如东锅炉安装施工方案 (一)

1.工程概况：

本工程为新建电厂设备安装工程，锅炉选用无锡锅炉厂消费的110T/H次高压锅

炉，其型号为UGT10/9.8-J型。

锅炉技术参数：

锅炉设计参数

额定蒸发量110t/h

额定蒸汽温度540℃

给水温度210℃

排污率1%

炉热效率91.5%

锅炉构造简述：

本锅炉为锅炉厂自主开发设计的生物质燃料燃烧技术的110t/h高温高压蒸汽锅

炉，可用于25MW发电厂。锅炉为高温高压蒸汽参数，自然循环炉，单锅筒、平衡通

风、半露天布置、固态排渣、全钢构架，炉膛部分为支撑构造，尾部为悬吊构造。

本锅炉设计燃料为软秸秆，即稻秆、麦秆、玉米秆，也可掺烧部分其他种类的梏

秆、树枝条等。当掺烧其他种类的秸秆时，这些桔秆必需破裂至符合本锅炉燃烧的要

求。

生物质燃料中含有C1和藏金属盐，燃烧时产生的烟气对锅炉受热面具有一定的腐

蚀性。另外它们燃烧产生的灰份熔点较低，简单粘结在受热面管子外外表，形成渣层,

会明显降低受热面的传热系数。因此，在高温受热面的管系中采纳了有利于防止结渣、

搭桥的构造，并实行了有效的吹灰措施，防止受热面腐蚀和产生大量的渣层。

本锅炉采纳水冷振动炉排的燃烧方式，有利于防止燃烧低灰熔点的秸秆在炉排面

上结渣.锅炉汽水系统采纳自然循环，在炉腔外布置了集中下降管.锅炉烟气流向采

纳四回程“M”型，炉膛和过热器通道采纳全封闭的形式水冷壁，很好的保证了锅炉

的严密性能。过热器采纳三级布置，并布置了二级喷水减温器，使过热蒸汽温度有很

大的调整裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置了单级省煤器和单级空气预热

器，一、二次风平行进入各自的空气预热器，出空气预热器后分别进入炉排下一次风

管和炉排上二次风管，再进入炉膛。烟气由引风机送入除尘、净化设备，净化处理合

格后，经烟囱排入大气。

锅炉采纳轻柴油点火启动，在炉膛两侧墙装有点火点燃烧器。

1、锅炉布置型式

锅炉为半露天布置，紧身封闭。抗地震烈度7度,III类场地。

2、给水和蒸汽品质

锅炉给水品质必需符合GB/T12145的规定，并满足锅炉喷水减温对水质的要求。

锅炉蒸汽品质符合GB/T12145的规定。

3、锅炉燃料

锅炉燃用燃料为软秸秆，包括稻秆、麦秆和玉米秆等。

（-）锅炉构造

锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、四回程“M〃型布置的燃桔秆锅炉。炉膛

采纳形式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排。在炉膛内布置了屏式过热器，在冷却室和

过热器分别布置了高温过热器、中温柔低温过热器。尾部采纳光管式省煤器及管式空

气预热器°炉膛、冷却室和过热器室四周仝为膜式水冷壁，实行底部支撑构造。

本锅炉采纳水冷振动炉排的燃烧方式，即在炉膛底部布置水冷振动炉排，利用水

的冷却效果减低炉排的工作温度，可以显著进步炉排的工作寿命，同时防止在炉排面

上产生大量的结渣。

锅炉汽水系统采纳自然循环，锅筒下布置了二根大直径集中下降管。锅炉采纳合

适烧低灰熔点的四回程构造布置，炉膛燃烧室、冷却室和过热器室采纳全封闭的形式

水冷壁构造。

锅炉根本尺寸：

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间隔）7750mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线间隔）6680mm

