商场、公建安装施工方案 (一)

目录

综合说明

施工现场平面布置图

劳动力计划

施工进度计划

施工进度施工工期保证措施

主要施工机械设备

地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

主要施工方法或方案和施工措施

质量保证措施

第一章、综合说明：

1、工程概况

工程名称：

施工地址：

建设单位：

施工单位：

施工范围：

质量标准：合格

施工工期：开工2006年10月20日

竣工2008年5月31日

共计608天

监理单位：监理公司

2、施工部署

2.1施工组织

我公司为创优质工程，集中人力、物力等保证工程顺利进行，遵从公司的

统一部署。做好内部协调工作。并组织一支责任心强，技术过硬，施工水平高，

具有类似工程施工经验的项目班子，保证达到质量要求。

2.2施工准备

做好施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序、顺利进行,

对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少不必要的材料浪费和

降低工程成本

3、设计内容

本项R为一大型高层商业性公共建筑综合体。其中主要包括酒店式公寓、

写字楼和商业三大部分；设计总建筑面积约12万其中地上建筑面积约9.5

万m2,地下总建筑面积约2.7万m2o

3.1电气专业

电气专业主要包括以下内容：

A、变配电系统

B、照明、动力与空调配电系统

C、防雷与安全保护接地系统

D、人防工程电气系统

3.2暖通专业

暖通专业主要包括以下内容：

A、采暧通风及空调系统

B、加压送风及消防排烟系统

C、地下人防通风系统

3.3给排水专业

给排水专业主要包括以下内容：

A、室内给水、室内热水

B、室内排水、雨水

C、中水

具体内容参见招标文件的项目工程描述。

4、本工程采用的技术规范和验收规范

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《通风与空调工程施质量工及验收规范》GB50243-2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》GB50242-2002

