浓缩车间设备安装施工方案

设安-007

中化二建集团

谢桥矿选煤厂浓缩车间与泵房设备安装工程

施工方案

会签：

审定：

中化二建集团谢桥矿选煤厂工程项目经理部

2010年8月17日

目录

1、工程概况

2、编制依据

3、施工前应具备的条件

4、设备安装施工程序

5、设备的清点与移交

6、基础验收

7、设备安装

8、非标设备的现场组装

9、泵类等传动设备安装

10、浓缩机安装

11、其他主要设备安装

12、现场卫生、环保与文明施工

13、安全技术措施

14、劳动力计划安排

15、主要机具一览表

16、质量保证体系

1、工程概况

淮南矿业谢桥矿井选煤厂浓缩车间的设备安装工程我单位承担,

设备安装约55台，设备类型有如下几种：浓缩机、泵类等。

12项目名称：淮南矿业谢桥矿井选煤厂；

1.3建设单位：淮南矿业；

1.4监理单位：河南工程咨询监理；

1.5设计单位：大地工程开发

2、编制依据

2.1大地公司、设备厂家提供的图纸资料等

2.2.《机械设备安装工程施工与验收通用规范》GB50231-98

2.3.《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》

GB50275-98

2.4.《煤矿安装工程质量检验评定标准»MT5010-95

3、施工前应具备的条件

3.1施工图纸已到位，并进行图纸会审，且对施工班组已进行图

纸交底；

3.2设备基础已施工完毕，具备安装条件，且已与土建进行交接,

办理好交接手续；

3.3设备已到位，且会同业主、监理联检验收合格，并能保证连

续施工；

3.4施工人员，施工机械已到位；

3.5施工方案已批准，且对施工班组已进行方案交底。

3.6安装用的起重运输设备具备使用条件；

3.7施工用的电源、水源、照明等备齐，运输与消防道路畅通；

3.8使用的吊装索具应符合煤炭部的有关规定；

3.9检测、测量等使用的量器具均应经有关部门校验合格。

4、设备安装施工程序

施工准备—基础验收一设备进厂与设备验收一吊装就位

f粗找正f一次灌浆一精找正一隐蔽前检查验收一二次灌

浆->联轴节找正T电机单试f单体试车T交工

5、设备的清点与移交

5.1设备的清点、检查与移交是根据设备装箱清单与安装图进行

查对设备零部件与附件是否齐全，对设备制造与运输、保管情况进行

检查，同时办理清点，检查与移交手续。开箱时，应合理选择开箱工

具，注意避免损坏箱内设备。

5.2根据装箱单核定设备零部件的名称、型号、规格、数量、附

件、备件、专用工具等是否齐全，有无设备出厂合格证与其它技术文

件。

5.3检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷等情况,

应填入验收记录。

5.4设备的传动与滑动部件，在除锈油料未清除前不得转动与滑

动。

5.5对易损伤、易坏的小部件应妥善保管。

5.6设备应尽量一次到位，避免现场二次倒运

5.7设备开箱后，应加强保管与保护，应避免损伤与受风雨，灰

尘的污染，应对易损、易丢失的小零部件放置在仓库内保管，并注意

编号，防止混淆与丢失。

6、基础验收

基础的允许偏差，详见下表:

项次偏差名称允许偏差值（mm）

1基础坐标位置（纵横轴线）±20

+0

2基础各不同平面的标高

-20

平面的小水平度：每米5

3

全长10

竖向偏差：每米5

4

全长20

预埋地脚螺栓：标高+20,-0

5中心距±2

预埋地脚孔：中心位置

±10

深度

+20,-0

6

孔壁铅垂度

10

基础移交时，土建单位应提交质量合格证明书、测量记录与其他

施工技术资料。基础上应明显的标出标高基准线与基础纵横中心线。

对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞与露筋等缺陷。

6.4需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小

于10mm,密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不允许有油

污或疏松层。

6.5放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水

平度的允许偏差为2mm/m。

螺栓孔内的碎石、泥土等杂物与积水，必须清除干净。

7、设备安装

7.1施工方法：设备的安装就位依据设备的重量、安装标高与设

备外形尺寸等，按先大后小、先里后外、先高后低的原则依次安装。

7.2垫铁放置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，每一组垫

铁根据实际情况设置一对斜垫铁，垫铁放置应尽量靠近螺栓，当地脚

螺栓间距小于300mm时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。

7.3相邻两垫铁的间距，可根据设备的重量，底座的结构型式以

与负荷分布具体情况而定，一般为500〜1000mm左右。

7.4垫铁表面应平整，无氧化皮，飞边等，斜垫铁的斜面光洁度

不得低于43,斜度一般为1/20-1/10,对于重心较高或振动较大

的机器采用1/20的斜垫铁为宜。

7.5斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过三

层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为

30-70mmo

7.6设备找平后，垫铁组应露出设备底座10-30mm,斜垫铁应

露出1。〜50mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长

度，均应超过地脚螺栓，若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，

垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部，垫铁规格详见

MT5010-95的规定。

7.7对于关键性设备设备用垫铁找平、找正后，用kg或kg重的

手锤敲击检查垫铁组的松紧情况，应无松动情况，用塞尺检查，垫铁

之间与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总

与，不得超过垫铁长（宽）度的l/3o检查合格后，应随即用电焊在

垫铁两侧层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。

7.8设备上作为基准的面、线与点对安装基准线的平面位置与标

高的允许偏差，一般应符合下表的规定：

允许力,差

项目

平面位置标高

与其它设备无机械联系时±5±5

与其它设备有机械联系时±2±1

7.9一般静止设备采用平垫铁安装，用条式水平仪在设备壁式底

板找正，传动设备采用斜垫铁组安装，用精度为。.02框式水平仪找

正，其检测结果应符合规范要求，并满足安装说明书的要求。

7.10地脚螺栓预留孔灌浆时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备移

动。

1二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格后，机器最终找平、找正

后24小时内进行，与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油垢，

无防锈漆等。二次灌浆层的表面须用水冲洗干净。当环境温度低于

01时，应采取防冻措施。

2在现场进行组装的机器，零、部件经清洗、风干与检查合格后,

按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前,应仔细检查与清洗,

其内部不得有任何异物存在。

3采用低压蒸汽吹洗零部件。吹洗后必须与时清除水份，并应涂

润滑油或润滑脂防锈，精密的零件与滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗，

零、部件的加工表面如有锈蚀，应与时除锈。

4机器上精密的螺栓连接件或在高于200C条件下工作的连接

件与配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂。

8、非标设备的现场组装

8」对于整套设备的部件必须一起到货；

8.2设备到货后根据现场实际情况决定设备的组装顺序；

8、3组装时严格按照设备安装装配图与生产厂家的指导下进行;

