施工现场给水循环利用施工工法

施工现场给水循环利用施工工法一、工法特点（一）高效节水，降低成本传统施工现场给水系统多采用直排模式，水资源利用率仅为30%-40%，大量清洁水被直接排放，造成严重浪费。本工法通过构建“收集-处理-回用”的闭环系统，将施工生产、生活产生的废水进行多级处理后，重新用于场地降尘、混凝土养护、车辆冲洗等非饮用场景，可实现施工现场水资源利用率提升至85%以上。以建筑面积10万平方米的住宅项目为例，按施工周期2年计算，可节约用水约2.5万立方米，直接减少水费支出超10万元，同时降低市政供水压力，缓解区域用水紧张状况。（二）工艺灵活，适配性强针对不同类型施工现场的用水特点和场地条件，本工法可灵活调整系统配置。对于大型建筑施工项目，可设置模块化水处理设备，根据施工进度动态调整处理规模；对于小型市政工程或场地狭窄的项目，可采用一体化集成设备，占地面积仅为传统处理系统的60%。此外，系统还可与施工现场现有给水、排水管网进行无缝对接，无需大规模改造原有设施，大幅缩短施工周期，降低改造成本。（三）绿色环保，节能减排施工现场废水未经处理直接排放，易造成土壤、水体污染，影响周边生态环境。本工法通过物理沉淀、生物降解、化学消毒等多级处理工艺，可有效去除废水中的悬浮物、有机物、重金属等污染物，出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920）标准。同时，减少废水排放可降低市政污水处理厂的处理负荷，间接减少能源消耗和温室气体排放，助力施工项目实现“绿色建造”目标。（四）智能管控，便捷高效引入物联网技术和智能监控系统，对施工现场给水、用水、排水及水处理全过程进行实时监测。通过安装在各用水节点的传感器，可实时采集用水量、水质、水压等数据，并传输至中央控制系统。系统可根据施工需求自动调整供水压力和水处理设备运行参数，实现水资源的精准分配和高效利用。管理人员还可通过手机APP或电脑端远程监控系统运行状态，及时发现并处理故障，降低人工管理成本。二、适用范围本工法适用于各类建筑工程、市政工程、交通工程等施工现场的给水循环利用，尤其适用于以下场景：（一）水资源短缺地区施工项目在我国北方干旱半干旱地区，以及南方季节性缺水地区，水资源供需矛盾突出。采用本工法可大幅减少市政新鲜水的取用，缓解区域水资源压力，保障施工项目的正常用水需求。例如，在新疆、甘肃等西北地区的铁路、公路建设项目中，通过给水循环利用系统，可将施工废水处理后用于路基养护、扬尘治理等，有效解决了施工用水难题。（二）大型施工场地或施工周期较长项目大型建筑施工场地、工业园区建设项目等，施工周期通常在2年以上，用水总量大。本工法可根据施工进度和用水需求，动态调整水处理系统规模，实现水资源的持续循环利用。如建筑面积超50万平方米的商业综合体项目，施工期间日用水量可达数千立方米，采用本工法后，每年可节约用水超1万立方米，经济效益显著。（三）对环保要求较高的施工项目随着环保意识的增强，越来越多的施工项目被要求达到绿色施工标准。本工法通过废水循环利用和达标排放，可有效减少施工对周边环境的影响，满足《绿色施工导则》《建筑工程绿色施工评价标准》等规范要求。在政府投资项目、生态敏感区域内的施工项目中，采用本工法可提升项目的环保形象，增强市场竞争力。（四）临时施工场地或移动性较强的项目对于桥梁建设、管线铺设等移动性较强的施工项目，传统固定水处理系统难以适应。本工法采用模块化、可移动的水处理设备，可根据施工地点的变化灵活搬迁和组装，实现水资源的循环利用。如跨江大桥建设项目，施工区域不断变化，通过移动给水循环利用系统，可在不同施工阶段快速搭建水处理设施，保障施工用水。三、工艺原理（一）废水收集与分流原理根据施工现场废水的来源和水质特点，将废水分为施工生产废水、生活废水和初期雨水三类，并设置独立的收集管网。