万高炉煤气柜柜技术要求

福建正和钢铁有限责任公司

10万n?高炉煤气柜

总包技术规定

福建正和钢铁有限公司能源动力厂

六月二十六日

1、工程名称：福建正和钢铁有限公司10万立方米高炉煤气柜制造、供货、安装、调

试工程

2、总包施工范围

2.1承包方负责土建基础、房屋（含装修）、消防主水管、灭火器、隔油池、围墙、大

门、道路、站区给排水系统以外的柜本体（含进出口煤气管道及其他各种能源介质管道

支架梯子平台、检修风机）、电气、仪表、消防、采暖、通风、管道、避雷接地装置等

的制作、供货、安装及调试所有由承包方完毕。电气部分发包方提供两路低压电源井

接至承包方两路进线开关柜上;进出口煤气管道接至院墙外设计接点，其他各种介质管

道由发包方接至煤气柜围墙外1m,再由承包方自行接至各使用点。

2.2o活塞混凝土配重块及混凝土走道板由承包方提供并安装。

2.3密封油由承包方提供并负贲装填。

2.4co探头、报警装置由承包方采购并负责安装。

2.5油水分离器、柜底、底部油沟至隔油池的排水碎管，外排至水沟的排水砂管均由

承包方负责;站区内上水管、回水管、所有穿线管由承包方负责。

2.6站区路灯照明由发包方负责。

2.7煤气柜基础地脚螺栓锚固件（含地脚螺栓）由承包方提供，井负责地脚螺栓锚固件

固定、就位。

2.8地基解决和场平、绿化由发包方完毕。

2.9站区内电信由发包方完毕。

2.10站区内柜位、压力信号远传至能源调度中心由发包方完毕。

3、工艺技术规定

3.1十万m3高炉煤气柜技术参数及规格

序号名称参数

1气柜型式：户内型

2公称容积：100000m3

3储存介质：高炉煤气

4气柜外形：正二十四边形棱柱体

5储气温度：T0、60℃

6工作压力：10000+196Pa;

7外接圆直径44.747m

8侧板高73.99m

9气柜全高：81.35m

10气柜边长：5900mm

11密封装置一套

12侧板段数：91段

13活塞有效行程：65.271m

14柜底面积：1641m2

15活塞升降速度：1~2m/min

16油泵站：8个

17活塞导辐48个

18活塞水平防回转装置2个

19供油装置4座

20外部电梯及内部吊笼1套

21手动吊上救助装置1套

22施工、检修风机I套

23机械式柜容计1套

24光纤柜位计1套

25激光柜位计1套

26CO固定式检测仪10个

27活塞油沟液位计4个

28底部油沟液位计2个

29工业电视1套

30安全放散管1根

31紧急放散管8根

32置换放散管4根

33通风气楼1座

3.2生产制造过程中采用的技术标准及规定

☆《建筑结构荷载规范》GB50009-2023

☆《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2023

☆《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2023

☆《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)

☆《工业公司厂界噪声标准》(GB12348-90)

☆《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》

☆《生产过程安全卫生规定总则》(GB12801-91)

☆《工业公司煤气安全规程》(GB6222-2023)

☆《安全标志》(GB7894-1996)

☆《固定式工业栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93)

☆《固定式工业钢平台》(GB4053.4)

☆《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》(GB4053.1-4053.2-93)

