特大型跨海桥梁主桥钢箱梁防腐涂装施工组织设计

舟山大陆连岛工程西堪门大桥

主桥钢箱梁防腐涂装

施工组织设计

施工组织设计批准页

编制人/时间：_____________________________

会审人/时间：_____________________________

批准人/时间:

目录

1工程概况及要求

1.1西塔门大桥工程概况

1.2西城门大桥钢箱梁防腐涂装工程量

2施工方案

2.1钢箱梁及桥面涂装施工方案

2.2现场焊缝处理及最后一道面漆涂装施工方案

3劳动组织

3.I施工人员组成管理人员

3.2人员动员周期和到场方法

4设备配置

4.I主要施工设备配置

4.2主要监测设备配置

4.3主要设备用电负荷

5工期分析和工期保证措施

5.I钢箱梁涂装工期分析

5.2工期保证措施

5.3施工工期计划

6施工过程质量保障体系

6.1完善的质量保证体系

6.2先进的技术支持

6.3严格的过程控制

6.4丰甫的施工经验

7安全文明施工

7.1安全保证体系和制度

7.2施工安全检查体系

7.3消防措施

7.4灾难性气候的工作预案

8其他说明

8.1进点准备

8.2工艺评审和开工批复

8.3与相关单位的协作配合

一、工程概况及施工要求

§1.1西垠门大桥工程概况

西垠门大桥是舟山大陆连岛工程中的第四座大桥，其走向由北向南，北端连接册子岛，

南端连接金塘岛，横跨西垠门水道，为主跨1650米的大跨径悬索桥，桥跨布置为578+1650+485

米,全桥钢结构重量达35000多吨。

桥址区的气候属北亚热带季风气候区，但同时也受到西风带、副热带和热带辐合带天气

系统的影响，因此，天气复杂多变，灾害性天气类型多、发生频繁。其它主要灾害性天气有

暴雨、龙卷风、旱涝、连阴雷暴、隐线、寒潮和雾等，其口尤以龙卷风、幽线、雷暴最为严

重。主要灾害性天气中对本工程施工速度和施工安全影响较大的主要是雨、大风、雷暴和雾。

§1.2钢箱梁防腐涂装工程量

钢箱梁涂装工程量见表1-1所示：

表1-1西猴门大桥主桥钢箱梁涂装工程量一览表

防撞护栏

钢箱梁外检

梁段拼接缝处照明电缆钢箱梁内桥面系横梁、套检修道栏杆

工件查车、钢箱梁钢箱梁桥

检修道端板外槽内部检查车、钢钢构件管、套筒内外露焊缝

名称外表面（除桥面涂装

表面涂装箱梁内部外表面表面，泄水等部位

面）

管内表而

工程量125098.43683032435988.8467888080511016427.3

（m2）

§1.3钢箱梁防腐涂装施工要求

钢箱梁的防腐涂装分为：

（1）钢箱梁梁段内、外表面、内、外检查车涂装（除桥面）；

（2）钢箱梁照明电缆槽内部涂装；

（3）桥面系钢结构件涂装；

（4）椅修道栏杆、轨道、悬梯等安装后的外露焊缝、螺栉、螺帽、举圈等外露部分（施

拧后）涂装；

（5）钢箱梁吊装现场内、外焊缝处理及补涂；

（6）钢箱梁桥面涂装；

（7）整桥第二道面漆涂装。

施，分别在箱梁单元件拼装场地和桥址两个J2地进行。

根据招标文件钢箱梁梁段及其相关构件加工制作的工期安排，涂装工期要求为：2006

年9月20日至2008年9月30日。

二、钢箱梁及桥面涂装施工方案、施工方法

§2.1工程总体施工方案

西城门大桥地处舟山连岛，属丁海洋性气候，腐蚀条件较恶劣，因此必须保证涂装施工

质量，才能使大桥获得较好的抗腐蚀性能。

1、通过对整个工程的分析理解.，根据实际情况，钢箱梁及桥面系涂装工作安排如下：

（1）先在加工场地完成单节钢箱梁（含检查车）或单件桥面系钢构件的涂装工作，即钢箱梁

（含检查车）完成外表面喷砂除锈、电弧喷铝、封闭漆涂装、中间漆涂装和第一道面漆涂装，

内表面完成二次表面处理和油漆涂装，单件桥面系钢构件完成到只剩外表面最后一道面漆为

止；

（2）单节钢箱梁防腐涂装完毕后，运到桥址现场由安装单位拼装成桥，桥面系钢构件安装

完毕，在桥址现场完成焊缝处理和破损处修补，螺栓、螺帽、垫圈、螺钉等外露表面的涂装；

再对钢桥面按照涂装设计方案一进行喷砂除锈Sa3级，电弧喷锌防腐涂装；或涂装设计方案

二进行喷砂除锈Sa2.5级，涂装环氧富锌底漆；全部涂装完毕后由桥面铺装单位立即进行钢