施工生产废水主要来自混凝土搅拌、构件清洗、设备冲洗等，含有大量泥沙、悬浮物和化学外加剂；生活废水来自施工现场办公区、生活区的洗漱、餐饮等，含有有机物、油脂和微生物；初期雨水由于冲刷地面，携带大量泥沙、垃圾等污染物。通过分流收集，可避免不同类型废水混合，降低后续处理难度，提高处理效率。（二）多级处理工艺原理物理处理阶段：通过格栅、沉淀池、过滤设备等，去除废水中的悬浮物、泥沙、较大颗粒杂质。格栅可拦截直径大于5mm的漂浮物，沉淀池利用重力沉降原理去除比重较大的泥沙，过滤设备采用石英砂、活性炭等过滤介质，进一步去除细小悬浮物和部分有机物。物理处理可去除废水中约60%-70%的污染物，为后续生物、化学处理创造条件。生物处理阶段：采用生物接触氧化法、膜生物反应器（MBR）等工艺，利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。生物接触氧化法通过在反应器内设置填料，为微生物提供附着生长的载体，微生物在填料表面形成生物膜，与废水充分接触，将有机物分解为二氧化碳和水。MBR工艺则将生物处理与膜过滤相结合，可高效去除有机物、悬浮物和微生物，出水水质稳定。化学处理阶段：针对废水中的重金属离子、难降解有机物等，投加化学药剂进行沉淀、氧化还原反应。如投加氢氧化钙可去除废水中的重金属离子，投加次氯酸钠可杀灭水中的细菌和病毒。化学处理可进一步提升出水水质，确保达到回用标准。（三）水质监测与智能调控原理在水处理系统的关键节点安装水质传感器，实时监测pH值、COD（化学需氧量）、SS（悬浮物）、氨氮等水质指标。监测数据传输至中央控制系统后，系统通过预设的算法模型，自动调整水处理设备的运行参数，如加药量、曝气强度、过滤速度等。当水质指标偏离设定范围时，系统会发出预警信号，提醒管理人员及时处理。同时，根据施工现场的用水需求，智能调控供水泵的运行频率和供水压力，实现水资源的精准分配。（四）回用管网与压力平衡原理处理后的再生水通过专用回用管网输送至各用水点，管网采用分区、分压设计，根据不同用水场景的水压需求，设置变频供水设备。例如，混凝土养护用水对水压要求较低，可采用低压供水；车辆冲洗、场地降尘用水对水压要求较高，可采用高压供水。通过压力平衡装置，确保各用水点的水压稳定，避免出现管网漏水、爆管等问题。同时，回用管网与市政供水管网设置物理隔断，防止再生水回流污染市政供水系统。四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程现场勘查与方案设计：对施工现场的地形地貌、用水需求、废水排放情况进行详细勘查，结合项目特点和环保要求，编制给水循环利用系统施工方案。方案应包括系统布局、设备选型、管网设计、处理工艺、监测系统等内容，并进行技术经济分析，确保方案的可行性和经济性。管网铺设与设备安装：按照设计方案，铺设废水收集管网、再生水回用管网和市政供水管网。管网施工应严格遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268），确保管道连接紧密、无渗漏。同时，安装水处理设备、供水泵、智能监控设备等，设备安装应符合设备说明书和相关规范要求，进行接地保护和调试运行。系统调试与试运行：完成设备安装后，对系统进行全面调试。检查各设备的运行状态、管网的水压和流量、水质监测数据等，调整设备参数至最佳运行状态。进行72小时连续试运行，模拟施工现场的实际用水场景，检验系统的稳定性和可靠性。试运行期间，每天对进出水水质进行检测，确保出水水质达到回用标准。正式运行与日常维护：系统试运行合格后，正式投入运行。建立日常维护管理制度，定期对设备进行清洗、保养和检修，更换过滤介质和化学药剂。每天监测系统运行数据，记录用水量、水质、设备运行时间等信息，及时处理运行过程中出现的问题。根据施工进度和用水需求，动态调整系统运行参数，确保水资源的高效利用。系统拆除与场地恢复：施工项目结束后，对给水循环利用系统进行拆除。