☆设备的油漆,包装,运送按JB/T4711-2023规定执行

☆设计单位中冶南方公司提出的该工程相关技术规定。

3.3煤气柜柜体规定

3.3.110万高炉煤气柜的基本结构由钢制的平面柜底、钢制薄板正多边形柜体、立

柱、钢制回廊、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组

成。

3.3.2随着高炉煤气发生量和消耗量的波动，活塞上下运动，煤气柜吞吐煤气以满足系

统故障时煤气安全储存和稳定管网压力。为防止活塞倾斜,活塞上布置导轮；为防止活

塞水平旋转，活塞上布置防回转装置。

3.3.3钢制活塞的环形周边油沟内布置有密封装置，使用寿命不低于2023,涉及滑板、

滑块、帆布、压紧弹簧等密封件，通过弹簧使滑板与柜体侧板紧密贴合，以减少密封油

的泄漏量;油沟内充装有一定高度的密封油，起到液柱密封的作用，能可靠地防止煤气

外逸。

3.3.4密封油在活塞油沟中通过柜体侧板与滑板之间的微小间隙沿侧板内壁缓缓流

下，落入煤气柜的底部油沟中。底部油沟的密封油通过与油泵站相连接的管道进入油

泵站，在油泵站里通过油水分离后，将油水分离后的密封油用油泵经油上升管打入位

于煤气柜上部的预备油箱中，再经预备油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁流入活塞油沟

中，构成密封油的循环供应系统。

3.3.5为直观及时了解煤气柜工况，配备有机械式柜容指示器、光纤柜容仪、激光

式柜容指示计各一套及工业电视1套,观测气柜活塞及活塞油沟等。

3.3.610万n?高炉煤气柜工程既能满足系统故障时煤气安全储存，又能及时平衡管网

煤气压力。气柜设出入口管道及阀门组、主放散管及阀门组，与主管网连接。

3.3.7密封油规定如下:

项目单位技术指标

运动粘度60℃mm7s53-58

凝点℃W-15

闪点（开口）℃2180

密度(20℃)Kg/m"900〜910

抗乳化性(40-37-3m1)54,CminW45

腐蚀(3h,100c钢片)合格

酸值mgKOH/gWO.3

水分%痕迹

机械杂质%W0.01

氧化安定性(酸值达2.OmgK0H/g的时间)h21000

3.3.8气柜外部电梯、内部吊笼及手动救助装置技术规定见附件1。

3.3.9密封橡胶带技术规定见附件2。

3.3.10活塞密封装置、导轮、防回转装置技术规定见附件3。

4防爆设施规定

由于气柜本体属1类爆炸危险场合，所以在此区域内照明灯具及其它电器设备均

采用防爆型，防爆等级满足相应的规定。气柜机械柜容指示器采用投光灯照明。电气设

备如自动万关、接触器，操作设备等尽量避免安装在爆炸危险区内，必须安装的电气设

备应满足1类爆炸场合的防护规定。

5防雷设施规定

煤气柜属第二类防雷工业建筑，为防雷直击,在柜顶用铁栏杆作避雷带，对于高

出柜顶的煤气放散管上设避雷.针，引下线可运用煤气柜柜体。沿煤气柜周边均匀设立接

地极,达成图纸设计和规范规定，并报经鄂州市防雷检测中心检测合格。

6仪控规定

6.110万/高炉煤气柜检测和控制项目

(1)煤气柜容、柜位、活塞运营速度测量

(2)煤气柜活塞上部C0浓度测量

(3)油泵房C0浓度测量

(4)煤气柜储气压力测量

(5)煤气柜储气温度测量

(6)高炉煤气进出口管压力测量

(7)高炉煤气进出口管温度测量

(8)底部油沟密封油温度测量

(9)油泵站油室温度测崖

(10)各油泵出口压力测量

(11)蒸汽管压力测量

(12)氮气管压力测量

(13)给水管压力测量

(14)煤气进出口管调节阀开度控制

(15)柜容柜压活塞升降的预报警、报警及连锁控制

6.210万m③高炉煤气柜重要联动和报警项目

气柜储气量的报警与阀门联动保护

声光报警(储煤气进出口放散管放散管

储气量(m‘)备注

气量)管调节阀阀门蝶阀

95

储气量过多关开开放散进口煤气

000

900

储气量多关50%关开准备放散煤气

00

10000-90

运营正常开关关

000

100

储气量少关50%关关减少送出煤气量

00

5000储气量过少关关关煤气不外送

柜内压力的报警与阀门联动保护

柜内气体压进出口管放散管调

声光报警放散管蝶阀备注

力调节阀节阀

9OOOPa活塞运营有故障关关关等待解决

活塞上部C0含量的报警

活塞上部co含量声光报警备注

24ppmC0含量高第一次报警

50ppmCO含量过高第二次报警

活塞升降速度的报警与阀门联动保护

活塞升降速度（m/min）声光报警进出口管调节阀

2+1.0活塞升速过快关

-1.0-+1.0活塞运营正常开

WT.0活塞降速过快关

6.3所有计量器具、仪表均按《福建正和钢铁计量管理办法》，报送福建正和钢铁计

控中心检查合格后，方可安装使用。

6.4未作特殊规定或指定的产品及技术规定按图纸进行选型。

7通风设施规定

油泵房、进出气地坑、配电室采用防爆风机进行机械通风，当泵站内CO浓度达

报警值时，通风机连锁启动。

8消防设施规定

8.1煤气柜站区内设计消防通道、消防栓、灭火设施、消防报警系统，消防设施安

装符合消防安全规定。

8.2在电仪室、操作室、油站室、煤气柜内均应设火灾报警系统，目火灾报警系统

具有声光报警功能。

9电气设施规定

9.1配电柜主接线方式为单母线分段，设母线联络断路器，双路进线开关，主进线电

缆发包方接入。配电柜选用GGD型，宽为800nun,柜内元器件选用施奈德产品。考虑备

用及检修电源设带漏电断路器50A2个、20A2个。柜体2m内电器组件为防爆电气设

备。

9.2进线开关柜设电费计量表计,面盘上设电压指示及三相电流指示，每一路外供电源

均有电流指示。

9.3油泵设就地控制箱,并能在操作室通过PLC控制。

9.4煤气柜本体电缆采用钢管明敷设，所有电缆采用阻燃铜芯，所穿墙、楼板、采用

非燃性材料严密赌塞。

1。钢结构部分规定

10.1按《钢结构设计规范》GB50017-2023,《建筑结构荷载规范》GB50009-20

23及其它有关规范和标准进行编制。

10.2按地震设计烈度为8度以下，并按《建筑抗震设计规范》GB50011-2023考虑。

10.3材料规定

10.3.1材料规定详见十万in?《设计总说明》图10-537Y11-1第三条。

10.3.2部分设备及材料选用厂家规定如下表，未注明的其它设备、材料由承包方采购

安装，选择国内外优秀产品。

序号名称指定厂家或规格

1底板、活塞板、柜顶板武钢、鞍钢9235-A)

2活塞桁架武钢、鞍钢(Q235-B)

3柜顶桁架武钢、鞍钢1Q235-B)

4风帽架武钢、鞍钢9235-A)

5钢梯武钢、鞍钢9235-A)

6立柱武钢、鞍钢;Q235-B)

10.3.3各构件钢材材质规定

序号结构名称钢的牌号备注

通风帽支架的中心环梁，柜顶桁架及其中心环梁，

柜身侧板,柜身立柱,活塞底板,活塞桁架及其中心GB700

1Q235-B

环梁，活塞油槽，油槽平台，木詹口构件,柜身平-88

台梁柜顶板，柜底板，柜底油槽

通风帽支架及其侧板，梯梁，柜顶桁架支撑系统，

2Q235-B.F

活塞桁架支撑系统，卷扬机底座,平台等

Q235-A(附

3通风帽侧板，钢梯踏步,栏杆，门框

加保证冷弯)

10.3.4各类钢材应符合国家标准如下:

钢材名称标准代号钢材名称标准代号

热轧工字钢GB706-88热轧不等边角钢GB9788-88

热轧槽钢GB707-88热轧钢板和带钢GB709-88

焊接H型钢JG/T137-2023热轧H型钢和剖分GB/T11263-1998

热轧等边角钢GB9787-88T型钢

水煤气钢管GB3092-82花纹钢GB/T3277-1991

10.4焊接规定

焊接规定详见十万小煤气柜《设计总说明》图10-537Y11-1第四条。

10.5结构构造，制作与安装

10.5.1焊接前应周密计划,对焊接程序,施焊方法及结构装配应尽量采用措施，设法

防止因焊接而产生的变形，特别是防止柜身侧板的变形。

10.5.2柜顶板，柜身侧板，活塞底板，电梯井架侧板均为冷弯成型，其板材不允许用

气割下料，应用机械剪切并刨边。冷弯成型后,规定板型平整，尺寸标准,在弯曲部位不

得有龟裂纹产生。特别是柜身侧板，规定弯曲部位的圆角半径小于等于1.5板厚度，

成型后的侧板不得有下垂,扭曲，翘曲等现象。

10.5.3立柱是柜体正多边形状的基准，因而规定立柱制作，安装等工序具有很高的

精度。规定立柱导轨板（即内侧厚钢板）的断面尺寸加工精确。除了与工字钢焊接的平

面外，其它各面（活塞导辐接触面及其两个侧面）均应机械加工。（详见有关施工图）

10.5.4柜身侧板、底板、柜底油槽的侧板和底板及活塞底板，活塞油槽等构件，规

定焊缝平整、光滑、严密。如设安装螺栓，在安装完毕后，应先将安装螺栓抽出，然后

或填塞钢销钉，以电焊封闭严密，或用铅封堵塞严密,保证不漏气，不泄油。

10.5.5为保证活塞桁架，活塞油槽构件尺寸精确，所有螺栓孔（安装螺栓孔除外）应

比螺栓直径小2nim,安装时扩孔至螺栓直径。规定孔径误差范围在一0.广0.2mm。

当部分构件采用焊接时,必须严格控制收缩变形。

I0.5.6柜顶桁架、活塞桁架等构件，在安装前须进行预组装

10.5.7侧板、立柱、活塞制作及安装允许偏差

①侧板的径向制作偏差每米高O^lmm

②立柱对气柜的径向偏差每10m高为0〜3mm

③活塞倾斜度晴天不大于气柜外接圆直径的1/500,阴天不大于气柜外接圆直径

的1/1000o

10.5.8为保证柜体和活塞的安装精度，工厂加工的部件必须应有相应的允许偏差规

定。

10.6焊缝检查

10.6.1优良的焊缝质量是保证煤气柜密闭性和安全运营的重要因素之一。因此，焊缝

规定由纯熟焊工施焊。对焊缝应进行常规检查，焊缝外观检查和对焊缝的无损检查应符

合二级质量标准。

10.6.2柜底板的工地焊缝应用真空法检查

10.6.3柜底板的工厂焊缝，柜身侧板，活塞油槽及底板的焊缝可用肥皂水法或煤油法

检查。

10.6.4关于整个气柜的整体气密性检查达成《工业公司煤气安仝规程》（GB6222

-2023）

标准,泄漏率V2机

10.7防腐蚀解决

10.7.1气柜各部分刷油的先后顺序，刷油类别及做法均应在施工前做好计划，施工中

应严格遵守，以免影响焊缝检查及气柜气密性实验，并避免安装后有些部位无法涂刷的

情况。

10.7.2各部件刷油漆之前，应将金属表面的污锈、熔渣等杂质清楚干净。特别要注

意将轧制氧化铁皮除净。如采用喷砂法，应注意防止损坏部件，对于薄的构件不宜采

用火焰喷射除锈，已除锈的表面（除工地焊缝两侧50mm外）应立即刷底漆或防锈漆。

10.7.3为使柜底板保持干燥，铺设底板前，在基础顶面上应先铺沥青砂层（沥青砂

层大于等于10mm,基础顶面的水平差异不得大于10mm）。

10.7.4柜底板和柜底油槽板上下表面刷环氧煤沥青漆。

10.7.5侧板的内表面（活塞行程之内），立柱导轨板与活塞导轮接触的一面及其两侧

面,在出厂时应涂防锈漆（不涂底漆,建成后也不涂底漆）O

10.7.6其余部件均应涂防诱涂料。在运送安装过程中如有损伤均应仔细修补。

10.7.710万/高炉煤气柜柜本体面漆颜色为中灰色，柜本体及其它钢构件防腐年限

不低于5年。

10.7.8其他涂装规定详见十万煤气柜《设计总说明》图10-537Y11T第六条。

10.8配重块

10.8.1混凝土配重块，规定外形精确，每块重量一致，施工、运送、安装时不得碰损。

10.8.2每一配重块均应过秤并将其重量标注在配重块上，在活塞上放配重块时，应使

其重量沿周边均匀分布。配重块应固定在活塞上,但应便于调整拆卸。

10.8.3在干燥状况下，每一配重块的重量为69Kg,过秤重量误差为±lKg/块。

10.9高强度螺栓

每个扭剪型高强度螺栓的预拉力P(KN)

螺栓公称直径(mm)

