隧道防水施工方案整合

目录

一、工程概况....................................................

1.1工程简介....................................................

1.2本隧道防排水工程设置状况.................................

二、编制根据、规范及原则......................................

2.1编制根据、规范.............................................

2.2编制原则....................................................

三、施工准备....................................................

3.1技术准备....................................................

3.2机械、材料准备.............................................

3.3施工人员准备...............................................

四、施工方案及施工措施........................................

4.1开挖防排水方案.............................................

洞口防排水............................................

洞内排水系统..........................................

4.2特殊地段排水方案...........................................

渗水、散水、股水处理................................

岩溶防排水.............................................

断层破碎带防排水.........................................

4.3隧道构造防排水系统施工......................................

抗渗混凝土................................................

“三缝”施工措施.........................................

防水板施工措施...........................................

纵向排水施工..............................................

横向排水系统施工工艺....................................

五、质量保证措施...............................................

5.1工程质量目的.................................................

5.2排水质量保证措施............................................

六、安全环境保护措施..........................................

6.1安全环境保护目的............................................

6.2安全技术措施.................................................

兰花隧道防排水专题方案

一、工程概况

1.1工程简介

省道S106线改建工程兰花1号隧道设计为双向四车道一级公路隧道,

时速60km/h。隧道道路横坡单向2%,超高不不小于±2%,最大纵坡±3%,

最小纵坡士0.3机隧道防水等级为二级，二衬碎抗渗等级不不不小于P6.

隧道起止桩号为左洞ZK0+686.447〜ZK3+250,全长2525m,右洞YK0+675〜

YK3+200长2563.553m。左线明洞14m,V级围岩1224.533m,IV级围岩

1110m、III级围岩2151n。右线明洞44m,V级围岩1161m,IV级围岩1110m、

III级围岩210m。

隧道区内岩体构造裂隙，岩溶裂隙等较发育，为大气降水的渗透提供

良好的条件。地下溶洞暗河，涌水量大，轻易发生突泥、突水事故。其进、

出口分别有煤矿采空区和铁矿采空区各一处。根据地勘汇报，隧道穿越观

音峡冲断背斜两翼及轴部。

该隧道穿越煤系地层，同步须家河组的一、三、五段均为煤系地层，

同步须家河六段也有一含煤系地层。在背斜北西翼穿越各煤层段岩层夹角

71°,东南翼岩层夹角38〜83°,同步含煤地段岩质软，且穿过煤层段有

瓦斯、有毒有害气体，固瓦斯突出和瓦斯爆炸时危险。

L2本隧道防排水工程设置状况

隧道防排水重要分为特殊地段的防排水和构造防排水。特使地段如穿

越岩溶水富集地段时，轻易发生突水，股水，渗水防排水措施及洞口防排

水措施，详细位置跟据现场状况合理采用。构造防排水择重要由防水系统

和排水系统构成。详细数量表看表一，其布置参数看下表二。

兰花隧道排水系统工程量记录表

表一

纵向两侧排水系统中心排水系统横向排水沟

向

项目环

墙背纵向路缘沉砂*65cm钢筋中65c邮筋A1型检B1型检C1型检横向排

沟

管

排水管边沟池混凝土花管混凝土圆管查井查井查井水管

单位IDm处IDID座座座道道

左线数量5128512853257419.3243129129

备注6116/100中心排水管横向排水管

单位mm处mID座座座道道

在线廖a5068536852253519.3244127127

①116/100中心排水管|横向罪水管|

排水系统参数表

表二

纵向排水横向排水支

名称路^边沟沉砂池中心排水管检查并

管管及盲沟

间距连贯连贯50m20m连贯300m

巧［6/100616/1。。无

型号49*4970*50中Al/Bl/Cl

双壁打孔孔65

与中心排按实际可增

备注定点修建

水管连接加

二、编制根据、规范及原则

2.1编制根据、规范

《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2023)

《公路工程技术原则》(JTGB01-2023)

《公路排水设计规范》(JTG018-97)

江津区省道S106改建工程顺江至珞璜段工程BT协议文献

项目施工组织总设计

公路隧道施工规范

协议工期及质量的规定

省道S106线改建工程顺江至珞璜段两阶段施工设计图纸

重庆中环珞璜项目部有关隧道防水技术规定的告知

2.2编制原则

隧道防排水重要遵照“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”