锅筒中心线标高27500mm

锅炉宽度（两侧外柱Zl、21之间中心间隔）20200mm

锅炉最大宽度（包括平台）20800mm

锅炉深度（柱Z1与柱Z6之间中心间隔）24460mm

锅炉最大深度（包括平台）光264601nm

1、锅炉构造

（1）锅炉采纳半露天、紧身封闭布置。锅炉的够架按抗地震烈度7度、HI类场设

计设计。

炉膛、冷却室和过热器的构造为支撑构造，即全部水冷壁及附件、水冷振动

炉排等的质量均由水冷壁下集箱下方的钢柱支撑，这部分受热面受热后向上膨胀,

全部过热器的重量由水冷壁承受。省煤器和空气预热器由钢架承受重量。过热器

处烟气出口与省煤器烟气入口的连接烟道处装有膨胀节。

（2）全部的平台扶梯均支撑在钢架上。

（3）平台、步道和扶梯具有足够的强度和刚度，平台的活荷载为250kgf/；扶梯的

活荷载为200kgf/nf,

（4）省煤器入口、锅筒、饱和蒸汽引出管、过热器出口蒸汽管上装设有汽水取样

用的取样头和一次门。

(5)锅炉锅筒及集箱上的排污管、疏水管、空气管、和热管、取样管接头，均实

行焊接构造型式。

2、锅筒

(6)锅筒内径1600mm,壁厚100mm,筒身直段长约11000mm,总长约12800mm。锅

筒的材料为P355GHo

(7)锅筒进水管、再循环管和加药管接头上均装有套管，可削减热应力。

(8)锅筒具有足够大的容积和蒸汽空间，装设先进成熟的汽水别离装置，包括完

善牢靠的旋风别离器、波形板别离器和弧形缓冲罩等，可保证汽水别离到达

要求。锅筒内部设备构造严密、固定牢靠。

(9)给水进入锅筒经给水安排管匀称安排到锅筒下部，与经过别离器别离出来的

饱和水充分混合后进入下降管。同时，采纳加强的标准型下降管管座，确保

锅筒工作的平安性，防止管孔旁边热疲惫裂纹的产生。

(10)锅筒的正常水位在锅筒中心线以下10mm处，正常波动范围为±50mm。水位超

过+50nmi或低于一53mm即报警，水位超过+120mm或低于一120mm时为超高

或超低水位报警，此时应实行紧急措施进展调整；水位极限值(MFT值)为+

200nlm或一200mm。锅筒上设置有牢靠的电接点水位和平衡容器作指示、报警、

爱护用。

(11)锅筒上设有供酸洗、热工测量、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取

样、平安阀、空气阀等的管座和相应的阀门。

(12)锅筒上设有上、下壁温测点共8点。

3、燃烧室和水冷壁

(1)炉膛四周为形式壁构造，前墙和炉膛后墙均采纳d)60X5的管子及8二61nm的扁钢焊

接而成，节距为80mm;全部侧墙水冷壁均采纳力60X7的管子及&=6nun的扁钢焊接

而成，节距为80mm；冷去1室后墙和过热室后包墙均由巾51X5的管子及5=6mm的

扁钢焊接而成，节距为80mm。

(2)在炉膛下部布置了前、后拱，有利于烟气充分挠动、布置二次风管和缩短二次风

射程。

炉膛防爆压力5.8KPa设计。炉膛压力正常运行时为-300〜TOOPa,报警值为W

-300Pa或2-lOOPa,低于-600Pa或高于-50Pa时为超低值或超高值报警，此时

应实行紧急措施进展调整。炉膛压力的极限值("FT值)为TOOOPa或OPa。

(3)炉膛断面尺寸为宽义深:7750X6680(按水冷壁管中心线)。炉膛部份共分三个炉室,

第一炉室为燃烧室,在炉膛出口处布置了屏式过热器；第二室为冷却室，在冷却室

内布置了高温过热器；第三室为中、低温过热器室，布置了中温过热器和低温过

热器。

(4)为增加燃料在炉膛内的停留时间，加强其燃烬，改善烟气在炉内的充溢度，在炉膛

前墙给料机上部和对应的后墙设置了前拱和后拱,并在前、后拱部位和给料口下共

布置了六层二次风，可以充分挠动炉内烟气，加强物料和空气的充分混合，并延

长烟气在炉内的停留时间。

(5)炉膛设有必要的吹灰孔、视察孔、测量孔、人孔、打焦孔和防爆门等，并布置有

炉膛火焰监测工业电视等。

(6)水冷壁排污、疏水设在下集箱最低处，保证水冷壁管及集箱内的积水能放净。

(7)全部水冷壁管都支撑在炉排下的支撑钢架上，一起向上膨胀3

(8)炉膛出口处后墙水冷壁上部用15根小108X8的管子与前墙水冷壁和冷却室顶棚

共同引入集箱，再由引出管引入锅筒。

(9)炉膛水冷壁布置示意图如下：

上述编号中,No.1〜No.4为燃烧室，No.4〜No.7为冷却室，No.7〜No.10为过热器

室。屏式过热器放在燃烧室内，高温过热器放在冷却室中，中温柔低温过热器放

在过热器室。No.1〜No.10均为形式水冷壁。

(10)下降管和引出管

下降管和引出管的布置极其困难,具体的数量、规格可查阅本公司供应的相关资

料。

炉膛、冷却室和过热器室全部的膜式水冷壁管、下降管和引出管的材料均为

20G/GB5310o水冷壁集箱的材料视强度须要有20G/GB5310和15CrMoG二种。

整个燃烧室、冷却室和过热器室受热面均为自然循环。

4、启动燃烧设备

本锅炉采纳油枪点火。在炉膛下部二侧墙水冷壁上各安装一只轻油燃烧器，启动时用于

秸秆点火。

也可以实行人工火把点火。

5、过热器和调温装置

整个过热器由低温过热器、中温过热器、高温过热器和屏式过热器组成，二级喷

水减温器设在中温柔屏过、屏过和高过之间。

饱和蒸汽自锅筒顶部由8根(I)133X10连接收引入巾219的饱和蒸汽混合集箱，再

由两端进入低温过热器入口集箱，经低温过热器和中温过热器受热后进入一级喷水减

温器，蒸汽减温后进入屏式过热器，受热后再进入二级减温器，减温后进入高温过热

器，最终再用10根如89X7连接收连接至集汽集箱，通过蒸汽管道进入汽轮机。

因秸秆燃烧产生的HC1、C1和灰渣中的碱金属盐对受热面有一定的高温腐蚀性，

为减轻高温腐蚀，进步过热落的运用寿命，屏式过热器和高温过热器管均采纳高铭高

银的耐高温、耐腐蚀合金材料制造。

屏式过热器和高温过热器管子规格为巾34X6.5,材料为SA213-TP347H；中温过热

器采纳如42X5、12O1M0VG管子制造；低温过热器用342X5、20G管子制造。

汽温调整采纳喷水减温方式调整，减温水来自锅炉给水。

屏式过热器和高温过热器均采纳大节距顺列布置，屏式过热器而后高温过热静均

采纳“V"构造布置。纵向冲刷利于减轻受热面的结渣和积灰，且简单将灰渣去除。

中、低温过热器采纳顺列布置、烟气横向冲刷。

6、省煤器

(1)省煤器采纳光管式，分四组布置在尾部烟道内，单级、顺列布置，有利于吹灰“省

煤器用4)32X4管子制造，材料为20G。

