供货厂家后，材料部负责对各种材料的

生产厂家的生产能刀、质量稳定性、信誉、价格和所提供的

资料的证实性等进行详细调查，对当地各种砂石料、钢筋、

水泥等材料的市场行情进行调查，并写出详细的调查报告交

经理部作为评价的重要依据。

③、原材料供应。由材料部根据经理部的生产计划负责

组织供应，确保有序进料，满足生产需要，防止因供货不足

而导致以次充好现象的发生。材料进场前由材料部负责通知

各现场收料员到场现场收料和检查材料的规格、时间，各料

场做好收料准备。

④、材料到场后，先由各料场的收料员现场检查。如钢

筋有无锈蚀，砂石料中有无泥块、树根等各种杂质，有无颜

色不一，碎石有无风化、粒径明显不符和要求，砂子含泥量

明显超标等。供料人要随车提供同一规格的本批料的出厂质

量保证书（或出厂质量检验报告单）和检验报告单。现场检

测不符合质量标准要求的和未提供出厂质量保证书的，收料

员拒收该材料。

⑤、材料进场以后，不同规格、不同批次的材料分开整

齐堆放和储存，设置醒目的物资标识牌，标清材料的规格、

产地、进场日期、待取样检测等，并对钢筋、钢绞线等在下

部垫方木，上部覆盖保护，防止锈蚀和坚硬器具碰撞。

⑥、现场收料员每天及时将进场的各种材料的收料数量

和出厂批次、质量保证书（或出厂质量检验报告单）等报材

料部汇总，同时填写原材料质检申请单报工地现场试验室检

验。材料部按照不同规格、不同批次及时填写原材料质检申

请单，并附出厂质量保证书（或出厂质量检验报告单）报请

项目中心试验室检查。

⑦、试验室检测。工地现场试验室接到原材料质检申请

单后及时到现场取样试验。取样后，将标识牌上的“待取样

检测”改为试验“结果待定”，并及时进行试验。项目部中

心试验室接到材料部的原材料质检申请单后现场取样试验

检测，项目部质检二程师要参与对试验结果的复核签认。试

验合格后项目中心试验室立即将试验资料上报监理试验室

抽检，并书面通知收料员自检合格，将标识牌上的“结果待

定”改为“自检合格”；如果试验检测不合格，试验室立即

书面通知收料员“自检不合格”，将标识牌上的“结果待定”