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》JBJ23-96

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《05系列建筑标准设计图集》

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

《电气装置安装工程1KV以下配电线路施工及验收规范》GB50258-96

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96

第二章、施工现场平面布置图

根据施工现场情况，选择适当地点设置生活区、办公区、库房、预制加工

区。详见下表：

临时设施布置及临时用地表

第三章、劳动力计划

第四章、施工进度计划

第五章、施工进度施工工期保证措施

4、管道施工过程中的开口处应及时封堵。

（2）存放

1、施工现场应有材料存放仓库，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火

安全。

2、管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用

块壮或条壮物体支垫，装置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜垫得过

局］O

（3）管道敷设

1、室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装

前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

2、室内暗敷的管道，应在楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，

敞开的管口应临时封堵。

3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

4、管道与其它管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离；

管道不得敷设在热水管的上方，且水平位置应错开；与其它管道交叉时，应采取

相应的保护措施。

5、管道安装在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，如现场施工

时有变更，应做好图示记录。

7、冷水管道穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管道外径大50nlm。

8、管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼（地）面20-30mni。下皮与

楼板齐。在套管中用泡沫塑料添满。

9、暗敷在地坪面层下和增体内的管道，应做好水压试验和隐蔽工程的验收

和记录工作。

10、管道安装后，严禁攀踏或借作它用。

（4）管道连接

PP-R管材连接：

1、同样材质的PP-R管材与管件应采用热熔连接，安装时应采用配套的专用

热熔工具。给水PP-R管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的

PP-R过渡管件，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管及配件采用丝扣或法兰

连接。

2、暗敷于地坪面层式或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。

3、管道热熔连接时应符合下列规定：

3.1接通专用热熔工具的电源，达到设定温度后，方可操作：

3.2管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢

锯，但切割后的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线；

3.3熔接时，管材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油；

注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50机

3.4三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线

方向上，用辅助标志，明确其位置；

3.5连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，

无旋转地把管件推到加热义上，达到规定标志处。加热时间应满足规定；

3.6达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅

速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处出现均匀凸缘；

（5）支、吊架安装

1、管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，

埋设要平齐，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

2、采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分直加塑料或橡胶软垫。在

金属管配件与PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接

口松动的技术措施

3、明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各

配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

4、暗敷管道采用塑料管卡固定。管卡间距不大于1.5m,每个直管段管卡数

不少于2个。

（6）水压实验、管道清洗消毒

水压实验：水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa;在试

验压力卜稳压lh,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态卜稳压

2h,同时检查各连接处不得渗漏。

管道清洗消毒：按施工验收规范要求去做

（二）排水、雨水系统安装

1.1材料要求：

铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，

内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承

插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必

须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸穴平等现象。

2、作业条件:

2.1地下排水管道的钝设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到

管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按

设计要求预留好管洞。

2.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。

2.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一〜二层，且管道穿越结构

部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准

确的水平线。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

3.2安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、咳对预留孔洞大小尺寸是

否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

3.3管道预制：

对部分管材与管件可预先按测绘的草图连接好，并编号，码放在平坦的场

地，管段下面用木方垫平垫实。

3.4污水干管安装：

管道铺设安装：

.1在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管

段按照顺序排列。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临

时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中

心线，将管段采用法兰相连。

.2在管沟内连接前，先将管道调直、找正，管道两侧用土培好。

.3管道铺设连接后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地

平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝

堵。

.4按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认

准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口

及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程

验收手续。

.5管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、

洞，按规定回填土。

托、吊管道安装：

.1安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩

架设。

.2安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量

准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具

的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将

预留管口装上临时丝堵。

.3托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐

检手续。

3.5污水立管安装：

3.5.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔

凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得上建施工队

有关人员同意，按规定要求处理。

立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均

装立管检查口，以便作灌水试验。

3.5.3立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵

实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定

支架。

3.5.4高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件。

3.5.5高层建筑采用转助透气管，可采用辅助透气异型管件连接。

3.6污水支管安装：

支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺

寸，将预制好的管道托到架子上，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后

连接。

支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。

支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合

土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

3.7雨水管道安装：

雨水管道采用热镀锌钢管,焊接连接。

3.7.2雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水

漏斗。

二、空调系统：

（一）风管制作

1、施工准备

2.1材料要求

所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2.1.2镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花

