受限空间作业、外管管道防腐、保温施工方案

帝丘路段供热管网埋地改造工程

受限空间作业专项施工方案

编制:

审核:

审批:

中原油田建设集团公司市政建设工程处

二O一二年九月一日

目录

一、工程概况

二、HSE组织机构及职责

三、危险有害因素识别、评价

四、安全对策措施

㈠安全生产管理制度

㈡进入受限空间管理及安全技术措施

㈢技术措施

五、应急预案

㈠有害气体应急措施

。触电应急措施

㈢创伤应急措施

㈣烧伤应急措施

（五）应急报警电话

一、工程概况

帝丘路段供热管网埋地改造工程，高温管线埋设在帝丘路东边人行路内，低

温管线在供应小区内沿7栋楼东边架空敷设，并对7栋楼单体采暖管线进行改造,

其中包括26#〜28#三栋楼地沟管线改造，29#〜32#四栋楼楼前支线改造。

其中26#〜28#三栋楼地沟内管线改造材料为热水用聚丙烯（PP-R）管，管径

为De75、De32、De25三种，施工时需拆除地沟内旧聚丙烯（PP-R）管线，新管线

安装采用热熔焊接。施工时施工人员需进入地沟内，属于进入受限空间作业。地

沟内管线改造，进入受限空间作业是工程中安全隐患和安全事故频发的重要控制

点，因此特制定此方案，保障进入受限空间作业的施工安全。

二、HSE组织机构及职责

1、主管安全生产的项目经理是本项目HSE管理工作的第一责任人，具体负责

以下工作：

a）贯彻实施HSE管理体系文件；

b）在HSE管理活动中以身作则，树立正确的行为榜样；

c）确认项目中所有人员的职责，并定期检查考核；

d）加强HSE教育,提高职工的HSE意识和专业技能;