拆除过程中，应避免对周边环境造成污染，对可回收利用的设备和材料进行分类存放。清理施工场地，恢复原有地形地貌，确保场地符合环保要求。（二）操作要点1.废水收集系统操作管网检查：定期检查废水收集管网的畅通情况，清理管网内的杂物和淤积物，防止管道堵塞。对于易堵塞的部位，如格栅、沉淀池入口等，应增加检查频率，每周至少检查一次。分流控制：根据废水类型和水质变化，及时调整分流阀门的开度，确保不同类型废水进入对应的处理单元。例如，在混凝土浇筑高峰期，应加大施工生产废水收集管网的流量，避免废水溢出。液位监测：在沉淀池、调节池等设施内安装液位传感器，实时监测液位高度。当液位达到预警值时，及时启动提升泵，将废水输送至下一处理单元，防止废水溢出。2.水处理设备操作物理处理设备：定期清洗格栅、过滤设备，去除拦截的悬浮物和杂质。沉淀池应定期排泥，排泥频率根据废水含泥量确定，一般每周排泥1-2次。排泥时，应控制排泥速度，避免将已沉淀的污泥重新搅动。生物处理设备：监测生物反应器内的溶解氧浓度、pH值、温度等参数，确保微生物处于适宜的生长环境。定期补充微生物菌种，当生物膜出现老化或脱落现象时，及时进行反冲洗或更换填料。化学处理设备：根据水质监测数据，准确投加化学药剂。投加量应通过试验确定，避免投加过量造成药剂浪费和二次污染。药剂储存应注意防潮、防晒，确保药剂的有效性。3.回用管网系统操作压力调控：根据各用水点的水压需求，调整变频供水设备的运行参数，确保管网压力稳定。每天监测管网压力，当压力波动超过±0.02MPa时，及时进行调整。水质保护：定期对回用管网进行冲洗和消毒，防止管网内滋生细菌和藻类。冲洗频率为每月1次，消毒采用次氯酸钠溶液，浓度控制在50-100mg/L，浸泡时间不少于2小时。泄漏检测：采用听漏仪、压力监测等方法，定期检测回用管网的泄漏情况。发现泄漏点后，及时进行维修，避免水资源浪费和管网损坏。4.智能监控系统操作数据采集与分析：每天查看中央控制系统采集的用水量、水质、设备运行等数据，分析系统运行状态。通过数据对比，发现异常情况及时排查原因，如用水量突然增加可能是管网泄漏或设备故障导致。预警处理：当系统发出水质超标、设备故障等预警信号时，立即安排人员进行现场检查。对于水质超标问题，应调整水处理工艺参数或增加药剂投加量；对于设备故障，应及时维修或更换设备。远程控制：利用手机APP或电脑端远程监控系统，可在非工作时间对系统进行紧急操作，如关闭供水泵、调整设备运行状态等。远程操作应严格遵循操作规程，避免误操作造成系统损坏。五、材料与设备（一）主要材料管道材料：废水收集管网可采用HDPE（高密度聚乙烯）双壁波纹管，具有耐腐蚀、重量轻、安装方便等特点；再生水回用管网可采用UPVC（硬聚氯乙烯）给水管或镀锌钢管，确保水质不受污染；市政供水管网连接部分采用球墨铸铁管，具有高强度、高韧性的特点。管道规格应根据设计流量和水压要求选择，一般管径范围为DN100-DN500。过滤材料：物理处理阶段主要采用石英砂、活性炭、无烟煤等过滤介质。石英砂粒径为0.5-1.2mm，具有良好的过滤性能；活性炭粒径为0.8-2.0mm，可有效吸附有机物和异味；无烟煤粒径为1.0-2.5mm，具有较高的孔隙率和过滤精度。过滤材料应定期更换，更换周期为3-6个月。化学药剂：化学处理阶段常用的药剂包括聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）、氢氧化钙、次氯酸钠等。PAC和PAM用于混凝沉淀，去除废水中的悬浮物和胶体；氢氧化钙用于调节pH值和去除重金属离子；次氯酸钠用于消毒杀菌。药剂应选用符合国家标准的产品，储存于阴凉、干燥、通风的仓库中。生物填料：生物处理阶段采用的填料主要有弹性立体填料、组合式填料、悬浮球填料等。弹性立体填料具有比表面积大、挂膜快、使用寿命长等特点；组合式填料结合了软性填料和半软性填料的优点，传质效果好；悬浮球填料可在反应器内自由悬浮，无需固定支架，安装方便。