纹。

2.2作业条件：

集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、大潮湿的厂房。

现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装

置，并配有消防器材。

风管制作应有批准的图纸、经审杏的大样图、系统图，并有施工员书面的

技术质量及安全交底。

2、操作工艺

2.1划线，基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、

圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管

不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

2.2板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手

工剪刀进行剪切。

2.3剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调

整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不

得小于5cm,用力均匀适当。

2.4金属薄板制作的风管采用咬口连接。连接形式按规范执行。

2.5咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作

时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

2.6折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重

碰伤。

2.7折方的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。

单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

2.8法兰加工：

矩形风管法兰加工：

A、方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不

能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。

B、下料调直后放在冲床上冲击翎钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150师。如

采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。

C、冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

2.9矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其

管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800所的风管，宜

采用楞筋、楞线的方法加固。

2.10风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可月翻边连接；与角钢法兰

连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接，狮钉规格，柳孔尺寸见规

范的规定。

2.11风管与法兰加接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，

管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂宜，然后使用液压抑钉钳或

手动夹眼钳用钾钉将风管可法兰钾固，并留出四周翻选。

2.12翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

2.13风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、

缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防

止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。

2.14风管成品椅胎后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工

程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。

3成品保护

3.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放

整齐。

3.2法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

3.3风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等

混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

3.4风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

（二）风管及部件安装

1、施工准备

1.1材料要求：

各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏钾、

漏打螺栓眼等缺陷。

2、作业条件：

2.1空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已

清理，地面无杂物的条件下进行。

2.2作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装

置、消防器材等。

2.3风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交

底

3、操作工艺

3.1确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

3.2制作吊架：

A、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置.，确定风管支、吊架形式。

B、风管支、吊架的制作应按照《通风空调施工验收规范》要求规格和作法

制作。

3.3风管支、吊架的制作应注意的问题：

A、吊杆采用圆钢；吊板采用角铁。

B、钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙快切割。支架的焊缝必须饱满，保

证具有足够的承载能力。

C、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应

超出托盘最低点。

D、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

3.4设置吊点根据吊架形式设置，采用膨胀螺栓法。

膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速，使月内胀螺栓。

3.5安装吊架：

按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可

以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。

当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的

支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3.5.4支吊架的吊杆应半直、螺纹完整。吊杆需拼备时可来用螺纹连接或焊

接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径

的8倍，并两侧焊接。

3.5.5支、吊架安装应注意的问题：

3.5.5.1风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。

3.5.5.2支、吊架的标高必须正确。

3.5.5.3风管支、吊架间距如无设计要求时，间距要符合规范要求。

3.5.5.4支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

3.5.5.5支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。

吊架不得直接吊在法兰上.