桥面的铺装；

（3）最后对整桥外表面（含桥面系）总体涂装第二道面漆。

2、」：件的场内起吊、倒运和同定工作由钢箱梁制造单位负责，防腐涂装施工场地由辆结

构制造单位提供。

我方负责防腐涂装厂房的建设，负责钢箱梁节段在涂装厂房内的换墩工作。

钢箱梁节段由钢结构制造单位运进防腐涂装厂房进行防腐涂装施工，钢箱梁内、外表面

按施工工艺涂装完毕后进行换墩，对钢箱梁下部支撑点部位按照原工艺进行补涂装。

3、为了达到较好的涂装施工效果，在车间内进行喷砂和喷涂作业，车间配备良好的通风

照明设施，满足施工要求。

§2.2钢箱梁涂装施工方法

待涂装钢箱梁节段由钢箱梁制造单位运进涂装厂房，运输到位后，把钢箱梁支撑在L5

米高的支撑架上，运输车开出涂装厂房、钢箱梁在涂装厂房内进行涂装施工。完成封闭油漆

的涂装后进行换墩，按照原工2涂装施工原支撑由部位，全部完成后，运出涂装厂房。

为满足钢箱梁施工要求，现场建造涂装厂房，厂房为轻钢结构，围墙为实心砖墙，房顶

为彩钢瓦，保证室内放梁净空间。

（一）、厂房设计要求：

1.阴影部分地面（两个车间）为300mm厚混凝土，其他部位地面为50nlm厚混凝土。

2.中间设备房高出车间地面50mm,地面为50mm厚混凝土。

3.设备房与两车间留门通行，每3米留一扇门。所留门宽1.5m,高2m,铁门。

4.设备房中间建造一烟囱，烟囱底部外径3m,高30m,尽量达到排出施工灰尘的目的,

减少对周围环境的影响。

5.厂房地面高出外地面50mm,所有门前应平缓过渡。

6.厂房内中间围墙隔开，下层为设备房，上层为集尘室，上下层之间密封，上层集尘

室每2米留一个风机孔，风机孔位置错开。

7.J方围墙砌实心砖墙，尽量减少施工噪音对周围的影响。

8.厂房门帘用推拉式帆布制作。

（二）、施工环保要求：

1.安排专人负责打扫施工场地周围的垃圾，确保场地清洁卫生。

2.每天每班定时定人清理集尘室施工粉尘，放置到指定的地点。

3.错开周围生活区人员休息时间安排施工，尽量减少扰民现象的发生。

附：涂装厂房示意图

（一）立面图

A|可

钢箱梁

（二）平面图

进

出

南

北侧侧

梁最大外形

尺寸：宽18m,长39m.

（含临时吊耳的高度）

通风

卜层设备历宽4m,长43田

高2.5m,放喷砂机和喷涂机

画像

车间净空时

宽43m,

进

长22m,

出

高6m

车

8.65m

（1）首先在存梁区对待涂装钢箱梁梁段进行预处理，清理焊渣、焊瘤，清洗工件表面

油污，清扫内、外表面并除去垃圾，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐

在内的洁净表面；

（2）运输一节钢箱梁梁段进涂装厂房进行防腐涂装，先对钢箱梁外表面喷砂除锈，喷

砂完毕，清理钢砂后用压缩空气吹净表面灰尘；

（3）由于钢箱梁梁段底面面积大且平整，为了提高防腐涂层质量，使电弧喷铝涂层性

能良好、涂层致密，提高工效，对于钢箱梁底面使用自动化工装和大功率电弧喷涂机进行电

弧喷铝，对于其他的外表面采用手持电弧喷涂设备进行电弧喷铝施工，喷铝完毕后，封闭2

道有色金属环氧封闭漆；

（4）在对外表面进行电弧喷铝防腐涂装的同时，对箱梁内部表面进行二次表面处理，

涂装1道改性环氧耐磨漆。然后将钢箱梁运出涂装厂房至周转场地，并完成箱梁外表面环氧

云铁中间漆1道、脂肪簇丙烯酸聚氨酯面漆第一道面漆涂装及箱梁内部油漆找补；涂装厂房

再运进另一节钢箱梁继续施工。

（三）、墩位露天施工保护措施，用电解决办法：

为减少厂房占用时间，在涂装厂房内未涂装的墩位支撑点，安排在存梁周转场地涂装，

墩位涂装与周围箱梁的油漆涂装错开时间，避免相互影响；墩位喷砂除锈使用铜矿渣磨料，

喷砂时采取围栏防护，地面铺帆布或彩条布收砂，喷砂完毕后清理场地。场地上施工由于范

围大，用电不方便，因此使用一台柴油空压机进行喷砂除锈并提供电弧喷铝用气，电弧喷铝

拉一根远距离电缆即可。喷涂油漆时也同样使用柴油空压机提供气源。由于用电量少，又是

临时性使用.用完即可收走,可以根据施T情况集中几个梁一次施T,因此用电不成问题"

