污水处理厂机电设备维修保养手册

污水处理厂

机电设备保养维修手册

石家庄云天环保科技有限公司

运营中心技术部

前言

本手册参照国家建设部2011年发布的行业标准《城镇污水处

理厂运行、维护及安全技术规程》，(CJJ60-2011)内容中包含

污水处理厂常用机电设备的用途及工作原理的介绍，常用机电设

备巡检、保养、维修的要求及安全注意事项，常用机电设备巡检、

保养、维修的行为及操作。

本手册主要用于石家庄云天环保科技有限公司下属污水处

理厂机电维修人员岗位技能培训及岗位工作规范，以提高污水处

理厂机电维修人员对污水处理厂设备的保养维修技能，规范污水

处理设备巡检、保养、维修的行为及操作，保障污水处理厂设备

的安全正常运行。

目录

第一章、机械部分

第一节、格栅除污机..........................................................1

第二节、皮带输送机.........................................................6

第三节、螺旋输送机.........................................................10

第四节、渠道闸门...........................................................14

第五节、潜水排污泵.........................................................17

第六节、旋流沉砂除砂器....................................................27

第七节、螺旋式砂水分离器..................................................32

第八节、潜水推流器........................................................36

第九节、罗茨风机..........................................................44

第十节、曝气转碟..........................................................60

第十一吊、周边传动刮吸泥机................................................64

第十二节、回转调节堰门....................................................70

第十三节、桁车式吸泥机....................................................73

第十四、潜水轴流泵........................................................79

第十五节、隔膜计量泵......................................................86

第十六节、带式浓缩脱水一体机..............................................93

第十七节、板框压滤机......................................................99

第十八节、移动式空气压缩机...............................................105

第十九节、管道泵..........................................................109

第二十节、摆线针减速机...................................................114

第二十一节、无极变速机...................................................120

第二十二节、全自动加药装置...............................................125

第二十三节、螺杆泵........................................................130

第二十四节、微孔曝气器...................................................135

第二十五节、旋转式濯水器.................................................140

第二十六节、起吊设备.....................................................144

第二十七节、常用润滑油、脂...............................................151

第二十八节、污水处理厂恶劣环境运行注意事项..............................159

第二十九节、机电设备巡检、保养、维修的实施..............................165

第二章、电气部分

第一节、高低压配耳室.....................................................197

第二节、控制柜（箱）.....................................................207

第三节、电动机..............................................................2

第四节、电动阀门...........................................................10

第五节、仪表...............................................................12

第六节、在线监测室及仪器..................................................15

第七节、中控系统...........................................................17

第八节、视频监控系统......................................................26

第九节、生活用电及照明.....................................................28

第一章.机械部分

第一节、格栅除污机

1••机架2•.驱动装置3..链轮组4•-传动链条5••栅条8••耙齿链

循环耙齿式格栅除污机示意图

一、概述

格栅是水处理过程中必不可少的清污拦渣处理设备，它不仅能保证水处理后序工段

和设备的正常运行，而且还直接影响出水水质。格栅机又名固液分离机，根据结构不

同分为回转式、转鼓式、螺旋式、钢丝绳式等，根据用途不同分为粗、细格栅。

二、使用范围

格栅机可广泛应用于城市污水及工'业废水处理的漂浮物和悬浮物，也可用于泵站污

物的消除，是水源处理的理想设备。

三、工作原理

回转式格栅除污机由一种特殊形状的犁型耙齿按一定装配顺序和数量排列在横轴上,

组成耙齿链，根据过水流量装配成不同的间隙，当驱动装置带动耙齿链自下向上运动

时，水中杂物被耙齿捞起，液体从栅隙中流过，设备运动到顶部后，耙齿链改变运动

方向，自上向下运动，物料靠重力从耙齿中自行脱落，耙齿继续运动到底部后，又一

循环开始。

四、润滑

设备润滑表

润滑部件润滑剂加注方法更换及清洗时间

初次使用300小时后更换，后每3000

40#机械油或

油壶、油枪小时更换一次机油，每天检查油位，发现

减速机厂家指定润滑

加注油位降低,立即补充到油窗中位.

