竖井开挖安全措施及堵井处理预案

竖井开挖安全措施及堵井处理预案

1、概述

1#闸门井井深75m,2#闸门井井深61m,两井的扩挖半径均为4.5m。

反井钻导井开挖施工已完成，导井直径1.4m。闸门井扩挖施工均已开

头。

2、竖井扩挖安全措施

竖井现均进入扩挖阶段，安全工作极为重要，在扩挖施工中需做以

下工作：

2.1、交通

、竖井人行爬梯（钢直爬梯）材料为Q235,构件规格要求：

a）爬梯斜杆采纳不小于（p25mm钢筋；

b）爬梯宽度0.5m；

c）横杆采纳不小于cp20mm钢筋，间距0.25m等距分布；

d）爬梯与岩壁面净距离不小于0.15m；

e）每隔0.5m设始终径为0.7m的安全圈，安全圈用5根（pl2mm

钢筋匀称分布的纵向联结；

f）每隔8m设休息平台，平台长X宽；

g）接点焊接，焊缝高度不小于4mm。

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、钢直爬梯结构见图（一）

、竖井物料提升系统

竖井施工作业平台系统、物料提升系统一般为非定型、非标准施工

装备，必需依据工程的施工特点进行特地设计和特地检查。

、提升系统牵引机械装备应符合以下要求：

1）卷扬机制动器为常闭式，供电时制动器松开，卷扬机能平稳启

动起动、平稳停车。卷扬机电机应配置变频装置，卷扬机制动应同时具

备手动制动和电动制动。

2）卷扬机缠绕应有排绳装置。

3）采纳慢速可逆式卷扬机，升降速度不应大于0.15m/s。

4）斜井物料提升小车升降速度不应大于l.Om/s。

5）竖井提升采纳吊罐，竖井开挖深度在40m内且无导向设备时,

提升速度不得大于0.7m/s。当开挖深度在于40m时，必需安装吊罐提

升导向设备，井深在XXXm内提升速度不得大于1.5m/s。

、提升钢丝绳应符合如下要求：

1）物料专用提升系统钢丝绳安全系数不得小于9；工作平台提升

系统钢丝绳安全系数不得小于6,且作业平台在行走时严禁载人。

2）钢丝绳必需进行复合应力和冲击荷载作用的应力验算。

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3）若采纳两台卷扬机，两根钢丝绳同时牵引，必需配备同步装置。

4）钢丝绳必需完好完好无损，10倍直径长度范围内断丝总数不得

大于总根数的5%,且不得在中间设接头。

5）钢丝绳绳头宜采纳金属或树脂充填绳套，套管钱接绳环，套筒

箍头紧固绳环固定。

6）钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数不得小于3圈，绳头在卷筒上

固定标准牢靠。

7）采纳绳卡固定钢丝绳，绳卡的规格、数量必需通过计算确定,

绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不得小

于140mm,绳卡安放在钢丝绳受力一侧，不得正反交叉布置绳卡。

、牵引系统的滑轮及固定应符合以下要求：

1）滑轮的名义直径应与钢丝绳名义直径之比不得小于40o

2）滑轮绳槽圆弧半径应比钢丝绳钢丝绳名义半径大5%~7.5%,槽

深不得小于钢丝绳直径的1.5倍。

3）钢丝绳进出滑轮的充许偏角不利大于4。

4）滑轮的固定必需牢靠，固定滑轮的支架、锚杆及平台必需具备

充足的强度、钢度和稳定性。

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5）物料提升系统和扩挖作业平台提升系统的导向轮、围抱角大于

90。的天轮，其最小直径与钢丝绳直径之比值不得小于60；围抱角小于

90。的天轮，其最小直径与钢丝绳直径之比值不得小于40o

、井口井架、钢结构平台及基础要进行特地设计，必需具备充足的

强度、刚度和稳定性。

、提升及行走系数必需设置如下安全爱护装置，并保持灵敏发挥作

用：

1）上、下限位装置。

2）上极限限位装置。

3）断绳爱护装置。

4）限速爱护装置。

5）过我自锁爱护装置。

6）欠电压爱护装置。

7）防脱离轨道和防倾覆装置。

8）电机平稳起动、平稳停车变频装置。

9）两台卷扬机共同牵引时，应具有运行同步装置。

、运用维护要求

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、在投入正常运用前对系统的各项性能必需根据现行国家的有关

标准、规程的要求空载、负载实验和验收。

、当作业平台和载物料提升小车到达指定位置后，应用定车装置锁

定。

、物料提升小车严禁超载，严禁将火工品与物料混装。运输散件物

料时必需装袋或捆扎并固定。

、系统各部件包括电机、卷扬机滚筒、制动装置、钢丝绳、滑轮、

轨道、安全爱护装置和信号设备，每天必需由专职人员检查一次，每月

还必需组织有关人员检查一次。发现问题，必需立刻处理，检查和处理

结果都应留有记录。严禁带病运行作业。

、物料提升吊罐在每班首次载重前，并必需先放一次空罐（30m距

离）以检查提升系统动作情况。

、紧急制动后，必需对提升系统进行一次全面检查，确认正常后，

方可再次启动。

、系统运行必需制定严格的管理制度、安全噪作规程、应急救援措

施和预案。

、提升系统必需具备卷扬机运用说明书、设计安装图、制动装置结

构图和制动系统图、电气系统图、提升装置检查记录、钢丝绳的检查和

更换记录、安全爱护装置实验记录、实验和验收记录、事故及事故隐患

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整改处理记录、安全操作规程、应急救援救措施和预案等资料，并妥当