外表面中间漆和第一道面漆需在存梁场地施工，选择适宜的气候条件施工，并用彩条布

适当遮挡保护，避免影响周围梁段。

（四）、与加工单位交接办法

与加工单位做好钢箱梁交接工作，车间进梁之前我项目部会同涂装监理、加工监理、中

铁宝桥项目部有关人员对待进涂装厂房钢箱梁进行全面检查，检查内容包括有无缺陷变形、

焊渣焊瘤打磨是否符合要求、内部垃圾清扫情况等，检查确认符合涂装要求后各方在交接单

上签字，再把钢箱梁运进涂装厂房。钢箱梁涂装完毕经检验合格后，项目部再会同涂装监理、

加工监理、中铁宝桥项目部有关人员对钢箱梁进行全面检查，检查内容包括有无变形、损坏

等，检查确认符合要求后各方在交接单上签字，钢箱梁移交给中铁宝桥存放。

§2.3钢桥面涂装施工方案和施工方法

大桥整体焊缝处理完毕后，在桥面铺装前对钢桥面进行防腐涂装。

钢桥面方案一：喷砂除锈Sa3级，电弧喷锌（工地）80um

钢桥面进行电弧喷锌涂层防腐，防腐范围主要是行车道，施工时全桥封闭。

（1）桥面施工前，先对桥面行车道进行整体预处理，清理焊渣、焊瘤，清洗表面油污；

（2）对钢桥面进行喷砂除锈，为提高手工喷砂效率，避免喷砂除锈对周围区域影响，特

设计制造1个全封闭可移动喷砂房和1个机械化电弧喷锌移动喷涂房，封闭喷砂房装风机可

通风除尘。

首先，利用手持喷砂机对泄水口周围、行车道两侧边缘等区域进行喷砂除锈，清除磨料,

经检查合格后，立即用手持式喷涂机进行电弧喷锌防腐；为避免手工涂装和机械化涂装相互

干扰，在拉开一段距离相互之间没有影响后，在移动钢制喷砂房内用钢砂对行车道进行喷砂

除锈，每喷砂完毕一段移走喷砂房，清除钢砂，用吸砂机吸清钢表面钢砂和灰尘，经检查合

格后，再用大功率自动化喷涂工装进行电弧喷锌。

（3）施工完毕的桥面在铺装沥青石料前要专人看护，禁止行车及二次污染。

钢桥面方案二：喷砂除锈Sa2.5级，涂装环氧富锌底漆一道。

（1）桥面施工前，先对桥面行车道进行整体预处理，清理焊渣、焊瘤，清洗油污；

（2）对钢桥面进行喷砂除锈，为提高喷砂施工效率，特设计制造1个移动厂房。

首先，对路缘石、挡水板、落水口等边缘处约200mm自动抛丸机喷不到的区域进行手工

喷砂除锈，消除砂尘检查合格后，立即滚涂一道环氧富锌底漆；

其次，行车道平面采用自动抛丸机抛丸除锈，在拉开一段距离和边缘处手工施工相互之

间没有影响，已涂底漆也干燥后，采用自动无尘抛丸机对行车道大平面进行抛丸除锈；抛丸

除锈检查合格后立即涂装环氧富锌底漆。

桥面涂装时，大都是露天施工，桥面是一个整体，下网时雨水在桥面到处流动，没办法

能挡水，因此遇到雨天是无法施工的；在桥面施工时，由于桥上风较大，桥址地处海洋气候，

台风较多，考虑安全，不能用太大的棚子施工，可以做适当大小的涂装施工棚以便于油漆涂

装，刮大风时把施工棚拆掉以确保安全。设备材料等物品用帆布遮盖以免雨淋。

§2.4现场焊缝处理及最后一道面漆涂装施工方案

2.4.1桥位现场焊缝处理施工方案、施工方法

焊缝防腐施，与拼装进度同步，可利用拼装单位的拼装焊接作业平台、临时设施、起吊

运输工具及维护检查车。一条焊缝焊接完成经检验合格后，待焊接工位移至下一道焊缝处，

即可对检验合格的焊缝进行防腐涂装，这样即可缩短整体拼装后焊缝防腐涂装工期，乂有效

利用焊接作业临时设施，且避免与拼装焊接发生冲突，相互影响施工。

先对焊缝和破损处进行预处理，清理焊渣焊瘤，清洗油污。然后对焊缝和破损处进行涂

装，钢箱梁外表面焊缝和破损处涂装方案与钢箱梁外表面涂装方案相同；钢箱梁内部焊缝和

破损处涂装方案与钢箱梁内部涂装方案相同。

焊缝处理喷砂要文明施工措施，砂子不能下海，具体要求如下：

在桥上焊缝处理施工时，外表面的焊缝需喷砂除锈，使用一次性磨料铜矿渣，铜矿渣本

身是无机物，无毒无害，不会对环境造成污染。在喷砂前采取围栏等方法进行适当遮挡，尽

量减少喷砂时的铜矿渣磨料直接落入大海，喷砂结束后将收集的磨料全部收走集中处理。

关于油漆补涂处理问题作如下要求：

破损修补在焊缝处理时进行，对破损处的油漆补涂问题分这样几种情况：