油

油位降低，立即补充到油窗中位。

每一个月检查加注一次，加注量为轴承

3#钙、锂基润黄油枪压力

轴承滑道内部容积的四分之一，每一年更换

滑脂加注

清洗一次

链条钙锂基润保持有油覆盖，每一年更换清洗一次

涂抹

齿轮滑脂

五、检查、保养

设备巡检、保养、检修表

检查及维护时间

检查

要领日常300h700h30(H)h80001115000h

项目

每天15天1个月4个月1年2年

温度低于65度，电流低于额定值，

电动

声音、震动无异常，润滑良好O◎

机

声音、震动无异常，润滑良好

2

油位正常，声音、震动无异常，

减速

润滑良好，无泄漏，温度低于65度O◎■

机

润滑良好，无泄漏，温度低于65度

传动

齿轮、链条润滑良好无磨损G◎■

装置

耙齿无损坏、变形、异物O◎■

耙齿

无损坏、变形、异物O◎■

链

轴承无磨损润滑良好0◎■

外观、导轨、基础、防护正常

机体O

无锈蚀、松动、开裂

无大型异物，前后水位高差不大于

渠道内O

0.3米

o—定期巡检、记录（查看设备外观、声音、震动、动作有无异常，压力、流量、

电流、温度、绝缘、润滑是否正常，螺栓有无松动，并记录于设备巡检记录表）。

。一一定期保养、记录（设备的检查、清洁、调整、紧固、防腐、防锈，密封防水，更

换润滑油、脂，并记录于设备保养维护记录表）。

•一一计划检修更换、记录（拆检各部零件，更换设备磨损及易损部件，如密封、

轴承等，并记录于设备维修记录表）。

★一一巡检、保养发现问题及时处理。因各水厂同一设备规格型号不同、使用情

况不同，此表内容可根据水厂实际情况适当调整。

注意事项：

1.当机架与沟渠内两侧存在较大间隙或挡板损坏，用薄型塑料板加以封闭，以免影

响拦污效果。

2、格栅在沟渠中应达到安装要求，安装平稳，无扭曲变形，固定螺栓无松动。

3.电动机、减速机的震动、温度及声音无异常，减速机油位正常，设备表面无漏油。

3

（温度不大于65度）

4.各支撑部位轴承、齿轮、链条无损坏、松动，润滑良好，防护罩安装牢固。

5.电气控制装置设置安全可靠。

6、运动部分有无卡、堵、松动等异常现象，特别应注意连杆与动栅片架边板连接

配合处松动情况，耙齿有无杂物卡住，清除杂物后方可开机。

7、耙齿无损坏变形。

8、减速机检修参照摆线针减速机维修手册。

9、设备运行平稳，电机电流在额定范围。

要求：1.通电试机时，应先点动，确认各部动作正常，才

能进入正常试运转。

2、试运转时，确认设备各部动作正常，运转平稳无卡滞,

温度、声音、震动无异常，电流在额定范围内，才能进入正常运行。

警告

L维修保养操作时，应停机切断电源，并在控制柜上悬挂警示牌，严

禁设备未断电进行保养维修操作。

2.渠边、池边、登高作业时应同时有2人以上，1人负责安全防护，防

止落水、跌落等安全事故的发生。

3、在设备运转过程中，禁止人体任何一部分伸入到设备内部，防止被

运动部件卷入或碾压。

4、渠内、池内、井内作业应事先做好通风措施并检测有毒气体浓度，操

作人员应穿戴齐全防护用品，系好安全带，操作过程中要有专人

监护，防止硫化氢、甲硫醇、甲烷气体等恶臭有毒气体的中毒事

故发生。

4

5

第二节、皮带输送机

I带式输送机整机结构图

II部件名称

1.头邮漏斗2.机索3.头部清扫盘

4.传动荣茵5.安全保炉奘置B.输送带

7.承我托班8.缓冲托•9.导料槽

10.1向浪网11.蜂鼓拉紧裟置12.JKM

13.空皎清扫就M.回程托辐15.10支经

16.中间架H.II18,电机

19.液力麒合福20.制功后2).充速机

22.联轴符

一、用途

皮带输送机在污水厂主要用于输送给排水预处理中格栅清污机所清捞出的固体垃圾,

污泥脱水系统的固态污泥输送，以便于集中处理。

二、设备结构特点

皮带输送机的设计是按照DTH型固定式皮带输送机设计，制造按照GB10959-89

《带式输送机技术条件》标准执行。

皮带输送机主要有驱动装置、输送带、滚筒、托短、皮带涨紧装置、清扫器、机

架等组成。

三、检查、维护、保养及注意事项

6

设备润滑表

润滑部件润滑剂加注方法更换及清洗时间

初次使用300小时后更换，后每30

40#机械油或

减速机油壶、油枪00小时更换一次机油，每天检查油位，

厂家指定润滑

电动滚筒加注发现油位降低，立即补充到油窗中位。

油

发现油位降低，立即补充到油窗中位。

每一个月检查加注一次,加注量为轴承

3#钙、锂基润黄油枪压力

轴承滑道内部容积的四分之一，每一年更换

滑脂加注

清洗一次

3#钙锂基润黄油枪压力每一个月检查加注一次

托辐

滑脂加注每一年更换清洗一次

设备巡检、保养、检修表

检查及维护时间

检查

