室内给水管道工程施工方案

目录

一、工程概况---------------------------------1

二、编制依据---------------------------------1

三、施工准备---------------------------------1

四、施工工艺---------------------------------2

五、考前须知---------------------------------9

六、成品保护---------------------------------9

七、平安措施---------------------------------9

八、质量验收--------------------------------10

一、工程概况

给水系统：曹家堡公租住房小区1#、2#、5#、6#及pa。管井、

人防及地下车库采用钢衬塑复合管，丝扣、法兰或卡箍连接；水表后

冷热水管采用三层共挤阻氧PE-RT管材，热熔连接。热水由壁挂锅

炉供水。给水管道阀门采用铜质阀门。

二、编制依据

1、施工图

2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准〔GB50242—

2002〕、国家公布的其他相关标准、标准及市政有关部门的各项要求。

三、施工准备

〔一〕材料设备

1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合图纸设计、质量

要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水系统的相

关技术质量要求；

2、材料搬运及堆放

〔1〕搬运管材与管件时，应小心轻放，防止油污。

〔2〕管材与管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内。

〔3〕管材应水平堆放在平整的地上，应防止弯曲管材，堆置高度不

得超过l.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。

〔4〕管道的垂直运输采用土建的升降机，升降机的使用要遵循

现场统一安排，遵守操作规程。

3、检修设备

对套丝机、电焊机、切割机、台钻等设备进展检查:

[1]用电设备的绝缘与接地是否良好，传动局部须有保护壳防

护；

〔2〕机械传动是否良好；

[3]机械传动局部的清洁、润滑与紧固，并根据规格对设备进

展调整，确保设备到达实际作业要求；

[4]施工用电要符合临时用电要求，要确保接线正确，漏电保

护灵敏可靠。梯子、架子要牢靠。

〔二〕主要机具

套丝机2台，电焊机2台，台钻2台，切割机2台，滚槽机1

台，电动试压泵1台，手动试压泵4台，手枪钻2把，测量、划线

与检验工具〔墨斗、卡尺、水平尺、红外线水平仪、线坠、手锯、锤

刀、扳手、螺丝刀、钳具、线绳〕等常用机具。

〔三〕人力资源

施工班组人员共需：

电焊工2人；

安装工2。人；

杂工25人。

〔四〕技术交底

向班组进展技术交底时，应结合各给水系统的关键部位，明确质

量要求、操作要点及考前须知，与土建协调施工的配合与方案安排。

交底内容如下：

〔1〕、落实给水系统的技术要求；

〔2〕、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔与支架

的位置、规格及尺寸；

〔3〕、使用的材料品种、规格等涉及质量的要求；

〔4〕、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间穿插配合

施工注意要点；

〔5〕、工程质量与平安操作的要求；

〔6〕、交待已掌握的设计变更情况。

四、施工工艺

〔一〕材料准备

1、资料及工具

〔a〕给水系统所选用的管材与管件，应有质量检验部门的产品合

格证。生活给水材料还应具备市有关卫生等部门的检验报告或认证文

件；

Cb］管材上应标明规格、生产厂名或商标。

［c］采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。

熔接工具应平安可靠，便于操作，并附有产品合格证书与使用说明书;

〔d〕采用法兰或卡箍连接的管道，由管材生产厂提供专用的法兰、

卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书与使用说明书。

2、材质要求

检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。

3〕钢衬塑复合管外表应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

(b］PE-RT管材与管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、

裂纹、脱皮与严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管材与管件的颜色应

一致，无色泽不均及分解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲；管材

端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模

缝、浇口应平整、无开裂。

［c］不得使用有损坏迹象的管材与管件，在使用前对外观检查，

假设发现异常，一律不得使用。

(d〕用于制作支吊架的角钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡

及其他影响

(e)室内地埋管PE-RT管使用盘管，尽量减少接口；±0.0。。

以上支管使用直管，做到管道横平竖直。

〔二〕管道安装

1、工艺流程

2、安装现场的检查及清理

检查预留洞及套管的位置与尺寸，有问题提前解决。

3〕管道的安装平面位置与标高，与建筑物的构件有无相碰的现象;

