沙钢永兴轧钢厂1#线煤气管道更换施工方案

沙钢永兴特钢轧钢厂

1#线煤气管道更换

施

工

方

案

WICC五冶集团上海有限公司检修分公司

2020年11月03日

目录

1编制依据和适用范围----------------------------------------------------3

2工程概况及主要工作量--------------------------------------------------3

3停机前准备工作--------------------------------------------------------3

4组织机构---------------------------------------------------------------4

5施工方法--------------------------------------------------------------5

6质量标准和质量保证措施------------------------------------------------6

7安全、文明和环境保护措施----------------------------------------------7

8组织机构及劳动力安排--------------------------------------------------8

9施工工机具和材料计划-------------------------------------------------9

附：施工进度计划---------------------------------------------------------10

一、编制依据和适用范围

1.1编制依据

本施工方案依据我公司工程技术人员现场堪踏了解和具体施工总结的实际情况编制而成。

1.2编制原则

1.2.1确保JL程优质按期完成，满足业主要求。

1.2.2确保施工期间安全、文明、保护环境。

1.2.3符合国家有关施工验收规范、质量评定标准、企业内部技术标准。

1.3执行标准、规范及施工技术要求

1.3,1设备及图纸技术要求。

1.3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)

1.3,3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011)0

1.4适用范围

本施工方案适用于沙钢集团永兴特钢轧钢厂1#线煤气管道更换。

二、工程概况及主要工作量

2.1工程概况

轧钢厂1#线煤气管道膨胀节处煤气管道腐蚀严重，漏点较多，煤气泄漏严重，经修补处理仍泄

漏严重，急需对腐蚀严重的管道予以更换。该施工地点属高空作业、煤气区域作业，且工期较紧。

2.2主要工作量

如表7：工程量清单

序号项目数量单位备注

11500管道8米含弯头一个

2煤气水封落水管移位1个

3

4

5

表T

三、施工工序

主要施工程序见图-2：

图-2管道更换工序图

四、施工方法

4.1施工前准备工作

4.1.1为缩短施工时间，提前安排人员将管道弯头制作好，并与直管段焊接，管道顶部和南边各焊

接两个吊装鼻子，并对管道进行除锈刷漆，管道焊口处留5cm不刷。

4.1.2提前把施工所需的材料、备件、机械准备（或联系）好，放置现场合理位置。

4.1.3工人进场之前要进行安全教育并进行技术交底，永兴安全处、分厂、项目部、现场各级安全

教育以及相关的安全手续（如大型吊装、登高等手续）需要提前办理。

4.1.4鉴于现场煤气泄漏严重，为保证人员安全，管道开始更换前首先需将轧钢厂进煤气水封注水

至最高液位，并用氮气吹扫置换取样合格后方可开始进入现场进行施工准备工作。

4.1.5在管道焊接接口处用脚手架搭设检修平台。

4.2主要实施步骤

4.2.1由于需要更换的管道在立柱框架内，为方便吊装，需将北侧框架临时拆除，用两根100槽

钢做斜支撑，并在直管段切断处用108钢管支撑在地面上。

4.2.2用吊车将需更换的管道吊住，将旧管道两端切割，并将旧管道吊出。

4.2.3用吊车新管道吊耳1和吊耳2,将新管道吊至框架内，在管道接口处调整管道方位，对好

口后开始焊接。

4.2.4管道焊接完毕后需要将框架恢复，并将临时支撑拆除。

4.2.5将排水器出水口修改至管道最低点处。

4.2.6“6S”工作,工完场地清。

五、组织机构、施工机具及人员安排:

劳动力安排：

焊工：4人，普工：4人，起重：1人，管工1人。

六、主要施工机具清单:

序号名称型号数量单位备注

1焊机500A4台含电缆线、焊把、焊线

2氧乙快气2套含割枪、皮带、气表

3手拉葫芦3T2个

4手拉葫芦2T2个

5千斤顶10T2ZA

6磨光机100型3台

7照明灯4套

8汽车吊25T1辆带钢丝绳套

9焊条4.060公斤

10角尺500mm3把

11卷尺10m2把

12手枪钻1台

13安全带8根

14大锤18P2个

15小锤2.5P2个

16麻绳50米

17钢丝绳套若干

18撬棍3根

19对讲机2副

注：具体以现场施工实际需要及时添加。

七、安全保证措施

1、施工现场

（1）各种机、料具，构件应堆放整齐，下脚料和停用机具应堆放在指定地点，做到工完料净场地

清，文明施工。

（2）施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。

（3）施工现场严禁吸烟,配有消防器材及设施，在作业区周围均匀设置两组2Kg手提干式灭火器。

⑷所有施工人员必须正确穿戴劳防用品，特殊工种持证上岗。

（5）由于施工管道为煤气管道，必须有专人负责监测煤气浓度，合格方可施工。

（6）所有高处作业必须正确栓挂安全带。

2、施工用电

（1）现场临时用电线路设施一定要按照《施工现场临时用电安全技术规范》，不得将电线直接搭在

金属物或者地面上,所有用电设备的金属外壳必须接零保护,手持电动工具必须安装漏电保安器，潮

湿场所的照明必须采用安全电压。施工用电必须采用三相五线制,保证零线的末端要做好重复接地。

（2）电焊作业要严格遵守电气安全技术规程，焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳

接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接申.缆的绝缘层有无破损等。移动焊机、更换保险、改装二

次回路等，必须切断电源后方可进行。

3、起重吊装

（1）吊装作业时，起重机的任何部位和被吊物的边缘与10KV以下架空线路的边线距离不得小于2m。

（2）吊装用钢丝绳，要根据被吊设备的重量选用，并经常检查绳子的磨损程度，不符合要求时及

时报废。

（3）吊车臂下严禁站人，严禁从高空向下投掷物品，倒垃圾。

（4）起重工必须持证上岗，并按标准信号指挥。

（5）对吊车上的传送部分、卷扬机等都要仔细的检查，电气部分由电工协助一同检查，确认合格。

（6）现场吊装工作应设专人指挥，一切行动听指挥，协助指挥工作。

（7）联系信号应明确。起吊及放下时应稳起轻放。行车运行应平稳。不准超负荷，

4、“三保”及“四口”的防护。

（1）凡施工现场人员必须正确佩戴安全帽0

（2）凡2nl及2m以上的高处作业必须系好安全带。

5、施工机具

（1）施工机械按平面布置的要求摆放，耍经过安全检直合格后才能投入使用。高处作业必须设置

防护措施,并符合《建筑安装施工高处作业安全技术规范》的要求，按照《高处作业分级标准》实

行三级管理。

（2）各工种进行立体交叉作业时不得在同一垂直方向上操作。

（3）移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。

（4）起重机具必须符合《起重机械安全规程》的规定，确保安全限位装置齐全有效，大件吊装应

制定切实可行的吊装方案和安全技术措施，保证吊装安全。起重机械严禁超载吊装，满载工作时，左

右回转范围不得超过90度,严禁横吊以免倾翻。

（5）气瓶有防震圈、安全帽，存放地点要明显标志，有防火、防爆措施。

（6）各类施工、制作机具自身的安全防护装置必须齐全有效。

（7）电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。

（8）电焊机设置在通风良好的地方，焊机一次线不长于5m,二次线不长于30m,二次线过路时应

穿管保护。

（9）手持电动工具应选用H类电动工具，并安装额定动作电流不大于15毫安，动作时间小于0.1s

的漏电保护器，若使用I类工具时还应作好保护接零。

6、其它

（1）气瓶有防震圈、安全帽，存放地点有明显标志，井有防火、防爆措施。

（2）可燃气瓶与助燃气瓶安全距离大于5m,与作业点距离大于10m。对于油漆等易燃物品单独设库,

并配备灭火器和干沙。

八、质量保证措施

为保证施工保质、保量完成，进一步提高我公司的声誉和形象，要求施工队把质量放首位，层

层把关，严格落实以下要求：

1、通格按设计图纸及施工规范要求进行施工。

2、贯彻IS09002质量标准，严格按质量保证体系运行。

3、施工中设专职质量检查员与班组长共同完成施工自检、自评，发现问题及时解决。所有记录数

据需甲方相关技术人员进行确认签字，质量