分段连接的设备，首先要对连接面进行处理合格，接触面表面不

平的有影响密封的缺陷存在，紧固螺栓时要均匀对称。

8.5设备安装时根据设备安装图确定好管口方位。

9、泵类等传动设备安装

泵类设备在进行安装找正时，要按照规范与说明书要求进行。

9.2驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵

之间有机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

9.3管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接

引起偏差时，应调整管道。

9.4管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入

泵内。

9.5对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐

蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求与规范。

9.6泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则

整体安装的泵：纵向水平度不应大于，横向水平偏差不应大于，解体

安装的泵：纵横向水平偏差不应大于，并应在水平中，分面、轴的外

露部分，底座的水平加工面上进行测量。

9.7如需要对泵进行拆洗与检查时应按说明书与规范要求，检查

泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后

轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查

轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间

隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴座端盖间的轴向间

隙，泵的轴封件应符合说明书与规范要求，装好轴封后检查转子的轴

向是否符合要求。

9.8本工程的机泵的驱动机与泵的连接有两种一种是胶带连接，

另一种是弹性套柱销联轴器，现对这两种连接方式进行如下安装对中

找正要求：胶带连接：两轮轮宽中心面应在同一平面内，两平面相

对轴向位移不超过；

两轴平行（指沿轴长方向）度的允许偏差不超过/m。

弹性套柱销联轴器：端面间隙5mm

径向位移允许偏差不超过

轴向倾斜允许偏差不超过

0.2/1000o

9.9泵的试运转

1）泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并

检查各部位有无松动。

2）泵试运转过程中，转子与各运动部位运转应正常，不得有异

常声响与摩擦现象c

3）试运转时，滑动轴承的温度不应大于70C;滚动轴承的温度

不应大于8（TC;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

4）泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h,其它特殊要求

的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应与时放净

泵内积存的液体，防止锈蚀与冻裂。

10、浓缩机安装

本工程浓缩机安装四台，都是散件到货，中心驱动。20米一台,

30米，38米两台，安装在厂家的指导下进行，一般安装步骤如下：

10.1清点零部件，清理零部件表面保护涂层与污物，修复运输

过程中造成的表面损伤；

10.2按照设计图纸校核基础按照尺寸；

10.320米与30米池子的浓缩机安装：

1）先拼装钢板过桥桥台；

2）安装桥台与桥台下面的稳流筒。在传动轴没有装入轴承前，

先用小直径长螺栓临时把稳流筒吊在桥台下面；

3）安装回转轴，先用方木垫托在回转轴下面，安装止推轴承的

外壳；

4）将回转轴安装在上部的主轴上，转动主轴，将回转轴略升高，

去掉所垫的方木；

5）固定稳流筒，用螺栓均匀紧固；

6）安装已装好刮板的耙架，用螺栓紧固。

10.438米浓缩机的安装：

1）先安装中心稳流筒等组件。

2）安装池子圆周上的轨道与齿条。轨道的两接头水平误差不大

于0.5毫米，轨道中心园直径误差不大于±5毫米，轨道的不水平度

不大于L5亳米、米。

3）安装已拼装好过桥桥架。

4）安装耙架，刮板距离池底之间的间隙保证在15~25毫米。

5）安装完毕后，检查润滑情况，需要时加注润滑油。

6）人工推动耙架，检查是否有卡阻现象。

7）检查无误后，通电试车。空车运转8小时以上，在检查各部

分紧固情况，润滑点有无发热，如无异常，可投料运行观察4小时,

运行正常可交付使用。

11、其它主要设备安装

1）根据设备到货清单与设备制作图，对设备进行整体与外观验

收，并作好验收记录。

2）根据设备安装布置图与工艺配管图确定设备安装位置与方

向，并用记号笔在设备上作出方向标示。

3）设备就位找正，设备找平找正基准利用设备上的加工基准面

或主法兰口，利用水平尺或框式水平仪进行，调整利用设备底座垫铁。

立式设备的铅垂度以设备上0°、90°、180°、270。的划线为基准。

4）设备安装偏差范围

偏差范围（毫米）

检查项目

立式卧式

中心线位±5±5

置

标高±5±5

轴向L/1000、径向

水平度——

2D/1000

铅垂度H/1000但不超过25—

方位沿底座环圆周测量不超过15—

12、现场卫生、环保与文明施工管理

12.1现场卫生管理

1）现场应建立健全的卫生管理制度，有专职（名兼职）人员负

责监督检查。

2）施工现场应设有厕所，厕所有贮粪池与冲洗水源，并有专人

管理，定期打药、冲洗，保持清洁。

3）现场办公室、宿舍应通风、明亮、干燥，设有卫生值日，以

保持环境清洁。办公室外与生活区周围道路路侧应有垃圾桶，并应定

期清倒。

4）保证职工的饮水卫生并与时供应。

5）现场职工食堂应保持清洁卫生，炊事人员应定期检查身体，

确保身体健康、无传染病，食品应符合卫生条件，生、熟食应隔离存

放。

6）现场备有医疗急救药品，项目经理部应与现场附近的医疗救

护中心保持密切联系，以保证生病与工伤人员与时得到治疗。

12.2现场环保管理

1）施工现场应遵守国家有关环保法规，进入施工现场应主动与

当地环保部门取得联系，遵守地方环保管理规定。

2）施工现场应设置连续通畅的排水设施、建筑污水、泥浆要经

二次沉淀后方准排放。生产与生活污水应设置排水沟排至当地正式的

排水系统中。

3）现场生活垃圾、建筑垃圾与其它废弃物品应每天定时清理，

保持现场文明、清洁。