改为“自检不合格”，并通知施工现场收料员、内部监理、

现场质检员“XX材料经自检不合格，不可以使用，请立即

清除出场，内部监理和现场质检员监督现场及时清除不合

格材料，坚决制止使用不合格材料。

⑧、监理试验室抽检。监理试验室抽检试验完成后将结

果反馈项目经理部试验室，对于检验合格的，经理部试验室

立即通知施工现场收料员“XX材料经监理抽检合格，可以

使用”，将标识牌上的“自检合格”改为“抽检合格々对于

检验不合格的，经理部试验室立即通知施工现场不予使用，

立即清除出场"，将标识牌上的“自检合格”改为“抽检不

合格”。内部监理和现场质检员监督现场及时清除不合格材

料，坚决制止使用不合格材料。

⑨、建立原材料进场台帐。收料员做好不同规格材料的

现场收料台帐和消耗台帐，材料部做好项目部全部不同规格

材料的进料和消耗台帐，项目部工地现场试验室做好所辖区

不同规格进场材料的试验检测台帐和不合格品台帐，项目部

中心试验室做好全项目不同规格进场材料的试验检测台帐

和不合格品台帐。

⑩、所有原材料的质量控制工作，在项目总工程师的统

一领导下分工协作完成。

3）、几种主要材料质量检验的具体方法及规定

①、水泥

a、标志

袋装水泥袋上清楚标明：工厂名称、生产许可编号、品

种名称、代号、标号、包装年月口和编号，包装袋两侧应印

有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红

色、矿渣水泥采用绿色，火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。散

装水泥有厂商的试验证明即质保书（或出厂质量检验报告

单）。

b、材料侦量要求

采用的水泥品牌和生产厂家符合招标文件的相关要求，

同时具备厂商的试验证明即质保书（必须是原件，且有厂家

检验专用章），其物理性能和化学成分符合GB175—2007《硅

酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。对水泥品质的怀疑时，

委托有关单位做组成材料分析试验。

c、取样方法和取样数量

对进场的同厂家，同品质，同编号、同生产日期的水泥，

以100t为一批（不足100t的按一批对待）验收，每批至少

取样一次。水泥试样必须在同一编号水泥的不同部位处等量

采集取样点至少在20点以上。取得的水泥样经充分混匀后，

用防潮容器包装，重量不少于12kg。

d一般试验项目

胶砂强度（3d、28d）安定性，凝结时间，细度，标准稠

度用水量等项止试验。

②、钢材取样方法

a、进场后的钢筋每批（同品种，同等级，同一截面尺寸,

同炉号，同厂家生产，同一交货时间的每20t为一批）内任

选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用

于拉力试验（屈服强度，抗拉强度及延伸率）；一个试件用

于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。

b、焊接接头的取样

电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下

作为一批，不足300个亦按一批计。拉力试验：每批中切取

3个接头作拉伸试验。

c、取样要求

搭接焊：拉伸试件长500mm。直径为25mm以上的钢筋

应长一些。搭接在试件中部。注意二根被连接钢筋在搭接段

应先弯一角度（15度左右），使搭焊好后的二根钢筋处于同

一直线上。套筒冷挤压（锥螺文接头）；拉伸试件长600mm,

接头位于试件中部。

4）、健全各项质量管理制度，落实内部监理的质量监督

职责，健全试验室的各项管理制度，更好地发挥试验室在质

量控制方面的作用，试验检测员持证上岗，不随意变动，熟

悉相应的试验规范、规程和相关技术文件等，确保试验自检

频率100%。

5）、施工原材料的组织情况

我项目部自进场后，本着多渠道、多厂家签约、确保施

工进度的指导思想，积极组织人员对各种施工原材料进行市

场调查，并签定各种施工原材料的供应合同，各供应厂家均

承诺保证按工程进度需求量及时供应，并把承诺列入合同签

约条款。

L222检验、测量和试验设备的控制

计量设备均由专人保管，设备数量和精度均要满足项目

要求；所有计量设备按期校验；计量过程必须保证设备在校

验有效期内；计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保

存校验合格证书，并作标志标识；对于试模、塌落筒、钢卷

尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进

行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录;

