铣工班组考核水平考核试卷含答案

铣工班组考核水平考核试卷含答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.铣床主轴转速的单位是（）。A.m/minB.r/minC.mm/minD.r/s答案B解析铣床主轴转速的单位是r/min（转/分钟）。m/min是切削速度的单位，mm/min是进给速度的单位。2.在铣削加工中，用圆柱铣刀铣削平面时，主要用铣刀的（）刃进行切削。A.端面B.圆周C.端面和圆周D.底面答案B解析用圆柱铣刀铣平面时，切削刃分布在铣刀圆周面上，通过圆周刃的旋转完成切削。3.铣削加工中，切削速度vcA.mm/minB.r/minC.m/minD.mm/r答案C解析切削速度vc4.铣床常用分度头型号为F11125，其中"125"表示（）。A.分度头中心高125mmB.分度头最大夹持直径125mmC.分度头重量125kgD.分度头蜗轮副传动比1:125答案A解析F11125中"125"表示分度头主轴中心线至底面高度为125mm，即中心高。5.铣削时，刀具每转一齿，工件相对刀具移动的距离称为（）。A.每转进给量B.每齿进给量C.进给速度D.切削深度答案B解析每齿进给量fz6.用立铣刀铣削封闭键槽时，应采用（）进刀方式。A.垂直进刀B.倾斜进刀C.圆周进刀D.直线进刀答案A解析封闭键槽无法从侧面进刀，需将立铣刀沿轴向垂直向下进刀，再沿槽长方向铣削。7.在铣床上加工齿轮，常用的方法是（）。A.展成法B.成形法C.范成法D.滚切法答案B解析铣床加工齿轮通常采用成形法，即用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形铣刀逐齿铣削。8.铣削平面时，若工件表面出现"拖刀"痕迹，最可能的原因是（）。A.铣刀不锋利B.进给量过大C.铣刀反转D.切削液不足答案A解析铣刀刀刃不锋利时，刀刃与工件表面产生挤压和摩擦，易在已加工表面形成"拖刀"或挤压亮痕。9.万能分度头与立式铣床配合使用，可加工（）。A.螺旋槽B.直齿圆柱齿轮C.锥齿轮D.以上都可以答案D解析万能分度头主轴可倾斜，配合工作台纵向进给和分度头主轴旋转，可实现螺旋槽加工；利用分度功能可加工直齿圆柱齿轮和锥齿轮等。10.铣刀磨损限度通常根据（）来确定。A.后刀面磨损量B.前刀面磨损量C.刀尖磨损量D.刀刃崩裂程度答案A解析铣刀磨损标准一般以后刀面磨损量VB值作为衡量依据，VB达到规定值即应刃磨。11.粗铣时选择切削用量的一般原则是（）。A.大切削深度、大进给量、低切削速度B.小切削深度、大进给量、高切削速度C.大切削深度、小进给量、高切削速度D.小切削深度、小进给量、低切削速度答案A解析粗铣以去除余量为主，优先选用较大的切削深度和进给量，适当降低切削速度，以提高生产率并保护刀具。12.铣床工作台纵向、横向和垂直方向的移动精度，主要取决于（）的精度。A.丝杠B.导轨C.主轴D.变速箱答案B解析工作台移动的直线度和定位精度主要受导轨精度影响，丝杠影响传动精度，但移动直线精度由导轨决定。13.在铣削过程中，若发现切削温度过高，应优先采取的措施是（）。A.增大切削深度B.提高切削速度C.降低切削速度或加大切削液流量D.减小进给量答案C解析切削温度过高时，应降低切削速度、适当减小切削深度，或充分浇注切削液降温。14.分度头分度时，手柄转数n与分度头传动比（常见1:40）的关系是（）。（N为工件等分数）A.nB.nC.nD.n答案B解析分度头传动比为1:40，即手柄转40圈，主轴转1圈。分度时手柄转数n=15.铣削铸铁工件时，一般（）。A.使用切削液B.不使用切削液C.使用切削油D.使用乳化液答案B解析铣削铸铁时，因铸铁切屑呈粉末状，使用切削液易与切屑混合形成糊状物，影响加工和刀具寿命，故一般不用切削液，多采用干铣或使用压缩空气排屑。16.用端铣刀铣平面时，铣刀轴线与工件已加工表面（）。A.平行B.垂直C.倾斜45°D.任意角度答案B解析端铣时铣刀轴线垂直于被加工平面，端面刃完成切削，加工质量较好。17.铣床的进给量有三种表示方法，其中用于衡量铣刀每齿切削负荷的是（）。A.进给速度vB.每转进给量fC.每齿进给量fD.切削深度a答案C解析每齿进给量fz18.