3.5.5.6保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

3.5.5.7保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，

其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

3.6风管排列法兰连接：

为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法

兰垫料按规范要求选用。燃烧性能达到A级或B1级。

垫法兰垫料应注意的问题：

.1了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料-。

.2擦拭掉法兰表面的异物和积水。

.3法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

.4法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

垫料使用方法：

.1将风管法兰表面的异物和积水清理掉。

.2从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。

.3沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接

口处要严密，各部位均不得凸入风管内。

.4沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。

.5剥去隔离纸。

法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰允对正，穿上几条螺栓并

戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬

正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按

十字交叉逐步均匀地拧紧,连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连

接是否平直。

法兰连接应注意的问题：

.1法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。

.2连接法兰的螺母应在同一侧。

3.8风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采

用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺

序是先干管后支管。

3.9风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10〜20m左

右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：

首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链

或滑轮。

用麻绳将风管捆绑结实。

起吊时，当风管离地200〜300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受

力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继

续起吊。

风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可

以解开绳扣。

3.10风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时,

可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

3.11风管安装时应注意的安全问题：

起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人v

对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中

段风管法兰受力大而造成风管变形。

抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久

对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人

坠物事故发生。

使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防

滑措施。

送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。

3.12风管安装完毕后要进行漏光检测，具体标准见现行施工验收规范要求。

4成品保护

4.1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防陶防雪措施。

4.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

4.3交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许

将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

4.4露天堆放应有防雨、雪措施。

(三)空调水管路系统安装

(1)施工准备

1、材料要求：

空调冷冻管材应根据设计要求选用，采用焊接钢管及管件，无飞刺，零件

无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

2、作业条件

2.1认真熟悉图纸，杈据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，

测量尺寸，绘制草图，预制加工。

2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置

不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

2.3检查预埋件和预留洞是否准确。

2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

2.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

(2)操作工艺

1、安装准备：

L1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

1.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等

施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。

2、干管安装：

2.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、

核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、

顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，

将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡,

然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

2.3干管安装应从分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处

涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，

慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对

准调直时的标记，要求丝扣外露2〜3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿

过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯

成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部

位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

2.5空调水干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接

在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，

应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

2.6管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3〜5nlm的橡胶垫片。

法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法

兰接口应安装在易拆装的位置。

2.7管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

2.8管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施

2.9遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置

固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并

分别安装阀门等附属设备。

2.10管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，

然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其

松紧适度，平正一致。

2.11摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临

时管堵。

3、立管安装：

3.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管

道按编号顺序运到安装地点。

3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安

装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，

拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2〜3扣，预留口平正为止，并

清净麻头。

3.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先

栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好

垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

4、支管安装：

4.1检查风机盘管安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸。

4.2配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝和调直。