保管。

2.2、通讯

竖井扩挖时，井上井下的通讯通过对讲机进行联系。

3、竖井扩挖堵井处理预案

3.1、竖井由于导井由反井钻施工完成。导井直径只有1.4m,虽然

采纳两次扩挖，但由于爆破渣量较大，仍然发生堵井的现象。为保证堵

井处理能够安全快速的完成，保证处理人员的安全，现制定扩挖堵井处

理预案。

3.2、爆破掌握

防止堵井，首先要在源头上掌握，在开挖阶段严格根据施工方案的

规定进行两次扩挖，削减一次爆破渣量；并且必需严格根据设计的爆破

参数执行，掌握爆破钻孔的间排距，尽量减小爆渣粒径。

3.3、安全掌握

一旦发生堵井，要求在必需保证安全的前提下进行处理。首先，班

组长和现场安全员要对全部参与施工人员进行专题安全教育，进行处

理方案的技术交底。并对参与人员进行分工，明确每个人所要担当的工

作内容。

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工作前，施工人员互相检查安全防护用品是否配齐、佩戴牢靠。施

工人员有序进入工作面后，首先将安全绳绑扎牢靠并经过检查合格再

进入工作区域，根据原定处理方案进行处理。在处理堵井作业时必需有

专职人员进行现场全程监控和指挥。

3.4、处理堵井

施工人员进入现场后，依据不同的堵井情况确定处理方法。首先用

钢钎或炮杆探索性确定井口处石渣是否封堵牢靠，假如是稍微封堵且

封堵渣料较小，采纳钢钎进行人工清撬。清撬时留意互相间的协作与监

控，并保持作业人员有肯定的安全距离。处理人员不宜过多，一般不得

多于5人。

当扩挖深度在5米以内发生堵井时，可用反铲将井积渣挖除，将

堵井疏通，如不能疏通，用钻机钻孔震惊疏通，如仍不能疏通，用钻机

钻孔爆破疏通。

正井爆破疏通法：假如井口被封堵的比拟密实且是被大粒径的石

渣封堵，则必需采纳爆破的方式进行处理，必要时钻孔将封堵块石解小

处理。在每次钻孔和安放炸药的作业之前都要对封堵的安全性进行检

查，确保安全后才进行作业。在第一次爆破处理后假如仍未到达效果，

在第二次处理前必需严格检查，确保安全后施工人员才能登渣作业。作

业时必需有专人旁站监控，重点监控堆渣体的改变情况。爆破作业前对

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联接的爆破网络进行认真检查。爆破药量不宜过大，到达松动效果又不

产生飞石，必需相应做好飞石防护工作。

扩挖深度在5米以后发生堵井时，可采纳：

1）用吊笼将人员送到堵井处，首先清理导井口小块碎渣后，将炸

药包安放在导井口石渣外表，在炸药包上掩盖黄土层，保证密封不漏气。

将导火索延长至井口地面，在地面点燃导火索，爆破疏通堵井。在人工

清理导井口小块碎渣时，只答应清理外表浮石，不得撬动被卡住的块石。

施工人员必需系好安全带、安全绳，安全绳不得过长，以能满意正常清

理工作为准，应有专人在井台固定安全绳负责收、放安全绳。应将清理

出的石块运输到井口平台，不得码放在井口上方。

2）高压水冲刷法：首先尽可能清理堵井的碎石，用龙门吊或卷扬

机将石渣吊出，然后用高压水冲洗堵井处，将碎石冲下，减小石块间磨

擦力，促使岩石自然滑落。

4、竖井扩挖爆破

4.1、钻孔作业

依据测量放样的点位，采纳手风钻进行湿法钻孔作'也。在钻孔过程

中，留意依据钻爆设计严格掌握孔向及孔深，不得超钻或孔深缺乏，造

孔完毕后留意按时将孔内石粉清理洁净，并严格检查钻孔质量。在人员

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施工过程中，必需对闸门井导井进行封盖，防止施工人员或器具滑落产

生危险。

4.2、爆破作业

因孔向根本为竖直孔向，装药比拟便利。严格根据爆破设计的装药

量和装药型式进行装药并堵塞密实，根据设计要求联接爆破网络（电火

结合毫秒微差爆破网络：利用电热丝点燃非电毫秒微差网络，我局在斜

井导井爬罐施工中己胜利运用）。在钻孔和装药完成后，机具、材料利

用施工台车提升至井口上部安全地带，点燃起爆网络。爆破设计图见图

4.3、质量掌握措施

、钻孔的测定和开孔质量应符合以下要求：

（1）钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；

（2）周边孔应在断面蛇廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽

孔的孔位偏差不应大于5cm,其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；

（3）炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上；

（4）炮孔经检查合格后，方可装药爆破。

炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经考核合格的炮工负责,

并严格按爆破图的规定进行。

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、光面爆破和预裂爆破效果应到达以下要求：

（1）残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上匀称分布；

（2）炮孔痕迹保存率：完好岩石在80%以上，较完好