(b〕管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸位置是否正确；

(c］核对管道井预留洞的位置与尺寸是否满足安装要求；

(d］安装场所的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。

3、安装前的准备

(a〕管道系统安装前，必须去除管材及管件内外的污垢与杂物；

(b〕所需阀门作强度及严密性试验，试验应符合标准要求；

Cc］清理需安装管道的工作场所；

(d〕管道系统安装连续或完毕的敞口处，应随时封堵。

4、管道配管及安装步骤

3〕按设计图纸的坐标与标高，将管道夹层及管道井支吊架固定，

(b〕按照图纸先安装管井及管道夹层管道，管井管道离墙尺寸

8—10公分；管道夹层给水与排水管道水平敷设时，两管的最小水平

净距不得小于0.5米，穿插敷设时垂直净距不得小于。.15米，给水

管应在上面，如给水管排在排水管下面时给水管应加设套管，套管长

度不得小于排水管径的3倍；地下车库尽量贴梁施工，管道并排安装

时管与管中心距20公分，保证阀门能灵活开启，与风管穿插时要避

开风管；楼层主管三通口距地面L6米，水表与水表中心距20公分;

立管采用法兰连接，立管管中心距15公分，阀门应错开安装。

(c］管道过楼板套管应比穿越管管径大2号；

(d〕待室内地面清理干净后敷设室内PE-RT管道，地面管的固定

管卡间距不得大于1米，试压合格后交由土建后续施工。厨卫间墙砖

完成后安装支管。

〔6〕最后连接收井支管，安装水表、阀门，水表外壳距墙外表净距

1--3公分。仝面施工完毕后系统仝面试压。

(f)管道试压合格后，吊洞及堵套管预留洞。

(f)管道清理后再做防结露层，刷高中低区色环。防结露层采用

30mm的岩棉材料。

5、管道敷设

A、支、吊架制作及设置

〔1〕、支、吊、托架制作

〔a〕按照施工图与土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空

间位置确定支、吊架型式；

〔b〕支吊架制作前角钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用

气割；

［c］支、吊架需按标准彻底除锈并除掉焊渣后，刷铁红防锈漆两

遍，，油漆未干不可使用；

［d］各种规格支、吊架的形式及用料参照图集S161;

〔6〕室内PE-RT管的管卡使用专用的带底座的塑料支架。

〔2〕、管道支、吊架的设置及安装应符合以下规定：

［a］位置正确，固定应平整结实；

［b］固定支架与管道接触应严密，固定应牢靠；

Cc］管道的吊架、吊杆应垂直安装；

Cd］固定在建筑构造上的管道支、吊架不得影响构造的平安，

Ce］管道安装的支、吊架的间距应不大于下表：

钢塑复合管管道支、吊架的最大间距

管径〔mm〕253240507080100150

水平保温管33447

管不保温管45668

〔3〕、给水系统的钢塑复合管道立管管卡安装应符合以下规定:

〔a〕、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个；

〔b〕、楼层高度大于5m,每层不少于2个；

〔c〕、管卡安装高度，距地面应为1.5〜1.8m,2个以上管卡应

匀称安装，同一管井管卡应安装在同一高度上。

〔d〕金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬

物隔垫；

［e］在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件

一端，并应尽量靠近金属管配件；

〔门管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在每层的楼板上设置支

座承重，并应采取加固措施；

(g〕安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径与深度要适度，安装要结实。

B、套管设置

管道穿越墙壁与楼层，应设置套管。

(1〕套管管径比穿越管管径大2号；

(2)安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm,底

部应与楼层底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；

(3)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料与防水油

膏填实，端而光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,

且端面应光滑；

C、管道安装

〔1〕、配管要求

［a］断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；

Cb］断管时断口应平整，并应垂直于管轴线；

〔C〕应去掉断口处的毛刺与毛边，并倒角。

(d)塑料管与金属管连接必须采用专用配件，不得在塑料管上套

丝。

(e］管道的接口不得设在套管内。穿越楼层的套管应有防水措施。管

道穿越屋面时，必须采用金属套管，并应采取严格的防水措施；

任〕管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

(gJ螺纹连接收道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，并

清理麻丝；法兰连接的衬垫不得凸入管内，不得安装双垫或偏垫，螺

栓拧紧后螺母突出的长度不应大于螺杆直径的l/2o

〔2〕、给水PE-RT的热熔连接

(A］同种材质的给水PE-RT管及管配件之间，采用热熔连接，安

装应使用专用热熔工具、剪刀；

(B〕热熔连接应按以下步骤进展：

〔a〕热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮前方能开场操作;