(2)为爱护省煤器,省煤器入口集箱与锅筒之间没有再循环管。

7、空气预热器

(1)采纳卧式管式空气预热器，单级布置在尾部烟道内，分二组管箱、顺列布置。

(2)空气预热器低温段管子采纳进口的耐盐酸和碱金属腐蚀的钢管制造。

(3)管子实行顺列布置，易于吹灰。

1.3工程特点

1.3.1安装资格。锅炉安装是一项专业技术性较强的工作，本余热锅炉工程应

由具有省级质量技术监视局颁发的锅炉安装答应证，且具有相应等级的单位承担。

1.3.2技术素养：锅炉安装施工人员应看懂每一张图纸，理解施工工艺及流程,

弄消全部零部件互相之间的关系和如何连接，全部特殊操作工种必需持证上岗，承担

受压元件焊接的焊工，其施焊工程应与焊工合格证上的合格工程相对应。

1.3.3技术标准：本余热锅炉的安装按图纸要求施工外，还应遵循以下技术文

件及标准。

锅炉安装指导书

电力建立施工及验收技术标准(锅炉机组篇)DL/T5047-95

蒸汽锅炉平安技术监察规程劳动部印发[1996]276号

工业金属管道工程施工及验收标准GB/T50235-97

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB/T50236-98

I.3.4施工难度：本锅炉属次高压锅炉，对安装质量要求严，焊接技术要求高,

场地狭窄，吊装难度大，设备需按方案进出场；安装时正值雨季，又是露天作业，必

需实行防雨、防风措施。

2.施工打算

2.1大临打算

2.1.1在锅炉西侧设现场办公室3间，仓库4间。

2.1.2在锅炉两边各设置1个施工总电源，将电焊机、卷扬机等设备合理布置,

并搭设防护棚。

2.I.3现场施工用电总量约300KW,各150KW。

2.2技术打算

2.2.1收到锅炉图纸，进展图纸自审，首先应审查锅炉设计，制造是否符合“规

程"、"标准"的有关规定，并作好自审记录。

2.2.2参与图纸会审，对自审中发觉的问题、疑问刚好提出，并要求设计部门

尽快书面答复，图纸会审要求做好会审纪要。

2.3设备消点和验收

2.3.1设备清点和验收必需由甲、乙双方会同制作商共同进展，对进口设备，

应按要求先进展商检和锅炉本体设备检验，检验合格后，由有关部门签发报告。

2.3.2根据制造厂家供应的设备、零部件装箱清单.对锅炉设备零部件进绽开

箱清点，检查质量，逐件验收。

2.3.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲方"要求刚

好修复、补齐。

2.3.4设备的开箱检查，应作好具体记录，并由甲、乙双方负责人签字备案。

2.3.5设备清点验收后，应进展编号分类，妥当保管；对暂担心装、又不能入

库存放的大型设备应选择相宜的位置堆入放；对热工仪表等精细小型部件，应入库存

放保管。

2.4开工报告

在开工前就主动请业主供应产品质量说明书，受压元件强度计算书、平安阀排放

量计算书、烟气流量计算书、热膨胀系统图、锅炉本体图等技术文件，刚好向业主、

监理和技术监视局申请开工报告，此为施工打算最重要的环节之一。

2.5施工人员组织

根据施工进度及锅炉安装工程量，所需工种及人数见附表一

锅炉安装所需施工机具见附表二

3.施工布置

工程经理全面负责工程从开工到开工的全部施工管理工作。技术负责人负责工程

的施工技术管理、质量监视和限制工作，协调与甲方及监理工程师的关系。

设置施工技术、经营、供应、质量、平安等业务部门，各业务部门应明确分工，

各负其责，全力为本工程效劳。

设置安装班3个，安装过程中，要求施工人员打破工种界限，各施工班组应合理

支配工程量和运用劳动力。

锅炉安装现场组织机构图

工程经理

供

施经质

综

营量保

综合

温

二

根据甲方E合:,本工不•定工期为<0锅炉:勺施工进度7班附表三。

匚方法班

4.主要I班匚依次2

4.1施工依施工打算祖安装一力统安装T试验一烘煮代运行

根底验收、

1、根A:应有建立单位组织土建及安装共同进展险收合格行交接记

录。

2、土建单位应供应根底资料、碎标号、外形尺寸、中心座标偏向、地脚螺栓顶标

偏向或预留洞座深度偏向。

3、交出的根底应在根底上标有纵、横向中心线，标高基准线(点)以备验收时复

查。

4、外观检查，看是否有蝇窝、麻面、裂纹等缺陷，预留孔是否清理干净，外形尺

寸是否正确。

5、复测中心线及标高。

6、对已验收的根底要划出中心线，如：钢柱、汽包、炉排、前后轴、空气预热器

等中心线，并用红铅油在根底上作出标记，根底划线允许误差为：

(1)柱子间距<10m,±1mm；>10m,±2mmo

(2)柱子相应对角线W20nb5mmo

钢架、平台扶梯安装

(-)钢架安装前的打算

1-按图和供货清单检查钢架(包括立柱、横梁)的数量，锅炉钢架部件：钢架立柱

共32根。

检查钢架立柱的弯曲度，检查方法如下图：

测量方法如下：先将钢柱横放支承架上，在钢架立柱上部两端放置两块标准的

垫铁〔规格20X10X30,垫铁经牛头刨床加工过)，再在垫铁上部拉一根0.8mm的细

钢丝。

校正。

2、检查立柱，横梁的扭曲度，如下图;

立柱横梁扭曲度拉线测量法

测量方法：先将钢架立柱1横梁)放置在支承座上，在钢架上部同一程度面四角

焊接①6-8的钢筋，截取长度100mm,拉两根穿插的弦线或细钢丝，立柱与横梁的1/2

处测量两线穿插处的间隔，其数值的一半即为实际扭曲值，如超标应予以校正。

3、检查钢架立柱，横梁安装前质量允许偏向。

A、立柱允许偏向：

(1)长度：＜8m,为-4mm

＞8m,为+2-6nm

(2)弯曲度：柱长W6nl时，为6mm

柱长＞10m时，为12nun

(3)扭曲度:柱长：W5m,为3mm，柱长＞5m时为7mm。

(4)倾斜度：柱子上托架平面的倾斜度不大于2mm。

B、横梁允许偏向：

(1)长度偏向：长度Wlm时为-4mm,3m〈长度＜3m时为-8mm，长度＞5m时为70m

(2)弯曲度:长度W6m时为6mm,6nl＜长度W度m时为10mm,长度＞10m时为-12mm。

(3)扭曲度：*长度的1/1000,全长WlOmnu

4、钢架校正

钢架立柱，横梁的弯曲度，扭曲度经测量超过上述允许偏向时，应进展必要的校

正，使其符合技术要求，现场操作人员可视其变形的大小，变形性质，采纳适当方法

校正。

校正方法有两种：a:冷校b:热校

冷校当变形较小，且构件是匀称变形时，可用分段施压法，如下图：

变形较小，且构件是部分变形时，i?她施ETF图:

校正效果，如下图

经务工出元后的钢羽'立柱、横W皿加热部位交

5、钢架的划线：------

a、立柱一米标高线的画定：以立柱上端最上面的一个托面为繇，向下测量定出

一米标高基淮线，并用样冲打上明显的标记(首先划出立柱的上下中心线)再

在一米标高处画出中心线的垂直线，在垂直线上用样冲打三点样冲眼。

1)、底板中心线的画定：月分规划出立柱的中心线，并分别在上、中、下打上样冲

标记。

(1)将立柱四个面的对称中心线，用划规引究竟板上，并在底板侧面打上样冲眼，

打好油漆标记，以作为找正的根据。

C、平台托架上底线的画定：以立柱1m标高线为根底，根据：“平台扶梯图"划出

平台托架上部底板，并打上样冲眼，做好油漆记录

6、钢架校正记录：

a、将立柱、横梁校正前后数据作好具体记录。

b、立柱1m标高线至立柱底板的长度要精确测量，作好标记，以作垫铁安装参考。

(二)配置立柱底板的垫铁及安装技术要求：

1、垫铁厚度的确定：

根据立柱1m标高基准线至立柱底板长度(测量1m标高要测二个面)预埋底板立

柱高底测量底板的四角，并作好具体记录，从已测量的数量作为计算垫厚度的根据。

2、垫铁长度、宽度一般视钢架底脚大小而定。

3、为保证二次灌浆的质量，要求在底板中间开150X130的方孔一个。

4、底板下平面至根底外表的间隙要大于30mm,否则根底往下凿，根底外表要打出

麻面。

(三)钢架吊装，找正与固定：

1、立柱的初步组装：

本锅炉钢架，总共分12片进展组装，先组装U、L2线共6片，第一片为K1线,

最终为K6线。吊装到位并连接好横梁，再组装RI、R2线共6月一，吊装到位并连接好

横梁，最终连接L1〜R1之间的横梁。经计算每片组装件最重约12吨，最轻约10吨。

支撑炉排的12根钢柱待主体钢架安装完成后单根吊装。

2、进展横梁施焊：

(1)先点焊顶端最上面的横梁，其次是点焊近1m标高的横梁，最终点焊中间横梁。

(2)施焊时，并以上述次序进展，但必需有二个焊工同时在横梁两端进展对称焊接。

(3)片装焊接完毕后，检查焊缝尺寸，应不低于图纸要求尺寸。

(4)在立柱顶适当位置，加焊两根中8-10圆钢，伸出柱面约100T50mni,作为下一道

工序竖直柱时测定立柱左右的，前后垂直度之用。

(5)为防止左右柱吊装时变形，在柱片平面上临时用剪刀又或剽槽钢架强，待立柱吊

装校正后拆掉。

3、柱片的吊装

(1)起吊设备的选定，本柱片起吊设备为50吨汽车吊。

(2)试吊：试吊前先试吊立柱离地面200-300耐，检查各钢丝绳受力是否匀称，检查

卷扬机的停放位置是否合理等。

(3)先吊装左边或右边，将其定位固定后，再吊边一边钢柱，待固定后，吊装横梁,

和立柱焊接，最终吊装就位后中柱。

(4)将起吊的立柱底板放在根底预埋板上,检查立柱底板中心线与根底中心线是否吻

合。

(5)临时固定，用硬支撑固定立柱(起吊一件就绪一件，固定一件)。

4、立柱的找正：

(1)找正柱片的位置，使立柱底板中心线与根底中心线十字中心吻合。

(2)找正标高,用玻璃管程度仪测量hn标高线与厂房1m标高线是否一样，如有误差,

用把杆将立柱抬空，放入相应厚度的垫铁，预以调整。

(3)找正垂直度：用吊线垂直法对立柱的两个立面进展上、中、下三处测量，线锤挂

成互为90°的二根元钢上，线锤距立柱程度间隔约100-150伽，同时为稳定线

锤，可将线浸入桶内，假设有误差，可调整上部硬支撑。

(4)找正相对位置：在立柱上的上下及中间主要标高处测铅垂后，及程度面上对角线

尺寸，程度面上测量要用四角拉线穿插法测量。

5、钢架的固定：

(1)构架找正完毕后，应按图将垫铁设置完好，符合标准要求。

(2)焊接立柱与横梁的连接部分，为了削减变形要留意焊接依次,并用分散短弧焊接,

每次少焊，不允许运用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺，同时要留有适应

的焊接收弧量，防止焊后尺寸误差。

6、钢架安装质量：

(1)柱脚中心根底划线中心，允许误差：±5mm；

(2)立柱标高与设计标高，允许误差：±5mn】；

(3)各立柱间距互相标高差3mm；

(4)各立柱间间隔，允许误差：间距的1%。，最大

(5)各立柱垂直度，允许误差：长度的1%。，最大＜15mm；

(6)各立柱上下两平面相应对角线，允许误差：长度的1.5%。，最大

(7)横梁标高，允许误差：±5mm；

(8)横梁的不程度度，允许误差：5mm；

(四)平台扶梯的安装：平台扶梯应协作锅炉钢架尽早安装，以利钢架构件稳定和施工

的平安性。

1、安装步骤：