要领日常300h700h3000118000h15000h

项目

每天15天1个月4个月1年2年

温度低于65度、电流低于额定

电动机值，声音、震动无异常，润滑良好O◎•

值，声音、震动无异常，润滑良好

油位正常，声音震动无异常，润

减速机滑良好，无泄漏，温度低于65度O◎■

滑良好，无泄漏，温度低于65度

油位、温度正常，声音、震动

电动滚筒无异常，电流正常0◎■

无异常，电流正常

无损坏、磨损、异物，转动灵活

托辐O©■

7

无损坏、老化、开裂，接头搭扣

皮带良好，松紧适度，不偏斜O◎■

良好，松紧适度，不偏斜

轴承无磨损润滑良好◎■

机体无变形、开裂、松动、锈蚀O■

无磨损、变形，利泥良好

刮泥板O◎■

O一一定期巡检、记录（查看设备外观、声音、震动、动作有无异常，压力、流量、电流、

温度、绝缘、润滑是否正常，螺栓有无松动，并记录于设备巡检记录表）。

◎一一定期保养、记录（设备的检查、清洁、调整、紧固、防腐、防锈，密封防水，更

换润滑油、脂，并记录于设备保养维护记录表）。

・一一计划检修更换、记录（拆检各部零件，更换设备磨损及易损部件，如密封、

轴承等，并记录于设备维修记录表）。

★——巡检、保养发现问题及时处理。因各水厂同一设备规格型号不同、使用情

况不同，此表内容可根据水厂实际情况适当调整。

注意事项：

1.减速机应根据使用情况进行定期定时检查，定期更换机油，机油规格参照减速机

说明书上的要求。

2.经常检查皮带的运转情况，保持皮带的松紧程度适当，如运转过程中发生跑偏现

象，则按照活动式皮带输送机的调节方法进行调节，直至正常工作。（一般为调

整皮带机一侧滚筒轴承盒在机架上的相对位置，通过调整两侧调节螺杆的松紧,

边开动边调节，直至皮带不偏移、松紧程度适当为止。）

3.输送机、滚筒面上不能有油类和腐蚀性化学物质，防止传动滚筒与皮带产生打滑

现象及加速滚筒胶面和皮带的老化。

4.皮带输送机启动后，工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异

常情况，应立即停机，排除故障后再恢复运行。

8

5.皮带输送机长期不运转时，皮带上不能留有垃圾。

6.皮带输送机在停转一段时期后再开机时，需对其进行全面检杳，确定输送机各部

件完好，输送机上不能有影响运转的异物存在。

7、禁止超负荷运转，防止电机过载、输送带打滑。

8、定期检查胶带的受损情况，若有撕裂口，则必须及时修补，防止撕裂口继续扩

大。

9、皮带机托辐应转动灵活;无磨损，无缺失，如有异常及时更换。

10、皮带机架应无断裂、开焊、变形、锈蚀，如有异常及时维修。

11.刮泥板应完整，刮泥效果良好，如有损坏及时更换维修。

12.减速机检修参照授线针减速机维修手册。

13.设备运行平稳，电机电流在额定范围。

要求：1、通电试机时，应先点动，确认各部动作正常，才

能进入正常试运转C

2、试运转时，确认设备各部动作正常，运行平稳，温度、

声音、震动无异常，电流在额定范围内，才能进入正常运行。

警告

L维修保养操作时，应停机切断电源，并在控制柜上悬挂警示牌，严

禁设备未断电进行保养维修操作。

2.渠边、池边、登高作业时应同时有2人以上，1人负责安全防

护，防止落水、跌落等安全事故的发生。

3、在设备运转过程中，禁止人体任何一部分伸入到设备内部，

防止被运动部件卷入或碾压。

9

第三节、螺旋输送机

耐磨尼龙村板

I——I槽体宽度

螺旋输送机结构示意图

一、概述

螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特

别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送

首选设备之一。

二、组成及工作原理

螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右

旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料，可以水

平或倾斜一定角度安装，物料从进料口进入螺旋体中，通过螺旋体的旋转物料从出料

口装运。输送机长度由用户选定，动力驱动装置采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮

减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺

旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。

10

三、润滑:

设备润滑表

润滑部件润滑剂加注方法更换及清洗时间

初次使用300小时后更换，后每3()(X)

