螺杆空气压缩机操作规程

螺杆式空气压缩机操作规程

一.空压机开车的准备工作

1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油

面在上限和下限中间之上为最佳。

2、检查供气管路与否疏通，所有螺栓，接头与否紧固。

3、检查低压配电柜上的多种仪表指示与否对的，电器接线与否

完好，接地线与否符合原则。

4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油，并用手转

动数转或者点动几下，以防止启动时压缩机内失油烧毁，尤其注意不要

让异物掉入机体内，以免损坏压缩机。

5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人

员应处在安全位置。

二.开机

1、检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，

以排除其内也许存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩

机供气口阀门。

2、合上电源开关，接通电源，观测操作面板上与否有异常显示,

相序与否对的，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，

本机有逆相保护，电机严禁反转。

3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模

式开始运转。此时应观测显示面板上的多种参数与否正常，（压力不

超过0.85MPa、排气温度不超过105℃）,与否有异常声音，与否有漏

油状况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再

开从机。

4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载

一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机,

后停主机。

5、若空气压缩机出现特殊异常状况，可按下紧急停车按钮，如

需再重新启动要在2分钟之后。

6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。

7、当空气压缩机不用时,应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。

排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。

三.停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。

1、检查多种电气仪表指示与否正常。

2、倾听机器各部件工作声响有无变化。

3、检查各部件温度不超过规定数值。

4、检查润滑油油位与否正常，运转中严禁摸拭转动部位。

5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外

壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同步须防止不洁物品掉入油桶

内，以免影响压缩机的运转。

6、压缩机因空载运行超过设定期间时，会自动停机，此时，绝

对不容许进行检查或维修工作，由于压缩机随时会恢复运行。带单独

风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以

免导致人身伤害，机械检查必须先切断电源。

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冷冻空压站安全操作规程

一.螺杆空压机

1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油

面在上限和下限中间之上为最佳。

2、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油，并用手转

动数转或者点动几下，以防止启动时压缩机内失油烧毁，尤其注意不要

让异物掉入机体内，以免损坏压缩机。

3、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人

员应处在安全位置。

4、检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀,

以排除其内也许存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩

机供气口阀门。

5、合上电源开关，接通电源，观测操作面板上与否有异常显示,

相序与否对的，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，

导致人身伤害，机械检查必须先切断电源。

二冷冻螺杆机组

1.启动循环水泵保证蒸发器有足够的循环水量。

2.启动冷凝器水泵，保证冷却水供应正常。

3.检查油冷却器充氨阀在备用状态。

4.合上主电机电源和控制箱电源。

5.启动油泵，调整油压，将压缩机卸载到零位。