日勺原则，到达排水顺畅，防水可靠、经济合理、不留后患。在保证工程质

量的前提下，充足运用既有资源节省成本。

三、施工准备

3.1技术准备

(1)应根据隧道工程地质、地下水类型、涌水量等水文地质资料编

制防排水方案报批。

(2)应按现场施工措施、机具设备等状况，选择不阻碍施工日勺防排

水措施。

(3)隧道进洞前应先做好洞顶、洞口、辅助坑道口日勺地面排水系统,

防止地表水日勺下渗和冲刷。

(4)覆盖较薄和渗透性强的地层，地表积水应及早处理，并符合如

下规定：

①勘探用的坑洼、探坑等应回填粘土，并分层扎实。

②洞顶上方如有沟谷通过且沟谷底部岩层裂缝较多，地表水渗漏对隧

道施工有较大影响时，应及时用浆砌片石铺砌沟底，或用水泥砂浆勾缝、

抹面。

③清理洞口附近杂草和树丛，开沟疏导封闭积水洼地，不得积水。

④洞顶排水沟应与路基边沟顺接构成排水系统。

⑤洞外路堑向隧道内为下坡时，路基边沟应做成反坡，向路堑外排水,

并宜在洞口3〜5m位置设置横向截水设施，拦截地表水流入洞内。

3.2机械、材料准备

按照设计及规范规定采购构造自身防水材料：防水混凝土'砂、石、

水泥、防水剂（液态或固态）；注浆材料：水泥浆液、化学浆液、外加剂

等。排水管（透水管）、导水管、注浆管、止水带、止水胶、钢边接水盒、

密封胶凝土、防水板（含无纺布）、二衬钢筋等重要排水材料详细数量表参

照表三。根据材料的特性和条件准备施工机械设备如表四。

重要排水材料工程数量表

表三

序号项目名称单位数量备注

1300g//无纺土工布n)2131161

2防水板/124045

31.5所高密度聚乙烯防水板/17768

4中区OcmHDPE双壁打孔波纹管01116.9

5带注浆管膨胀止水带m507

6日型橡胶止水带m36

7纵向0116cniHDPE双壁打孔波纹管10177

g横向0116c01HDPE双壁打孔波纹管tn508

UI

90650cln钢筋雄花管5088.6

10横洞中gOctnHDPE双壁打孔波纹管tn257.6

11Q型弹簧排水管5419

12eiocmpvc管01452.4

防排水施工配套机具表

表四

序号机械设备名称单位数量阐明

1防水板铺挂台车台4

2自行式热合机台4进行双健焊焊接

3扁头热风枪把5局部、小范围焊接

4手持电转把4钻孔，安装膨胀螺栓

台

5电焊机9烧除锚杆、钢筋头

6钢钎、锤头套12处理基面

台

7挖机4吊装

8注浆泵ZA4空洞堵水

9钻机台10

3.3施工人员准备

项目部有专职技术员6名，测量工4人，施工队现场4个队每队配置

队长及技术员各1名。施工班3组，止水带、防水板一班组，组员包括：

焊工2名，电工1人，普工8人；二衬组组员：二衬台车控制1名，混凝

士工6名，电工1名，精平饰面2名，模板工3名，普工1名，搅拌站於

工3名；管涵埋置组组员：挖机司机1名，普工4人。

四、施工方案及施工措施

隧道防排水重要波及到开挖支护中的洞口排水，洞内排水及过程中渗

水、股水、溶洞等特殊地段处理；隧道自身设计的构造防排水系统施工。

4.1开挖防排水方案

4.1.1洞口防排水

(1)重要在洞顶处3米外地方设置50cm的浆砌片石截水沟，搜集

洞顶周围散水防止地表水流入洞口侵蚀洞口顶部，洞顶排水沟应与路基边

沟顺接构成排水系统。

(2)在洞外设置排水沟或路基边沟，排水沟以能排除开外过程中及

隧道构造排水系统中流水畅通为目日勺。为了施工以便也可以设置零时排水

沟把隧道出水引入天然排水系统，最终按照设计图纸引入路基边沟或者中

心排水管日勺洞口段。

(3)平整洞顶地表，排除积水。清理洞顶附近植被，平整土地消除

低洼处，喷舲硬化洞顶处。明洞或者洞口附近零时边仰坡采用喷锚网零时

支护，锚杆长4.5米，间距1.5梅花布置，钢筋网间距25cm松厚10cm。

4.1.2洞内排水系统

洞内防排水系统如下图所示，在开挖过程中防水排水系统处理形成。

(1)兰花隧道出口段为上坡端，在上台阶开挖过程当中，面对掌子

面的右侧离初支构造50cm处，沿隧道坡度开挖一条1.5m宽，1米深的水

沟，把水直接排除涧口，假如前端需仰拱施工则排入集水井中，机械抽出

排入洞外排水系统直接排除洞口。右侧高程高于左侧高程保证水流通过横

坡流入排水沟内。

(2)隧道入口端为下坡，在上台阶开挖过程中，面对掌子面的右侧离初

支构造50cm处，沿隧道坡度开挖一条1.5m宽，1米深的水沟，在间距30

米出修建一种集水井，集水井内放入水泵，运用水泵把水排除洞外排水系

统。根据排水距离、坡度、水量和设备等状况选用排水沟或管路，或分段

接力或一次将水排出洞外。分段开挖反坡排水沟时，在每段下坡终点开挖

集水坑，使水流至坑内，再用水泵将水抽到下段水沟流入下一种集水坑，

这样逐段前进，将水排出洞外。反坡水沟坡度不适宜不不小于0.5%。隧

道较短时，可在开挖面附近开挖集水井，安装水泵，将水一次送出洞外。

并且做好停电时的应急排水准备工作。

(3)仰拱浇筑的过程中，为防止水流入，需在浇筑地段到掌子面之间

下导坑处设置积水池，然后机械排水。反坡排水过程中每30米设置一

处集水坑或者集水井，长至少5米，宽3米，深1.5米。积水池设置功

率7.5KW以上的水泵，保证水抽出洞外或者隧道边沟。当洞内涌水或地

下水位较高时，则采用井点降水法和深井降水法处理.