填料填充率一般为反应器容积的60%-80%。（二）主要设备水处理设备：包括格栅机、沉淀池、过滤罐、生物反应器、消毒设备等。格栅机可采用机械格栅或人工格栅，机械格栅自动化程度高，适用于大型项目；沉淀池可选用平流式沉淀池、竖流式沉淀池或斜管沉淀池，斜管沉淀池占地面积小，沉淀效率高；过滤罐采用压力式过滤罐，可实现自动反冲洗；生物反应器根据工艺不同可选用接触氧化池、MBR反应器等；消毒设备可采用紫外线消毒器或二氧化氯发生器，紫外线消毒无二次污染，二氧化氯消毒杀菌效果好。供水设备：包括变频供水泵、水箱、压力罐等。变频供水泵可根据用水需求自动调整转速，实现恒压供水；水箱用于储存处理后的再生水，容积应根据日用水量和供水压力确定；压力罐可稳定管网压力，减少供水泵的启停次数，延长设备使用寿命。监测与控制设备：包括水质传感器、流量传感器、压力传感器、中央控制系统、手机APP等。水质传感器可实时监测pH值、COD、SS、氨氮等指标；流量传感器用于测量废水收集量、再生水回用量等；压力传感器用于监测管网压力；中央控制系统采用PLC（可编程逻辑控制器）或工业计算机，实现对系统的自动化控制；手机APP可实现远程监控和操作。辅助设备：包括提升泵、搅拌器、加药装置、污泥脱水机等。提升泵用于将废水从收集池输送至处理设备；搅拌器用于混合废水和化学药剂，提高反应效率；加药装置可实现药剂的自动投加和计量；污泥脱水机用于将沉淀池产生的污泥进行脱水处理，减少污泥体积，便于运输和处置。六、质量控制（一）设计阶段质量控制方案论证：组织给排水、环保、建筑等领域的专家对给水循环利用系统设计方案进行论证，重点审查系统的可行性、先进性、经济性和环保性。根据专家意见对方案进行优化，确保方案符合项目实际需求和相关规范要求。参数计算：准确计算施工现场的用水量、废水产生量、处理规模等参数。用水量计算应考虑施工生产、生活、消防等多种用水场景，废水产生量根据用水量和废水排放系数确定，处理规模应留有一定的余量，以应对施工过程中的水量波动。设备选型：根据处理工艺和处理规模，合理选择水处理设备和辅助设备。设备选型应遵循“技术先进、性能可靠、运行稳定、维护方便”的原则，优先选用节能、环保型设备。同时，确保设备的规格、型号、性能参数符合设计要求。（二）施工阶段质量控制材料进场检验：对进场的管道、过滤材料、化学药剂、生物填料等材料进行严格检验，检查材料的质量证明文件、规格型号、外观质量等。对于关键材料，如管道、过滤材料，应进行抽样检测，检测合格后方可投入使用。管网施工质量控制：管道铺设前，应对管沟进行清理和平整，确保管沟底部坚实、无杂物。管道连接应采用专用连接工具和方法，如热熔连接、承插连接等，连接部位应严密、无渗漏。管道安装完成后，应进行水压试验和闭水试验，试验压力应符合设计要求，试验合格后方可进行回填。设备安装质量控制：设备安装前，应对设备基础进行检查，确保基础的平整度、强度和尺寸符合设计要求。设备安装应按照设备说明书和施工图纸进行，安装位置应准确，固定应牢固。设备连接管道时，应采用柔性连接，避免设备运行时产生的振动对管道造成损坏。设备安装完成后，应进行单机调试和联动调试，调试合格后方可投入使用。系统调试质量控制：系统调试前，应制定详细的调试方案，明确调试内容、方法、步骤和验收标准。调试过程中，应严格按照调试方案进行操作，实时监测系统的运行参数和出水水质。对于调试过程中出现的问题，应及时分析原因并进行整改，直至系统运行稳定、出水水质达到回用标准。（三）运行阶段质量控制水质监测：建立完善的水质监测制度，定期对进水、出水水质进行检测。检测频率为每天1次常规指标检测，每周1次全指标检测。检测项目包括pH值、COD、SS、氨氮、总磷、细菌总数等。检测结果应记录存档，当水质出现异常时，及时调整处理工艺和运行参数。设备维护：制定设备维护保养计划，定期对水处理设备、供水设备、监测设备等进行维护保养。