外表面的破损处有两种情况，如果破损严重已露底出现锈蚀，则按照外表面的工艺要求

进行修补处理，分别完成表面清理、喷砂除锈、电弧喷铝、封闭涂装、中间漆涂装、第一道

面漆涂装这几道工序，剩最后一道面漆与其他部位的最后一道面漆整体涂装；如果破损不严

重，只是油漆涂层被刮伤，则不需进行大的修补，只需对油漆涂层刮伤处进行清理，然后补

涂中间漆、第一道面漆，剩最后一道面漆与其他部位的最后一道面漆整体涂装；

内表面的油漆涂层破损处在内表面焊缝处理时进行，分别完成表面清理、机械打磨除锈、

环氧耐磨漆涂装C

油漆补涂只是在正常破损量的情况下进行，如果内外表面涂装后由于有关原因加工安装

单位补焊、修补、附属安装等工作产生的补涂工作量我方会收取相应的费用。

2.4.2最后一道面漆涂装施工方案、施工方法

为保证大桥建成后整体外形颜色漂亮美观，在整桥安装完毕，焊缝防腐处理结束后对整

桥涂装最后一道面漆。

由于第一道和第二道面漆涂装间隔时间很长，特别是在海洋盐份腐蚀环境下，钢箱梁已

经涂装的第一道面漆表面污染相对比较严重，所以最后一道面漆的涂装非常重要，可以作为

本工程的一个重点环节进行施工，除精心施工外，还要采取必要的技术性前处理及严格的质

量检验手段，确保面漆的涂装满足招标文件的要求。

喷涂最后一道面漆前，先对钢箱梁外表面进行预处理，清除第一道面漆涂层表面的污物、

盐份等，清洗油污后，然后进行第二道面漆的涂装，以保证其整体防腐性能。

§2.5工程的重点和难点施工方案、方法及其措施

2.5.1重点一：厂内单节钢箱梁的防腐涂装

因为工作量大而时间短，工期相当集中，要求的人力和设备多。厂内涂装能否按计划进

行，关系到能否按计划吊装钢箱梁。

在保证钢箱梁涂装质量和工期要求的条件下，我公司将采取以下施工方案及措施：

(1)由于钢箱梁底面面积大又平整，因此采用公司自发研制的具有多座钢箱梁桥成功应

用案例的自动化工装和大功率电弧喷涂机进行电弧喷涂，这样可显著提高工效，满足工期要

求；其他部位则采用常规的手持喷涂设备进行电弧喷铝。

(2)配备足够的人员和设备，满足施工需要；

(3)制定详细的施工计划，每天检查对照，出现问题及时调整；

(4)按照钢箱梁加工工期和进度，合理安排涂装施工顺序及交叉作业时间，确保涂装

匚程进度满足钢箱梁加工及安装工期；

2.5.2重点二：钢桥面涂装

因钢桥面在现场施工，工期短，面积大，易受台风、下雨等不利天气的影响。针对这种

情况公司将采取以下施工方案及措施：

(1)如果钢桥面采用涂装油漆方案，则使用带吸尘装置的移动式自动无尘抛丸机抛丸

除锈(边缘角落等处用手工喷砂除锈)，这样喷锈速度快，质量好，污染少；

(2)如果采用电弧喷锌方案，则使用大功率自动化喷涂工装进行电弧喷锌，这样可提

高施工速度，且锌涂层厚度均匀，质量好。在工地桥面涂装时，施工期间搭设桥面封闭移动

喷砂厂房和移动喷涂厂房，以避免钢桥面喷涂对周围环境的影响。

2.5.3重点三：钢箱梁底面的最后一道面漆涂装

钢箱梁在海洋性气候条件下放置的时间比较长，原涂层表面受盐雾、灰尘、油污等多方

面污染比较严重，应严格按照施工工艺的要求充分清洗，并采取•定的技术措施进行处理方

能保证最后道面漆涂层与原涂层有较好的结合力。针对这种情况公司将采取以下施工方案

及措施：

(1)先用铲刀、毛刷等工具清除钢箱梁表面的污物残渣等，然后用稀释剂擦洗掉钢箱梁

表面的油污，用高压水(清水)进行冲洗，除去钢结构件表面盐份、灰尘等，得到清洁干净干

燥的表面并保持，再用稀释剂擦试钢箱梁表面一遍，待稀释剂挥发后用砂纸打毛油漆表面，

再用抹布擦净表面灰尘；

（2）对钢箱梁进行拉毛和活化处理后，尽快涂装第二道面漆，先对焊缝、边角等小部位

不平处用毛刷先预涂面漆，再用高压无气喷涂机整体喷涂面漆；

（3）面漆涂装完毕后，待面漆干燥后应及时对面漆的外观、厚度、结合力等指标进行检

查，不合格处及时返工处理，不得有漏涂、流挂等外观缺陷。

（4）针对西塘门大桥桥位处的施工环境和施工条件，安排足够的设备和有丰富涂装施工

经验的操作人员进行面漆的涂装，以确保大桥整体涂装质量和美观。

