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文档简介

施工升降机检验规范一、总则为规范施工升降机检验行为,统一检验标准,保障施工升降机安装、使用过程中的安全性与可靠性,防范高处坠落、结构坍塌等安全事故发生,依据《中华人民共和国特种设备安全法》《建筑施工安全检查标准》《施工升降机安全规程》(GB10055)等法律法规与国家标准制定本规范。本规范适用于建筑工程、市政工程、轨道交通工程等领域使用的齿轮齿条式施工升降机、钢丝绳式施工升降机的安装监督检验、定期检验及专项检验,不适用于电梯、矿井提升设备等其他专用升降设备。施工升降机的检验除应符合本规范要求外,尚应符合国家现行有关标准的规定。二、检验基本要求2.1检验前提条件施工升降机实施检验前,应满足以下要求:设备具备完整的技术资料,包括出厂合格证、型式试验报告、安装使用说明书、安装过程记录、隐蔽工程验收记录、安全保护装置调试记录等;安装单位已完成设备自检并出具自检合格报告,使用单位、监理单位已对安装质量进行初验并签署意见;设备周围已设置安全警示区域,检验作业范围内无障碍物,顶部及周边无高压输电线路或已采取可靠的隔离防护措施;电源电压稳定,供电系统符合设备额定电压要求,接地电阻测试合格;配备符合安全要求的检验辅助设备,包括测距仪、万用表、接地电阻测试仪、力矩扳手、砝码等,且计量器具均在检定有效期内。2.2检验人员要求承担施工升降机检验的人员应持有特种设备检验检测人员资格证书,熟悉施工升降机结构原理、性能参数及检验流程,具备现场风险辨识与应急处置能力。检验作业时应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备,严格遵守施工现场安全管理规定。检验过程中至少有2名检验人员共同作业,其中1名担任检验负责人,对检验工作质量负责。三、技术资料检验3.1出厂技术资料核查应逐一核查施工升降机出厂技术资料的完整性与有效性:产品合格证应标注设备型号、出厂编号、主要技术参数、制造日期、制造单位名称及公章,参数应与型式试验报告一致;型式试验报告应由具备资质的机构出具,覆盖设备所有安全保护装置、主要结构部件的试验结果,试验结论为合格,且在有效期内;安装使用说明书应明确设备安装流程、承载能力、安全装置调试方法、维护保养要求、紧急情况处置措施等内容,对特殊工况下的使用限制应作出明确说明;关键部件的质量证明文件,包括驱动电机、减速器、制动器、钢丝绳、齿条、安全钩、防坠安全器等的合格证及检测报告,防坠安全器的标定日期应在有效期内,标定有效期不超过1年。3.2安装过程资料核查安装过程形成的资料应真实、完整,符合工程实际:基础施工资料包括基础设计图纸、地基承载力检测报告、混凝土强度试验报告,基础尺寸、预埋件位置应与设计要求一致,表面平整度偏差不大于5mm/m;安装作业记录应包含标准节安装高度、附墙架设置位置、连接螺栓紧固力矩、导轨架垂直度测量值等内容,每道附墙架安装后均应有垂直度测量记录,导轨架垂直度偏差在高度≤70m时不大于1‰,70m<高度≤100m时不大于70mm,高度>100m时不大于90mm;安全装置调试记录应详细记录限位开关、极限开关、防坠安全器、重量限制器、楼层呼叫器等的调试过程与测试数据,调试人员、监理人员应签字确认。四、现场实体检验4.1结构系统检验4.1.1金属结构检验对施工升降机所有金属结构部件进行外观检查与尺寸核验:标准节、导轨架、吊笼、底架、附墙架等结构件无明显变形、裂纹、腐蚀,焊缝表面平整,无气孔、夹渣、焊瘤、未焊透等缺陷,腐蚀深度超过原构件厚度10%的构件应判定为不合格;连接螺栓应为高强度螺栓,强度等级不低于8.8级,螺栓拧紧力矩符合说明书要求,螺母应配备防松垫圈,外露螺纹长度不少于2牙,同一连接部位的螺栓规格、型号一致;齿条与导轨架连接牢固,齿面磨损量不超过原齿厚的10%,相邻齿条的对接错位量不大于0.3mm,齿面无崩齿、裂纹等缺陷;吊笼顶部设有安全防护栏杆,高度不低于1.1m,底部防滑板完好无破损,吊笼门、防护围栏门设有机械联锁与电气联锁装置,门未关闭时设备无法启动,吊笼顶部的紧急出口配备专用梯子,出口开关灵敏可靠,开启时设备自动停止运行。4.1.2传动系统检验传动系统的运行稳定性与可靠性检验内容包括:驱动电机运行平稳,无异响、过热、漏油现象,工作电流符合额定参数要求,绝缘电阻不低于0.5MΩ;减速器油位正常,油质清洁无杂质,运行时无剧烈振动、异常声响,温升不超过60K,密封部位无漏油;制动器为常闭式,制动间隙符合说明书要求,制动轮表面无油污、裂纹,制动摩擦片磨损量不超过原厚度的50%,制动时制动力矩足够,满载下滑量不大于100mm;齿轮与齿条啮合侧隙在0.2mm~0.5mm之间,啮合接触面积沿齿高不小于40%,沿齿长不小于50%,运行时无冲击、异响。