计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。

1.2.23测量控制

测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成

施工全过程的测量任务；各种测量的原始记录，必须在现场

同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测；测

量人员要对测量成昊认真记录计算，测量记录中的司镜、扶

尺、时间、地点、测点、复核等要记录清楚，以便核查、追

溯并对测量成果，控制桩要进行保护，并定期检查；测量操

作要符合计量设备操作有关规程，并按期对仪器进行校验、

维护和保养。

L224施工管理

建立以项目经理负责、工程技术部部长、质量巡检部部

长、安全管理部部长、各工区负责人及施工班组长参加的施

工管理体系，对现场施工管理的各个环节加以控制。

(1)、开工前工程部施工技术员认真熟悉图纸、施工技

术规范、质量评定表格、各分部工程的技术参数，编制技术

交底文件。接桩后，立即请有资质的测量单位进行精密复核

测量，形成控制测量成果，并完成施工放样定位和测量资料

交底工作。

(2)、对各工序的作业人员，定期进行技术培训，并进

行考核，合格后方能上岗，特殊工种(起重、爆破、喷射手

等)要经过专业培训，持证上岗。

(3)、施工过程中，不断地进行施工组织设计优化，以

确保施工组织设计地的进性和科学性。进行施工技术的信息

化管理，即使用计算机技术对施工计划安排、资源管理、工

况及监测等进行全方位的控制，以达到最优化的施工管理。

1.2.25关键工序和特殊工序质量控制措施

关键工序实施前要经过总工程师批准；必须编制关键工

序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质

量检查验收标准，技术交底时做好交底记录；现场管理人员

和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工

中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工

程师检查处理后方可继续施工；所使用的均是符合规定要求

原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序

中使用；严格执行隐蔽工程检查制度；工序完成后经过自检、

互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐敝工程检查证，

报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下

道工序施工。

1.226文件和资料的控制

（1）、对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使

用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施

细则、作业性指导书等必须是有效文件。

（2）、所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管

理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控

印章，方能使用。无效的作废的文件盖作废印章，并清除、

隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖

保护留件印章方可保留。

(3)、所有技术文件，如《施工组织设计》、《质量计划》、

《创优计划》、《安全操作规程》、《技术交底书》等作业性指

导书，必须经项目总工程师、质检工程师或安全工程师等相

应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。

(4)、对不合格品的控制措施

对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不

投入使用，不合格二序不转序，不合格工程不交付使用，不

合格产品的处理措施严格按照我局规定进行。

123交工、竣工阶段的质量保证措施

1.23.1工程项目验交控制

(1)、临近收尾，至少有1名项目负责人专门负责收尾

工作；制定收尾工程的施工计划，对零星、分散的工程及其

材料、机具需要量等做出具体安排；交工前，由主管生产的

项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班

组长等，按照业主指定的验收标准或国家有关的质量检验评

定标准，对已完成二程进行预检；对照图纸逐一进行全面检

查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实

处理。

(2)、交工、竣工文件资料按地方档案馆和业主的规定

要求做细、做好；按文件资料控制程序要求设专人对其积累、

收集、整理、成册、相关人员和部门要积极配合，并由总工

程师主管此项工作；文件资料的整理.、打印、签章、装订要

符合地方档案馆和业主的规定。

（3）、移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目

负责人组织的自检组要求标准；所有的文件资料完整、齐全,

符合规定要求；按照业主验收程序申请工程移交。

L2.3.2质量回访及保修

（1）移交工程的同时，项目部制定质量回访计划，按计

划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程意见和质量要

求。

（2）对回访中反映的质量问题，按我单位《质量回访及

服务程序》执行，确保用户100%满意。

1.233防排水工程质量保证措施

防水抗渗效果的好坏，涉及到施工管理和施工技术的各

个环节，涵盖了设计、施工的全过程，必须自始至终作为一

件大事来抓。除了严格按照技术规范和设计要求的有关规定

进行施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和教

训，对防渗漏的主要环节有针对性的采取措施。

124技术保证措施

L2.4.1钢筋质量保证措施

（1）、采购的钢筋必须符合有关规范的技术要求，并有

出厂质量保证书。对每批进场的钢筋，严格按规范规定取样

试验合格后才能使用。

（2）、钢筋焊接必须持证上岗，对焊条规格要求及质量

控制严密把关。焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业。

在一批焊件期间，严格随机抽检。

（3）、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后才准开料，

开料成型的钢筋，按图纸编号挂牌堆放整齐。钢筋的堆放场