Cb］切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管

子剪刀，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边与

毛刺；

〔切管材与管件连接端面必须清洁、枯燥、无油；

〔d〕用尺与适宜的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应

符合下表的要求；

［e］熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管

件与管材的直线方向上，应用辅助标志标出其位置;

〔f〕连接时，无旋转地把管端导入加热模具内，插入到所标志的

深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。加热

时间必须满足下表的规定；

〔g〕到达加热时间后，立即把管材与管件从加热模具上同时取下,

迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

〔h〕在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但

严禁旋转；

W管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔

接圈凹凸不匀现象C

热熔连接技术要求

公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间

[mm][mm]⑸⑸[min]

2014543

2516743

3220844

40211264

注：假设环境温度小于5C,加热时间应延长50%。

(3)给水PE-RT管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PE-RT

管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣

连接。

(4)室内±0.000以上支管安装时，先在瓷砖上按照图纸设计标

高弹出水平线，再固定专用管卡支架，确保管道水平，最后安装、固

定管道，管卡支架的间距应不大于下表:

PE-RT管管道支架的最大间距

6管径〔mm〕202532

最大立管

间距冷水管

水平管

[mm]热水管

考

前须知

(1)、给水立管与装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装

可拆卸的连接件，立管管与管采用法兰连接。

〔2〕、冷热水管道同时安装应符合以下规定：

［a］上、下平行安装时热水管应在冷水上方；

Cb］垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

〔三〕管道试压

1、管井与地下车库主管道试压：低区试验压力为。.6Mpa,中一

区试验压力为0.85Mpa,中二区试验压力为1.3Mpa,高区试验压

力为1.65Mpa,室内给水管道的水压试验，管道试验压力均为设计

工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；

2、对热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接安装24h后进

展；

3、水压试验前，对试压管道应采取平安有效的固定与保护措施,

但接头部位必须明露;

4、管道水压试验步骤:

［1］将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内的气体排

出；

〔2〕充满水后，进展水密性检查；

［3］室内支管加压应采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于

lOmin,压力表的压力精度应为O.OIMPa;

〔4〕PE--RT给水管应在试验压力下稳压lh,压力降不得超过

0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得

超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。

C5］钢型复合管给水管道系统使用电动试压泵，在试验压力下

观测lOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进展检

查，应不渗不漏；

〔四〕管道清洗

1、给水管道系统在验收前，应进展通水冲洗；

2、冲洗时冲洗水流速宜大于2m/so冲洗时，应不留死角并连

续冲洗，每个配水点龙头应翻开。清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、

色度与入水口处冲洗水浊度、色度相当为止；

3、冲洗时应保证排水管路畅通平安；

4、给水系统交付使用前必须进展通水试验并做好记录。

（五）管道防结露层

1、防结露层施工前，必须具备的条件：

〔1〕管道的水压试验合格；

〔2〕去除被防结露管道外表的污垢、铁锈，涂刷防腐层；

〔3〕支、吊架固定件就位齐备；

2、立管防结露层宜采取自下而上顺序进展；

3、阀门防结露层施工时应留出阀柄与阀杆部位。

4、防结露层施工完成后按照图纸设计要求刷高中低区色环。

五、考前须知

1、各专业安装工种应一起审核施工图纸，确定各种管道走向标

高。如图中风管安装标高与其他管道有冲突不好安装的，应及时提出

问题，与设计院、业主、监理商定后，现场解决；

2、确定标高要认真核对土建基准线，以免出现过失；

3、未安装完毕的系统，应将开口处封闭；

4、在穿插作业的场合，严禁以安装完的风管、水管道作为支、

托架，