4.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及

风机盘管有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收

手续，并将水泄净。

（3）质量标准

1、隐蔽管道和整个空调系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规

范规定。

2、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

3、伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按市•关规定进行预拉伸。

4、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规

定。

5、空调系统竣工时•，必须检查吹洗质量情况。

6、管道的坡度应符合设计要求。

7、焊接钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，

管螺纹根部外露螺纹2〜3扣，接口处无外露油麻等缺陷。

8、焊接钢管道法兰的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，

焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

9、阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工

规范规定。安装位置.、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使

用，表面洁净。

10、管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，

埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

11、安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地

面不少于20mm。底部与大棚面齐半，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管

口齐平，环缝均匀。

12、管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符

合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流

淌及污染现象。

（4）成品保护

1、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。

2、搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和

地面弄脏、砸坏。

3、管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

（四）、风机盘管安装

(1)施工准备

1、材料要求：

1.1所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

1.2风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装

要求。

2、作业条件：

2.1风机盘管已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的

场地、水源、电源。

2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。

2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的

支管预留管口位置标高符合要求。

(2)操作工艺

1、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等

缺陷。

2、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得

漏电。

3、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压

后观察2〜3min不渗不漏。

4、卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动,

吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。

5、冷热媒水管与风机盘管连接直采用不锈钢软管，接管应平直。紧固时应

用扳手卡住六方接头。凝结水管坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水

盘应无积水现象。

6、风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞

热交换器。

7、暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和

维修。

8、质量标准

8.1风机盘管安装必须平稳、牢固。

8.2风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要

求，与风口及回风室的连接必须严密。

8.3风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。

(3)成品保护

3.1风机盘管运至现场后要来取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防

雪措施。

3.2冬期施工时•，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设

备。

3.3风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保

护，防止碰坏。

（五）空调设备安装

安装的士要设备有：离心式冷水机组、热水锅炉、板式换热器、各类泵和

水箱等。

1.设备安装一•般要求：

设备安装应符合“产品说明书”要求，工程质量验收执行GB50231-98

《机械设备安装工程施工及验收规范》，GB50275-98《玉缩机、风机泵安装工程

施工验收规范》，GB50274-98《制冷、空气分离设备安装工程施工验收规范》。

1.1设备安装前，应对设备基础进行验收，基础验收包括两方面：

基础内在质量的验收：安装前设备基础的混凝土强度不应低于设计强度的

75%；应具备土建向建设方提供的基础布筋及混凝土浇灌、保养期的有关资料。

基础儿何尺寸的检查：基础的标高、座标位置应符合设计要求，并以塔线、红三

角标出安装“永久中心线”，供安装及验收时用。安装时为空负荷、使用时为重

负荷的设备（如锅炉、冷水机组、一级油槽等），还应在附近建筑物柱子上引出

标高基准线，便于测定负荷加载后基础的沉降情况。

1.2利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载能力进

行核算，必要时应经设计单位同意方可利用。

1.3设备开箱，应在有建设单位代表参加下进行，进口设备，还应有商检部

门参加，开箱验收时，应作如下记录：

箱号、箱数及完好情况；

设备的名称、型号和规格；

装箱清单，设备技术文件，资料及专用工具；

设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀情况；

其它需要记录的情况。

1.4设备及零、部件、专用工具、文件资料均应妥善保管。

1.5设备安装点周围及顶上应粉刷完毕。

1.6设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清

除干净，预埋地脚螺栓的螺纹应保护好，放置垫铁或隔振垫的部位表面应凿平。

1.7设备机房应具备排水条件，湿度较高的机房当设备提前安装时，应作好

通风除湿工作。

2、设备安装工程质量控制流程

工程质量控制流程

机泵类

控制控制点控制内容责任人

阶段控制

设吊检验施工施工

等级

备装员班组

设备开箱检技术文件齐全，设备完整、无B△△O0

验损，零部件无缺损

施

工基础验收土建记录完整，有效B0△00

准

基础表面处表面质量O

备C△

理

犁铁放置放置数量、位置C0△

吊装就位吊装工具、定位基准B0△0O0

找正找平标高、中心线、垂直度、水平A△0△0

（初平）度

施地脚螺栓孔预留孔、混凝土强度B0O△

灌浆

工

精平水平度、各部件间隙A△O△O

阶二次灌浆混凝土配比，灌浆厚度B()O△

设备固定坚固地脚螺栓B000△

段

联轴节对中对中偏差、端面间隙A△0OO

OO△

内部清洁度内部无异物A0△00

辅助件安装附属设备及油系统管道的清C0△

洁与安装

最终外观检B△OOO

查

盘车转动灵活与否B△000

油洗、气吹B0△00

驱动装置转方向、电流、温度B△0oo

向检查

联轴节最后对中偏差A△△oo

对中

试车振动、温度、噪声AA/\A0

工程质量控制流程

容器、罐、槽类

控控制点控制内容控制责任人

制

等级

阶设吊检施工施工

段备装验员班组

设备开箱技术文件齐全，设备完整、B△△O0

施检验无损，零部件无缺损

I

准基础验收土建记录完整，有效B0△00

备

基础表面表面质量C0△

处理

垫铁放置放置数量、位置CO△

吊装就位吊装工具、定位基准B0△OO0

找正找平标高、中心线、垂直度、水A△O△0

（初平）平度

施

地脚螺栓预留孔、混凝土强度B0O△

工孔灌浆

精平水平度、各部件间隙A△0△0

阶二次灌浆混凝土配比，灌浆厚度B0O△

段设备固定坚固地脚螺栓B00。△

内件安装塔盘、填料的清洗与安装A△O△0

内部清洁内部无异物A0△00

度

设备封闭隐蔽检察记录完整A△△O0

人孔（手孔）螺栓紧固

检查梯子安全可靠C△

平台

压力试验不变形不泄漏A△△A0

注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安部门有关人员必须到场

B、重要点：各专业责任人及施工员、班长必须到场

C、一般点：施工员与施工班长负责

△、主要责任人

。、配合

3.专业设备安装要求：

制冷机组安装应安装现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》

《制冷设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

3.1冷水机组安装：

安装前，机组的内压应符合出厂技术文件规定的出厂压力。机组应在压缩

机的机加工平面上找正水平，其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000。基础底版

应平整，底座安装应设置搁振器，隔振器压缩量应均匀一致。

3.1.2冷冻机的冷冻水和冷却水进出口管均设橡胶减振软接头，冷冻水和冷

却水进出口管均设电动或手动碟阀。橡胶减振软接头必须紧贴冷冻机的冷冻水和

冷却水进出口管接口安装.碟阀必须设置于冷冻水和冷却水进出口配管上.碟阀

与橡胶减振软接头之间的短管上冷冻水和冷却水进出口管均设压力表和温度计，

位于最低处的进口及出口管还应按设计要求设置排水阀。

冷冻机的冷冻水和冷却水进口管系统上必须设置水过滤器.循环水质应该

符合冷冻机的生产商对冷冻水和冷却水的要求.