维护保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等。设备维护保养应记录存档，确保设备始终处于良好的运行状态。运行管理：加强施工现场用水管理，严格控制各用水点的用水量，避免水资源浪费。对施工人员进行节水宣传教育，提高节水意识。建立运行日志，记录每天的用水量、废水处理量、再生水回用量、设备运行时间、药剂投加量等信息，定期对运行数据进行分析，优化系统运行参数。七、安全措施（一）施工安全措施安全教育培训：对施工人员进行入场安全教育培训，培训内容包括施工现场安全管理制度、操作规程、应急救援知识等。培训合格后方可上岗作业。定期组织安全知识培训和应急演练，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。管网施工安全：管沟开挖前，应进行地下管线探测，避免损坏地下原有管线。管沟开挖应设置防护栏杆和警示标志，夜间施工应设置警示灯。管道吊装作业时，应选用符合要求的吊装设备和索具，吊装过程中应有专人指挥，避免发生碰撞和坠落事故。设备安装安全：设备安装前，应对设备基础进行检查，确保基础的稳定性。设备吊装时，应控制吊装速度和角度，避免设备晃动和碰撞。高空作业时，施工人员应佩戴安全带、安全帽等安全防护用品，设置安全防护网。电气设备安装应符合电气安全规范，做好接地保护，防止触电事故。（二）运行安全措施电气安全：水处理设备、供水设备等电气设备应定期进行绝缘检测和接地电阻检测，确保电气设备的绝缘性能和接地可靠性。电气设备操作应由专业电工进行，操作前应切断电源，悬挂“禁止合闸”标志。避免在潮湿环境下操作电气设备，防止触电事故。化学药剂安全：化学药剂储存应设置专用仓库，仓库应具备防火、防潮、通风等条件。药剂储存应分类存放，避免不同药剂混合发生化学反应。药剂投加应采用专用设备和工具，操作人员应佩戴防护手套、口罩、护目镜等防护用品，避免药剂接触皮肤和呼吸道。设备运行安全：设备运行前，应检查设备的各项参数和安全装置，确保设备处于正常状态。设备运行过程中，应避免超负荷运行，定期监测设备的温度、压力、振动等参数，当参数出现异常时，及时停机检查。设备维修时，应切断电源和水源，悬挂维修标志，避免误操作。（三）应急安全措施应急预案制定：制定施工现场给水循环利用系统应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障、水质污染等应急处置方案。应急预案应明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序、应急物资储备等内容。应急物资储备：储备足够的应急物资，如消防器材、堵漏工具、备用设备、化学中和药剂等。应急物资应定期检查和维护，确保其有效性。应急演练：定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。演练内容包括火灾扑救、泄漏封堵、设备抢修、水质污染处置等。演练结束后，及时总结经验教训，对应急预案进行修订和完善。八、环保措施（一）施工期环保措施废水处理：施工期间产生的生活废水和施工废水应进行临时收集和处理，严禁直接排放。生活废水可采用小型一体化污水处理设备进行处理，处理后用于场地降尘和绿化浇水；施工废水可采用沉淀池进行简单沉淀处理，去除泥沙和悬浮物后排放至市政管网。扬尘控制：施工现场应设置围挡，对裸露的场地和土方进行覆盖。土方开挖、运输、装卸等作业时，应采取洒水降尘措施。水泥、砂石等粉状材料应封闭储存，避免扬尘污染。噪声控制：选用低噪声施工设备，合理安排施工时间，避免在夜间和午休时间进行高噪声作业。对产生噪声的设备，应采取隔声、消声等措施，降低噪声排放。固体废弃物处理：施工过程中产生的建筑垃圾、生活垃圾应分类收集和处理。建筑垃圾可进行回收利用或运往指定的建筑垃圾消纳场；生活垃圾应定期清运至城市生活垃圾处理厂。