4.2安全保护装置检验4.2.1限位与极限开关检验各类限位开关应动作灵敏、功能可靠:上限位开关安装位置应保证吊笼触发该开关后,吊笼顶部与导轨架顶部的安全距离不小于1.8m,开关动作后切断上升控制回路,吊笼仅能向下运行;下限位开关安装位置应保证吊笼触发该开关后,吊笼底部缓冲器距离底架缓冲板的距离不小于0.5m,开关动作后切断下降控制回路,吊笼仅能向上运行;极限开关为非自动复位型,安装在上限位、下限位开关的触发路径之后,上极限开关触发后切断总电源,吊笼无法运行,上极限开关与上限位开关的越程距离不小于0.15m,下极限开关与下限位开关的越程距离不小于0.1m;各楼层通道门限位开关灵敏可靠,任意一层通道门未关闭时,吊笼无法启动。4.2.2防坠安全器检验防坠安全器是施工升降机最重要的安全防护装置,检验要求如下:防坠安全器的铅封完好,标定日期在有效期内,型号与设备说明书要求一致;进行防坠试验时,吊笼装载额定载重量,在额定速度下触发防坠安全器,制动距离应在0.25m~1.2m之间,制动后结构件无明显变形、连接松动,吊笼无明显倾斜;防坠安全器触发后应能手动复位,复位后装置功能正常。4.2.3重量限制器检验重量限制器应能准确识别吊笼载荷,动作阈值符合要求:当吊笼内载荷达到额定载重量的90%时,应发出预警信号;当载荷达到额定载重量的110%时,应切断上升控制回路,发出声光报警信号,吊笼仅能向下运行;依次加载额定载重量的50%、75%、100%、110%进行测试,重量限制器的动作误差不大于5%。4.3电气与控制系统检验电气系统的安全性与稳定性检验内容包括:供电系统采用TN-S接零保护系统,工作零线与保护零线分开设置,设备金属结构、电机外壳、电气设备外壳均与保护零线可靠连接,接地电阻不大于4Ω;电气线路排列整齐,绝缘层无破损、老化,接线端子牢固,线路穿越金属结构时设有绝缘套管,动力线路与控制线路分开布设,避免电磁干扰;总配电箱、开关箱内配备短路保护、过载保护、漏电保护装置,漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1s;控制系统具备紧急停止功能,吊笼内、底笼内、顶部操作位置均设有急停按钮,按钮为非自动复位型,红色标识明显,按下后切断总电源,设备所有动作停止;楼层呼叫系统功能正常,各楼层呼叫信号清晰传输至吊笼内,显示装置准确显示呼叫楼层编号。4.4附属设施检验附属设施的安全性能直接影响作业人员安全,检验要求如下:各楼层停靠平台搭设牢固,平台宽度不小于0.8m,脚手板满铺、固定牢固,平台两侧设置1.2m高的防护栏杆与18cm高的挡脚板,面向吊笼一侧设置高度不低于1.8m的常闭防护门,门锁装置可靠;防护围栏高度不低于1.8m,围栏门设有联锁装置,吊笼位于底部规定位置时才能开启,开启后吊笼无法启动;底架缓冲器完好无破损,弹簧式缓冲器无塑性变形,聚氨酯缓冲器无开裂、老化,吊笼碰撞缓冲器时受力均匀;附墙架与建筑结构连接牢固,预埋件或膨胀螺栓的抗拔力符合设计要求,附墙架间距不大于说明书规定值,最上方一道附墙架以上的导轨架悬臂高度不超过说明书允许值。五、载荷试验5.1空载试验吊笼内无载荷,在全行程范围内上下运行不少于3次,每次运行高度不小于5m,检验以下内容:传动系统运行平稳,无异响、振动,起制动正常,无卡顿、溜车现象;各限位开关、联锁装置动作灵敏可靠,吊笼停靠位置准确;操作装置功能正常,控制档位清晰,动作响应及时;运行全过程无异常声响、异味,电气系统工作稳定。5.2额定载荷试验吊笼内均匀装载额定载重量,在全行程范围内上下运行不少于3次,检验内容包括:起制动平稳,额定速度符合设计要求,速度偏差不大于5%;结构件无明显变形,连接螺栓无松动,焊缝无开裂;制动器制动可靠,吊笼下滑量不大于100mm;重量限制器显示值准确,误差在允许范围内;导轨架垂直度偏差无明显变化,附墙架无松动、变形。5.3125%额定载荷试验吊笼内均匀装载1.25倍额定载重量,在全行程范围内上下运行不少于2次,检验要求:传动系统运行正常,电机无过热、过载现象;结构件无永久变形,连接部位无松动、损坏;制动器制动可靠,无溜车现象;安全保护装置动作正常,无异常触发。六、检验判定与报告6.1检验结果判定施工升降机检验结果分为“合格”与“不合格”两类,所有检验项目均符合本规范要求时,判定为合格;出现下列情况之一时,判定为不合格:技术资料不全或伪造、篡改技术资料;防坠安全器、重量限制器、限位开关、极限开关等关键安全装置失效;金属结构存在明显裂纹、变形、腐蚀超标等严重缺陷;载荷试验中出现结构损坏、制动失效、溜车等异常情况;存在其他可能导致安全事故的严重隐患。6.2检验报告出具检验工作完成后,检验机构应在10个工作日内出具正式检验报告,报告内容应包括:设备基本信息,包括型号、出厂编号、制造单位、安装单位、使用单位、工程名称、检验日期等;检验项目、检验结果、不合格项说明;检验结论,明确合格或不合格;检验人员、审核人员、批准人员签字,加盖检验机构公章;不合格设备应出具整改通知书,明确整改要求与期限,整改完成后重新进行检验,整改期限最长不超过30日。七、检验后管理检验合格的施工升降机,使用单位应在设备显著位置张贴检验合格标识,标识应注明检验日期、下次检验日期、检验机构

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