(1)按图划出托架在立柱上的标高位置线；

(2)托架的吊装，按号就位点焊，并校正托架的程度度，托架与钢架立柱的焊接。

(3)吊装平台在托架上就位，点焊并校正其位置，平台与托架焊接。

(4)扶梯吊装就位，找正扶梯的倾斜度及踏梯程度度，扶梯与平台点焊时并焊牢。

(5)扶梯上装栏杆及扶手，并焊妥。

(6)打磨全部焊接接头。

2、安装质量要求：

(1)焊缝应去除焊渣，经焊工自检合格。焊脚高度才设计尺寸，外表无气孔、裂纹缺

陷。

(2)持梯间距，用杆高度应符合图纸。

锅筒的安装

(一)锅简检查：

1、检查汽包是否有因运输或装卸过程中而造成的外伤。

2、检查汽包的主要尺寸(长度、直径、壁厚)是否与图纸相符。

3、检查汽包的椭圆度W6,弯曲度W%。。

4、检查汽包的管座的数量是否正确。

5、检查汽包的内部装置、零部件是否齐全。

6、检查所带技术文件是否与设计要求一样，是否齐全。

(二)汽包的画线：以锅炉制造厂在汽包上所作的中心线标记作为汽包的纵向中心线，

(并加以适当的检查，是否正确)再以此为基准线，按图画出支座的中心线，并

打上样冲眼标记。

(三)汽包的支座的状况，检查及安装：

1、安装前的检查：

(1)汽包支座解体清洗，用游标卡尺测量滚柱直径，误差圆锥度允许误差土，

将滚柱放在平板上，检查与其平板的接触长度应4全长的70%,不接触部分用塞

尺检查，其间隙水大于。

(2)将汽包支座圆弧与汽包筒接触圆弧，用样板作汽包支座圆弧的合性检查，吻合性

长度不小于圆弧长度的70%,部分最大间隙不大于2mm。

2、支座的组合：按图纸要求在支座的板上画线，全部的零件和垫铁应考虑膨胀的须

要，留出足够的间隙，滚柱安装时应偏向汽包中心，并涂上光滑油。

3、支座的安装：先画出承载横梁的中心线，然后以主轴中心线为基准，向炉内测定

出汽包中心线，再以这两条中心线的起点为起点，沿横中心线向前测量出相对间

隔，画出支座的位置线，并用测量对角线的方法，推断两横梁中心线是杳彼此

平行，并将组合好的支座放在位置线上，用玻璃管程度测量其标高和程度度，必

要时用垫铁给以调整，调整后将支座与横梁点焊，固定在一起。

(四)汽包的就位，找正与固定：

1、将汽包运至起吊具的正下方，并调整方向和位置。

2、本汽包约25T,采纳桅杆动壁式把杆，其直径①426X12,采纳两台5T卷扬机，

把杆动壁方向牵引力采纳两台3T卷扬机。

3、用卷尺量出汽包的纵向中心点后，用钢丝绳捆扎在中点的左右，在捆扎中捆扎卸

夹一只，然后再在卸夹上套上滑车一只(滑车已穿好钢丝绳)进展缓慢起吊，起

吊离地面200mm,应加力向下锤，或较生的晃动，如把杆和各起重工具都经承起

载荷的冲击后，未发觉有异样改变的状况下，再进展起吊高升，在起吊过程中各

种协作的协助工种(包托开卷扬机，拉钢丝绳等)应听从指挥(指吹哨子或挥小

红旗为信号)起吊速度缓慢，设备到位时，渐渐地按放在汽包支承座匕

4、调整汽包纵、横程度度，程度方向的位置(用手拉葫芦或千斤顶对汽包进展找正)

及标高，程度度测量用水皮管或程度仪，标高也用水皮管或程度仪与立柱上1m

高为基准测量(汽包标高为15000mm)程度方向位置用卷尺测量。

5、找正完毕后，将汽包与支承座焊妥，及支座与横梁焊妥。

6、汽包安装的质量标准：

(1)汽包标高偏向：±5mm；

(2)间隔偏向：±5mm；

(3)不程度度：±5mm；

(4)纵横程度度偏向：W2nm；

(5)汽包与支承座接触长度不得小于圆弧长度的70%,最大间隙W2nini。

(五)锅炉根底的二次灌浆：

1、锅炉根底的二次灌浆的时间是锅炉大件找正后即可进展(钢架及汽包)。

2、二次灌浆的步骤：

去除柱脚底座外表的油污、焊渣及杂物，做根底四周的挡板，按规定配比调拌混

凝土，洗灌、捣打、压实并护养，每昼夜浇水3-4次，持续2-3天，在冬天应有防冻

措施。

3、质量标准：锅炉根底二次灌浆应符合图纸和钢筋混凝土施工及验收标准。

空气预热器安装

(-)安装前的打算：

1、检查各管箱的外形尺寸，应符合以下要求：

(1)高度偏向：±4mm；

(2)长度外形尺寸偏向W5nw；

(3)上、下两管板间对角线偏向W5nim；

(4)管板边缘周界应在同一面时，不平度W10mm。

2、检查管子与管板的焊接质量，焊缝应无裂纹、砂眼缺陷。

3、去除管子内部的杂物，用钢丝刷拉或用压缩空气吹除。

(二)安装步骤及要求：

1、在空气预热器支承梁上，画出各管箱的位置，并焊上限位角铁。

2、在管箱与支承梁接触处按图纸要焊好、密封好。

3、管箱起吊就位，进展找正，并应到达以下要求：

(1)管箱的位置与炉构架中心线偏向：±5mm;