M12Ml6M20M22

55100155190

10.10气柜工厂制造和现场组装的重要检查项目和偏差

序号项目检查部位允许偏差mm

侧板长度W±2

0〜一

侧板高度

1

1侧板制作侧板沿高度方向不平度W1

侧板沿长度方向竖向绕侧W±1

相邻孔距W0.5

一节柱长度W±2

直线度<1/5000

2立柱制作基柱底板平面度4土5.0

柱脚螺柱孔中心与柱轴线位W±l.0

工字钢与导轨板中心偏移

导轨内侧不平度<1/2023

导轨板厚度<±0.5

导轨板宽度W±0.5

正面6.3

导轨板粗糙度

侧面及斜面6.3

相邻孔W±0.5

导轨板孔距

首末孔W±l.0

柱身纵向弯曲欠高<±3

柱身扭曲〈土3

翼缘板正面及侧面不平直度

L=200范围内0.2

L全长0.5

翼缘板二侧不平行度全长绝对值W±0.5

焊接翼缘板二侧与正面不垂直度（正切值）Wl/100

立柱全长五节组装时总偏差W±5

一节柱的柱身挠曲失高WH/5000

翼缘板中心线偏移WO.5

翼缘板倾斜度绝对值W±0.5

立柱两端铳平允许最大偏差

两端铳平时构件长度W±2

铳平面的不平直度WO.3

铳平面的倾斜度（正切值）^1/1500

所有焊缝剖口角度偏差W±2。

任意二孔或每组最外二孔的偏差W±0.3

任意二孔对柱中心线偏差W±0.2

柱脚螺栓孔中心至柱脚端部W±3

柜底板搭接+20-2

柜底板平整度+400

工厂焊缝用煤油渗透法检查无渗漏

3底板GB50205

柜底板焊缝外观检查

-2023

柜底板焊缝真空检查无渗漏

GB50205-

油槽焊缝外观检查

2023

4油槽

油槽焊缝真空检查无渗漏

标高偏差W±5

基柱间距偏差±1

基柱垂直度偏差WH/5000

基柱顶标高偏差0~-1

5第一根基柱

相邻柱项高偏差±1

基柱轴线径向、切向偏差±1

导轨面接头歪斜0.5〜-1

0-3/10

导轨面径向偏差

米

W2/I0

6后续立柱导轨面切向偏差

米

立柱全高总倾斜量H/5000

基柱接头等强焊接二级标准

立柱全高总垂直公差绝对值<±10

7活塞支承台支承台高度±15

活塞环安装高度4-30-0

活塞环安装平面位移W5

W±1

活塞桁架跨度偏差

2

桁架中心线与基柱中心偏移W5

活塞中心环中心偏移W5

8活塞活塞中心环椭园度±4

活塞倾斜4D/1000

活塞中心环底到柜底板高度+20-0

活塞油沟安装误差W±5

活塞底板连接焊缝真空检查无渗漏

活塞上下弦接头焊缝二级标准

柜顶环梁椭园度±4

9柜顶及风帽柜顶环梁安装高度+30-0

W±0.

柜顶环梁平面位移偏移

5

柜顶桁架跨度偏差这±10

柜顶桁架侧面绕曲L/1000

风帽环架中心偏移W5.0

风帽环梁椭园度±4.0

风帽支架长度±3.0

侧板接头部位表面配合W1

侧板焊缝气密性实验无渗漏

1.5/10

13侧板弧线

00

侧板板面绕曲

0.5/3

局部

00

中心偏移W5

14吊笼导向筒垂直度偏差士5

椭园度±4

<50(H/l00

垂直度偏差

0)