e）定期组织HSE检查，积极消除事故隐患。

2、组织机构

HSE管理领导小组组长：张军

HSE管理领导小组副组长：张若刚、安荣强、王笛

HSE管理领导小组成员：王涛、李文林、尹飞

3、各级人员HSE职责表：

2、隐患整改

a）内部自查的问题，当时能整改的，立即整改，当时不能整改的，开出“隐

患整改通知单”，限期整改；

b）对上级部门检查开出的“隐患整改通知单”按要求组织整改；

c）隐患整改措施中，需上级解决的问题，向主管部门申请解决。

3、施工作业HSE管理

a）工程开工前，由技术员进行安全技术交底，班组长坚持每天开工前的安全

讲话，施工作业过程中，HSE监督员坚持监督检查，发现问题及时处理。

b）施工作业中贯彻执行《HSE管理制度》。

c）施工作业中贯彻执行《工作岗位安全操作规程》。

4、施工机具装备的使用和维修

对工程项目施工机具装置坚持日常检查和维护，严格执行设备安全操作规程,

确保机具装备性能完好、可靠。具体控制要求执行《生产设备管理程序》。

5、变更管理和应急管理

⑴变更管理

a）根据现场实际情况，需作技术、设备、设施和管理方面的变更时，应填写

“变更申请表”，按规定程序上报，经批准后实施；

b）按批准的变更内容严格实施，并做好实施记录；

c）变更实施后，项目负责人初步验收合格后，申请上级部门验收；

d）对涉及工艺技术、操作规程、工作程序等内容的变更，组织有关人员培训

学习，或向公司提出培训需求。

⑵应急管理

a）严格执行制定的应急预案；

b）可能时，定期进行应急预案的演练，并做好记录；

C）根据演练结果和事故发生后实施结果，对应急预案进行评审，提出修改意

见。

d）本项目的应急预案见附件。

6、检查和监督

a）按《检查和监督控制程序》进行检查，施工前确认“七想七不干”提示

卡。

b）检查发现的问题，按隐患整改的规定进行整改。

c）HSE管理员向生产安全科和技术质量科汇报HSE活动情况。

d）根据检查结果进行适当奖惩。

7、事故处理和预防

a）发生人身伤亡事故时，应及时抢救伤员、保护现场、采取措施防止事故蔓

延和扩大；

b）积极配合上级部门事故调查；

c）事故处理坚持“四不放过”原则；

d）按规定要求进行HSE培训，并以事故案例教育员工，提高HSE意识。

8.评审和持续改进

积极配合公司组织的HSE管理体系审核和管理评审；

经审核和评审涉及本项目的问题，按规定要求整改，并采取纠正或预防措施。

四、安全对策措施

㈠安全生产管理制度

1、建立安全生产责任制

认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实

安全生产责任制。项目经理为第一责任人，逐级负责，确保万无一失。明确规定

各岗位人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个人人讲安全

的良好施工氛围。

2、建立持证上岗制度

安全员、质检员等管理人员和特殊工种操作人员持证上岗。

3、建立安全奖惩制度

根据规定对安全生产工作做出成绩的个人给予奖励，对于违章施工的个人给

予处罚，并追查责任。

4、坚持安全检查制度

落实好周一安全活动和班前讲话制度。检查中自查和互查相结合，专业和综

合检查相结合及对照安全检查表检查等方法进行检查。

㈡进入受限空间管理及安全技术措施

1、进入受限空间的原则

⑴所有进入受限空间的作业必须持有有效的进入许可证。

⑵进入受限空间作业前，必须进行危害识别。

⑶必须采取以下危害预防行动

a）评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度；

b）制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害；

c）在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境；

d）消防器材配备必须到位；

0）预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害；

f）预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。

⑷按照以下次序和控制手段处理危害:

a）消除危害降低危害。

b）正确使用个人防护装备。

⑸在进入受限空间前，相关的人员已经接受培训。

⑹救援人员、监护人员（每班至少有两名救援人员、两名监护人员）必须在

现场，当接到报警时，能够实施有效救援。

2、安全技术措施

⑴严格按照《施工生产安全条列》进行安全管理，开工前，向施工人员进行

安全教育。

⑵施工区域内设置安全警示带和警示牌，并设置夜间警示标志，上岗人员使

用劳保用品。

⑶施工前，在楼两侧的地沟洞口用鼓风机吹风和引风机抽风，保证地沟内通

风畅通。施工前，专人佩戴好空气呼吸器后进入地沟内用气体检测仪对沟内气体

进行检测，待检测合格后，施工人员再进入地沟内作业，如通风设备工作不正常,

严禁施工人员进入地沟内作业。

⑷地沟内作业使用手电照明。

⑸施工人员进入地沟内施工时，穿戴好劳动防护用具，并检查安全绳、安全

带是否绑扎穿戴牢固，确认一切符合安全操作规程及规范要求后，再进行施工。

地沟洞口处设专人监护，每十分钟用对讲机对沟内作业人员进行安全确认。

⑹监护及救护人员不得少于3人，以免发生突发事件时，无人进行急救和事

故上报。在地沟内作业的人员必须做好自身的保护措施，一旦发生紧急情况，用

对讲机对外呼救，救护人员能及时将其救出。

⑺准备牢固可靠足够长的安全绳，并在地沟洞口周围设置醒目的警示带。

（8）只在白天施工，夜间严禁进入地沟内进行施工。

⑼开工前先编制专项方案并办理受限空间作业许可证。

3、适用原则

⑴气体检测

在进入之前和进入期间应检测受限空间内的气体环境。

⑵氧浓度标准

受限空间内的空气质量应当与空间外的相同。氧浓度保持在19.5%到23.5%范

围之间。

⑶易燃性标准

应保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度：当其爆炸下限＞4%时，浓度

应V0.5%（体枳）；当爆炸下限＜4%时;浓度应V0.2%（体积）。

⑷毒性标准

受限空间内的有毒、有害物质不得超过国家规定的“车间空气中有毒物质的

最高允许浓度”的指标。作业期间应每隔4h取样复查一次，也可同时选用有效的

便携式检测仪对受限空间进行连续检测，如有一项不合格，应立即停止作业。

⑸危害控制措施

a）监护

进入受限空间作业必须设专人监护，不得在无监护人的情况下作业。监护人

和进入者必须明确联络方式并始终保持有效的沟通。进入者应系安全可靠的保护

绳，监护人可通过系在进入者身上的绳子和用对讲机进行沟通。

b）通风

为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，用鼓风机、引风机通风进行强

制通风方法，严禁向受限空间通纯氧。在特殊情况下，作业人员应佩戴安全可靠

的呼吸面具、正压式空气呼吸器和长管呼吸器，但配戴长管面具时，必须仔细检

查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有

专人监护。

C）照明及电气

进入受限空间作业，应有足够的照明，照明要符合安全要求。进入受限空间

作业所用照明使用安全电压小于24V的安全行灯。便用手持电动工具应有漏电保

护设备。当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或

电压不大于12V的防爆安全夕亍灯。

d）个人防护装备

根据作业中存在的风险种类，依据相关的防护标准，确定个人的防护装备并

确保正确穿戴。

e）工具、材料清点

进入受限空间作业的工具、材料要登记，作业结束后应清点，以防遗留在作

业现场。

f）进入受限空间必须经进入管理者批准，有进入许可证。

4、职责

⑴进入管理者

进入管理者负责认可并评估整个作业过程的危害，规定必要的预防措施，并

授权进入。进入管理者的职责包括：

a）清楚可能存在的危害；

b）评估进入受限空间作业过程中可能发生的条件变化；

c）清楚如何控制和管理危害；

d）确认进入受限空间的安全条件，包括检查有代表性的气体抽样结果是否符

合进入条件;

e）批准和终结进入。

⑵操作人员

a）清楚可能存在的危害；

b）清楚危害是如何受控制、现场如何处理；

c）掌握正确使用进入装备和个人防护装备的方法；

d）清楚紧急情况时的撤离方式；

e）熟悉安全进入的术语和条件以及与监护人的信息沟通方式。

⑶监护人

a）清楚可能存在的危害；

b）清楚危害对进入者的影响；

c）负责监督影响受限空间作业的条件；

d）始终掌握在受限空间内人员的情况，与进入者保持沟通；

e）负责发出救援信息；

f）受限空间内有人作业时，必须在出入口处监护；

g）防止未经授权的人员进入；

h）启动撤离行动；

D进行不进入受限空间的救援；

㈢技术措施

1、管线拆除措施

⑴地沟内作业人员必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口，佩戴护目

镜、口罩，系好安全绳；严禁赤背，穿拖鞋；

⑵作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自动用明火；

⑶特殊工种持证上岗：

⑷施工中采用二项电源，采用砂轮机割除地沟内旧PP-R管线；

⑸操作者在未操作前，必须对切割机进行全面的检查，传动部分的防护可靠

有效，无故障和无异常情况后才能进行操作；

⑹操作手必须懂得切割机的性能。在切割各种钢筋、钢管等材料时，首先把

被切材料固定牢固，在切割过程中用力要均匀，站在切割机的侧面进行操作，不

得正面操作，防止锯片破损伤人；

⑺在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停止，拉闸、断电后再进行维

修；

⑻在操作过程中，防止火花四溅，要设防护罩，防止火灾伤人；

⑼切割完毕后应拉闸、断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产，

文明施工。

2、管线热熔安装

⑴劳保上岗，穿戴必要的防护用品。

设专人管理操作热熔器，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

a）施工技术人员认真熟悉图纸，安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握

必须的操作要点。

b）在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计戈IJ,将需要的材

料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

c）材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理（甲方代表）

验明材质，核对质保书，规格、型号等，并分别作好标识。

d）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹

陷，色泽应基本一致。

e）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。

f)管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应

平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰

和抛、摔、拖。

g)施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置

一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

⑵管道安装

a)为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%,管材

同一截面的壁厚偏差应V14M内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、

脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

冷却时间

公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)

(min)