2.5.4本工程防腐涂装的难点是：钢箱梁梁内焊缝处理

因为钢箱梁拼接后内部空间比较小且相对封闭，光线、通风不好，且与外界的连接管路

较长，内外联系也不方便。为解决此问题，我公司将采取以下措施：

（1）在钢箱梁拼接过程中及早介入，在不影响焊接的情况下及时进行焊缝处理，因为此

时钢箱梁未完仝封闭；

（2）与安装单位协商，预留适当的人孔；

（3）采用气动砂轮机和钢丝轮对钢箱梁内焊缝、破损处及边角的锈蚀物进行打磨并清理,

得到新鲜毛糙表面，用干净的压缩空气吹去工件表面的灰尘，然后采用吸砂机对钢箱梁内部

进行清灰，用通风机向外排风排出带尘空气，以保持箱梁内的洁净；

（4）进入已清理干净的钢箱梁内部的涂装人员须穿专配干净胶鞋，先对箱梁内边角、孔隙

等部位进行预涂，然后采用高压无气喷涂进行喷涂。

（5）使用风机通风，并使用风筒向箱梁内工作面送风，保证施工人员的安全和身体健康；

（6）钢箱梁内部由于光线较暗，需配置低压照明设备，以保证良好涂装施工环境。

三、劳动组织

§3.1劳动组织配置

1、本工程劳动组织配置见如下网络图。

严生贵

公司质量部公司安全部

项目经理

贾继华白书亚唐志胜张安永

质量督导员项目副经理兼总工办公室兼后勤

组

组

组

长

长

油

质

设

长

：

：

漆

量

备

：

郭

孔

组

组

组

邢

志

庆

彬

良

利

检设2操15

2备

验FT员作

员人人工人

注：1.公司可根据工程实际需要增减人员，确保工程保质保量按期进行。

2.特种作业人员都是在公司多个项目中工作过的熟练工，在此工地经过岗前培训旦

考核合格，持证上肉。特种作业人员资料(含项目经理资质、工程师证、安全员证)上报监

理。

§3.2人员动员周期和到场方法

(1)钢箱梁加工场地

我单位接到中标通知书后，立即成立西城门大桥钢箱梁涂装项目部，并配备好人员，项

目部部分人员将先期赶赴施工现场，进行施工场地的考察；签订施工合同后，项目部施工人

员根据需要分批到达钢箱梁加工现场。

(2)工地现场

按照大桥钢箱梁吊装计划及桥位钢箱梁安装进度，我方西城门大桥涂装项目部将安排施

工人员分批到达桥址工地现场进行焊缝处理和补涂装，与加工单位钢箱梁焊接保持同步，待

整桥钢箱梁拼装及检修小车安装完毕后，按业主工期要求安排足够的人员到场进行最后一道

面漆的涂装。

§3・3人员劳动保护

为确保防腐施工顺利进行，保持施工现场环境整洁，保证人员和机器设备的安全，做到

安全施工，文明施工，体现公司以人为本的管理理念，项目部所有人员都必须遵守江苏中

矿大正表面工程技术有限公司《防腐施工安全生产规范》和《生产作业现场岗位操作规范》，

严格做到以下几点：

1.对上岗人员进行技术培训、安全技术教育和文明施工教育，合格后，取得公司颁发

的上岗证后方可上岗操作。

2.施工现场设立专职安全员。安全员负货检查施工场地的安全和卫生工作，每天对工

地进行安全卫生检查，及时发现不安全隐患，落实安全措施，纠正违章行为，及时安排人

员清理场地，打扫卫生。

3.所有人员严格按岗位操作规范中的“5S”要求规范自己的行为，养成良好的文明施

工习惯，提高自己的素质。

4.正确使用个人防护用品和安全防护设施，戴好安全帽，高处作业系好安全带。禁止

穿拖鞋或光脚进入施工现场，距地面2米以上必须按《防腐施工安全生产规范》中“高处

作业安全规程”作业。

5.所有施工人员应严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)和《高

处悬挂作业安全规程》(DB31/95T998),以确保施工安全。

6.非施工单位人员未经许可不得进入施工现场，以防意外伤害。经许可进入施工现场

的非工作人员要服从工作人员的指挥，站在安全地带，不可擅自走动，严禁触动各类设备。

7.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志利警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的需

