室外储油罐管道施工方案

室外储油罐管道施工方案

第一部分：编制说明

1.1编制原则

我公司在认真勘察了施工现场后，在以往的施工经验的基础上，经

过充足的研讨和论证，本着科学严谨的看法编写了本施工组织设计。

1.2编制依据：

《化工装备、管道防腐施工及验收标准》HGJ229-91

《涂装前钢材外表锈蚀和除锈等级》GB8923-88

《施工高处作业安全技术标准》JGJ80-91

公司的质量体系文件

第二部分：工程概况

1.工程名称：柴油发电机组室外埋地储油罐

2.工程地点：水游城工地

第三部分：工程目标

3.1质量目标：验收合格

3.2工期目标：保证在材料验收合格后3()日内完成管道施工

3.3安全与文明施工目标：

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杜绝伤亡和重伤事故的发生

轻伤事故率掌握在0.2%以内

部分特种技术人员和安全员必需经过培训，持证上岗。

第四部分：施工工艺

1.技术准备工作：管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人，

必需认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要

求。

1.1管道技术专业工程师应参与由设计院、业主、监理单位联合组

织的图纸会审，从施工操作的可行性、便利性、安全性提出看法和建议，

并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续,

作为今后施工的重要依据。

1.2管道技术专业工程师依据设计图纸、工程量大小、工程冗杂程

度、工程施工和技术准点，以及业主对工程的要求，编制具体的管道专

业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特别工程专题施工作业方案,

并审定最正确方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作

程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确的规定。

1.3施工前，管道专业工程师依据设计图纸、施工方案、施工验收

标准，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量

安全交底，并办理管道施工技术交底手续。

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1.4施工前，会同土建施工单位，建设单位，监理单位按设计图纸、

管道施工标准验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确

认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。

1.5施工前，优化配置好各种施工机具，按管道工程的机具配置计

划，做好施工机具的准备工作。

2.材料准备

采纳的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应运用具有产品合格证、

材质证书的国际产品。本工程主要材料•：无缝钢管，电源线，防腐漆

2.1丝接钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无锈蚀、

无毛刺。管件无偏扣、舌L扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件

应有出厂合格证。

无缝钢管的检查验收：外观检查，内外外表不得有裂缝、打叠、皱

折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管外表如有缺陷，必需全部去除掉，

并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凸陷等缺陷；钢管内外外表的

氧化皮也应当清理洁净。验收时要用游标卡尺对其形状和尺寸进行检

测c

经检查合格后，管道组成件和管道支撑件按不同的材质，不同要求、

安装先后挨次存放，做好标识，分别堆放在特地的堆场或仓库内，防止

锈腐、损坏和重复搬运。

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2.2阀门必需具有制造厂的产品合格证明书和合格证。阀门铭牌应

清楚、完好，外外表无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等

缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应

无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动敏捷，传动装置完好，批示正确：阀门

安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%,且不得

少于一个，进行壳体压力实验和密封性实验，若有不合格者，应加倍检

查。如仍有不合格者时，该批阀门不得运用c对主干管阀门应全数检查。

阀门实验完成后，要填写“阀门实验记录”，进行标记。

2.3无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆。

金属外表污锈较厚时，实行先用锤敲掉锈层（不得损伤外表），再

用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行去除，直至露出金属本色。

金属外表锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷去除。

管道涂刷防锈漆时，用洁净的破布擦去管子外表的砂土、油垢、水

分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力用匀称恰当，且应反复进行，来回

刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。管道的防腐采纳三油两布的做法，防

腐层厚度大于0.3mm

3.管道支吊架制作、安装

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管道活动支、吊、托架的详细形式和设置位置，将依据有关施工安

装标准的要求及现场的实际情况进行确定，做法参见《建筑装备施工安

装通用图集》91sBi至91sB7.