40#机械油或

油壶、油枪小时更换一次机油，每天检杳油位，发现

减速机厂家指定润滑

加注油位降低，立即补充到油窗中位。

油

油位降低，立即补充到油窗中位。

每一个月检查加注一次，加注量为轴承

3#钙、锂基润黄油枪压力

轴承滑道内部容积的四分之一，每一年更换

滑脂加注

清洗一次

四、检查、维护、保养

设备巡检、保养、维修表

检查及维护时间

检查

要领日常300h7(>0h3000h8000hISOOOh

项目

每天15天1个月4个月1年2年

温度低于65度、电流低于额定

电动机值声音、震动、无异常，润滑良好O◎

值声音、震动、无异常，润滑良好

油位正常，声音震动无异常，润

减速机滑良好，无泄漏,温度低于65度O◎•

滑良好，无泄漏，温度低于65度

磨损不大于5mm,无松动

衬套O

螺旋体无磨损、变形、拉长、开裂O•

轴承无磨损润滑良好O◎・

11

机体无变形、开裂、松动、堵塞O

O——定期巡检、记录（查看设备外观、声音、震动、动作有无异常，压力、流量、

电流、温度、绝缘、润滑是否正常，螺栓有无松动，并记录于设备巡检记录

表）。

◎——定期保养、记录（设备的检查、清洁、调整、紧固、防腐、防锈，密封防水，更

换润滑油、脂，并记录于设备保养维护记录表）。

♦——计划检修更换、记录（拆检各部零件，更换设备磨损及易损部件，如密封、

轴承等，并记录于设备维修记录表）。

★一一巡检、保养发现问题及时处理。因各水厂同一设备规格型号不同、

使用情况不同，此表内容可根据水厂实际情况适当调整。

注意事项：

1.每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，运行平稳，适当加注轴承润

滑脂，密封有无泄漏。

2.每1个月：打开顶盖，检查螺旋体和衬板的磨损情况（衬板磨损量大于

5mm时应更换衬板，不容许螺旋体直接与U型槽接触），检查螺旋体是

否因疲劳而产生的轴向伸长，检杳所有紧固连接处的紧固情况，

3、每一年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。

4.根据设备运行情况进行解体大修、拆开清洗轴承箱，齿轮箱，减速机，更

换磨损的零件，更换密封圈及磨损的对板，检查及校正螺旋体等。

5.物料堵塞螺旋机后，应立即切断电源，排除故障后才能重新开机。

6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（特别是

气温较高时）。在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应

排除后才能开机。

7、新机开机试运转2小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润滑（如

肥皂溶液）以减轻震动、降低噪声，检查在衬套和螺旋体之间有无不正

常磨损，

8、严禁在无物料和无润滑措施情况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏

衬套。（此点适用于一端没有支承的螺旋体）

9、减速机检修参照摆线针减速机维修手册。

1（）、设备运行平稳，电机电流在额定范闱。

要求：L通电试机时，应先点动，确认各部动作正常，才能进入正

常试运转。

2.试运转时，确认设备各部动作正常，温度、声音、震动无异常，电流

在额定范围内，密封良好无泄漏，才能进入正常运行。

3、禁止长时间无物料空运转，防止螺旋体与衬板干磨。

4、无轴螺旋输送机必须按指定方向旋转，不得反转。

警告

1.当维修保养操作时，应停机切断电源，并在控制柜上悬挂警示牌,

严禁设备未断电进行保养维修操作。

2.渠边、池边、登高作业时应同时有2人以上，1人负责安全

防护，防止落水、跌落等安全事故的发生。

3、在设备运转过程中，禁止人体任何一部分伸入到设备内部,

防止被运动部件卷入或碾压。

13

一、概述

渠道闸门又称钢制闸门，不锈钢闸门，主要材料为不锈钢或碳钢喷涂环氧树脂涂料,

橡胶软密封，具有重量轻，操作灵活，防腐蚀，不生锈，安装维修方便，密封可靠等功