油泵的转向应正确，油压应调节至00.15~0.31^^&（表压）;调节四通阀至增减

负荷位置，滑阀的移动应正确，并应将滑阀调至最小负啬位置。

3.1.3机组周边空间应满足冷却风循环要求及环保规定,（空间距离应符合安

装说明书要求）。

3.1.4机组设置隔振热

减振垫应按设备技术文件要求布置，设备与基础间除减振垫外，不应填混

凝土，以确保减振垫的功能，运输或吊装时，设备上的受力部位应按技术文件要

求把握重心，确保稳定，防止设备变形及吊装事故发生。

安装结束至试车间隔时间较长时应作好临时防护措施。

3.1.5机组供同水管侧留有可检测距离，管道穿过的墙孔必须密封，雨水不

得渗入。

3.1.5安装配合冷冻机供货商作好调试工作。

3.2冷却塔安装：

冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。

冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀，有转动布水器

的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口宜向下与水平呈3（）度夹用，且方向一

致，不应垂直向下。

玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔安装应严格执行防火规定。

3.3泵的安装：

安装时要注意以下几点：

泵的开箱检行应符合下列要求：

a.按设备技术文件的规定核对泵型号、规格，清点泵的零件和部件应

无缺损，管口保护物和堵盖完好。

b.核对泵的主要安装尺寸，并应与设计相符。

出厂时已装配，调整完善的部分不得随便拆卸。

驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。

泵出入管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

泵出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵，当法兰平等度不一致时，严

禁强行组装，

管道与泵连接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而引起偏差

时，应调整管道。

管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需焊、割时，应点焊后

拆下管道进行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧化铁进入泵内。

循环水泵的安装

a、循环水泵的基础：循环水泵安装时应当首先矫正地面的水平度，水平度

偏差不允许超过千分之一，基础四周原则上应设排水明沟。循环泵四角设减震垫,

泵体与减震垫间用连接板连接。

b、循环水泵的进出口管上均应设橡胶减振软接头。橡胶减振软接头必须紧

贴循环水泵的管接口安装，蝶阀必须设置于循环水进水口配管上。蝶阀与橡胶减

振软接头之间的短管上设压力表，位于最低处的进口或出口管还应设置排水阀。

排水阀一般采用全铜DN50球阀。

c、试车开始时循环水泵的进出口管上的碟阀应处于关闭状态，水泵启动后

逐渐开启碟阀直至正常流量，循环水泵的轴封处漏水原则上应不超过6滴。

3.4热交换器的安装

热交换器设土建固定基础，采用M10金属膨胀螺建固定，安装时应当首先

校正基础的水平度，水平度偏差不允许超过千分之一。基础四周原则上应设有排

水明沟。

热交换器的进出口管均应设减振软接头，热交接器的进出口管上均应设电

动或手动碟阀，减振软接头必须紧贴热交换器的进出口管接口安装，碟阀必须设

置于循环水进出口配管上.碟阀与减振软接头之间的短管上均设压力表和温度

计.位于最低处的进口或出口管还应按要求设置排水阀。

热交换器的试车将热交换器的一次侧和二次侧热媒参数调整到设计设定

点。

4、设备试运转：

4.1设备试运转前应具备以下条件：

设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。

其中设备的中心和标高、水平度经复测合格，润滑、液压、冷却、水、气、汽、

电气（仪表）控制等附属装置均按系统检验并己任命试运转要求

需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施及用具等均

应符合试运转要求。

参加试运行人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程

及试运转操作程序、要求。

设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行左粉尘或噪音较大的作业。

4.2冷却系统调试应符合以下要求：

各系统的通路应畅通，并无差错。

系统应进行排气和排污。系统的阀件和机构等的动作应正确、灵敏、可靠,

阀门开启度应进行数次调节试验，符合设备和系统要求。

各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温

度。

风机试运转前必须加上适度的润滑油，检查各项安全措施。盘动叶轮，应

尢卡阻和磨擦现象，核对电机接线，叶轮旋转方向必须止确，冬季试车时，进（排）

风阀应逐步打开，并不得在开启最大时启动，防止流量过大而损坏电机。

4.3泵试运行时，应先打开入口处阀门，关闭排出口阀门，启动进入正常运

转速度时，逐渐开大出匚阀门。泵启动至出口阀门打开的间隔时间不得超过

3mino注意观察转子及各部件运转是否正常，不得有不正常声响和磨擦现象。管

道连接牢固，无渗漏，轴承温度不得大于80℃,填料密封的泄漏不得超过

30-40ml/mino泵的连续试运转时间一般为2小时，泵必须在有介质的情况下进

行试运转，试运转必须保证泵叶轮的旋转方向正确。输送冷（热）介质的泵在试

运行时要有泵体的预冷（热）过程。

4.4给水、污水处理设备的调试应按设备技术文件进行。

4.5联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说

明书和生产操作程序进行，并应符合以下要求：

各转动外露部分，用手（或其它方式）盘动，应灵活、无卡滞现象。

安全装置（及联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应止确、灵敏、

可靠。

4.5.3各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应于实际动作相符；

压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。

4.6系统联合调试合格后，进行设备负荷试运转，负荷试运转应符合以下要

求：

4.6.1按设备说明书规定的负荷介质试验工作规范和操作程序进行。

462启动时间间隔应按有关规定执行，连续运转时间当设备文件无明确时，

按设备安装验收规范的规定执行。

4.6.3滚动轴承的温升不应超过40℃,最高温度不得超过80℃o

4.6.4各仪表应工作正常。

4.7试运转结束后，应做好以卜.工作：

4.7.1切断电源和其它动力来源。

4.7.2进行必要的放气、排水或排污及必要的保养。

473按各类设备安装的要求，对设备安装的几何，立置、标高、水平度进行

复测检查，核对安装（试运转）的记录，若有允许范围内的变化，应作出详细记

录，偏差超出要求时，应分析原因，采取必要措施予以处理。

4.7.4各安装及紧固部件进行复紧。

4.7.5清洗过滤器。

4.7.6清理现场及整理试运转的记录。

（六）空调系统保温

包括空调水管路、凝结水管路以及风道保温

空调水系统保温（冷冻水和凝结水）

（1）施工准备

1、材料

L1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。

1.2保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

2、作业条件：

2.1难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。

2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。

2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措

施。

2.4管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装

完毕。

(2)操作工艺