3.1管道支吊架制作前.，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时

与其他专业对图，在条件答应的情况下，尽可能的采纳共用支架。

3.2管道支架的固定：梁、柱、楼板部位采纳膨胀螺栓法固定。支

吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

支吊架型钢下料、开孔严禁运用氧、乙快切割、吹孔，型钢截断必

需运用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

支吊架固定必需坚固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必需严格

按设计要求进行。支架横梁必需保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

支架安装应避开管道焊口，管架离焊口距离必需大于5()mm。

固定支架的固定要严格根据设计要求进行，支架必需坚固的固定

在构筑物或专设的结构上。如在结构构架之间需要安装支架时;须提供

恰当的辅助金属框架。

依据详细情况，大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管

道承受阀体的重量。

4.管道及阀件的安装；管道安装的根本要求

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4.1管道安装的根本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先

上部，后下部。

4.2电弧焊联结的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、

坡口、组队、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

4.3螺纹联结的管道按矫正管材、切割下料、套丝、联结、清理填

料等工序进行施工。

4.4安装附属装置时，装备的进出口直管位置应设阀门。

4.5安装的管道应与墙壁平行，提供修理空间，留出充足的静空高

度。

4.6在每根水管的每个最高位置设置手动通气阀。

4.7当管道分段安装完毕，须把有关管道的开口掩盖以防有外来物

体堵塞管道。直至再连续接驳时，才把掩盖拆掉。

4.8螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；联

结坚固；接口处外露螺纹2・3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应留

意爱护，对局部的破损处，应作防腐处理。

4.9管道焊接方法

钢管的焊接施工工序如下：

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坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采纳氧、乙烘焰气割，气割

完成后，用铿刀去除洁净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸

不平处削磨平整。小直径管道尽量采纳砂轮切割机和手提式电动切管

机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采纳V型坡口，

坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到平滑、平整。对坡口两侧20mm范

围内将油垢，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口外表不

得有裂纹、夹层等缺陷，并去除坡口内外侧污物。

焊条、焊剂运用前应按说明书进行烘干，并在运用过程中保持枯燥。

焊条要皮无脱落和显著裂纹。

焊前管口组对：管口组对采纳专用的组队工具，以确保管子的平直

度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必需做到内壁齐平，内壁错边量

不行超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊

条或焊丝应与J下式焊接所用的相同，点焊长度为10〜15mm,高度为

2~4mm,且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝外表不得裂缝、气孔、夹渣

等缺陷；管子、管件组对点固时・，应保持焊接区域不受恶力环境条件

（风、雨）的影响：

5.管道焊接

5.1焊接施工必需严格按焊接作业指导书的规定进行：焊接装备运

用前必需进行安全性能与运用性能实验，不合格装备严禁进入施工现

场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程掌握。

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5.2管道焊接采纳手工电弧焊，焊条在运用前放入焊条烘干箱在

XXXC〜150℃的温度下烘焙1〜2小时，并且保证焊条外表无油垢等。

焊接中留意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹,

多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中

断时，按时实行防裂措施，确认无裂纹前方可连续施焊。

5.3管道联结时，不得强力对口，尤其与装备联结部分当松开螺栓

时，对口部分应处于正确的位置。

管道上的对接焊口或法兰接口必需防止与支.吊架重合。水平管段

上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特别情况下，不能朝上安装时，方

可朝下或超侧面安装。管道上的仪表取原部件的开孔和焊接应在管道

安装前进行。

5.4焊缝外表的焊渣必需清理洁净，进行外观质量检查，看是否有

气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必需进行按时返修，并做好

返修纪录。

6.油管管道套管及填料

6.1套管需与管道材料相同，其大小依据所穿过的管道的管件而定,

但必需留有空位容答应穿过管道自由移动

6.2防水填料需用柔性不硬化防水树脂胶化合物。

7.伸缩弯：

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在答应的情况下，管道的膨胀和舒缩采纳U型或L型伸缩弯管或