能，广泛应用于自来水厂、污水厂、排灌、排涝、石油、化工、冶金、环保、电力、

塘堰、河流等工程，作为截止、调节流量和控制水位之用。

二、用途特点

1.耐腐蚀:耐酸碱及耐大部分腐蚀性化学品及污水、海水等。

2.密封性好:采用橡胶软密封，密封效果好

3.力矩小:由于闸板重量轻，且闸板与道轨板之间摩擦阻力小，故操作力矩小。

4.寿命长:闸板与导轨之间装有防锁死结构使密封面磨损非常小。

5.维修方便:若经多年使用后出现泄漏现象，只需将闸板吊起，调换门框上橡按密封圈

14

即可，省时省力，维修成本低。

6、手动操作:采用螺杆式启闭操作，操作方便、轻巧、可靠。

7、电动操作:电动控制装置，定位精确、操作轻巧、易实现自控和远控。

三、检查保养维修

设备润滑表

润滑部件润滑剂加注方法更换及清洗时间

螺母3#钙、锂基润涂抹每一个月检查加注一次

丝杆滑脂每一年更换清洗一次

巡检、保养、检修表

检查及维护时间

检查

要领日常300h700h3000h8000h15000h

项目

每天15天1个月4个月1年2年

螺母无锈蚀、磨损，润滑良好

O◎■

丝杆

升降灵活、到位，无卡

闸板滞，密封良好O◎・

滞，密封良好

闸体无变形、开裂、松动O◎•

O——定期巡检、记录（查看设备外观、声音、震动、动作有无异常，压力、流量、

电流、温度、绝缘、润滑是否正常，螺栓有无松动，并记录于设备巡检记录

表）。

◎——定期保养、记录（设备的检查、清洁、调整、紧固、防腐、防锈，密封防水，更

换润滑油、脂，并记录于设备保养维护记录表）。

15

•——计划检修更换、记录（拆检各部零件，更换设备磨损及易损部件，如密封、

轴承等，并记录于设备维修记录表）。

★一一巡检、保养发现问题及时处理。因各水厂同一设备规格型号不同、使用情

况不同，此表内容可根据水厂实际情况适当调整。

注意事项：

1.每周检查闸门螺栓无松动、无缺失，框架、丝杆、螺母无锈蚀、无损坏。

2.丝杆上应被润滑脂覆盖，并有保护套，防止生锈。

3.手轮、电动装置转动灵活，无锈死。

4.闸板能升降灵活、到位，无卡滞。

5如以上情况出现异常，应及时维修。

要求：设备动作灵活可靠，密封良好，安装牢固。

警告

1.当维修保养操作时，应停机切断电源，并在控制柜上悬挂警示牌,

严禁设备未断电进行保养维修操作。

2,渠边、池边、登高作业时应同时有2人以上，1人负责安全

防护，防止落水、跌落等安全事故的发生。

3、渠内、池内、井内作业应事先做好通风措施并检测有毒

气体浓度，操作人员应穿戴齐全防护用品，系好安全带，操作过

程中要有专人监护，防止硫化氢、甲硫醇、甲烷气体等恶臭有毒

气体的中毒事故发生。

16

第五节、潜水排污泵

潜水排污泵安装示意图

一、概述

潜水排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的离心泵类产品。

二、特点及用途

1.结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水

池内，无需建造专门泵房用来安装泵及电机.可以节省大量的土地及基建费用。

2.安装维修方便。小型的排污泵可以自由安装，大型的排污泵一般都配有自动藕合

装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。

3.连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承

受的载荷（径向）相对较小，寿命比一般泵要长得多。

4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。

5、正是由于上述优点，潜水排污泵已越来越受到人们的重视，使用的范围也越来越广,

由原来的单纯地用来输送清水到可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、

液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着