经工地安全员同意。

8.油漆、稀释剂、丝材和钢砂等原材料和辅料必须放在专用仓库，采取防火、防盗和

防污措施。现场生产使用的零星材料要妥善保管。

9.施工场地要配备足够的灭火器，工作人员应能正确使用灭火器，任何人不得私自挪

用灭火器。电气设备和线路的绝缘必须良好，并由电工每天检查。

10.遇到突发性紧急情况时，工作人员应首先切断总电源或气源总阀门。

11.配备正常的劳保用品，食堂专人负责工人的伙食卫生，保证正常的休息时间。

12.项目部配备常用药品，做好应急准备。

13.工人在施工过程中直接处于高粉尘、强噪声的环境下，为保护工人身体健康，现场

采取以下措施：喷砂、喷铝、打磨、内部喷漆的操作工人在施工过程中穿带头盔的防护服，

使用外部提供的干净的压缩空气呼吸，避免吸入粉尘，带耳塞减少噪声，确保工人操作时所

处的环境符合劳动保护要求。

四、设备配置

§4.1施工主要设备配置

表4-1钢箱梁涂装主要设备配置一览表

序号名称规格数量单位

1配电柜6台

2电动空压机25mVmin2台

3电动空压机llni7min1台

4柴油空压机3mVmin1台

5小型空压机1.6m3/min2台

6空气净化设备20m3/min3台

7除锈设备PBM-2710台

8气动砂轮机SJ12535台

9筛砂机DZSA-I2台

10吸砂机DZXA-II1台

11二次雾化电弧喷涂设备DDP-III12台

12大功率二次雾化电弧喷涂设备DDP-V2台

13机械化电弧喷涂工装2套

14自动化无尘抛丸机USF1-15DS2台

15高压无气喷涂机GPQ-6C3台

16辅助设备若干

§4.2施工主要检测设备仪器配置

表4-2涂装施工主要检测设备仪器配置一览表

序号仪器设备名称规格型号单位数量备注

1表面粗糙度测量仪175台1

2粗糙度比较样块S75套1

3拉拔仪X1003台1

4清洁度比较样片

套2

5湿膜片QUL片5

6电子涂层测厚仪Decimeter345台2

7露点计算仪LD个1

8红外线点温计108台1

9干湿温度计GS台2

10磁性测厚仪BC100A把10

11盐份测试仪台1

12划格刀把2

13钢板尺把2

注：钢砂盐份测试现在国内没有统一方法和标泄，通常操作，可以通过测量喷砂后的钢

板基体表面盐份含量来判定钵砂盐份含量是否超标，因为钢板表面的盐份经喷砂后被带到钢

砂中，而钢砂中的盐份喷砂时又粘附到钢板表面。钢板表面的盐份通过盐份测试笔来测量。

我公司项目部使用的盐份测试笔型号为ECScan。具体测量方法按仪器使用要求进行。

§4.3施工主要设备用电负荷

表4-3同时使用的施工设备最大用电负荷

序号设备名称规格型号数量单位单台功率总功率

1电动空压机25m7min2台165Kw330Kw

2电动空压机llm7inin1台75Kw75Kw

台

3空气冷却器2lOKw20Kw

4手持电弧喷涂设备12台lOKw120Kw

5大功率电弧喷涂设2套20Kw40Kw

备及工装

台

6抽风除尘设备202Kw40Kw

7照明20盏lOOOw20Kw

总il-645Kw

注：

（1）桥面施工用无尘抛丸机、大功率电弧喷涂设备等不在场内用电范围内考虑。

（2）公司根据工程实际需要增减设备，确保工程按期进行。

（3）在需要设备时，设备动员周期为4天内到达所需的施工现场。

设备用汽车运到钢箱梁加工现场，工程开工时，先运输需进行安装的大型设备到现场

进行先期安装，随后将不需安装的设备陆续运到施工现场，在将要做好准备进行施工前，

所有需用设备全部运到施工现场。

桥址现场施工所需设备视钢箱梁吊装及拼装时间确定，公司提前备好设备，可随时调

用，运到施工现场。

施工材料从采购厂家直接用汽车或火车运到施工现场，材料根据施工计划提前20天分

批采购到现场，安置在库房，材料到现场后立即送检，在使用之前确保检验合格。

五、工期分析和工期保证措施

§5.1涂装工期安排

单节箱梁厂内防腐涂装与钢箱梁节段拼装保持同步，即加工单位拼装一批钢箱梁就防腐

涂装一批钢箱梁，其他阶段的防腐涂装工期按要求时间完成。各阶段具体时间安排见施工工

期横道图5・1。

§5.2钢箱梁涂装工期分析

西垠门大桥主桥钢箱梁涂装工期为2006年9月20日至2008年9月30日。

按照大桥钢箱梁工程量预排工期为：

钢箱梁加工场内涂装工期:2006年9月20日至2007年12月1日，共计430天；

桥址现场焊缝处理工期：2008年1月10日至2008年5月30R,其中2008年1月10

日至2008年3月30R钢箱梁工地焊接期间对钢箱梁内表面焊缝处理，2008年4月1日至

2008年5月30R钢箱梁工地焊接完毕后利用桥底检查小车对钢箱梁外表面焊缝处理；

钢桥面涂装工期：2008年6月1日至2008年8月15日，共计75天；

整桥最后一道面漆的涂装：2008年8月30日至2008年9月28日，确保在2008年9月

30日通车时所有涂装作业全剖完工。

场内钢箱梁涂装，考虑天气、设备大故障等其他各种影响工期的因素，实际施工时间按

400天计算：钢桥而涂装,考虑天气、设备大故障等其他各种影响T期的因素.实际施T时

间按65天计算。

钢箱梁涂装计划按每3天完成一节考虑，外表面施工占2天时间，共计266天，内表面

施工占1天时间，共计134天，施工时白天和晚上都施工，第一道油漆做完后剩余油漆涂装

在周转场地进行，不占用厂房时间，桥面系钢构件涂装工程量少，工件小，可穿插在钢箱梁

涂装厂房内施工或另外在其它地方施工，不考虑占用厂房时间。

因此，钢箱梁防腐涂装工程量为：

（1）钢箱梁外检查车、钢箱梁外表面（除桥面）、桥面系钢构件外表面喷砂除锈Sa3

级、电弧喷铝的工程量为125098.40?,油漆涂装的工程量为1029517

（2）钢箱梁内检查车、钢箱梁内部机械除锈（St2.5级）及油漆涂装的工程量为

435988.8m2。

（3）钢桥面涂装方案一：喷砂除锈Sa3级、电弧喷锌的工程量为46788m2；