2014542

2515742

3216.5864

40181264

5022.51865

63242466

903240108

b)管材切割

管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,

旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。

断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

c)PP-R管的连接

可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便,

气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。

连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

连接时，无旋转地把管瑞插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把

管件推到加热头上加热，iA到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头

上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀

凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加

热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方

可松手。

当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管

件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，

采月螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，

以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管及铝塑

管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门处应设固定支架，其重量不应作用

于管道上。

d）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。

聚丙烯管安装允许偏差（mm）

项目允许偏方

每m管道1.5

水平管道纵横方向弯曲

全长25m>25

每ni管道3

立管垂直度

全长5m>10

成排管道在同一直线上间距3

⑶系统水压试验要求

a）管道安装过程中,试验压力为0.9Mpao在管道系统安装完毕后再仝面检查,

核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，

把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从

最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并

做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

b）试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。

c）加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压lh,压降小于0.05Mpa,然

后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超

过0.03Mpa为合格。

d）压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，压力

表量程应为试验压力的1.5—2倍。

e）进行试压时要清理现场，组织专人警戒，特别是人口稠密区、交通要道应

设明显标志，非施工人员不得进入试压场区。

五、应急预案

㈠有害气体应急措施

1、现场监督人员发现有人员中毒应立即通知应急小组成员。

2、现场人员应在保证自身安全的情况下，利用现有条件迅速将中毒人员移至

通风良好、空气新鲜的地方，在耳边轻轻地呼唤他，并轻轻地拍打他的脸，以确

认其意识是否清楚。如果中毒者意识清楚，立即松开他的衣服，为其身体保温，

等待救护车的到来。如果中毒人员意识丧失时要确保呼吸道通畅、呼吸停止时要

进行人工呼吸。

3、项目负责人拨打急救电话，详细说明中毒的症状、反映及事故地点，并派

人到路口接应。

4、确保患者呼吸道通畅，对神志不清者应将头部偏向一侧，以防呕吐物吸入

呼吸道引起窒息。

5、查找气体中毒原因，排除隐患，防止事故扩大或再发生。

6、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救甩话和马上通

知有关负责人。

7、施救者不可只戴纱布口罩进入现场救人，因为纱布口罩对气体或化学气味,

几乎没有防护功能。

8、对进入检查井等坑道部位进行施救的人员必须采取系挂绳索等安全防护措

施，以防止施救人员发生意外。

㈡触电应急措施

一旦发生触电，应当机立断，采取措施，或立即就地用心肺复苏法进行现场

抢救。

1、使伤员迅速脱离电源

⑴将伤员接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开或设法

将伤员与带电设备脱离。在脱离电源中，救护人员既要救人，也要注意保护自己。

⑵如伤员处于高处，解脱电源后会自高处坠落，因此要采取预防措施。

⑶伤员触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关

或刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具（干燥的木棍、竿、橡胶等不导电物

品）解脱伤员；也可抓住伤员干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到

金属物体和伤员的裸露身躯；也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解

脱伤员；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。

为使伤员与导电体解脱，最好用一只手进行。如果电流通过伤员入地，并且

伤员紧握电线，可设法用干木板塞到身下，与地隔离，也可用带木把或有绝缘柄

的工具将电线剪断。剪断电线要分相，一根一根地剪断，并尽可能站在绝缘物体

或干木板上。

⑷伤员触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级