4.2特殊地段排水方案

4.2.1渗水、散水、股水处理

小面积渗水采用堵的方式运用防渗混泥土喷射，隧道构造排水无需

工3r士两K7At市皿：罟

(1)在大面积渗水区找准渗水裂隙或者股水出口，按照实际渗水区域

用①50钻头钻一定数目的孔洞，让深度能保证渗水能流入孔洞之中。

(2)在孔洞处接1-3根①50打孔波纹管，波纹管采用无纺布包裹并深

入孔洞40cm,在运用锚固剂锚固空洞出口。在渗水区域覆盖一层无纺布，

运用钢筋固定无纺布与岩体紧密接触，并保证波纹管处在岩体与无纺布

之间无移动。

(3)波纹管出口处增设盲沟，片状小股水采用片状塑料盲沟，集中股

水采用弹簧盲沟。

(4)喷射混凝土，必须保证波纹管出口无堵塞，管口伸出喷射层。流

水排入环向盲沟。

(5)在盲沟处增设一条横向排水管，及时排入中心排水沟。

4.2.2岩溶防排水

岩溶与岩溶水以超前探测为主，采用动态施工日勺原则进行处治。对于

溶岩水以排为主，堵排结合，采用盲沟将溶岩洞水引入隧道中心排水管。

招前福报探测溶洞~、地质钻卸压溶洞水压T根据溶洞位置大T隧道初期支护，二衬支

(1)根据地质勘察汇报，隧道穿越观音峡冲断背斜两翼及轴部，碳酸

盐岩重要分布在ZKl+160-ZK2+620,Kl+150-K2+600。在此段内采用TSP或

者雷达超前探测预报，同步用地质钻孔验证。地质探测时注意保证安全距

离，并做好引水卸压措施。

（2）加大洞内排水沟日勺排水能力，运用地质钻打到溶洞并引出溶洞内溶

岩水，带水压减少后方可开挖。地质钻探水孔按照设计布置，以拱顶起沿

开挖线间隔5米，一边布置两个；拱底起沿开挖线，间隔5米一边布置一

种；中心探眼一种一共9个点，孔径55mm,长30米，偏角10°。

（3）根据溶洞大小及位置选用不一样日勺处理方式，详细施工工艺如下：

1）发育深度不不小于3.0m的小溶词、溶穴采用回填处理。按照处

在隧道日勺位置不一样而采用不一样日勺方案。

1处在起拱线以上日勺小溶洞，在清出溶洞填充物后，运用锚喷网

支护溶洞壁，浇筑二次衬砌时回填与二次衬砌同标号日勺C25素混凝土，如

附图1所示，当溶洞内有股水渗水按照股水的处理方式处理。

2处在起拱线如下边墙处小溶洞，在清除溶洞填充物后，采用C15

混凝土回填，回填厚度应在隧道开挖线以外不不不小于1.5m如附图1所

示，当溶洞内有股水渗水按照股水日勺处理方式处理。

3处在基底如下日勺小涵洞，在清除涵洞填充物后，采用C15混凝土

回填密实，横向宽度两侧超过基底L5m。如若遇见地下暗沟则如附图1,

基底修建地下排水暗沟。

2）对于发育深度不小于3.0m日勺规模较大日勺溶洞按如下处理：

1溶洞位于起拱线以上且溶洞内填充物或者填充物易清除，采用锚

喷支护加固溶洞壁，顺溶洞壁布置环向双622钢筋拱，钢筋拱纵向间距

0.5m,二衬浇筑完毕，从预留洞中泵送浇筑1.5m厚日勺硅护拱，如附图2

所示。

2当溶洞位于起拱线以上且溶洞内有充填物清除不易，等施作中42

超前小导管，小导管环向间距35cm,纵向间距2.0m,其辅助施工措施、施

工措施参照V级围岩洞口浅埋地层衬砌设计图执行。在小导管保护下进行

开挖，开挖应遵照“短进尺，弱暴破”的原则，每开挖0.5m,安设1幅

18工字钢，注意钢架基础处合适扩挖，以保证基础稳固，施做锁脚锚杆，

铺钢筋网，喷射混凝土，二次衬砌采用70cm厚钢筋混凝土。18工字钢二

次衬砌配筋参照v级围岩洞口浅埋地层衬砌设计图有关设计执行，如附图

3所示。

3对于位于起拱线如下规模较大的溶洞，采用回填嵌补、支顶加固、

回填封闭或者桩基础跨越等。

4.2,3断层破碎带防排水

根据地质勘查汇报断层重要分布里程和长度如表四，断层岩体破

碎，导水性好，易出现突水突泥现象。

序号断层起点断层终点断层长度

1KI+070K1+280210

2KI+560K1+700140

3KI+870K2+000130

4K2+500K2+650150

5ZKI+090ZKI+325235

6ZKI+530ZK1+720140

7ZK1+375ZK2+005130

8ZK2+510ZK2+660150

断层破碎带地勘记录表

表五

断层日勺防排水日勺施工工艺如下所示:

6孔出且水量不小

5#«lrtn

(1)在开挖地质汇报显示断层前用雷达超前预报，得出断层的位置及

含水状况。根据雷达超前预报状况，确定探水钻孔的起止里程，并验证雷

达检测成果。地质探孔按照溶洞探孔布置，以拱顶起沿开挖线间隔5米，

一边布置两个；拱底起沿开挖线，间隔5米一边布置一种；中心探眼一种

一共9个点，孔径55mm，长30米，偏角10°。钻孔后记录各孔的出水位

置，水量，水压等状况,按照不一样状况采用不一样的处置措施。

(2)当记录探水孔有6孔出水且总水量不小于10m3/h时，采用局部注

浆堵水法按照附图4规定进行。

1钻孔卸水压后，开挖到出水断层处。

2根据出水点分布，采用风钻合适增长钻孔，钻孔深度500-600cm。

并做好出水记录。与探孔做比较合适调整堵水方案。

3把注浆管打入孔内，孔外留10cm,保证跟注浆管连接，同步用速

凝水泥砂浆把孔口周围堵塞好，防止浆液从孔口流出，不能有效渗透岩层。

注浆操作过程看下图。

水泥水高压阀

।।过滤网注

混

注

搅拌机-----蓄浆池——-浆

合

输浆管

浆

孔

孔

口

器

I泵

外加剂水玻璃浆液——-

4采用水泥-水玻璃双液浆，水泥为P.O.32.5一般硅酸盐水泥，浆

水灰比0.6:1〜1:1；水玻璃镁度30-40Be,调配好后运用注浆机注浆，注

浆加固范围为隧道开挖轮廓线外5-6米，注浆采用“108mm小导管，单孔

注浆有效扩散半径r=3.6m,注浆结束最终压力为净水压力日勺2-3倍。。

5注浆结束原则：总出水量不不小于2m3/h,且一处出水量不不小

于0.6nl3/h即可结束注浆。

6按照Va型进行

(3)当超前探水孔中有2/3孔出水且出水总量不小于10疗时采用全断

面超前注浆堵水，详细布置图如附5。

1根据出水点位置，沿开挖轮廓线间距540cm均匀布置注浆钻孔14

孔，根据出水点位置可合适调整注浆孔长度，偏角10度，开挖孔150mm,

保留注浆止水盘5米不开挖。

2把注浆管打入孔内，孔外留10cm,保证跟注浆管连接，同步用速

凝水泥砂浆把孔口周围堵塞好，防止浆液从孔口流出，不能有效渗透岩层,

注浆采用6108mm小导管，开孔径150mm。

3注浆，采用水泥-水玻璃双液浆，水泥为P.O.32.5一般硅酸盐水

泥，浆水灰比0.6:1〜1:1；水玻璃镁度30-40Be,调配好后运用注浆机注

浆加固范围为隧道开挖轮廓线外5-6米，注浆采用6108mm小导管，单孔

注浆有效扩散半径r=3.6m,注浆结束最终压力为净水压力日勺2-3倍。。

7注浆结束原则：总出水量不不小于2m3/h,且一处出水量不不小

于O6m3/h即可结束注浆。

8待注浆凝固后，按照Va型开挖支护进行开挖。

(4)当探眼6孔出水量均不不小于2n?/h且总量不不小于10m3/h时,

可直接开挖。

4.3隧道构造防排水系统施工

构造防排水择重要由汇水系统和排水系统构成，防水系统包括：二衬

碎采用抗渗混凝土浇筑，“三缝”防水，模筑混凝土衬砌防水板防水；隧道

排水系统重要由纵向排水管，中心排水系统，横向排水系统构成。纵向排水

系统重要由两侧纵向排水管与路缘边沟及其沉砂池构成；中心排水系统包括

钢筋混凝土花管，检查井及横向出水管；横向排水系统包括环向盲沟、横向

排水支管，整个排水系统跟防水系统汇成一种整体如附图7所示。

4.3.1抗渗混凝土

衬硅采用防水混凝土浇筑，浇筑时在混凝土中添加复合防水剂，以到

达衬砌密实、防裂及防水目日勺，防水混凝土抗渗等级不不不小于P6。

4.3.2“三缝”施工措施

（1）沉降缝施工

