喷塑作业指导书

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心有限企业喷塑作业指导书

部门技术质量部|编号||版本|A/0|页码|6/1

1.0目的:规定了静电喷涂的设备操作，工艺范围，工艺流程，材料，工具，质量控制原则

以及安全操作规程.

2.0合用范围；合用于表面涂装。

3.0专用名词和术语

3.1枪件距离：指枪口到工件出J最短距离。

3.2启动滞留时间：指喷粉控制开关启动到喷粉气压正常的时间。

3.3流化床：指供粉桶底日勺那块分子筛。

3.4流化：指压缩空气通过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而

形成上下沸腾成流质状的工艺过程。

3.5预流化：指流化床启动初期的流化过程。

3.6一次气：指将粉料送进输粉管的气流。

3.7二次气；指调整搅动粉流出J气流。

3.8粉量低位与高位：指粉桶内容许粉量到达最低位置和最高位置，超过该位置

则出现报警。

3.9露底：指因涂层太薄或不均而导致工件金属本色显露的现象。

3.1()流疤：指工件前处理清洗不洁净，而留有水痕，喷粉后出现流痕日勺现象。

或粉末喷涂不均匀，出现流挂现象。

3.11桔皮：指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈

桔皮状的现象。

3.12缩孔：形成大小不一象鱼眼同样的坑。

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3.13麻点：颗粒突起

4.0材料：粉末材料

名称环氧一聚酯混合型热固性粉末涂料

色根据工件颜色而定

技有无合格证应有IQC检查合格章

术有效期限必须在粉末涂料的有效期限之内

要涂料状态松散状态

求粉料粒度180—220目

杂质要注不能具有不熔化杂质

5.0辅助材料

5.1导电鞋

5.2防尘口罩

5.3防尘眼镜

5.4水砂纸380-480#

6.0设备

6.1喷粉房，喷粉室，回收室

6.2喷粉系统

6.3固化炉

6.4挂具

6.5筛粉机

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7.0工艺流程

打磨检查一一挂钩一一分颜色一一喷粉一一固化一一下线一一检查

8.0操作环节

8.1打磨检查：将**放到工作台上，检查表面有无划伤、凹凸等不良，如有则挑

出送回上道工序。然后用百洁布擦拭产品表面，如有毛刺用砂纸磨平。打磨好后日勺

根据颜色分别放到对应的流转车上待喷。

8.2挂钩：挂钩前首先确认要挂的产品颜色与否和规定相一致，如一致则用铁钩

钩住工艺孔，挂到自动输送线上，并在流转单上记录产品号。小件产品喷完塑粉后

再挂到烘箱房产品架上，注意要保持一定的距离，大概在6-8CM左右。

8.3分颜色：配对检查有无划伤，有无凹坑等不良。如无上述不良，则根据制令

单上均规定将不一样颜色W、J分别放到不一样的位置上。

8.4喷塑粉：

一、加工参数

（1）开机前日勺调试，调整好电、气压和供粉部分。

（4）粉桶至少装粉量；5KG,最大装粉量不高于粉桶的2/3深度。

（5）使用电源W、J规定：单相交流电220V±10%V,频率50HZ。

（6）重要技术指标：输入电压220V,输入功率V35W,输出静电电压

100-200KV持续可调，极性：负。输出电流：0-50UA,正常工作电流：25-40VA,

短路控制电流；140UA。

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（7）固化温度：180-190℃2（）分钟200-20C分钟

二、操作程序

（1）喷粉人员首先认真检查与否合格，如发现不合格则返回上道工序进行返工

（包括除油与否清洁，表面质量及打磨与否洁净）C

（2）将目测合格的进行喷粉。

（3）喷粉的措施；手提喷粉枪按下枪把上日勺扳机，使喷粉枪与工件之间日勺距离

保持在15-20CM,按照先右后左，先上后下的规则，均匀地将带上高压静电H勺粉末

喷在工件上，操作过程中枪的行速保持在15至18米/每分钟，规定所喷涂层目测均

匀，无漏粉、无团粉、无气泡、水珠等缺陷。

三、维护注意事项

（1）每班开机前，应检查喷涂机与工件接地与否良好。

（2）每班关机后，应使用压缩空气吹净附在喷枪等设备表面H勺粉尘及枪管道里

日勺粉尘，并保持清洁、干燥。

9.0检查；

A外观：涂膜必须光洁平整，无气泡，容许有轻微的桔皮，少许细小的突起和缩

孔。进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷涂，但同一平面桔皮应均匀。

B光泽度；

C冲击强度；

D附着力；F硬度：

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外观必须100%检查，其他项目抽检。

每批粉末投入生产时或发生异常状况时必须用原贝！试片测试涂膜性能。

10.0维护与保养

一、每日维护

(1)随时清理使用一次回收粉末，防止堵塞密封风机。

(2)在回收装置未关前用气枪将粉房内壁自上而下吹洁净并清理喷枪，粉管，

供粉桶内余粉。

(3)停喷后必须将一次回收粉，二次回收粉末清理洁净。

(4)关机后擦净控制柜，供粉桶，回收装置(最终过滤器)筛粉机表面。

(5)每天将油水分离器中的水放一次，保证油雾器中有油，并有合适W、J油量。

(6)清理挂具上H勺涂层，以保证工件良好的J接地状态；常常校正挂具以保证工

件对均的I进入粉房和上卜挂具并保证其导电性。

二、每周维护

(1)彻底清理洁净喷枪，供粉桶，控制柜，回收桶内各部件。

(2)清理烘箱内部。

(3)烘干车每周润滑车轮一次，固化烘箱顶风机每周加油一次。

(4)文丘里泵内的导流管是易磨损件，一般应在生产7000套左右更换。

三、每月维护

(1)回收粉房顶上风机每月加油一次。

(2)每月清理中程过滤器和脉冲过滤器(滤蕊)。

四、每六个月将设备系统检修一遍。

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11.。喷粉安全操作规程

（1）确认并接好喷粉设备所有静电导电元件接地。

（2）操作者须穿棉质防尘工作服，穿导电鞋，戴防尘口罩及防尘眼镜。

（3）操作者须空手操作。

（4）电缆及粉管必须防止擦伤。

（5）回收系统工作前，喷枪不能工作，喷涂系统关闭前，回收系统不得关闭。

（6）喷粉房内严禁烟火，严禁敲打、撞击和穿有带铁掌的鞋进入。

。）无关人员不得进入喷粉房内。

（8）衣服上粘上粉末，应到粉房外用气枪吹净，严禁在粉房内乱吹。

审

批

编制定日期年月日

核

准

制生效日期年月日

文献名称首件三检作业指导书

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5.1更换或调整工艺装备、生产设备H勺；

5.4加工工艺参数或材料批次作了更换的。

6首件三检流程图（见附件）

7首件三检不合格的处理

首件三检如出现不合格，操作者应及时查明原因，必要时班组长、QC应积极

协助操作者分析原因，采用纠正措施，重新进行首件加工，检查合格后方可进行

批量生产。

8首件标识

对检查合格的首件产品，由操作者、班组长（或指定人员）、QC三人共同在

产品上签名或在标识卡上签名后贴在产品上后保留在本工序明显位置上，待该批

产品生产竣工，检查合格转工序时，一同随该批转入下道工序。

9首件三检的记录

首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查成果（如外观、配合、尺

寸等）记录在《夹件生产过程检查登记表》上，签名后提交班组长（或指定人员）

进行互检，互检合格后班组长（或指定人员）如实将检查成果记录在《夹件生产

过程检查登记表》上并签名，随即由操作者或班组长提交QC实行专检，专检合

格后QC如实将检查成果记