钢桥面涂装方案二：喷砂除锈Sa2.5级及一道油漆涂装的工程量为46788m%

钢箱梁涂装工期分析如表5-2所示（包括涂装设备生产效率及设备配备数量等）。

表中数据反应出配备设备的数量和可完成的工程量，从表中可以看出，所配设备完全

可满足生产工期的要求。

§5.3涂装施工周期

按照上述计划工期安排，正常情况下每3天可以完成一节钢箱梁厂房内的防腐涂装施工,

即完成喷砂除锈、电弧喷铝、外表面封闭、内表面机械除锈和油漆涂装。

如果钢箱梁涂装工期缩短，可以通过增加设备和人员缩短单节钢箱梁的涂装施工周期，

满足工期要求。

图57施工预计工期横道图

年度2006年2007年2008年

678910111212345678910111212345678910

月份

住地建设和涂装

厂房建设

铜箱梁涂装前

期技术准备和—

施组评审

钢箱梁段现场

涂装施工

首件评审和工

艺评审-

内外焊级处理

侨面涂笑

整桥啜面漆

验收、撤场,整

—

理资料

19

表5-2钢箱梁涂装工期分析表

技配备斜桥面第桥面

单台设按有效计胡箱梁外检查车、钢箱梁外表面，除铜箱梁内检查车、钢箱梁

\名琳设备诲有效方案一方案二

单台设备每天设各配划工期能桥面）、桥面系钢构件外表面内部

投入\天完成计划工程It工程量

缶效率完成工备数量完成的总实际需完成工程*（m;）实际需完成工程量（m;）

总工程二期（m:）（m1）

设备\\程量《台》工程量

量（天）油漆次二次油漆用砂冷砂油漆

—（0）：）喷的除柄电孤暇带

旧大）装表处涂装除糖嚓辟陷锈涂装

除侨设各

6*1810480266127680125098.446738

二次雾化山孤

43211S5226693632

喳涂改得（品）

大功率二沈落125098.4

化电弧喷涂机6佻212026631920

（稻）

二次雾化电孤

66053000030000

1ft涂设符（济）

大功率二次雾46788

化电itt喷瓶机1010022000020000

<»>

气动砂轮孔129634326431437376435988.8

高压无气

嗔涂机905405270040010800001029C17435988.846788

自动无尘掬丸

302103720654680046788

机

注：喷砂除锈按每天工作8小时计，电孤喷涂施工按每天工作8小时计，机械除俯施工按每天一班工作8小时，清扫时间另计，喷漆施工以每天工作5小时计,

桥面自动化抛丸按每天工作8小时计。

20

§5.4工期保证措施

按照正常的施工情况，配备的设备和设备能力是能满足工期要求的，虽然考虑了一些

富余时间，但考虑到施工地点地处南方，雨水较多，台风较多，各种气候条件限制以及现

场修补时的施工难度，这些因素会对正常施工工期产生一定的影响。

为了保证工期必须采取一些有效措施：

1、在现场进点准备前一个月，就对项目所需人员、设备、材料进行准备工作，在现场具

备进点准备的条件后迅速进场进行现场准备，紧扣各道环节。

2、在开工之前，根据梁段拼装计划制定详细的施工进度计划，在施工过程中据此进行

操作。利用不利气候进行工程备料和设备维修保养，确保施工期间的材料供应。

3、利用雨天间隙，组织职工、合同工进行生产技术和技能的学习，提高劳动技能和生产

效率。

5、早上上班喷砂前，如要喷砂的工件有露水潮湿，用压缩空气快速吹干潮湿表面，减

少等待时间。

6、搞好安全生产，避免由于发生安全事故而影响工程的施工进度。

7、发挥我司技术力量优势，对施工关键设备重点维护、检修，配备一定的修理人员跟班

作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。

8、加强设备投入，确保工程进度。及时组织外定货进场和材料进场工作，现场不出现

停工待料现象。

10、合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇。

11、每周一次项目部班子会，综合进度、质量、安全情况，确保正常施工。

12、项FI经理部各职能部门职责划分明确，并实行FI标管理，以免由于职责不清而降低

工作效率。

13、在工程场地包括生活区和施工区（特别是喷砂车间）做好排水工作，设置排水沟和

集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止钢砂受潮。

14、加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，

尽量减少雨季对施工工期的影响。

15、对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必

要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。

17、配备好足量的防雨布，施工面小的项目，搭设简易工棚。

21

六、质量保证措施

§6.1钢箱梁涂装质量保证体系

6.1.1公司质量方针、目标及西推门大桥涂装质量目标

1、大正公司的质量方针、质量目标

质量方针：科技领先工序受控防腐长效诚信永远；

质量目标：质量体系：持续改进确保有效；

产品技术：保持国内同行业先进水平；

产品质量：产品合格率确保100乐合同要求的优良工程必须履行。

2、西塔门大桥涂装质量目标

西塘门大桥主桥钢箱梁防腐涂装的总体质量目标：

全面满足西塘门大桥防腐设计的各项质量要求，质量等级达到优良。

西堰门大桥防腐涂装过程控制目标：

工程所使用的原材料合格率达到100%；

过程检验严格实行自检、互检、专检、报检的质量管理控制制度；

QC领导小组对现场质量检测实行动态监控，对于发现的问题及时采取纠正和预防措

施。

3、西塔门大桥涂装质量目标实现措施

（1）开工前，根据确定的质量目标，进行西施门项目质量策划，确定西塘门防腐项目所

需要的施工过程，确认关键工序和质量控制点，编写本项目所需要的管理文件，建立TQC领