12.3现场文明施工管理

1）各种临设应严格按施工总平面图划定的位置搭设，现场材料、

设备、机具定位定人管理，做到摆放整齐，物流有序。

2）项目经理部应根据参战单位的任务情况，组织划分现场文明

施工责任区，明确责任人，并定期进行检查，发现问题与时整改，确

保现场文明整洁。

3）剩余材料、边角废料与各种包装物等，应做到“落手清”，每

日下班前组织进行一次现场清理，保持现场清洁。

4）按公司《施工成果保护管理规定》，加强工序交接，做好施工

成果保护，严禁随意破坏施工成果，如确因需要，必须按规定先办理

申请手续，批准后方可施工，施工结束后由责任单位予以修复。

5）工程完工后，应与时拆除不再使用的临时设施，机具退场，

现场清理干净。

13、安全技术措施

13.1一般要求

1）认真贯彻执行我单位制定的安全管理规定与管理标准，

并结合本工程现场的具体情况，在开工前制定本工程安全工作计划。

安仝工作计划应发至各参战专业队伍并贯彻执行，并报业主备案。

2）严格遵守国家与当地政府的安全法令法规，严格执行业

主有关安全管理的规章制度。施工前应组织所有现场施工人员学习业

主安全管理的规章制度，并结合现场实际情况制定相应安全措施，并

严格贯彻执行，确保施工生产安全稳定地进行。

3）电工、起重工、架子工、电气焊工、司机等特种作业人

员必须持证上岗，新工人与现场招聘的临时用工人员未经安全教育不

得进入岗位作业。

4）工程开工前技术人员要认真向操作人员进行安全技术交

底，并填写《安全技术措施交底卡》。

5）加强现场的安全管理与协调的力度，各参战专业工程队应服

从管理，对任何违反现场安全管理规定的行为，项目部安全员或专业

施工队的专（兼）职安全员都有权随时制止，令其整改合格后方能继

续施工。对任何严重违反安全管理规定并屡教不改者，立即责令其就

地下岗，并清出施工现场。

13.2施工现场管理规定

1）项目部在工程现场入口处设"安全纪律纪律牌”与“安

全告示牌”。告示牌上应标明急救与火警号码。

2）现场人员必须遵守现场安全管理规定，进入现场必须穿工作

服，戴安全帽，安全检查人员须佩戴统一标志。对任何不符合现场安

全管理规定、未佩戴安全护具的人员禁止进入现场。

3）加强现场总图管理，各参战专业队伍应严格遵守总图管理，

施工临设应符合总图规划，现场道路必须畅通，排水良好，并有足够

的路面宽度与转弯半径。

4）进入现场的施工机械、设备与材料必须按施工总图合理布局,

堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。

5）施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板，现场的孔洞、仓

库以与易触电、坠落、碰撞等危险场所应设置醒目的安全标志，所有

安全防护设施与安全标志不得随意挪动或拆除。

6）施工现场的“四口”、“五临边”必须采用围栏、盖板、安全

网进行防护，正在施工的建筑物出入口、多层交叉作业处，必须设防

护棚或隔板。

7）现场机动车道路应设有限速标志，危险区应悬挂“危险”标

志牌，夜间应设红灯示警。

8）进入厂区的运输车辆应遵守业主安全管理规定，接受安全检

查，驾驶员要遵守交通规则与安全操作规程。

13.3脚手架使用规定

1）脚手架、井架所使用的材料必须符合质量要求，架子搭设须

符合安全规范，并有完善的安全防护措施，架子搭设完毕须经安全员

检查合格后方可投用。

2）操作层脚手板要铺满、铺稳、绑扎牢固，不得留有探头板，

同时在操作层下方至少要保留一层脚手板。

13.4施工用电规定

1）施工用电必须从业主指定的电源接出，严禁直接从生产用电

系统接线，当特殊情况必须从生产用电系统接出时，须事先提出申请,

并经业主安全部门与用电管理部门批准后方可施行。

2）不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方搭设作

业棚、生活设施或堆放设备、材料与其它杂物。

3）现场施工临时用电必须按照批准的施工组织设计进行布置，

需要压接线时须征得总图管理批准后方可实施，严禁乱拉乱接的现象

发生。

4）现场施工用电线路可采用架空或埋地电缆敷设，架空电线必

须采用绝缘铜芯线或铝芯线，并设在专用电杆上。严禁挂在树上、钢

脚手架上以与其它金属设备上，严禁用金属丝绑扎电线，现场电线的

架空高度必须符合安全要求，电缆线不得随地拖放。电缆线穿过道路

时，必须采取相应的保护措施。

5）吊装作业时，起重机臂杆与架空电力线路之间必须保持规定

的安全距离，脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

6）施工现场应使用内装漏电保护器的标准配电箱，所有配电箱、

开关箱应安装在干燥、通风与不易碰撞的地方，移动式配电箱应装在

坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于，小于。

7）开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏

电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。

8）各种电器设备的金属外壳均应要求接地或接零，手持式电动

工具必须使用漏电保护器，操作人员应穿戴绝缘护具。

9）每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用

10）施工用电设施的安装与接线均应由专业电工施工，严禁非

专业电工进行施工用电的安装与接线。

11）各施工单位应使用各自的配电设施，如确需动用他人

设施时，须征得他人同意，并加强使用期的管理，保证配电设施安全

完好。

12）施工中通电试亮或作其它试验时，应有两人以上在一

起作业，开关跳闸后应查明原因再送电。

13）停电接线时，应重复验电，确认线路确实停电，挂接

临时接地线，短接线路后，再进行工作。工作结束后，应拆除临时接

地线，并由负责停送电人员复查验证合格后，方可送电。

13.5吊装作业安全规定

1）起重机械要进行定期检查与维护，并应有相应的标识。吊装

作业要服从安排，听从指挥。严禁在起吊工件下逗留，起吊重物下不

宜在空中久留。严禁高空抛物。

2）吊装作业时，仔细检查绳索具的完好状况，吊装物的捆绑应

牢靠，指挥人员应站在能直接观察到起吊物与吊车操作室的地方，专

人指挥，指挥信号必须明确。

3）吊装时，施工人员不得在工件下面或有危险的地方走动。

4）吊装作业时，任何人不得随构件或吊装机具升降，特殊情况

下采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。

13.6个人防护规定

1）进入现场的工作人员必须按规定穿工作服、