15电梯井架井筒对角线W±O.5

单节井筒长度、宽度±2

井筒轴线偏移<3

底板所有履

16沥青充填充填量

盖

17密封装置滑板与侧板间隙<0.5/每200

18配重重量均匀,69kg/块,十块一组±IKg

19进出气管焊缝气密性实验无渗漏

20供油装置焊缝气密性实验无渗漏

溢流口齿形偏差W1

21上部油箱

油箱各部分漏油检查无渗漏

22紧急放散管垂直度偏差11/2023

焊缝气密性实验无渗漏

晴天D/500

23活塞运营活塞倾斜度D/100

阴天

0

24气密性实验充气90%静置7天漏气量W2%

上述偏差与图纸10-537Y11-2.10-537

25说明Y11-3.10-537Y11-4不符的按设计图制

作、安装

11、工程检查和验收

为保证10万】靖高炉煤气柜本体的工程质量，柜本体的各项实验及验收必须提供

书面报告,总包项R负责人、监理单位及发包方相关人员签字确认。

11.1.煤气柜各项实验

11.1.1柜体各立柱的垂直度

11.1.2活塞上、下运动情况

11.1.3密封性能

11.1.4活塞升降实验

11.1.5活塞倾斜度

11.1.6整体气密性实验

以上实验根据设计院技术规定严格进行，出具书面验收报告。

11.2.隐蔽部位工程验收

11.2.1工程具有隐蔽条件，承包方进行自检，并在隐蔽前以书面形式告知发包方验

收。告知涉及隐蔽的内容、验收时间和地点、承包方准备验收记录，验收合格,承包方

方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，承包方在限定的时间内整改后重新验收。

11.2.2无论承包方是否进行过验收，当其要对已经隐蔽的工程重新检查时，承包方应

按规定进行，并在检查后重新覆盖或修复。检查合格，发包方承担由此发生的所有费

用，检查不合格，承包方承担发生的所有费用，工期不予顺延。

11.3.防腐工程验收

11.3.1验收依据漆膜厚度，评级方法、附着力测定，钢材表面防腐等级执行有关规

范标准。

11.3.2验收过程

①构件制作时发包方对制造厂防腐工作进行抽样检查。

②底板铺设时，发包方对底板下表面涂漆进行检查验收,合格后铺设。

③气柜整体调试完毕后组织防腐工程总体验收。

11.4.在工程验收合格后，假如发现质量问题，发包方立即告知承包方，承包方在二

十四个小时内回复发包方解决意见，四十八小时内派员到现场调查解决，如属承包方责

任，承包方应自费修改或更换。

12、重要设备清单

12.1.柜本体系统设备明细表：

序

设备名称规格型号单位数量指定厂家

号

1煤气柜本体10000Onf座1

江阴煤气成

2密封装置85OOPa套1

套设备厂

3外部电梯载重500KgH80m部1

沈阳、上海电

4内部吊笼、载重250KgH76m部1

梯厂

5手动救助装置载重100KgII76m部1

6油水分离装置台4自制

南京工

业泵厂，四个

7油泵站（三螺杆）Q=2.3m3/hPN1.6MPa台8油泵站内安

装暖气片。

8机械式柜容计0-1OOOOOn?（带角位移）台1

9G型导轮个27江阴煤气

10T型导轮个21成套设备厂

11防回转装置个2

高位油箱台4

活塞测倾斜装置个4

密封油吨135待定

SDZLI600IIDN140

12波纹补偿器个2常州联谊

OFN0.25MPa不锈钢800系列

D943P-2.5DN140

13电动蝶阀个2

0FN0.25MPa启东焦化蝶

D943P-2.5DN900PN0.2阀厂

电动蝶阀个1

5MPa

电动水封双闸板

14DN1400YSZ944F2.5C个1

阀

河南亚天

电动水封双闸板

15DN900YSZ944F2.5C个1

阀

检修风机（带防爆

台1发包方采购

电机）

17总管水封装置套1阳逻机电

12.2仪表系统设备清单（福建正和钢铁计控中心编制）

序号设备名称规格型号单位数量指定厂家

1柜式仪表盘面1

2PLC柜面1

3柜容仪（超声波）套1E+H或西门子

4防爆编码器支1日本或丹麦

5便携式C0报警仪台2上海恩信

6双金属温度计台9

智能压力变送器£口或3051（HART协台7横河川仪或罗斯

7

议）蒙特

8液位变送器陶瓷电容台8同上

配电器隔离器含活塞上C0报警台20北京维盛、重庆华

9

迪、昆山高新

防爆电动调节阀DN1600（配电子式电动套1启动腾达、石家庄

10

带位置反馈执行机构）长宏

防爆电动调节阀DN800（配电子式电动套1

11

带位置反馈执行机构）

12后备操作器智能式台2虹润或上润

13UPS不间断电源容量4KVA台1山特或梅兰

14粕热电阻Pt100支9

柜容显示报警仪套1与防爆编码器配

15

套使用

16隔阂式压力表块14西安仪表厂

PLC采用S7—300,2台

工控机,21寸液晶显示

17计算机控制系统套1台湾研华或戴尔

器，系统软件采用正版

授权软件（交软件狗）

工业电视防爆探头，21〃液晶电套2

18

视

活塞上4台CO测量进PLC系统。

12.3重要电气设备表

编号设备名称及型号技术规格单位数量备注