6,压缩机启动，缓慢启动吸气阀门。和蒸发器充氨阀蒸发压力

在・0.044-0.63mpa之间。

8.压缩机能量调整在零位，试运转30分钟。注意观测有无连锁

停机现象。如联锁停机。查明原因并排除后方可开机操作（不准私自

改动设定值）。

12.压缩机运转正常后，按增载按钮，按20%的能级间隔，逐层

加载，并保证蒸发器充氨阀充氨正常，压力稳定。油温在合格范围之

间。电机电流在额定范围之内不超负荷运行。

13.停机.关闭蒸发器充氨阀，在蒸发器压力降至底点范围，压缩

机卸载至0位，主机停机。油泵延时停止运转。

14.冬季短时间停机冷却水泵和低温水泵不容许关闭，长时间停车

可排尽系统循环水防止冻坏设备。

15.主机联锁停机后，故障排除后方可开机。严禁私自改定设定值

盲目开机。

16.紧急停电后，由于电磁阀无法启动，防止压缩机倒转，应迅

速关闭吸气截止阀。

17.发生液氨泄露要及时处理，并向车间工段。调度汇报按事故

应急预案处理。

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日期：日期：日期；

冷冻空压站工艺指标

1.冷冻螺杆机组

排气压力Wl.6mpa油压和排气差0.15—0.3mpa

油温25—65℃低温水5—7℃

2.空压机

氮气缓冲罐压力＞0.4mpa氮气流量每小时60m2

仪表气缓冲罐压力0.6-0.8mpa空压机出口压力WO.85mpa

排气温度W105℃

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日期：日期：日期：

冷冻空压站开车方案根

据本岗位工程进度状况，特制定开车进度计戈心

一.空压制氮系统。

1.吹除试密

①.空压机接通临时电源。

②.冷干机进口关死开通短路阀。

③.温干机关闭进出口阀开旁路阀。

④.制氮机进口断开排空。

⑤.仪表气进缓冲罐，缓冲罐出口关死.排污阀微开。

⑥.启动空压机，出口压力设定0.8叩a。向空压系统送气当压力

到达0.6mpa以上时。从空压机后缓冲罐排污口，迅速排气。从冷干机

后缓冲罐排污口迅速排空。从制氮机进口断开处迅速排空。从仪表气

储罐排污口迅速排气。原则：用白纸做模板，在排空口阻风三次无污

物为合格。

⑦,各储罐合格后接通制氮机。打开冷干机进口阀.出口阀，关闭

旁路阀。温干机打开进口阀.出口阀关闭旁路阀，设备压力到达合格

后，各排污口排空检查合格后，即吹除结束。

2.调试运行

①.调试冷干机正常运行。（厂家来人）

②.调试温干机。（厂家来人）

③・调试制氮机。流量为60m,纯度99。.（厂家来人）

④.用压力0.6川四氮气保压，对氮气储罐吹除，在排污口排空吹

扫合格。

⑤.以上环节结束后空压制氮系统正常运行。

二.冷冻系统

1.吹除试密

①.用盲板把三台压缩机进出口.油冷却器进出口与备用阀之间

断开，两蒸发器出口阀和2号蒸发器充氨阀断开，设备侧加盲板，防

止污物吹入设备内部。（加15块）

②.在预留蒸发器充氨管处向氨系统加满水用加压泵加压至

1.8mpa保压2小时

③.排水后在1号蒸发器充氨管处充入氮气。对系统内的积水进

行吹除，在设备断开处吹扫洁净直至检查合格。

④.拆除系统中的盲板，充入氮气保压0.7mpa。并对拆装盲板法

兰处试密处理。（拆15块）

2.试车

①.联络冷水使用单位，对冷水循环系统加水。开泵循环调试，

保证压力在合格范围。

②.对机组注入冷冻机油。

③.动力电调试合风格试压缩机。

④.氨储槽注入液氨液位控制在二分之一至三分之二。

⑤.以上条件具有后，按操作规程进行系统亓车操作。（厂家指导）

空压冷冻站.刘新泰.王长虹

冷冻螺杆机操作规程

初次开机是试验性开机，要认真检查机组周围有无易燃物品，现

场有无影响操作的障碍物，做好开车前的外围准备工作。

一.准备工作

1确认设备周围易燃易爆物质。

2.确认油位注入在合格油位。

3.确认氨储槽有足够的液氨储备。

4.盘动压缩机联轴器有无卡阻异响。

5.检查各阀门开关与否灵活。

二.启动

1.启动循环水泵保证蒸发器有足够的循环水量。

2.启动冷凝器水泵，保证冷却水供应正常。

3.检查油冷却器充氨阀在备用状态。

4.合上主电机电源和控制箱电源。

5.将设备状态，设置在调试状态。

6.启动压缩机上的排气截止阀。

7.启动油泵，调整油压，将压缩机卸载到零位。

8.油泵后动后延时约20秒后，压缩机启动。

9.缓慢启动吸气阀门。和蒸发器充氨阀蒸发压力在

・0.044-0.63mpa之间。

10.调整油压高于排气0.3mpa。

11.压缩机能量调整在零位，试运转30分钟。注意观测有无连

锁停机现象。如联锁停机。查明原因并排除后方可开机操作（不准私

自改动设定值）。

12.压缩机运转正常后，按增载按钮，按20%的能级间隔，逐层

加载，并保证蒸发器充氨阀充氨正常，压力稳定。油温在合格范围之

间。电机电流在额定范围之内不超负荷运行。

三.停机

1.关闭蒸发器充氨阀，在蒸发器压力降至底点范围，压缩机卸载

至0位，主机停机。油泵延时停止运转。

2.关闭排气截止阀。

3.关闭油冷却进出充氨阀。

4.切断电源。

5.停机后半小时停冷凝器水泵。

6.和有关岗位联络，长时间停车可停低温水循环泵。

四.注意事项