（二）运行期环保措施污泥处置：沉淀池产生的污泥应定期清理，清理出的污泥经脱水处理后，可运往城市生活垃圾处理厂进行填埋或焚烧处理，也可进行资源化利用，如用于制砖、改良土壤等。污泥运输过程中，应采取密闭措施，避免污泥泄漏造成二次污染。药剂管理：化学药剂的储存和使用应严格遵循相关规定，避免药剂泄漏造成土壤和水体污染。过期或失效的药剂应按照危险废物处理要求进行处置，不得随意丢弃。生态保护：施工现场应设置绿化区域，种植本土植物，恢复和改善周边生态环境。避免在生态敏感区域进行施工活动，如湿地、自然保护区等。若施工不可避免，应采取生态保护措施，如设置生态廊道、移植珍稀植物等。环境监测：定期对施工现场周边的土壤、水体、空气环境质量进行监测，及时掌握环境变化情况。当监测数据出现异常时，及时分析原因并采取相应的治理措施，确保周边环境质量符合相关标准要求。九、效益分析（一）经济效益节水效益：通过水资源循环利用，可大幅减少市政新鲜水的取用，降低水费支出。以一个建筑面积20万平方米的住宅项目为例，施工周期2年，传统施工模式下年用水量约为2万立方米，水费按4元/立方米计算，年水费支出约8万元。采用本工法后，年用水量可减少至3000立方米，年水费支出约1.2万元，年节水效益约6.8万元，施工周期内累计节水效益约13.6万元。减排效益：减少废水排放可降低市政污水处理费支出。根据当地污水处理费标准，一般为1.5-2.5元/立方米。以年废水排放量减少1.7万立方米计算，年可减少污水处理费支出约2.55-4.25万元。设备残值：给水循环利用系统的设备使用寿命一般为10-15年，施工项目结束后，设备可拆除并转移至其他项目继续使用，或进行二手转让，具有一定的残值收益。间接效益：采用本工法可提升施工项目的绿色形象，增强市场竞争力，有助于企业承接更多的绿色施工项目，带来间接的经济效益。（二）社会效益缓解水资源压力：我国是水资源短缺国家，人均水资源占有量仅为世界平均水平的1/4。施工现场是水资源消耗的重要领域之一，采用给水循环利用工法，可有效减少水资源消耗，缓解区域水资源压力，保障城市居民生活用水和工业生产用水需求。改善生态环境：减少废水排放可降低对周边土壤、水体的污染，保护生态环境。同时，通过绿色施工，可减少扬尘、噪声污染，改善施工现场及周边区域的环境质量，提高居民的生活舒适度。推动行业发展：本工法的推广应用，可促进建筑施工行业向绿色、环保、可持续方向发展。带动相关环保设备制造、水处理技术研发等产业的发展，创造更多的就业机会。提升公众环保意识：通过施工现场的节水宣传和示范作用，可提高公众的环保意识和节水意识，促进全社会形成节约用水、保护环境的良好风尚。（三）环境效益减少水资源消耗：实现施工现场水资源的高效循环利用，可减少对新鲜水资源的依赖，降低水资源开采量，保护水资源生态系统。降低能源消耗：减少废水排放可降低市政污水处理厂的处理负荷，间接减少污水处理过程中的能源消耗和温室气体排放。同时，本工法采用的节能型设备和智能调控系统，可降低系统自身的能源消耗。减少污染物排放：通过废水处理和回用，可减少废水中悬浮物、有机物、重金属等污染物的排放，降低对土壤、水体的污染风险，保护生态环境。促进碳减排：水资源循环利用可减少取水、输水、污水处理等过程中的能源消耗，从而减少二氧化碳等温室气体的排放。据估算，每节约1立方米水，可减少约0.27千克二氧化碳排放。以年节约用水1.7万立方米计算，年可减少二氧化碳排放约4590千克。十、应用实例（一）项目概况某大型商业综合体项目，总建筑面积约50万平方米，包括购物中心、写字楼、酒店等业态。项目位于南方某水资源短缺城市，施工周期为3年。为响应国家绿色施工号召，降低施工用水成本，项目采用了施工现场给水循环利用施工工法。（二）系统设计与施工系统布局：根据项目场地特点和用水需求，在施工现场设置了1座一体化水处理设备站，处理规模为50立方米/小时。废水收集管网覆盖施工生产区、办公区、生活区，