十分重要的作用。

三、使用及注意事项

1.使用：

当潜水排污泵电机功率大于等于7.5kw或出水口管径大于等于DN100时，可

采取水泵固定自耦装配。当潜水排污电泵电机功率小于7.5kw或出水口管径

小于DN100时，可设软管移动式安装。污水集水池采取潜水排污泵排水时，应

设水泵固定自耦装配，便利水泵查验，排水泵应能自动启停和现场手动启停，

多台水泵可并联运行，也可分段投入运行，

2.潜水泵的使用常识：

潜水泵在使用中发生故障，其中许多故障是因为使用潜水泵、维护不当造成的。潜

水泵在使用维护过程中必须注意以下几个问题：

1）、潜水泵不能脱水运转。在无水条件下试运转，时间不得超过5分钟。住抽水过

程中，若水位不断下降时，须注意不能让泵体露出水面工作，严禁抽空。

2）、潜水污水泵停机后不能马上再起动，必须等管内的存水回流完毕后才可起动。

若起动后不能出水，应立即停机查明原因，予以排除。

3）、应按规定的扬程、流量使用，配套的橡胶管、铁管或帆布管内径应符合技术要

求。

4）、潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住起吊绳子，绝对不可拉拽电缆线。若

要搬运、拆装或检修，应先切断电。

5）、潜水排污泵的潜水深度一般为0.5—3.0米，潜水泵在潜入水中时，应垂直吊

起，不能横卧，更不能陷入泥中。

18

6）、潜水泵不宜频繁起动。

7）、开机后，若出现叶轮倒转（此时出水量大为减少或不出水）时，应立即停机，调

换电缆中三相芯线中的任意两相，使之正转出水。

8）、有些密封不好的潜水泵长期浸泡在水中时，即使不使用，绝缘值也会逐渐下降,

最终无法投用，甚至在比连续运转的潜水排污泵在水中的工作时间还短的时间内发

生绝缘消失现象。因此潜水泵在吸水池内备用有时起不到备用的作用，如果条件许可,

可以在池外干式备用，等运行中的某台潜水泵出现故障时，立即停机提升上来后，将

备用泵再放下去。

四、检查、保养

为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应进行

定期的检查和保养。

设备润滑表

润滑部件润滑剂加注方法更换及清洗时间

30#机械油或

机械油壶、油枪每一年更换清洗一次

厂家指定润滑

密封加注

油

3#锌、锂基润

轴承涂抹每一年更换清洗一次

滑脂

设备巡检、保养、检修表

检查及维护时间

检查

要领日常300h700h3000h8000h150(X)11

项目

每天15天1个月4个月1年2年

声音、震动无异常，电流、绝缘

电机O◎*

在额定范围内，无较大起伏变化

19

在额定范围内，无较大起伏变化

出水流量、压力达到额定值，液位

出水

正常，不得低于水泵电机，严禁O

液位

抽空

导轨无损坏、锈蚀、松动、变形

O◎*

耦合器泄漏

管道无泄漏、锈蚀、松动O©

线缆无损伤、断裂、缠绕O◎*

轴承润滑良好无磨损◎•

机械润滑良好，无磨损、老化、损坏

◎•

密封

叶轮无损坏、磨损严重◎

O—定期巡检、记录（查看设备外观、声音、震动、动作有无异常，压力、流量、

电流、温度、绝缘、润滑是否正常，螺栓有无松动，并记录于设备巡检记录

表）。

◎——定期保养、记录（设备的检查、清洁、调整、紧固、防腐、防锈，密封防水，更

换润滑油、脂，并记录于设备保养维护记录表）。

・一一计划检修更换、记录（拆检各部零件，更换设备磨损及易损部件，如密封、

轴承等，并记录于设备维修记录表）。

★一一巡检、保养发现问题及时处理。因各水厂同一设备规格型号不同、使用情

况不同，此表内容可根据水厂实际情况适当调整。

注意事项I:

1.每天检查运行潜水泵的电流是否正常和变化（不得大于泵的额定电流），声音、

震动是否异常，出水是否正常。

2.每1（）天检测一次水泵的绝缘，（每月5.15.25日）绝缘值不得小于（）.5兆欧，新

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下水的泵应连续每天检测，待绝缘值稳定在可靠范围内后，才可定期检测。