导小组，开展质量创优活动。

（2）加强创优工作的组织的领导，项目部负责安排抓落实创优工作的专职人员，把创优

活动与整个防腐过程有机结合起来。

（3）建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，及时对各阶段的施工

质量进行质量检查及评定。

（4）搞好技术培训，加强技术攻关，开展QC活动，消除质量通病，提高工程质量。充

分利用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保工程质量。

（5）制订奖罚措施，实行优质优酬和主要管理人员工程质量目标风险抵压金制度，激励

项目部全员创优。

22

6.1.2质量保证措施

1、有效的质量保证体系

江苏中矿大正表面工程技术有限公司的质量管理体系按照IS09001质量管理体系要求的

质量管理体系模式建立并持续运行了七年，在这七年中大正公司建立的质量管理体系被审核

专家一致评定为持续有效，公司对于所有承接的项目全部按照该模式进行质量管理，为西堪

门大桥防腐涂装的质量管理提供了先进性的管理模式。

2、组织保证措施

以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设质

检组，质检组由项目技术负责人、专职质检工程师、专职质检员、喷砂班长兼职质检员（自

检）、喷涂班长兼质检员（自检）、油漆涂装班长兼职质检员（自检）、质量督导员组成。对

工程全过程实施质量控制。西垠门项目质量管理组织结构见图6-1。

3、制度保证措施

（1）实行质量监督检查制度

公司质量部设立派驻现场的专职质量督导员对项目部全过程的质量管理进行监控，质量

督导员独立于项目部之外，归属质量部直接领导，确保现场督导员工程质量检查监督的有效

性；同时以行政手段赋予督导员对工程质量实施奖惩权威性。项目完成的工作量与产品质量

直接挂钩，项目部所有人员的奖金和工资按照责任预算质量奖惩系数由质量督导员签字确认

后.并经过质量部审核.报总经理批准后方可兑现c

（2）建立健全工程质量责任终生制

实施项目工程质量责任终身制。工程中标后，公司与项目经理，项目经理与项目技术负

责人、施工班组长分别签订质量终身责任书，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分

工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量,

以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。

（3）建立健全质量检查评审制度

根据本工程特点和有效控制工程质量的需要，依据单位IS09001程序文件规定，建立健全

现场工程质量的检查与评审制度。质量部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查,

根据质量抽查和检查情况，召开项目质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整

改措施，确保质量管理工作及时有效。

23

TQC委员会质量监督站

驻地监理

项目经理

质量部

项目副经理

喷

砂

自

检专职质检员

员

工作质量

QC工作小组

项目质量目标

图6-1西塘门大桥钢箱梁防腐涂装项目质量管理组织结构图

(4)教育培训制度

西城门项目部所有人员进场后，首先进行培训，项目经理应制定出培训的计划，由督导

员负责监督其实施情况，在施工过程中，由工程技术人员利用工程间歇、节假日等时间开办

培训专题讲座，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高职工对质量工作的重视，强

化质量意识。

(5)推行全面质量管理制度

项目部每半年组织一次CC成果发布会，并对优秀成果予以奖励。通过QC小组活动，

进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横网成网的质量管理网络。

24

(6)建立与监理工程师联系制度

质量督导员和项目部的质检工程师是与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理

工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关

人员进行落实，督导员负责验证改进措施的实施效果。项目部质量评审会议邀请监理工程师

参加，将本项FI的质量管理体系与监理制度接轨。

4、先进的技术和设备保证

江苏中矿大正表面工程技术有限公司前身为中国矿业大学表面加工研究室，主要从事表

面工程领域的防腐蚀方面的高新技术开发、推广和防腐涂装施工服务，并设有腐蚀研究实验

室，在钢结构腐蚀与防护领域处于国内领先水平，大正公司研制的“钢结构件电弧喷涂长效

防腐技术”于94年获煤炭部科技进步二等奖，97年获国家教委科学进步二等奖，“大功率机

械化电弧喷涂设备及应用”获湖北省2000年科技进步二等奖，长效防腐涂层及施工设备研

究于2004年获浙江省科技进步二等奖，针对防腐工程施工的质量控制，公司配备了先进的

检测设备，如湿膜测厚仪、数字测厚仪、拉拔仪、喷砂比较样块、粗糙度测量仪、点温计、

露点对照版等，为防腐施工的质量控制提供了保证。

§6.2质量控制措施

1、人员控制

按照文件规定，西城门大桥钢箱梁防腐涂装项目部管理人员、技术人员、质量检验人员、

质量督导人员、质量工程师，必须具备相应的资质证书，并按照《人力资源控制程序》进行

培训，经考核合格后方可持证上岗，在上岗后还要进行持续的考核与培训，特别是质量管理

人员实行每个季度考核一次，考核不合格的人员必须下岗接受公司的全面培训。西垠门大桥

钢结构防腐涂装项目部质量人员配备要求见表6-1o

表6T西推门大桥钢箱梁防腐涂装项目部主要人员配备要求