利用管路的转变方向来解决。

8.如上述安装方法的条件不答应，可采纳波纹管伸缩器；

8.1铜管：叠合之不锈钢波纹管两端焊接与铜管上，内装导杆，外

裹不锈钢外壳。

8.2管径不小于XXXmm的钢管：叠合的不锈钢波纹管两端焊上钢

管接头。内装导杆，外为碳素钢。

8.3管径大于XXXmm的钢管：外压导杆的不锈钢波纹管，并有内

部导管及环圈及外加覆壳，两端为法兰接头。

8.4伸缩器的工作压力需与其所属的管道系统工作压力相符。

8.5伸缩器应有不锈钢模板、碳钢及配件制成。

9.阀门及法兰安装

9.1螺纹或法兰安装的阀门，必需在关闭的情况下安装，同时依据

介质流向确定阀门安装方向。

9.2水平管段上的阀门，手轮应朝卜安装，特别情况系也可水平安

装。

9.3阀门与法兰一起安装时；如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂

直中心的左右如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最便利操作的地方。

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9.4阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,

焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

9.5阀门的操作机构和传动装置应动作敏捷，指示精确，无卡涩现

象。

9.6阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m,当阀门

中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀

门手轮的净间距不应小于XXXmm。

9.7调整阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通

道。在管道压力实验前宜先设置相同长度的临时短管，压力实验合格后

正式安装。

9.8阀门安装完毕后，应妥当爱护，不得任意开闭阀门，如交叉作

业时，应加防护罩。

9.10法兰联结应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的

3%,并保证螺栓自由牵引。

9.11法兰联结应运用同一规格的螺栓，安装方向全都，紧固螺栓应

对称，用力匀称，松紧过度。

10.储油管道的试压及冲洗

储油管道采纳气泵加压进行试压，试压前一周，依据现场情况，编

制试压、作业指导书。

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防腐的做法

防腐施工技术要求：

1.基底处理钢管在涂覆底漆前必需进行外表处理，去除油污、泥土、

原涂等杂物，除锈标准一般应到达Sa2以上，外表不得有焊瘤、棱角、

毛刺等缺陷。

2.刷涂底漆钢管外表处理合格后，应尽快刷涂环氧煤沥青底漆，时

间间隔不得超过4〜8小时，涂料按说明调匀，熟化10〜30分钟，即进

行涂装，管道两头各留XXX〜200mm不涂漆，涂层要求匀称、无漏涂、

无气泡、无凝块，干膜厚度不小于25微米。

3.刮腻子对焊缝及其他不平整面应打腻子形成平缓过渡面。腻子由

环氧煤沥青漆和滑石粉调制，在底漆表干后刮抹，防止缠玻璃丝布时形

成空鼓。

4.一般级待底漆或腻子表干后，刷涂第一道面漆，要求匀称、不漏

涂，待第一道面漆实干前方可进行第二道面漆。

5.强化级对强化级防腐层，涂第一道漆后随即缠玻璃丝布，布要拉

紧，外表平整，无皱折和鼓包。压边宽度XXX〜150mm,随即刷涂第二

道漆，要求漆量饱满，玻璃丝布全部网眼应灌满涂料。第二道漆实干后

进行第三道面漆。也可以在第一道面漆表干后，直接用浸满环氧煤沥青

漆的玻璃丝布缠绕，实干后涂最终一道面漆。

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6.特强化级.特强化级结构的防腐层，重复上一点的做法，只是缠绕

玻璃丝布时与前一次方向相反，然后待第四道面漆实干后刷涂第五道

面漆。

7.最终静置固化后才能填埋。

管道气压实验

1.管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否坚固，

管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

2.安装试压临时管线、试压仪表及装备。在系统最高点设置放空装

置，最底点设置排污装置，对不能参与试压的装备与阀件，加以隔离。

3.系统试压时，压力应慢慢上升，如发现问题，立刻泄压，不得带

压修理。

4.管道系统试压合格后，按时排解管内余压，适时撤除盲板、堵头

等，按施工图恢复系统，并按时填写《管道系统试压记录》。

5.管道的冲洗

管道系统的冲洗步骤如下：

5.1管道投入运用前必需进行冲洗，储油管道的冲洗应先用空气施

压吹洗，吹洗之前做好各种准备工作，如先将管道上安装的流量孔板、

滤网、温度计、调整阀等撤除，待吹洗合格后再装上。

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5.2以系统最大设计流量或不小于1.5m/s流速进行管路的吹洗。反

复吹洗屡