3.管道无泄漏、损坏，安装导轨无锈蚀、损坏。

4.水泵禁止在无水环境下长时间运行。

5.如发现以上情况异常，应及时维修。

6.每运行80（）（）小时或1年，应对潜水泵起吊出水进行地面检修：

1）、检查电力电缆和控制电缆损坏情况，如有必要可更换。

2）、拆卸泵，检查叶轮和泵体口环的径向间隙：一般在0.5mm,不大于5mm）。如间

隙过大，应更换密口环。

3）、检查叶轮磨损，腐蚀和气蚀情况，如径向间隙太大或磨损太严重，请更新或修

复每个零件。

4）、拆卸潜水电机，检查定子绕组，测量绝缘，

5）、对所有零件进行检查。更换机械密封、轴承，恢复电机绝缘，紧固线缆接头及

防水密封处螺栓。

6）、更换油室润滑油（30#机油）。

7、如判断叶轮内有异物，应及时吊出清理（参考电流、水流、声音、震动变化判

断）。

8、停机时，在电机没有完全停止前，不要重新启动。

9、多台水泵应交替运行，防止水泵进口堵塞。

五、维修

常见故障原因分析及排除方法

故障现象原因分析排除方法

叶轮旋转方向错误调整叶轮旋转方向

阀门未开启或损坏检查、维修、排除

管道、叶轮堵塞清理

流量不足或转速过低检查电器、电路

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不出水扬程过高调整扬程

抽送介质密度过大降低浓度

叶轮磨损更换叶轮

密封口环磨损更换

运行不稳定叶轮不平衡矫正、更换

轴承损坏更换

缺相检查线路修复

叶轮卡死排除杂物

泵不能启动绕组、接头或电缆短路用欧姆表检查修复

定子绕组烧毁维修、更换绕组

电器控制故障检查修复

故障电压低调整电压

管道、叶轮堵塞清理

电流过大抽送介质的高度或粘度较高改变密度或粘度

使用扬程过低减少流量，提高扬程

线缆接线端渗漏密封维修

线缆破损密封维修

绝缘电阻低机械密封磨损泄漏维修更换

O型圈密封失效泄漏密封维修

机壳锈蚀、损坏泄漏修补维修、密封

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电埃

电机箱

吊向

接段板护套

接线端蛊配仝自动安全保护控制柜的泵接线腔内设有漏水检窝探头.

出现漏水时,探头发出信号,控制系统对泵保护.

转于

定子电机定子

电机光

根据使用场合n役6200以上的泵.可栗用

七外神环冷却系统，能保证水泵在水池的坡低水位正常运转.

油箱b

密封件

NM、油完装有漏水枪测探头，当机械密封扳坏水进入油室，探头

发出信号由控制系统对泵实能保护.

压做

集片-----------

螺钉

机械密封

泵体独特的叶轮，n行依大的流垠，能够通过大的物体及纤维.

叶轮

底座

潜水排污泵结构图

1.泵和潜水电机的拆卸:

——切断电源，控制柜悬挂警告标志。

——吊起泵，吊运时，用带钩的链条钩在吊环上，注意保护电缆不受损伤。并将泵

清洗干净，在拆卸之前确保电机电源切断。必须锁住电源和控制线路，以免造成意想不

到的误操作。

-放掉密封腔中的油。记住密封腔中可能有压力，还有可能油温很高，以防烫

伤。

一一在拆下各零件时就作好记录，以防装配时弄错次序或零件遗漏。

——拧松接线盒螺栓，拆下提升架、接线盒。

——拆下主电缆，控制电缆的压盘、压板等。

拆下主电缆，控制电缆。给每个控制接线头做上标记，记下各自序号，拆下接

线头。

23

——拆下电机上端盖。注意不要弄断从定子处引出的控制线。

一一拆下油室座与电机壳之间联接螺栓，吊出定子，注意转子不要碰到定子漆包

线。

——拧松涡壳与油室座的联接螺栓。

——吊出转子和叶轮。

——将泵倒置，放于工作平台上。

一一拧下叶轮锁紧螺母。

——拆下叶轮。

——拆下前泵盖（油室端盖）。

——拆下机械密封。

——将泵的其余部分再倒过来放在涡壳上。

一一拧松轴承压盖螺栓。

——吊出转子。

一一如轴承需更换，则需用专用工具拆下两端轴承。

一一从前泵盖上拆下密封环。

——拆下各零件中所属附件。如油水探头、浮子开关等

一一拆卸的零件应妥善放置，以免丢失和损坏

2.泵和电机的组装

一一清洗全部零件，刮净各密封面。

——检查所有部件，连接螺栓是否齐备。如有必要，需更换易损件如轴承、机械密

封、0形密封圈、密封环或损坏件

——转子轴上套进下端轴承压盖。

——用热装方法正确装上两端轴承，注意下端轴承安装方向及顺序。

用润滑脂注满轴承的内腔。

24

----在油室座上安装油水探头。

一一将转子装入油室中，固定轴承压盖和浮子开关。

——装上机械密封（机械密封分动环、静环，安装时要小心、清洁，防止碰伤。静

环安装于外壳上，动环安装于转子轴上，安装时应适量涂抹润滑脂，便于安装。安装完

成后，动静环间应贴合紧密无异物，按压动环弹簧能自动回弹）。

——安装弹簧挡圈。

一一前端盖安装O型圈、涂抹密封剂，与油室座紧固。

——在前泵盖上装密封环。

——安装键、叶轮。

一一安装锁紧螺母并锁紧。

——吊起转子和叶轮，放进涡壳，安装蜗壳和油室座间螺栓并紧固，此时转子可灵

活转动。

——安装油室0型圈，涂抹密封剂。

——吊起定子。

一一套入转子，将定子与油室座相连并紧固。注意装配时小心从油室座处引出的通

过定子内小孔的油水探头浮子开关或轴温开关的控制线，谨防拉断，安装时不得磕碰

漆包线。

——电机上端盖安装0型圈，涂抹密封剂。

一一安装电机上端盖。

——安装0型圈，涂抹密封剂。

——装上接线盒盖、控制线和主电缆的压盖、压盘。

——将控制线与主电缆理清，控制线和主电缆接到各自的接线板上。

——装上提升架。

-进行整机气压试验，试验气压0.2MPa,历时5分钟不得有泄露现象。

25

在油室腔中注满润滑油。（30#机油）

——安装完成。

要求：1.设备安装完成后可在地面短时试机，查看设备声

音、震动、

旋转方向、电流、绝缘是否正常。设备下水后应多次检测

电机绝缘值，绝缘值应在可靠范围内并稳定无变化，运行电流在额定范围

内，出水流量达到额定流量，方可正常投入运行。

警告

L当维修保养操作时，应停机切断电源，并在控制柜上悬挂警示牌,

严禁设备未断电进行保养维修操作。

2.渠边、池边登高作业时应同时有2人以上，1人负责安全防护，防止

落水、跌落等安全事故的发生。

3、渠内、池内、井内作业应事先做好通风措施并检测有毒气体浓度，操

作人员应穿戴齐全防护用品，系好安全带，操作过程中要有专人

监护，防止硫化氢、甲硫醇、甲烷气体等恶臭有毒气体的中毒事故

发生。

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第六节、旋流沉砂除砂器

沉砂

部分

旋流沉砂出砂器示意图

一、性能和特点

旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转，控制连入水流的流速与流态，使砂在离心

力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流

漂走。沉入池底的砂经空气泵提升后，至砂水分离器中进行分离后排出，清水回流至格

栅井，从而达到除砂的目的。

旋流沉砂器系统，主要由搅拌机、提砂装置、砂水分离器、风机及管道等组成。设备

结构简单，占地面积小，处理效果好，具有能耗低，运行平稳，维修方便等特点。

二、工作原理

污水通过提升泵，流入沉砂池进水渠。渠条内设有细格栅，细格栅拦截、清捞大于

5mm直径的颗粒，后以0.7〜lm/s的流速从切线方向进入沉砂池。设备的运动程序为:

27

搅拌机为常开，旋转方向应与进水旋涡方向一致。其余松砂、提砂、砂水分离为设定

程序进行。一般提砂周期为1〜2小时。可根据污水中含砂量来调节。

三、检查、保养、维修

设备润滑表

润滑部件润滑剂加注方法更换及清洗时间

减速机初次使月300小时后更换,后每3000

40#机械油或

油枪、油壶小时更换一