的绝缘工具（戴绝缘手套、穿绝缘靴并用绝缘棒）解脱伤员。救护人员在抢救过

程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离。

2、伤员脱离电源后的处理

⑴伤员如神志清醒，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。

⑵伤员如神志不清，应就地仰面躺平，且确保气道畅通，并用5秒时间呼叫

伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员。

⑶需要抢求的伤员应立即就地坚持正确抢救，并设法联系医疗部门接替救治。

3、呼吸、心跳的判定

⑴伤员如意识丧失，应在10秒内用看、听、试的方法判定伤员呼吸心跳情况。

⑵若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止。

4、心肺复苏法如心跳、呼吸已停止，应立即接心肺复苏法的三项基木措施正

确进行就地抢救。

⑴通畅气道如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一

个手指或两手指交叉从口角处插入，取出异物；操作规程中要注意防止将异物扒

到咽喉深部。通畅气道可采用仰头抬颌法，严禁用枕头或其它物品垫在伤员头下。

⑵口对口（鼻）人工呼吸

a）在保持伤员气道畅通的同时\救护人员用放在伤员额上的手的手指捏住伤

员鼻翼，救护人员深吸气后，与伤员口对口紧合，在不漏气的情况下，先连续大

口吹气两次，每一次1T.5秒。如两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，可判断心跳

已停止，要立即同时进行胸外按压。

b）除开始时大口吹气两次外，正常口对口（鼻）呼吸的吹气量不需过大，以

免引起胃膨胀。吹气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作。吹气时如有

较大阻力，可能是头部后仰不够，应立即纠正。

c）伤员如牙关紧闭，可口对鼻人工呼吸，此时吹气要将伤员嘴唇紧闭，防止

漏气。

d）胸外按压正确掌握按压位置和按压姿势、按压频率。胸外按压要以均匀的

速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间相等。胸外按压与口对口（鼻）

人工呼吸同时进行时，其节奏为：单人抢救时，每按压15次后吹气2次（15：2）,

反复进行。双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次（5：1）,反复进行。

5、抢救过程中的再判定

⑴按压吹气1分钟后（相当于单人抢救时做了4个15：2压吹循环），应用看、

听、试方法在5-7秒内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。

⑵若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，再进行2次人工呼吸,

接着每5秒吹气一次（即每分钟12次）。如脉搏和呼吸均未恢复，则继续坚持心

肺夏苏抢救。

⑶在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得超过5-7

秒。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。

6、抢救过程中的移动

⑴心肺复苏法应在现场就地坚持进行，不要为方便而随意移动伤员，如确有

需要移动时.，抢救中断时间不应超过30秒。

⑵移动伤员或将伤员送医院时，除应使伤员平躺在担架上并在其背部垫以平

硬木板，移动或送医院过程中应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续心肺复苏抢救,

在医务人员未接替救治前不能中止。

⑶应创造条件使伤员脑部温度降低，争取心肺脑完全夏苏。

7、伤员好转后的处理

如伤员的心跳和呼吸经抢救均已恢复，可暂停心肺复苏法操作。但心跳呼吸

恢复的早期有可能再次骤停，应严密监护，不能麻痹，随时准备再次抢救。初期

恢复后，神志不清或精神恍惚、躁动，应设法使伤员安静。

㈢创伤应急措施

1、创伤急救原则上是先抢救，后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤情

加重或污染。需要送医院救治的，应立即做好保护伤员措施后送医院救治。

2、抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，有无出血、骨折和

休克等。

3、外部出血立即采取止血措施，防止失血过多而休克。外观无伤、但呈休克

状态，神志不清，或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性。

4、为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口内

填塞任何东西或随便用药。

5、搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬运时

伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤

情突变。

6、止血

⑴伤口渗血用较伤口稍大的消毒纱布覆盖伤口，然后进行包扎，若包扎后仍

有较多渗血，可再加绷带适当加压止血。

⑵伤口出血呈喷射状或鲜红血液涌出时，立即用清洁手指压迫出血点上方（近

心端），使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。

⑶用止血带或弹性较好的布带等止血时，应先用柔软布片或伤员的衣袖等数

层垫在止血带下面:再扎紧上血带以刚使肢端动脉搏动消失为度。上肢每60mm,

下肢每80mm放松一次每次放松1-2分钟。开始扎紧与每次放松的时间均应书面标

明在止血带旁。扎紧时间不宜超过四小时。不要在上臂三分之一处和腋窝下使用

止血带，以免损伤神经。若放松时观察已无大出血可暂停使用，严禁用电线、铁

丝、细绳等作止血带使用。

㈣烧伤应急措施

1、电灼伤、火焰烧伤、高温气、水烫伤，均应俣持伤口清洁。伤员的衣服鞋

袜剪开后除去。伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。四肢烧伤时，先用清洁冷

水冲洗，然后用清洁或消毒纱布覆盖送医院。

2、未经医务人员同意，灼伤部位不宜敷搽任何东西和药物。

3、送医院途中，可给伤员多次少量口服糖盐水。

㈤应急报警电话：

1、濮阳市中医院，约2公里，联系电话为

2、总部医院，约5公里，联系电话4821120o

3、消防十中队，约4.2公里，联系电话为

n类方案

83工艺外管

管道防腐、保温施工方案

审批:

审核:

编制:

中化六建四川火炬项目经理部

二00二年三月二十三日

目录

1.编制说明

2.编制依据

3.工程概况

4.防腐及保温结构形式

5.防腐保温施工程序

6.施工准备

7.防腐施工技术要求

8.绝热施工技术要求

9.质量要求

10.安全技术措施

11.文明施工、环境保护

12.施工机具计划表

13.手段用料计划表

14.劳动力计划表

15.施工计划表

1.编制说明

为明确工序，合理地组织83外管管道防腐、保温工程施工，特编制此施工方案。

2.编制依据

1.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91；

2.《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；

3.中国华陆工程公司设计的相关文件及变更；

4.中化六建公司编制的《四川火炬化工厂“801”工程输煤储煤系统、工艺外

管施工组织设计》；

5.《涂漆工程规范》9809-652-246-20：

6.《全厂工艺及供热外管道特性一览表》9809-83-247-2：

3.工程概况

四川火炬化工厂“801”工程83外管工艺管道需防腐管道共计14826m,分A、

Al、B、C四类防腐结构，其中A、B、C三类保温管道，不刷面漆。保温管道采用豆

合硅酸盐板材作绝热层，玻璃丝布作防水层，铝皮作保护层的结构形式。其中DN35O

-DN800管道采用8=0.7mm厚铝皮保护层，DN350以下管道采用3=0.5mm厚给

皮保护层，保温体积共计220m3。

4.防腐及保温结构形式

主要实物量

涂漆系统号管道介质代号基层处理防腐方法保温形式

(m)

复合硅酸盐板材绝

砂轮机除J52-3氯横化聚

AAIR730热层玻璃丝布防水

锈乙烯底漆二道

层、铝皮保护层

K、NGI~4、PAI、J523氯破化聚乙

砂轮机除

AlPA2、NZ、DW、烯底漆二道、面8266

锈

MW1、WN2漆四道

复合硅酸盐板材绝

PG、FG、Fl、W06耐高温防腐

B喷砂除锈3595热层玻璃丝布防水层

LPC1、LPC2、HW底漆二道

铝皮保护层

复合硅酸盐板材绝

WE61H00耐高

CLPS、MPS喷砂除锈2235热层玻璃丝布防水层

温防腐底漆一道

铝皮保护层

5.防腐保温施工程序

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说厂合格

6.施工准备

6.1施工技术准备

6.1.1组织有关人员进行图纸会审。会审后，编写施工方案和准备施工过程中

所需要的各种表格。

6.1.2现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便顺利施工。

6.2现场准备

6.2.1施工现场三通一平以满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置

图的要求进行有关临设和材料堆设场地的布置。

6.2.2按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。

6.2.3各种施工用工机具均已到位。

6.2.4按现场平面布置图的要求，搭设铝皮加工工作棚及保温材料临时堆放场

并设置防雨蓬。

6.2.5根据现场实际情况，需喷砂的管道将组织二次搬运，地点为83外管沿

途至喷砂场。

6.3材料检验

3

6.3.1凡用于本工程的各种材料如油漆、复合偌酸盐板材、铝皮等必须有合格

证，并有检验报告，符合设计要求，材料变更必须要经设计、监理单位同意，并办理工

程联络单或设计变更单。

6.3.2管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书。

6.4管道保温应具备的条件

6.4.1支承件及固定件就位齐备

6.4.2管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。

6.4.3管道安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。

7.防腐施工技术要求

7.1施工前必须对施工人员进行安全技术及施工交底，熟悉安全及施工程序。

7.2管道砂轮机除锈须彻底清除金属表面浮锈及杂物，涂刷油漆前，须用棉纱

擦试干净，除锈级别达到S13级。

7.3喷砂除锈管道时，须采取妥善措施，四周用彩条布进行隔离，防止粉尘扩散。

7.4喷砂操作时，其工艺指标应符合下列规定：a、喷嘴入口处最小空气压力0.5

Mpa；b、喷嘴角度30-75度；c、喷距80・200mm；d、喷嘴最小直径8mm。

7.5喷砂用米砂应具有一定的硬度和冲击韧性，并且必须干燥、净化，其含水

量不应大于1%。

7.6喷砂管道经喷砂除锈后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢材原始锈蚀或

机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

7.7喷砂除锈后的管道涂刷油漆前应用压缩空气吹扫干净，并及时共检涂刷，

防止受潮返锈。

7.8管道进行涂料施工时，应先进行试涂。

7.9使用涂料时，应严格按产品说明书进行调配，如油漆粘度过大，可按产品

说明用专用稀释剂调整，不得任意掺加，并搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除

后，方可使用。

7.10管道涂刷油漆的种类、层数及厚度应严格按设计要求进行°

7.11涂料涂刷方法可采用刷涂或滚涂。

7.12刷涂或滚涂时，应按照先上下后左右的方向涂刷，层间应纵横交错，每层

宜往复进行，涂匀为止。

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7.13施工环境温度宜为15-3OC,相对温度不宜大于85%,被涂覆表面的湿度