地要采取防锈措施，对锈蚀钢筋要送检合格后尽快使用。

（4）、钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方

可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，

以便处理在施工过程中发生的钢筋变形、移位等问题。

124.2模板工程质量保证措施

1）、模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，

并要装拆方便。

2）、模板采用的材料•，木材材质不应低于A-3及B-3等

材，钢材一般采用符合Q235钢以上。

3）、模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏

浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。

4）、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并

及时清理干净。清洁处理后才能重新拼装使用。脱模剂涂刷

均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。

5）、预留孔、预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。

6）、模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必

须牢固可靠。如基层夯实处理，采用扩散应力的措施，在支

撑底下垫木板、钢板。

7）、在混凝土浇注过程中，必须派人值班，密切注意模

板的支撑变化情况和模板的变形、移位，发现问题及时处理。

8）、拆模板必须等混凝土强度达到要求并征得监理工程

师的同意后才能进行，以免引起构件表面混凝土损坏。

1.2.43混凝土工程质量保证措施

1）、混凝土施工及质量控制流程

隧道为地卜结构工程，不同的结构部位对混凝土性能指

标有不同的要求。施工过程中混凝土的抗压强度、抗渗标号

必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。混凝土施工及

质量控制流程如下图所示：

8.2.4.3-1混凝土施工及质量控制流程图

本工程混凝土施工必须严格按照招标文件和验收规范中

有关规定进行控制。

①、原材料控制

原材料的质量控制，是混凝土质量控制的重要环节。水

泥必须使用生产质量比较稳定的旋窑水泥，砂、石必须符合

《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》、《普通混凝土用碎

石质量标准及验收方法》。

②、混凝土配合比控制

混凝土配合比是控制混凝土质量的重要因素。混凝土配

合比均经总监办中心试验室平行、审核，报业主批准后使用。

③、混凝土的灌注及振捣

a、混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不应

超过其作用半径的1.25倍，平板振捣器不超过20mm,振捣

时间宜为10〜30s,并以混凝土表面开始泛浆、不下沉、不

冒气泡为准。

b、混凝土浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许问

歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在卜次灌注前按

间隙缝要求处理。

c、混凝土浇筑过程中，质检员、试验员、施工员必须现

场值班。

④、混凝土拆模

a、拆模顺序按先支的先拆，后支的后拆；重大、复杂的

模板拆除编制拆模方案报总工程师批准后执行。

b、模板拆除必须待结构混凝土强度达到设计及规范要求

后才能进行。

⑤、混凝土养护

a、编制混凝土养护作业指导书，并报监理工程师批准后

严格执行。

b、混凝土终凝后，板、墙、柱采用浇水养护，养护时间

不少于14天。养护用水的质量与拌制混凝土相同。

1.2.4.4施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

（1）、隐蔽工程质量保证措施

施工过程中凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序

前，均应进行隐蔽二程验收。项目经理部设质量管理工程师

和专职质检人员，跟班检查验收。

1）隐蔽工程采月班组自检，班组互检及专业检查相结合

的方式控制质量。要求每工序的施工班组对本工序的施工质

量负责，每一工序完成并检合格后报专职质检人员检查，合

格后通知监理工程师检查。

2）每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入

下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任

何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其

基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程需要返工时，

质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。

3）所有隐蔽工程必须有严格的施工记录，有隐蔽工程的

检查、验收都必须认真做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检

查签证资料的整理、存档工作。将检查项目、施工技术要求

及检查部位等项填写清楚，记录上必须有施工负责人、技术

负责人、质量检查人的签字。

4）隐蔽工程质量检查验收程序如下图：

8.2.4.4-1隐蔽工程验收程序图

（2）、隐蔽工程质量控制负责人及控制要点：

为确保隐蔽工程的质量，在工程施工过程中做到人人重

视，对各主要隐蔽工序的质量控制责任落实到人。

L2.45预埋件、预留孔洞保证措施

预埋件、预留孔洞是工程中不可缺少的重要部分，它直

接影响到机电设备安装和建筑装饰工程的施工和质量，为保

证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设、位置、数量、尺寸符

合设计要求，应建立一套完整、科学的施工和检测体系。

（1）、预留孔、预埋件施作流程图

8.2.4.5-1预留孔、预埋件施作流程图

（2）、预留孔、预埋件保证措施

坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔

施工质量的重要保证，在施工过程中按以下控制因素进行检

查（如下图）。

预埋件、预留孔洞质里控制因素p

设计

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