2026年冲压设备安全操作考核题库及答案

2026年冲压设备安全操作考核题库及答案一、单项选择题（每题1分，共20题，20分）1.机械压力机工作时，下列哪个区域是最危险的区域？A.飞轮部位B.上、下模具之间的闭合区域C.机身侧面D.电气控制柜答案B解析滑块下行时，上、下模闭合形成强烈的剪切、挤压点，是冲压作业中最典型的危险区域。2.冲压设备正式作业前，操作人员应在检查合格后进行下列哪项工作，确认运行正常后方可生产？A.空运转试车B.满载试压C.连续冲压D.更换皮带答案A3.冲压设备上紧急停止按钮应采用什么颜色？A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色答案A4.双手操作式安全保护装置的基本要求是什么？A.双手同时按下两个按钮，且时间差不超过规定值，滑块才能启动B.一只手按下按钮即可启动滑块C.用肘部或身体其他部位也能启动D.允许操作者边用手取件边用脚踩开关启动答案A5.滑块下行过程中，操作者的手应该怎样做？A.可以伸入模具区快速取放件B.不得伸入上、下模具之间C.可趁机清理模内废料D.可按住工件防止偏移答案B6.安装、调整冲压模具时，应在滑块下方放置什么，防止滑块意外坠落？A.专用垫块B.普通木板C.砖块D.气垫答案A解析专用垫块强度可靠，能有效承托滑块；木板、砖块等强度不足，严禁代替。7.冲压生产中，清理模具区域内的废料应使用什么工具？A.徒手快速取出B.铁钩、磁力吸盘等专用工具C.直接用手指拨出D.用气枪对准他人吹扫答案B8.关于光电保护装置（安全光幕），下列说法正确的是哪一项？A.人体任一部位遮挡光幕时，滑块应立即停止或不能启动B.光幕仅用于统计冲压次数C.光幕损坏后可以短期继续生产D.光幕只需在每班结束时测试一次答案A9.冲压设备每班作业前，对离合器、制动器应重点检查什么？A.动作是否灵敏、可靠B.外观颜色是否正常C.表面是否生锈D.润滑脂的品牌是否正确答案A10.刚性离合器压力机的制动器失灵时，最可能出现的危险情况是什么？A.滑块连冲（连车）B.飞轮转速增大C.设备噪声减小D.模具温度升高答案A解析制动器失灵或与离合器联锁失效时，滑块不能可靠停止在设定位置，极易发生连冲伤手事故。11.脚踏开关应采取什么措施，以防止误踩和意外启动？A.加装坚固的防护罩B.安装彩色指示灯C.加装减震弹簧D.安装计数装置答案A12.多人配合操作一台大型冲压设备时，应怎样管理？A.由一人统一指挥B.每人独立操作互不干涉C.两人同时踩脚踏开关D.不需要明确指挥答案A13.操作冲压设备时，下列穿戴做法正确的是哪一项？A.戴手套作业B.穿宽松、敞开的衣服C.长发盘起并戴好工作帽D.穿拖鞋作业答案C14.冲压过程中设备出现异常响声或震动，正确的做法是什么？A.立即停机、切断电源并检查B.等本批次加工完再处理C.加大润滑油量继续运转D.调高冲压速度看是否能恢复正常答案A15.冲压工作结束后，滑块应停在什么位置，并关闭电源？A.上死点B.下死点C.行程任意位置D.滑块悬空位置答案A16.连续冲压（高速冲压）作业时，为了确保安全，应优先采用什么措施？A.自动送料、出料装置B.手进手出快速取放件C.脚踩开关同时手入模区D.两人一送一接徒手作业答案A17.冲压模具安装前，应核对模具的哪项参数与压力机的技术参数是否匹配？A.闭合高度B.表面粗糙度C.外形美观度D.出厂日期答案A18.使用液压机时，需要进入模区作业前，首先应做什么？A.停机并泄放系统压力，必要时支撑上模B.保持压力，快速进入作业C.升高系统压力再进入D.直接进入，不需要任何处理答案A19.关于冲压设备的安全接地，下列说法正确的是哪一项？A.设备金属外壳应可靠接地，防止触电事故B.接地线可以随意拆除C.机身涂漆即可代替接地D.接地与冲压作业安全无关答案A20.发生冲压伤害事故后，现场人员首先应采取的措施是什么？A.立即停机断电，对伤员实施急救并报告B.先搬运设备腾出空间C.