(2)管箱的垂直度偏向：

4、按上述同样方法，安装其它管箱找正。

5、安装管箱上.部烟道连接装置，烟道装上之后，再装管箱与烟道之间的伸缩节。

6、安装转折烟道及预热器外壳。

7、安装防磨套管，一般以手稍加用力插下为准。

安装质量标准：

(1)支承框架上部不程度度W3mm；

(2)支承框架上部标高W5nm；

(3)管箱不垂直度W5nim；

(4)管箱中以与构架立柱中心线的间距：±5mm；

(5)整个预热器的顶部标高：±5mm；

(6)管箱上部对角线差：15而。

8、空气预热器安装完毕后，与冷热风道同时进展风压试验，应无泄漏，在锅炉机组

启动前还应进展一次全面检查，管内不得有杂物堵塞。

省煤器安装

1、安装前的检查与打算：

(1)按1：1的比例放大样检查蛇形管的几何尺寸。

(2)校正蛇形管尺寸，并到达以下要求。

A、端部偏向2mm；

B、最外端沿宽度方向偏移±5mm。

(3)逐根进展通球试验，试验通球直径为管内径的75%的纲球，并刚好做好通球记录。

(4)对省煤器单片逐个进展水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍。

2、省煤器集箱的就位，找正固定。

(1)吊装省煤器集箱就位。

(2)找正集箱的程度度、标高及集箱与立柱的间隔，并到达以下要求：

a、集箱的标inj偏向±5mm；

b、集箱的不程度度：2nini；

c、集箱与立柱间距：±3nw。

(3)用V型螺柱固定集箱，但必需保证一定的间隙以便集箱膨胀。

3、单片安装省煤器蛇形管：

(1)选择最外边一边为基准管，先吊装就位，并测量前后左右尺寸及管排垂直度等,

且校正至规定值。

(2)点焊并焊接基准管。

(3)以基准管排为准，从再外边向进展单片就位，直到单片全部装完。

(4)癖缝经自检合格后，由焊工本人打上焊工钢号。

(5)在整个管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要与管子弯头处吻合后再焊。

4、蛇形管管夹固定：按图划出管夹位置用螺栓把管夹紧固在省煤器梁匕

5、省煤器安装质量标准：

(1)组件宽度误差±5mni；

(2)组件对角线误差10mm；

(3)联箱中心距蛇形管、弯头端部长度误差±10mm；

(4)组件边管不垂直度±5io；

(5)边缘管与炉墙间隙符合图纸要求。

水冷壁安装

1、安装前的打算：

(1)去除集箱内的杂物、垃圾和管孔、管端外表的杂物、氧化物，使金属露出光泽。

(2)按1：1比例放大样检查并校正管子的几何尺寸。

(3)经校正合格后的管子按图编号。

(4)管子通球试验，试验通球直径为管内径的75%的钢球，并刚好做好通球记录。

2、水冷壁管集箱就位：

(1)吊装水冷壁管集箱就位。

(2)找正集箱的位置，并到达以下要求：

a、标高偏向±5mm；

b>不程度度：2mm：

c>集箱与立柱间距：±3io；

3、水冷壁管的安装：

(1)安装依次大致是：先装前水冷壁管，再装后水冷壁管和左右水冷壁管及引出管,

最终装下降管。

(2)每排水冷壁管安装时，先装边端二根，再以边端两根作基准管逐根安装其他各根

管子。

(3)基准管的安装依次是：

a、将管子按图就位，用专用夹具装配，符合要求后，点焊固定。

1)、找正以锅筒纵、横中心线为基准，找正管子的中心尺寸。

c、按焊接工艺要求，由合格焊工按要求进展焊接基准管。

d、焊工自检合格后打上钢印。

(4)基准管固定后，其它各根管子按图就位安装焊接。

(5)按图纸要求安装各水冷壁管的固定装置。

4、安装质量标准：

(1)集箱的不程度度：2mm；

(2)组件宽度：±5nmi；

(3)组件长度：±5【nm；

(4)个别管子突出不平度：±5mm；

(5)水冷壁管固定挂钩标高误差±2mm,错位：±3mm；

(6)联箱间中心线垂直间隔偏向：±3mm。

一、过热器安装

(一)安装前的检查与打算

1、按1：1比例放大样检查蛇形管的几何尺寸。

2、校正管子尺寸，并到达以下要求：

(1)端部偏向W2m叱

(2)最外端宽度方向偏向W±5mm；

3、逐根进展通球试验，试验通球直径为管内径的75%的钢球，并刚好做好通球记录。

4、对过热器逐根进展单片水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍。

(二)过热器集箱就位安装：

1、吊装过热器集箱就位。

2、找正集箱标高、不程度度、间距等，并到达以下要求：

a、标高偏向±5nm1；

b>不程度度：W±3mm。

3、用U型螺栓固定集箱，按有关规定不能太紧，留有膨胀余地。

4、单片安装过热器蛇形管。

A、选择最外边一组为基准管，吊装就位，检查就位后尺寸；

B、先点焊固定，后按焊接工艺要求焊接基准管；

C、以基准管为准，逐根安装及焊接其它各组蛇形管；

5、焊接完毕，焊缝经自检合格，打上焊工钢号。

6、过热器安装质量标准：

(1)组件宽度误差：±5nun：

(2)组件对角线误差：10mm；

(3)蛇形管自由端允许误差：±10mm；

(4)排管间距允许误差：±5mm；

(5)管排平整度：W20nlm。

本体汽水管道安装

1、锅炉本体汽水管道包括以下内容：

(1)省煤器出口集箱至汽包的进水管道；

(2)省煤器出口集箱至汽包的再循环管道：

(3)减温器进出水管道；

(4)汽包紧急事故放水管道；

(5)汽包集箱排污管道；

(6)锅炉压力表管等等。

2、检查汽包管道应符合以下要求：

(1)布局合理，走向短捷，工艺美观，不影响运用；

(2)支吊架布局合理，构造牢固，不影响运用；

(3)程度管道有2%。的坡度，以便管道放水后，保证管内无积水；

(4)管道热膨胀能有自身弯头补偿；

(5)不同压力的排污、疏水、放水管不应当接在同一根母管上。

3、安装步骤：

(1)按图清点各连接收道，并检查其外表管子质量及去除管内铁锈杂物等；

(2)按图就位，一般先装长管，后装短管；

(3)点焊并焊接；

(4)焊缝外外表检查，并做好焊接记录；

(5)伴同本体作水压试验。

4、安装质量标准：

(1)管子对接错边AS就W1mm；

(2)焊缝高度0-3mm；

(3)焊缝宽窄度差W1mm；