1、绝热层施工方法

1.1直管段立管应自大而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺

序进行。

1.2管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错

开距离不小于75nun,管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。

1.3不得采用螺旋式缠绕捆扎。

1.4设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加

25nlm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。

1.5遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管

子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

1.6管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同

保温管道敷设在•起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。

1.7管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。

1.8绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，

表面固化层应光滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作。

(3)质量标准

1、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求“

2、阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材

料填补整齐。

3、保温层的端部和收头处必须作封闭处理。

(4)成品保护

1、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，

防止挤压损伤变形(如矿纤材料)。

2、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保

温层不被损坏。

3、操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。

4、拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其池因素影响当时不能施工

的地方应及时补好，不得遗漏。

5、当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，一装好门窗的场所下

班后应关窗锁门。

空调风系统保温

（1）施工准备

1、材料要求

1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有

关法定检测单位的证明。

1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。

1.3防火要求：不燃或阻燃。

2、作业条件：

2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。

2.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。

2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。

2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检

验合格后进行。

（2）操作工艺

1、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接

处以短面两头顶在大面上，

2、在风道上按规范粘保温钉。粘前要将风管壁上的尘土、油污擦净，稍后

再将其粘上。

3、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

（3）质量标准

1、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器

及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或燃烧

试验。

2、风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严

密、无缝隙。

3、用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：

粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、

纵向缝错开。

4、阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。

（4）成品保护

1、保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材

料遮盖并与地面架空。

2、保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回

保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。

（七）、空调系统调试

通风与空调系统组装完成之后，必须进行调试.，LI的是检验设计和施工的

效果能否达到使用功能的要求。调试是安装工程的•项很重要的工作。

（1）施工准备

1、仪器仪表要求及主要仪表工具：

1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文

件。

1.2严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过

检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。

1.3必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用

和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。

1.4综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

1.5搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应

放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。

2、作业条件

2.1通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检

查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行

运转和调试。

2.2通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。

2.3运转调试之前做好下列工作准备：

应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，

程序和采取的方法等；

按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；

熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌

握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理；

风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应

在开启的工作状态位置。

（2）操作工艺

1、准备工作：

1.1熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、

冷热负荷等，弄清送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。

1.2绘制通风空调系统和水系统的透视示意图。

1.3调试人员会同设计、施工