保护现场，不抢救伤员D.离开现场等待他人处理答案A二、多项选择题（每题2分，共10题，20分，多选、少选、错选均不得分）1.冲压作业中存在哪些主要危险有害因素？A.机械伤害（挤压、剪切）B.物体打击C.噪声和振动D.触电伤害答案ABCD解析冲压设备运动部件多、能量集中，且采用电力驱动，上述四类均是其典型危险有害因素。2.下列装置中，属于冲压设备安全防护装置的有哪些？A.光电保护装置（安全光幕）B.双手操作式保护装置C.固定式防护栅栏D.挡手板（拨手器）答案ABCD3.冲压设备每班作业前的安全检查内容包括哪些？A.离合器、制动器动作是否灵敏可靠B.光电保护装置是否有效C.模具安装是否牢固、上下模是否对正D.脚踏开关防护罩是否完好答案ABCD4.下列关于机械压力机离合器、制动器的说法，正确的有哪些？A.离合器用于控制滑块的运动和停止B.制动器用于使滑块停止在设定位置C.两者之间应有可靠的联锁保护D.制动器失灵时仍可继续生产答案ABC解析离合器与制动器必须联锁，确保滑块可靠停止；制动器失灵是严重隐患，必须停机检修。5.防止操作者手部进入模具闭合区的安全措施有哪些？A.安装光电保护装置B.使用镊子、磁力吸盘等专用工具取放工件C.采用自动送料、出料机构D.操作熟练后直接用手取放答案ABC6.压力机出现"连冲"故障时，正确的处理方法有哪些？A.立即停机B.切断电源并挂"禁止合闸"警示牌C.由维修人员检修合格后再使用D.降低冲压速度继续生产答案ABC解析"连冲"极易造成手部伤害，必须停机检修，严禁带病运行。7.冲压设备电气安全要求包括哪些？A.金属外壳可靠接地B.电气线路绝缘良好C.电气故障由专业电工检修D.操作工可自行带电拆修答案ABC8.检修冲压设备时的安全措施有哪些？A.切断总电源B.挂"禁止合闸、有人工作"警示牌C.滑块下方放置垫块支撑D.安排专人监护答案ABCD9.关于安全光幕的维护与使用，下列说法正确的有哪些？A.每班作业前应进行功能测试B.光幕保护区应覆盖整个危险区域C.光幕被遮挡时滑块应不能启动或立即停车D.光幕损坏后应停机修复，严禁带病运行答案ABCD10.下列行为中，哪些属于冲压作业违章操作？A.拆除光电保护装置后作业B.滑块下行时手伸入模具区取件C.两人操作一台设备无统一指挥D.使用专用工具取放工件答案ABC解析D项是规范的安全操作行为，不属于违章。三、判断题（每题1分，共20题，20分）1.冲压作业时，只要操作熟练，偶尔把手伸入模具区取件是允许的。答案错误2.正常生产时，冲压设备的光电保护装置必须保持通电、灵敏有效。答案正确3.双手操作式保护装置必须双手同时按下按钮，滑块才能启动。答案正确4.冲压设备运行中，可以进行清理、润滑和调整作业。答案错误解析上述作业必须停机、断电后进行，严禁在设备运行中操作。5.为了提高产量，可以拆除压力机的安全防护罩。答案错误6.冲压操作工应穿"三紧"工作服，戴好工作帽，一般不戴手套操作。答案正确7.安装模具时，滑块可以停在行程的任意位置，以方便操作。答案错误解析装模时应将滑块停在上死点或规定的检修位置，并在滑块下放置垫块支撑。8.进入液压机模区作业前，必须停机并泄放系统压力，必要时支撑上模。答案正确9.脚踏开关应加装防护罩，防止意外踩踏启动设备。答案正确10.压力机的离合器与制动器相互独立，不需要联锁。答案错误11.紧急情况下，按下急停按钮可以立即切断控制电路、使滑块停止。答案正确12.多人共同操作一台压力机时，应指定一人统一指挥，其他人不得随意启动设备。答案正确13.长期在强噪声环境中冲压作业，可能造成听力损伤。答案正确14.设备运行时，可以用手触摸飞轮、曲柄等旋转部位检查润滑情况。答案错误15.工作前应确认模具安装牢固、上下模对正、闭合高度调整合适。答案正确16.冲压工在作业中可以穿拖鞋或高跟鞋。答案错误17.安装、调试模具时应切断电源，并在滑块下放置垫块。答案正确18.冲压设备应按设备说明书规定的额定行程次数和吨位使用，不得超负荷作业。