1）洞口段变形缝采用中埋式止水带，其横断面布置图如附8所示,

详细施工环节如下：

①立模，沿二次衬砌中轴线间隔0.5m挡头板穿入固定钢筋①12；

②安顿橡胶止水带（一侧弯折）及浸沥青木丝板如下图示。

③浇筑一侧校

⑤拉直止水带另一侧并固定（回填浸沥青木丝板）

⑥立模浇筑另一侧聆

⑦凿除浸沥青木丝板5cm

⑧用压注枪压入聚硫双组分密封膏（压实抹平），如图所示

\

模嗓

必

121

2）中埋式止水带施工控制要点如下：

①衬砌沉降缝采用日勺止水带符合设计规定。因预埋式橡胶止水带构造

简朴，施工简便，质量可靠，故采用预埋式橡胶止水带。

②加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土

紧密结合。

③止水带埋设位置应精确，其中心应与沉降缝重叠。

④中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另

一端应用箱型模板保护固定期只能在止水带的容许部位上穿孔打洞，不得

损坏止水带本体部分。

⑤固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响匚水效果。

⑥止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻

滚、扭结，如发既有扭结不展现象应及时进行调正。

⑦止水带的长度应根据施工规定事先向生产厂家定制（一环长），尽

量防止接头。

⑧橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。

⑨止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌构

造应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的措施，搭接长度不得不不小

于10cm,焊接缝宽不不不小于50cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭

接长度不得不不小于20c%设置止水带接头时，应尽量避开轻易形成壁后

积水的部位，宜留设在起拱线上下。在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，

应严格控制浇捣的冲击力，防止力量过大而刺破橡胶止水带，同步还必须

充足震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发既有破裂现

象应及时修补。衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止

水带过度偏离中心，则应合适凿除或弥补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

（2）环向、纵向施工缝防水施工

1）环向、纵向施工缝防水横向布置如附图8所示，详细施工如下：

1当顾客再待混凝土施工缝界面硬化后，清除基面浮渣尘土杂物。

2施工时可靠自身粘性在二次浇注前，贴在前一次浇注的混凝土

表面，对于水平施工缝、将止条沿施工缝伸展方向展开，对于立面施工健,

强预可留定位浅槽，将止水条镶嵌在预留槽中，若没有预留槽，可用高强

钢钉定位，并用其自身粘性在施工缝界面上，通过隔离纸均匀压实。

3为了让止水条定位牢固，水平缝每隔一米要用高强钢钉定位，

竖向缝隙每隔半米用高强钢钉定位，定位好的止水条应及时浇筑下道混凝

土。如图所示:

带注浆管止水条

预留安装情

模筑球

模筑砂

施工健

施工缝I1造设计图

2)膨胀止水条在安装时注意事项

1膨胀止水条时基底应保持干燥、清洁、才能使之粘贴紧密。规

定止水条应用于混凝土内部，因此定位时应考虑使其可以被混凝土包裹50

毫米以上。

2沿施工缝伸展方向的止水条应形成封闭环路，不留断点，不能被

浮渣尘土阻隔，止水条之间搭接可用自身日勺粘性完毕。浇筑混凝土振捣

时，应防止振捣捧触及该止水条，筑下一道混凝土前，应防止雨水或其他

侵入水浸泡。

4.3.3防水板施工措施

(1)隧道防水板施工工艺框图如下图所示。

(2)工艺阐明

①检查初支表面日勺平整度，有无锋利异物等，喷层面不得有锚杆头

或钢筋头外露，对凸凹不平处应修凿、补喷，使混凝土表面平顺。

(2)漏水较大地段，在初期支护表面安装1〜3根。100mm弹簧软式透

水管。

3防水板采用无钉悬挂，起拱线以上部分膨胀螺栓孔间距为0.6〜

0.7米，边墙部分孔间距为0.9〜1.0米，以保证防水板日勺悬挂稳固性。

4防水板铺挂时，纵向和环向均应预留一定的收缩量，详细收缩量

根据现场初支表面状况和试验数据确定。

防水板铺设工艺流程图

5施焊时，自行热合机日勺行走速度和施焊温度均须由现场试验确定,

两侧焊健宽度部不不不小于2.5cm,由纯熟工专职司焊，严格控制热合机

日勺各项指标，以保证焊接质量，PVC防水板焊接温度宜为i3(rc18(rc,

焊接速度可控制在0.15m/min。

6安装膨胀螺栓时，膨胀段必须安入初支内，吊带安装至螺丝上后,

螺丝必须旋紧，使之没入初支内，保证螺丝不外露而戳破防水板。

7复合土工防水板铺挂时，两侧矮边墙处以单幅纵向铺挂。拱圈部

位则从拱顶向两侧铺挂，至矮边墙处与矮边墙防水板合拢。

8拱圈部位铺挂前，应先行施作矮边墙处防水板及矮边墙混凝土。

9气密性检测：在带气压表的充气机一端固定一枚五号针头。将双

焊缝之间空隙两端密封，并将针尖置其内，充气加压至0.15〜0.2Mpa停

止加气，若能保持恒压2min以上，即为焊缝合格。若否则，则以肥皂水

涂于焊缝上，找出漏气之处(冒泡处即是)。补焊后重新检查，直至合格。

4.3.4纵向排水施工

纵向排水系统重要包括墙背排水管，路缘边沟排水，中心排水沟排

水。

(1)墙背排水管施工

①安装防水板前，紧靠初支背铺设①100打孔双壁波纹管。

②运用三通连接预埋在仰拱中日勺横向排水管，调整排水坡度保证三

通处，处在较低位置。

③挂无纺布时，运用无纺布包裹波纹管；防水板倒卷成一种U型沟

兜住波纹管。

④浇筑矮边墙时注意波纹管日勺定位，不堵塞。

(2)路缘边沟排水施工工艺

①清理预留边沟位置

②施工放线，确定路缘边沟日勺位置

3安装模版，采用C45混凝土现浇，现浇时每20米设置一道变形缝。

假如采用预制安装。

(3)中心排水沟施工工艺

1放线：有仰拱地段仰拱浇筑过程中预留中心排水沟位置，无仰拱

地段，放线确定详细位置，还需要按照图纸尺寸开挖基坑。

2平整：在槽底铺设设计规定的10cmC15混凝土基底座层，并用振

动棒密实。平整后，测中心线，保证排水坡度，修整弧形承托面，并应预

留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。

3下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前

应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装规定。下管时应使管节承口迎

向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础，还需要注意打孔处在顶部。

4安装：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧合适加两组四个楔形

混凝土垫块。管道安装时