至少应比露点温度高3℃。

7.14涂料施工时，上道涂层表干后方能涂刷卜.道涂层，一般每层涂覆间隔时间

应大于1小时。

7.15油漆经贮存后，会出现不同程度的沉淀，因此在涂刷前要将油漆搅拌均匀。

如发现有漆皮或颗粒，应使用80-120目筛网过滤。

7.16管道涂刷油漆时，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状及

头，待式压合格后，按涂层要求补涂。

7、17涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随用，调配后的涂料的延用时

间应遵照生产厂家的规定。

7、18安装焊缝修补时，涂漆表面的除锈等级应达到St3级，涂漆的层数及厚度

达到设计要求。

7、19管道面漆及保温施工完成后，应涂刷安全色色环，色环的涂刷按《涂漆工

程规范》9809-653-246-20或按业主要求。

8.绝热施工技术要求

8.1管道复合硅酸盐板材安装时，应与管道表面贴紧、捆扎牢固地松、无松脱,

捆扎间距不大于200mm,环缝及纵缝拼接严密、平整。

8.2捆扎材料选用镀锌铁丝。捆扎间距要均匀，外观要平整。

8.3捆扎铁丝的环向平面，要与绝热层纵向垂直，捆扎线扣应拧紧，并将铁丝

头板平，嵌入绝热层内。

8.4复合桂酸盐板材安装时，铁丝不得采用螺旋式缠绕捆扎。

8.5复合硅酸保温厚度和密度要均匀，外观应规整，经压实捆扎后的容重必须

符合设计规定的安装容重。

8.6当敷设大直径管道的异径管或弯头时，应将复合硅酸盐板材加工成扇形块,

并采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。

8.7熨合硅酸盐为软质保温材料，绝热施工时可不留伸缩缝。

8.8玻璃丝布安装时，应将复合硅酸盐绝热层修饰平整，然后从管道的一端向

前螺旋式缠绕并缠紧，其环缝及纵缝搭接尺寸不应小于50mm。并且起点和终端用镀锌

铁丝捆紧，铁丝头嵌入在保温层内。

5

8.9铝皮保护层安装时，应紧贴绝热层和防潮层，纵向接缝及环向接缝宜采用

搭接，搭接尺寸为30-50mm.

8.10铝皮保护层可用A4X14自攻螺钉固定，固定间距宜为200mm,但每道缝

不得小于4个。

8.II水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜

布置在水平中心线下方的15-45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可

移至管道中心线上方60°以内。

8.12垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。

8.13直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30-35mT

壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭援

尺寸不得小于50mmo

8.14弯头与直管上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75-150mm；中低温管

道应为50-70mm；搭接部位不得固定。

8.15在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，

应采取临时防护措施。

8.16管道的法兰、阀门处的保温，要求做法兰、阀门盒，盒内用复合硅酸盐滇

充严密。

8、17对于伴热的管道，直管段每隔应用镀锌铁丝捆扎牢固，当无防止

局部过热要求时，主管和伴热管可直接捆扎在一起，当有防止局部过热要求时，主管和

伴热管之间必须设置石棉垫。

9.质量要求

9.1防腐质量要求

9.1.1喷射处理后的金属表面，应彻底除掉金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产

物等一切杂物，并呈均匀的粗糙面。

9.1.2涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致、无气

泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。

9.1.3当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设

计厚度的5%o

9.2绝热质量要求

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9.2.1复合硅酸盐板材安装厚度允许偏差10%~-5%,但最大不得大小10mm,