答案正确19.光电保护装置损坏后，为不耽误生产可以先拆除，下班后再修复。答案错误20.工作结束后，应将滑块停在上死点，并关闭电源、清理作业现场。答案正确四、简答题（每题6分，共5题，30分）1.简述冲压设备开机前应进行的检查内容。答案(1)检查离合器、制动器是否灵敏、可靠，动作是否到位；(2)检查光电保护装置、防护罩、挡手板等安全防护装置是否完好、有效；(3)检查模具安装是否牢固、上下模是否对正、闭合高度是否合适；(4)检查脚踏开关防护罩是否完好，急停按钮是否正常；(5)进行空运转试车，确认滑块运行、单次行程和制动正常后方可正式作业。2.为什么严禁将手伸入冲压模具闭合区取放工件？应采取哪些措施防止手部伤害？答案压力机滑块冲击力大、行程速度快，上下模闭合瞬间形成剪切挤压点，手一旦伸入将被严重挤伤或切断，造成不可逆的伤害。防止手部伤害的措施：(1)选用带有光电保护、双手操作装置、防护栅栏等安全装置的压力机；(2)使用镊子、磁力吸盘、气动夹钳等专用工具取放工件；(3)采用自动送料、自动出料机构，实现人机隔离；(4)严格执行"手不入模区"的安全操作规程；(5)定期检查、维护安全防护装置，确保其处于完好有效状态。3.简述安装、调整冲压模具的安全操作要点。答案(1)切断压力机电源，挂"禁止合闸、有人工作"警示牌；(2)将滑块停在上死点或检修位置，并在滑块下方放置专用垫块支撑；(3)安装上模、下模并紧固可靠，调整闭合高度，确保上下模对中；(4)调试时采用点动（寸动）方式，严禁连续行程调试；(5)调试完成后取出垫块和工具，清点确认无遗漏，再进行空运转试车；(6)确认运行正常后，方可投入生产。4.冲压设备发生"连冲（连车）"故障的常见原因有哪些？应如何处理？答案常见原因：(1)刚性离合器零件磨损、卡滞或转键不能正常回位；(2)制动器磨损严重、间隙过大或制动力不足；(3)离合器与制动器联锁失效；(4)脚踏开关或电气控制系统故障，如触点粘连；(5)曲轴停止位置（制动角）调整不当。处理措施：立即停机并切断电源，挂检修警示牌，报告维修人员检修；检修后经空运转和单次行程试车合格，方可恢复生产，严禁设备带病运行。5.简述冲压作业人员劳动防护用品的配备及穿戴要求。答案(1)穿合身的工作服，做到袖口、领口、下摆"三紧"，纽扣齐全；(2)戴工作帽，长发必须盘入帽内，不得外露；(3)穿防砸劳保鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；(4)根据噪声情况佩戴耳塞或耳罩等听力防护用品；(5)可能产生飞溅物时佩戴护目镜；(6)不得戴手套操作，不得佩戴首饰、挂件等易钩挂物品。五、案例分析题（1题，10分）某冲压车间操作工张某操作一台160kN开式双柱可倾压力机冲制垫圈。为加快生产节拍，张某擅自拆除了光电保护装置，并在滑块下行时用左手伸入模具区域清理废料。此时，同机台配合上料的王某踩下脚踏开关，滑块突然下行，张某左手被模具挤压，造成左手中指、环指离断的重伤事故。事后调查发现：该压力机脚踏开关防护罩早已损坏且未修复；车间安全员曾指出上述隐患，但未跟踪整改；车间安全教育和现场检查流于形式。问题：(1)分析本起事故的直接原因和间接原因。(2)提出防止类似事故的技术措施和管理措施。答案：(1)直接原因有：①张某违章拆除光电保护装置，并在滑块下行过程中将手伸入模具区清理废料，使手部处于危险区域内；②王某在未确认模具区安全的情况下踩下脚踏开关，启动滑块；③脚踏开关防护罩损坏，不能有效防止误踩和意外启动。间接原因有：①安全管理不到位，对拆除安全防护装置等违章行为未及时发现和制止；②隐患排查治理流于形式，脚踏开关防护罩损坏后未及时修复，安全员提出问题后未跟踪闭环；③安全教育培训不到位，操作人员安全意识淡薄，对"手不入模区""不得拆除防护装置"等规定执行不力；④现场安全监督缺失，多人配合作业无统一指挥和确认制度。(2)技术措施：①恢复并定期