(4)焊缝咬边应W；

(5)水压试验不漏水，应符合标准中要求。

本体阀门、热工仪表安装

(-)安装范围：锅炉本体上的全部阀门、汽包、过热器集箱上压力表、汽包及过热器

出口集箱上的平安阀、汽包水位表。

(二)安装的检查与打算：

(1)按图清点阀门的数量，检查阀门型号、规格和外表质量；

(2)检查阀门单只水压试验状况，其试验压力为公称压力的1.25倍。

(3)对平安阀进展解体检查，阀芯与阀座要研磨；

(4)检查压力表型号、尺寸及精度等级，并送计量部门校验合格。

(5)对于上述检查不合格的阀门或仪表应刚好处理。

(三)安装依次及要求：

1、阀门安装步骤及考前须知：

(1)阀门与管道就位连接，在法兰连接密封处按图纸要求垫石棉橡胶板等密封件，匀

称拧紧螺栓，紧固依次为对称紧。

(2)用油漆或其它箭头标记介质的流向及阀门的开、关方向。

(3)考前须知：

a、止回阀的安装方向不能搞错；

b、截止阀安装要留意其方向，并使两法兰对准中心；

c、阀门装置点应便于操作。

(4)平安阀门安装依次及质量要求：

a、在法兰密封处垫2-3mm的石棉橡胶板；

b、匀称拧紧螺检，装排气管并接至室外；

c、在试烧时进展平安阀的调试。

2、质量要求：

a、平安阀出口不准装任何阀门；

b、排气管尺寸2平安阀门出口尺寸；

c、平安阀调试合格后，应刚好铅封，并做好调试记录。

3、高读水位计安装及要求：

(1)检查连接水位计汽水连通管内有无杂物堵塞，并检查汽水阀门的严密性。

(2)检查连接水位计连接收，应向汽包方向倾斜，汽连接收应向程度位计方向倾斜。

(3)水位计就位安装：

a、在法兰结合处垫以2-3mm的石棉橡胶板；

b、匀称拧紧水位计法兰与连接收法兰的螺栓；

c、检查调整水位计汽水连接收的程度度。

(4)安装质量要求：

a、水位计和汽包连接收应在同一铅垂面内，并向汽包应有的2-5mm倾斜坡口；

b、水位线误差为WImnu

锅筒内部装置安装

(一)安装应具备的条件：锅炉筒内部装置的安装就在本体水压试验合格后进展。

(二)安装步骤及要求：

(1)检查锅筒内装置的零部件数量及几何尺寸。

(2)用4—10mm厚的橡胶板遮盖锅筒内向下的管口，以防管道堵塞。

(3)按图纸检查安装质量，并检查有无杂物遗留在锅筒内。

(4)按图安装锅筒内零件、部件，并连接牢固，留出膨胀间隙。

(5)全部法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。

(6)全部进入汽包内部的安装人员应穿连体工装,施工过程中不得有任何东西遗留在

汽包内部，也不得有任何东西掉入管道内部。

(三)锅筒内密封签证：

锅筒装置安装完毕，经检查清理，并请甲、乙双方代表到场，检查合格后，方

可密封人孔盖，并须刚好做好密封盖的签证手续。

(四)考前须知：

不得有杂物、工具等遗留在锅筒内，在锅筒内确已无物时，才能密封人孔盖。

水冷炉排的安装

1、水冷炉排组装的检查：

(1)清点炉条、炉链、销轴、滚轮、套管和墙块等构件数量，有损坏的刚好补足。

(2)检查零件外表质量及长度、弯曲度偏向以及其它几何尺寸，构件长度偏向W土

5,构件弯曲度W1%。，有误差的进展校正。

(3)检查炉排构架前后轴及链轮的装配偏向，分别用直尺及拉线检查，链条轮与轴

线中间距(ab)差±2,同一轴上的链轮其齿尖前后错位△WB。

2、下部轨导及支架墙板板座的安装

(1)将下部导轨及墙板座进展校正或更换，然后安装就位。

(2)装上塔板，并以根底锅筒中心线与前墙中心线为准，找正炉排程度尺寸.

(3)用工装固定下部导轨，放入地脚螺栓，进展二次浇灌，同时进展72小时养护。

(4)用水准仪找正墙板和梁的程度度。

(5)找正墙板的位置，保证支架在长度和宽度上都朝着炉排齿轮箱的另一边膨胀。

(6)安装下部导轨的同时，安装档渣器搁座。

(7)安装下部导轨及墙板座的要求：

①导轨纵向程度度W1%。

②炉排中心线位置偏向±2

③导轨及墙板座的标高偏向±1

④墙板的标高偏向±5

⑤墙板的垂直度全高W3

@墙板的纵向不程度度W1%。全长5

⑦墙板间二对角线不等值W10

⑧墙板间距偏向+5

⑨墙板距的纵向位置偏移±5

3、支架及侧密封的安装

(1)将梁、隔板与墙板按图严密结合，然后固定。

(2)找正墙板的直线性及墙板间的平行性。

(3)留出定位块，在方孔内挪动的膨胀间隙。

(4)将上部导轨按图就位。

(5)找正间距尺寸及工作面的平面度。

(6)在防焦箱底部支承块上垫以中30的石棉绳，并装H则密封块。

(7)检查并保证防焦箱的重量不落在侧密封上。

(8)要求：

①墙板弯曲度WL5%。；

②平面度<l%Oo

4、前、后轴的安装

(1)去除前后轴的油污和铁锈。

(2)从动轴水冷却部分水压试验；

(3)主动轴与从动轴就位，找正其程度度，并留下轴的膨胀间隙。

(4)用手试扳前、后轴，均能转动。

(5)连接从动轴水冷却管，并保证轴能调整挪动。

(6)安装要求：

①试验压力P=3kgf/cnr'水漏水。

②不程度度《1%。。

③前后轴的轴心线相对标高差W5。

5、风道与风室的安装

(1)将各风室按图就位，装配固定，分竖风室时分室隔板应严密无漏风。

(2)各风道管按图就位，装配并固定，风道与构架连接处严密无漏风。

6、炉链的安装

(1)将炉链放在地上拉紧测量，超过长度，则进展调整。

(2)锅炉链条在拉紧状态下与设计尺寸允差±20。

(3)刷去炉链上铁锈和污蚀，并在组装小轴、套管与滚筒时，最好加涂黑铅粉。

(4)按图将炉链装配就位，留意炉链上V形缺口的一边朝向炉条，每根炉链接口用

螺栓连接紧固。

(5)装滚柱和炉条夹板，在主动轴与前挡风门间装滚柱，先装上部拉杆及炉条夹板

定出炉链间距，然后开动齿轮箱，将装好的滚柱部分的炉链到炉排面上与链轮

啮合，撤除炉排上面天装滚柱部分的拉杆和炉条夹板，再接着安装柱及夹板，

直到全部装完。

(6)留意将炉条夹板长的一端朝运动方向的反面，夹板固定在炉链上的销子，其头

需向着靠近链轮齿的一面。

7、炉条的安装

(1)在炉排上面;由从动轴向主动轴逐排安装炉条，先逐块地将炉条一侧插进夹板

孔内，另一侧对准另一边夹板孔，再移插进去.

