水泥稳定碎石基层底基层施工方案

水泥稳定碎石基层.底基层施工方案

工程概况：

广州北部地区（新国际机场）高速公路北段工程ND18标位于花都区东部,

起止里程K39+586.5〜K41+816.5全长2.23km。根据设计，本标段路面结构

层分为：

1.主线

20cm4%水泥稳定碎石（底基层）+38cm6%水泥稳定碎石（基层）

2.匝道

26cm水泥碎面层+15cm贫税基层+25cm未筛分碎石底基层

重要

工程

名称单位工程数量备注

量：

序号

14%水泥稳定碎石底基层ID267500

26%水泥稳定碎石基层m265500

326cm碎面层m27574

415cm贫碎基层m210421

525cm未筛分碎石m210765

重要项目施工工艺及施工方法:

三.1水泥稳定碎石施工工艺流程图

三.2施工准备工作

1.材料及配合比设计

(1)水泥：采用32.5普硅水泥，初凝时间在3小时以上，终凝时间6

小时以上，本工程采用炭木牌(专用)缓凝水泥，根据实验，初凝时间在

3.5小时以上，终凝时间在7小时以上。

(2)碎石：压碎值底基层不大于30%,基层不大于26%,针片状总含

量不超过20%,且不得含存粘土块，腐植物质。

集料要满足级配规定，根据本地区材料供应情况，选择3种不同规格

的集料分别筛后，通过计算找出合适的比例，再按此比例组成符合规定的

混合集料。

(3)配合比设计：按设计图纸规定的水泥用量与符合级配规定的集料拌

匀后，进行重型击实，拟定最佳含水量的最大干密度，并制作试件进行无

侧限抗压强度实验，如强度符合设计规定期即指两项实验结果可提出配合

比设计报告，如不符合时重做实验。

在混合料配合比设计时，应拟定延迟时间对其强度和干密度的影响实验,

拟定合适的最大允许延迟时间，并据此控制施工。

2.实验段。在进行基层、底基层施工前，先做实验段

（1）实验段长度不少于100m,规范规定不少于600m之；

（2）基层、底基层应分别进行实验；

（3）通过实验检查材料配合比、施工机具设备、工艺方法的对的性；

（5）（4）通过实验拟定松铺系数（通常为1.30-1.35）,碾压次数、碾

压速度、摊铺进度、每段作'比长度等。

（6）实验时要认真做好记录，实验后要对质量指标、外观检查进行抽检,

并依此写出实验报告。

（7）本标段的实验段设在K0+060〜K0+160右侧面积约1200rtf。

3.施工放样

复测路控制中线、边线及标高控制点，放出水稳层施工控制边线，并在边

线位置打边桩，边桩上打点（路称“红印”）作为每层水泥稳定碎石顶面控

制标高。

底基层开工前，应对下表面路基进行平整度、压实度、弯沉值、高程、

宽度、横坡进行复测。平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度、横坡符合

文献规定，并没有松散材料和软弱点后，才干进行底基层的施工。

三.3水稳层摊铺及碾压

1.施工放样

复测路控制中线、边线及标高控制点，放出每板水泥碎石基层施工的控

制边线，并在边线位置边桩上打点(线印)作为水泥碎石基层的顶面控制

标图。

2.混合物拌制

(1)水泥稳定级配碎石我司用集中搅拌法施工，拌和机为400t/h混合

料拌合机，自卸车运往现场。

(2)拌和前调试厂设备，使混合料的合理颗粒组成和含水量达成规定规

定。原集料的颗粒组成发生变化时，要重新调试设备。添加水量要根据混

合料的含水量变化及时调整。

(3)为避免拌和及运送过程中水分损失的影响，拌和时含水量略大于最

佳值，使摊铺时含水量不小于最佳值。

3.摊铺

(1)采用两台稳定土摊铺机联机同时摊铺混合料，根据设计及现场实际

情况，我方采用一台WC-95及WCF-75两台摊铺机一前一后相隔5m同时

摊铺。

(2)拌和机的生产速度与现场摊铺速度要互相协调，减少摊铺机停机待

料的情况出现。

(3)在摊铺机后面设专人负责粗集料离析的现象，特别是局部粗集料窝

要铲除，并用新拌混合料填补。

(4)摊铺混合料时，中间原则不中断，如因故中断超过3小时，要设立

横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。

(5)人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与

混合料的压实厚度相同，整平靠近方木的混合料。

(6)方木的另一侧用碎石回填约3米长，基高度高出方木几厘米。

(7)在重新开始摊铺混合料前，将碎石和方木除法，并将下承层顶面清

扫干净。摊铺机返回已压实层的末断重新开始摊铺混合料。

(8)如摊铺中断后，应天气因素未能按上述方法解决横向接缝，而中

断时间已超过2〜3小时，则将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除,

并将已碾压密实且高程和平整度符合规定的末端挖成一横向(与路中心线

垂直)垂直向下的断面，然后再摊铺新混合料c

4.碾压

(1)碾压时先用20T型压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，再用22T

重型振动压路机继续碾压密实。

(2)碾压分层进行，为保证质量每一工作面不低于2台压路机，底基

层15cm一次摊铺碾压成形，基层30cm分二次摊铺成形(按15cm+15cm)。

(3)直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中间碾压；设超高的平曲

线段由内侧向外侧进行碾工。

(4)碾压时要重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。

(5)压路机碾压6〜8遍，头两遍速度采用1.5〜1.7km/h,以后采用

2.0〜2.5km/h。

(6)碾压过程中，混合料表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，要及

时补撒少量的水碾压。

(7)碾压要在实验拟定的延迟时间内完毕，并达成98%以上的压实

度，同时没有明显的轮迹。

5.养生

水泥碎石层表面采用洒水车撒水养生，撒水次数视天气情况而定，基层表

面要保持湿润。洒水养生7天以上，养生期间除撒水车外，封闭交通。

三.4

工程

机械

名称型号及规格单位数量备注

数量

表

序号

1粒料摊铺机WTU-95台1

2粒料摊铺机WTU-75台1

3自卸汽车三菱台10

4三滚轴摊铺机ABG423台1

5压路机CZT20台2

6压路机CZT22台1

7铲车ZL50台2

8粒料拌和站400t/h套1

9

10

三.5保证工程安全文明环保的方法及技术措施

1.坚决贯彻“安全第一，防止为主”的方针，并制订具体可靠的规则、

办法，切实予以执行。严格遵守《安全法》以及国家、部、省、市颁发的

有关安全生产的规定。

2.针对工程项目施工的特点进行安全文明环保教育和技术培训考核,

对管理人员和施工操作人员按其各自的职责范围对其进行教育，建立安

全生产奖惩制度，并认真贯彻。

3.编制和呈报安全文明和环保计划、技术方案和措施，并认真贯彻贯

彻。

4,保证必需的安全文明环保经费的投入。购置必备的劳护、环保用品、

安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。

5.积极做好安全文明与环保检查，发现隐患，及时整改。

6•必须逐级进行安全文明环保技术交底，技术交底应有书面资料或

有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，归

档保存。项目经理部安全文明督察员负责监督检查，严格按照技术交底的

规定进行作业。

7、严格特殊工种持证上岗制度，特殊工种必须按规定到有关主管部

门经培训考核合格后，持证上岗。操作证必须按期复审。特种作业必须严

格执行各种安全技术操作规程，保证安全施工。

8、施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场临

时用电安全技术规定》的规定进行设计、验收和检查。健全安全用电管理

制度和安全技术档案。

9、建立安全文明及保检查制度，实行定期的、季节的、专业性的检

查，以及天天的巡检。安全检查以查思想、