最小不得小于-10mm。

9.2.2绝热层的拼缝宽度，不应大于5mm。

9.2.3管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道

轴线保持平行。

9.2.4金属保护层应外观整齐美观，不得有松脱、翻边、豁边、翘缝和明显的

凹坑。其表面平整度允许偏差4m

9.2.5金属保护层的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。

10.安全技术措施

10.1参加防腐保温的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术及施工技

术教育，熟悉安全入施工程序。

10.2凡参加的施工人员，必须接受厂安全防火知识教育，遵守厂纪、厂规。

10.3凡参加的施工人员，应根据本工种制定的安全操作规定进行施工。

10.4油漆要存放在专用仓库内，存放时，每个品种应隔开适当距离，仓库应有

专人管理，库内设置明显示标志。

10.5仓库及施工现场，应用帆布围起来，并配备相应的消防设施。

10.6管道喷砂前，应检查喷砂设备、压力表等，一切正常时，方可开车。操作

时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终止或中

途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。喷砂时，无关人员不得靠近

喷砂现场。

10.7防腐、保温操作人员应配备必须的劳动保护用品，如工作服、鞋、手套、

帽、防护眼镜、防尘、防毒口罩、防护面具等。

10.8进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上施工必须系好安全带，高空作业

人员必须进行体格检杳，合格后方能高空作业。

10.9吊装作业时，要设立警戒区，非施工人员不得入内，施工人员也不得在吊

装作业时从悬空的构件或吊车车臂下通过和停留。

10.10非电气人员K得操作电气，用电设备地线要接好，防止漏电。

10.II用电器具及线路，应经常检查，及时修理，确认无安全隐患后方可作业。

10.12保温材料存放场地要平整，并且须搭设防雨蓬。

7

10.13施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工场地清理干净。易燃、有毒

物品应移至规定场所。

10.14拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。

10.15高处施工时，铝皮施工下角料要存放好，严禁从高处向下抛掷。

10.16现场应设有绝热工程操作人员专用的沐浴场所和更衣柜。

11.文明施工、环境保护

11.1文明施工的主要内容

11.I.1单项工程开工前，现场各种临时设施，机械设备、材料、物资，必须

按施工组织设计中的施工总平面图设置、摆放。

11.1.2现场道路畅通，排水畅通，临时用电、用水线管整齐规范。

11.1.3施工现场必须张贴、设置醒目的安全警语、安全标志。

11.1.4职工进入施工现场严禁吸游烟，各施工点要有指定地点设立抽烟室。

11.1.5施工机具除必须按施工平面图的要点设置外，还要求设备完好、整洁、

轴见光、设备见本色，无泄漏，传动部分有防护罩。

11.1.6专用设备必须有专用设备标牌，专人操作，专人维护。

11.2环境保护的主要内容

11.2.1现场要搭设隔离带，防止灰尘污染，有计划地保护环境，预防环境质

量物恶化，控制粉污染。

11.2.2各种余料、废料要及时回收或处理，做好修旧利废工作。

11.2.3各施工点要做到工完料尽场地清。各种垃圾要及时清扫，运送到指定

地点。

11.2.4不让机械、设备等漏、滴油于地上，如发生及时清理。

II.2.5废弃的油漆、稀释剂桶及油漆刷集中存放，并使桶口朝上，存放场地

设置警示牌，防止二次污染。

11.2.6喷砂场地四周用彩条布设置隔离带，防止粉尘扩散。

11.2.7有脚手架或离处加工保温棉时，其加工碎料及时装在塑料袋内，防止

粉尘飞场。

11.2.8及时清理现场施工遗落保温棉、遗洒油漆，防止环境污染。

11.2.9油漆仓库内，未用完之油漆，要把桶盖封闭存放，防止油漆挥发、污

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染。

II.2.10现场设立茶水供应点。

12.施工机具计划表

序号名称型号数量

1空气压缩机VF-6/71台

2储气罐C-0.6/0.81台

3砂罐1台

4喷枪6个

5吊车I6t1辆

6大板车15t1辆

7剪板机CB-20001台

8滚圆机GY-11台

9起线机1台

10砂轮机，125、以00各15台

11手电钻15把

12梅花螺丝刀40支

13钢丝钳10把

14铁剪刀