铣削螺旋槽时，分度头主轴需随工作台（）。A.平行移动B.旋转一个螺旋角C.上下升降D.左右摆动答案B解析铣螺旋槽时，需将分度头主轴在水平面内旋转一个角度，使铣刀旋转平面与螺旋槽方向一致，该角度即螺旋角β。19.高速钢铣刀铣削普通钢料时，切削速度一般选用（）。A.5~15m/minB.20~40m/minC.50~80m/minD.100~150m/min答案B解析高速钢铣刀铣削普通碳钢的常用切削速度为20~40m/min。硬质合金铣刀可显著提高切削速度。20.铣床操作中，测量工件尺寸时应（）。A.在铣削过程中直接测量B.停车后进行测量C.在快速进给时测量D.任意时候均可测量答案B解析为保证测量准确和安全，必须在铣床停车后进行测量，严禁在主轴旋转或工作台移动时测量工件。二、判断题（每题1分，共20分）1.铣削加工时，工件应夹紧牢固，防止铣削过程中产生振动和位移。答案正确2.立式铣床的主轴轴线与工作台面平行。答案错误解析立式铣床的主轴轴线垂直于工作台面，卧式铣床的主轴轴线与工作台面平行。3.在铣床上可使用中心钻对工件进行钻孔定位。答案正确4.铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同时称为顺铣。答案正确解析顺铣是指铣刀旋转方向与工件进给方向相同；逆铣则相反。5.分度头可以将工件沿圆周方向任意等分。答案正确解析分度头利用蜗轮蜗杆机构（通常1:40）配合分度盘，可实现多种等分数分度。6.铣削加工中，切削液的主要作用是冷却和润滑。答案正确7.粗铣时为了加快切削速度，应优先提高主轴转速而不是增大进给量。答案错误解析粗铣时应优先选用较大的切削深度和进给量，适当降低切削速度，以保护刀具并提高效率。8.使用立铣刀加工较深型腔时，应选用尽量长的铣刀以保证刚性。答案错误解析铣刀悬伸越长刚性越差，越易产生振动和让刀。在满足加工深度的前提下，应尽量缩短悬伸长度。9.万能分度头既能绕垂直轴分度，也能绕水平轴分度。答案正确解析万能分度头的主轴可倾斜，能在垂直、水平及倾斜位置进行分度加工。10.铣削时产生的切屑越厚，铣削力越大，刀具磨损越快。答案正确11.铣床工作台三个方向的运动均采用手动控制时，进给速度不均匀不会影响加工质量。答案错误解析手动进给速度不均匀会导致加工表面粗糙度不一致，影响加工质量，尤其精铣时更明显。12.硬质合金铣刀的耐磨性和耐热性优于高速钢铣刀，因此允许更高的切削速度。答案正确解析硬质合金的高温硬度高、耐磨性好，许用切削速度远高于高速钢。13.铣削过程中，应经常检查刀具的磨损情况，及时刃磨或更换刀具。答案正确14.用端铣刀加工平面时，工件尺寸精度主要取决于铣刀直径。答案错误解析端铣平面时，加工尺寸精度主要取决于铣刀端面刃的轴向位置调整精度，与铣刀直径无直接关系。15.铣削斜面的方法有倾斜工件、倾斜铣刀和用角度铣刀铣削等。答案正确16.铣床开动前，应检查各手柄位置是否正确，确保各运动部件周围无杂物。答案正确17.工件在铣削过程中出现松动，可不停机直接用手扶持校正。答案错误解析严禁在铣床运转时用手扶持工件或清理切屑，应先停车再处理，以免发生人身伤害事故。18.用分度头铣削螺旋槽时，分度头与工作台丝杠之间通过挂轮（交换齿轮）实现运动联系。答案正确解析铣螺旋槽时，需用挂轮将工作台纵向丝杠的运动传给分度头主轴，使工件在纵向进给的同时绕自身轴线旋转，形成螺旋运动。19.铣削加工中最常见的刀具磨损形式是后刀面磨损。答案正确解析由于切削刃与工件已加工表面的摩擦，后刀面磨损是最常见的磨损形式，也是确定刀具磨钝标准的主要依据。20.铣削时，主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的直线运动。答案正确三、填空题（每题1分，共15分）1.铣床的种类很多，常用的有__、和__等。答案立式铣床；卧式铣床；龙门铣床2.铣刀的旋转运动是__运动，工件的直线（或回转）移动是__运动。答案主；进给3.常用分度头的传动比一般为__，即手柄转__圈，主轴转1圈。答案1:40；404.铣削用量的三要素是__、和__。答案切削速度；进给量；切削深度（背吃刀量）5.顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向__；逆铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向__。答案相同；相反6.铣削平面时，常用的铣刀有__铣刀和__铣刀。答案圆柱（圆周）；端（面）7.铣削加工中常用的切削液有__、__和切削油等。答案乳化液（水溶液）；切削油8.分度头分度方法有__、__和差动分度等。答案直接分度；简单分度9.铣削过程中，切削深度ap答案垂直于进给运动方向（铣刀轴线方向）10.铣床工作台纵向进给丝杠的螺距通常为____mm。答案1011.加工键槽时，常用__铣刀或__铣刀。答案键槽（立）；三面刃12.铣削齿轮时，若用成形法加工，则同一模数不同齿数的齿轮需要使用____刀具。答案不同号数（不同刀号）的成形铣刀13.铣床操作结束后，应使各运动部件处于____位置，并切断电源。答案停止（原始/起始）14.在铣床上用百分表找正工件时，百分表触头应垂直于被测表面，其读数的变化反映工件的____误差。答案位置（平行度/跳动）15.铣削时若发现工件表面粗糙度达不到要求，可采取的措施有降低进给量、提高切削速度和____等。答案选用合适（锋利）的刀具/减小铣刀跳动四、简答题（每题5分，共25分）1.简述顺铣和逆铣的特点及各自的适用场合。答案(1)顺铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相同。切削厚度由厚变薄，刀齿切入时无滑行现象，刀具磨损小，工件表面质量较好；但水平切削分力与进给方向相同，会拉动工作台，故必须消除丝杠与螺母间隙。适用于精加工和薄壁工件等要求表面质量较高的场合。(2)逆铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相反。切削厚度由薄变厚，刀齿切入时有滑行和挤压现象，刀具磨损较大，表面质量较差；但水平切削分力与进给方向相反，工作台不会窜动。适用于粗加工及表面有硬皮的工件。2.简述铣削加工中常用的装夹方法（至少四种）。答案(1)用平口虎钳装夹；(2)用压板、螺栓直接装夹在工作台上；(3)用分度头（配合尾座）装夹轴类零件；(4)用V形块装夹圆柱形工件；(5)用专用夹具装夹。3.铣削过程中产生振动的主要原因有哪些？如何减小振动？答案主要原因：(1)铣刀齿数少或刀刃不等距，切削不连续；(2)铣刀悬伸过长，刚性不足；(3)工件装夹不牢固或刚性差；(4)切削用量选择不合理，切削力过大；(5)机床主轴或工作台间隙过大。减小振动的措施：(1)选用多齿铣刀或不等齿距铣刀；(2)尽量缩短铣刀悬伸长度，提高刀具系统刚性；(3)牢固装夹工件，必要时增加辅助支承；(4)适当减小切削深度和进给量，调整切削速度；(5)调整机床各部间隙，提高机床刚性。4.铣削加工中常用的切削液有哪些类型？各有什么作用？答案常用切削液有三类：(1)乳化液（水基切削液）：冷却作用为主，兼有一定的润滑和清洗作用，广泛用于铣削钢件等一般加工；(2)切削油（如矿物油、植物油等）：润滑作用为主，冷却作用较弱，多用于精加工、螺纹铣削等要求表面质量高的场合；(3)水溶液（含防锈剂等）：冷却效果好，成本低，适用于高速铣削和粗加工。切削液的主要作用：冷却刀具和工件，降低切削温度；润滑切削区，减少摩擦，提高表面质量；冲洗切屑，防止切屑堆积。5.简述铣工安全操作规程的主要内容（至少五条）。答案(1)操作前穿戴好防护用品，扎紧袖口，女工须戴工作帽；(2)检查机床各手柄位置、润滑情况及防护装置是否完好，确认无误后方可开动；(3)装夹工件和刀具必须牢固可靠，铣刀装好后应试转检查有无偏摆；(4)机床运转时，严禁用手触摸刀具或工件，严禁测量工件和清理切屑，须停车后进行；(5)清除切屑必须使用专用工具（如毛刷、铁钩），不得用手直接清理；(6)两人以上操作一台机床时，必须有专人负责指挥，协调一致；(7)工作结束后关闭电源，擦拭机床，做好保养和交接班记录。五、计算题（每题10分，共20分）1.用分度头铣削一个齿数为36的直齿圆柱齿轮。已知分度头传动比为1:40，试计算每铣完一齿后，分度手柄应转过的转数。若分度盘孔圈数为54，试确定每次分度时手柄应摇