(2)炉条的间隙按图纸要求。

8、前、后轴调整与检查

(1)将炉排空转一步，检查炉链的松紧程度并调整。

(2)空转二圈以上，再次检查松紧程度，以及与墙板间隙。

①链条最紧时，滚轮与下部导轨间隙＜5；

②链条最松时，滚轮与下部导轨刚能接触；

③边炉条与墙板间隙每侧为10-12mnio

9、炉排冷态试运转

(1)开动变速箱电机，在炉条各接点浇一些机油，使炉条运转活络，调整变速箱速

比，以最低速度试运转12小时。

(2)调整速比，以中速试运转12小时。

(3)调整变速箱速比，以最快速度试运转12小时。

(4)检查试运转方式：

①温度用温度计测量；

②噪声用声级计测量；

③线速度及跑偏用卷尺测量。

(5)合格要求

①齿轮箱光滑油温度W60C,箱外无漏油。

②电动机电流W设计额定值。

③电动机外表温度＜60℃。

④炉条自由翻转，无脱落，无凸起。

⑤炉排转动平稳，无跑偏，无卡住。

⑥炉排及变速箱运转总的噪音W85dB。

⑦炉排线速度符合设计要求。

10、燃烧设备试运转合格，填写炉排组装与冷态试运转记录，并请甲、乙双方代表

签字。

2受热面管子焊接技术要求及措施

1.根本要求。参与锅炉受压元件焊接的焊工必需持有有效的锅炉压力容器焊工合

格证，合格证的合格工程应与焊工焊接内容一样。制止无证上肉和越位焊接。焊接材

料应符合国家标准，应有材质证明。焊接材料二级库的管理应符合管理制度的规定。

2.焊接工艺。焊接施工前，应有相应的焊接工艺评定，对以前未做到工艺评定的

工程性质重新进展焊接工艺评定。根据焊接工艺评定，制定符合工程实际的焊接工艺

指导书具体指导施工。

3.煌前打算。消理管口内外10〜20mm范围内的油垢、铁锈等杂物，露出金属光

泽；为保证焊接质量，应实行牢靠的防雨、防风措施，用帆布或彩条布覆盖炉顶和四

周。

4.焊接。为保证焊接质量，对外径DwW60mm的管子采纳全氨弧焊，焊丝牌号为

H08MnSi,规格为小2.0；对外径Dw>60mm的管子采纳鸨极氮弧焊打底，手工电弧

焊盖面，焊丝牌号为H08MnSi,规格为4）2.0〜62.5,管子对口应采纳专用夹具，管

对口错边如超差，可割开膜片进展调整，管口焊接完毕，再将割开的膜片密封焊接；

对口合格后，可将焊口点焊3〜4处，每处点焊长度约10mm,再次检查对口质量，合

格后，尽量采纳二人对焊工艺正式焊接。

5质量检验。焊缝外表应无裂纹、未熔合、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤等缺陷，焊

缝尺寸应符合图纸及工艺文件要求。管接头咬边深度不应大于，咬边长度（焊缝两侧

之和）不超过焊缝全长的20%,且不超过40mm。焊缝外表检查合格后，进展X射线

探伤检查，焊接接头探伤比例为100%,焊缝II级片为合格。

4.13锅炉范围内管道安装

1.锅炉范围内管道有下降管、热水循环管、本体管道及阀门、仪表等。

2.清点和检查所装管道、阀门等的规格、数量、质量。

3.阀门在安装前须经严密性试验，合格前方可运用，试验压力可按公称压力的1.5

倍进展。

4.管道安装要求横平竖直，对口精确，标高、坡度正确无误，管道各间距、位置

适当，布置合理，符合图纸及“规程〃、”标准〃要求。

5.管道支架应严格根据设计图纸及标准的规定及选配,不得错用。

6.阀门安装时，除闸阀外，其余阀门一定要弄清介质的流淌方向，发防装反。阀

门的安装位置正确合理，便于操作和检修；阀门应装好填料，衬垫应选择相宜，安装

时应关闭严密。对接法兰时，端面要平行，孔眼要对正，不得歪斜和偏心。

4水压试验

1.试验范围。锅炉给水进口至锅炉过热器出口的全部受压热面管子、锅筒、联箱、

下降管、热水循环管、本体管路等。

2.试验压力。根据蒸汽锅炉平安技术监察规程规定，锅炉水压试验的试验压力为

汽包最高运用压力MPa的1.25倍。即为Mpa

3打算工作。清理施工现场，搭设必要的脚手架，装备足够的照明；检查试验系

统的安装工作是否全部完毕，包括焊缝、支吊架等；核对受热系统各处膨胀间隙和方

向；检查全部阀门的启闭位置应符合试验要求；全部人孔应关闭严密；打算两只检验

合格的压力表装试压表上；试验用水应用合格的软化水添加适量联氨；接通水压试验

泵。。

4水压试脸。开启全部排气阀、压力表通门，关闭仝部放水阀门及本体管路阀门；

开启锅炉进水阀门，启动锅炉给水泵向锅炉进水，当锅炉受热面全部充溢水并确认空

气也全部排净时，关闭排气阀门、进水门，停顿进水；启动水压试验泵，渐渐增大水

压，升压速度以〜().3MPa/min为宜；MPa时，，停顿升压，对系统进展一次初步检查,

假设无泄漏，再接着升压；当压力升至锅筒工作压力MPa时，暂停升压，细致检查

试验系统有无泄漏水和异样现象，检查合格后，接着升压至试验压力MPa,停顿升压,

稳压20min,然后降至工作压力MPa,对试验系统进展全面检查。试压完毕后，翻开

放水阀门降压至零，然后翻开排气阀门，接着放水，锅炉内积水采纳加联氨进展保养。

5.合格标准。工作压力枪查期间内压力应保持不变，在受压元件金属壁和焊缝上

没有水珠和水雾，水压试脸后无剩余变形，全面检查试验系统应无任何异样现象。

6.缺陷处理。试验中，焊缝、人孔、法兰及阀门等如有渗漏，必需消退缺陷后，

重新进展水压试验；

7.考前须知。水压试验应在四周环境气温高于5c时进展，低于5c时必需实行防

冻措施；试验水温应高于四周的露点温度；水压试验时，锅炉范围区域其他工作应停

顿，无关人员不得进入现场；不允许碰撞，敲击任何受压部件。试压期间出现缺陷，

不得带压进展处理.

8.锅炉水压试验全过程应有当地质量技术监视局平安监察人员、锅检所、工程监

理、甲方代表等在场参与，试验合格后，应共同签证试压记录。

9.水压试验曲线图见以下图。

Mpa______________________________4r______________________

MpaMpa/

012—456

时间(h)

4.15振打装置安装

1.振打装置安装程序。振打棒支承导向一振打装置支承梁一外部保温外壳一振打

装置一电气、仪表一调整试车。

2.施工打算。根据图纸及清单清点、检查零部件；与受热面相焊接的振动垫板，

密封箱等在水压试验前已安装完毕；确认受热面有膨胀方向及尺寸。

3.安装。先将振打棒支承导向装在振打垫板上，焊接导向，将振打棒插入支承导

向内，使棒头出入一样，并保证程度，成始终线；将振打装置支承梁按图纸要求装在

锅炉钢架上；安装振打装置，考虑到膨胀方向及尺寸，保证振打锤在热态能打在棒的

中心。

4.调整试车。按要求完善电气、仪表系统，撤除锤轴旋转装置的障碍物，在冷态

进展振打装置动作试验，检查振打锤是否在棒的规定位置。

5.质量保证体系及保证措施

结合本工程实际，建立以工程经理与工程技术负责人为首，以顾客满足度为关注

焦点的完善的的质量保证体系。质量部负责质量体系的建立与运行，监视检查与质量

有关的过程和活动。各工程队、工程各部门主管为各自质量管理的第一责任人。工程

经理部质量保证体系见以下图。

工程经理

工程总工

质量员

保

焊

构

管

温

接

造

道

1的:确保劭W

质

质

质

质

艮证措施®

检

检

检

5.检

员

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