挖孔桩基础施工方案

挖孔桩基础施工方案

目录

1、编制依据.........................................................2

2、工程概况.........................................................2

3、劳动力、材料、机械配备...........................................2

4、施工方案.........................................................2

1）桩基础施工方法...............................................2

2）钢筋笼制作及安装..........................................o

3）混凝土灌注工艺............................................o

5、施工人员配置及自检体系..........................................11

6、主要施工设备...................................................13

7、质量、安全、环保措施...........................................15

（一）编制依据

I、依据贵州省XX高速公路路基工程第X合同段招标文件；

2、依据由招标文件明确的现行设计规范、施工规范及技术规程,

质量检验评定标准及验收办法；

3、依据我单位的施工能力，现有机械设备、技术实力和类似工

程施，中枳累的经验；

4、依据现场周边环境和结合现场实际情况；

5、依据国家和贵州省颁布的法律、法规、法令条款及贵州省有

关施工安全、土地使用与管理、文明施工方面的具体规定和技术标准。

6、根据贵州省标准化施工规范。

（二）工程概况

本标段桥梁工程共有机基础138根，其中桥件中1.6mW的26根，

中1.8的m桩32根，①2nl桩的20根，中2.2m桩的12根，中3的m

桩32根。桩径为①3nl桩的大直径桩基共32根，

为确保“高起点、高标准、高速度”地完成桩基的施工任务。

1、严格按照设计文件，公路桥涵施工技术规范和质量评定标准

与验收标准；

2、自始自终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监

控，动静结合、科学管理的原则。

（三）劳动力、材料、机械配备

见附表

（四）施工方案

一、施工准备：

1.施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工

依据并列入工程档案。

2.桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临

设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保

证施工机械正常作业。

3.按基础平面布置图设置定位点，测定高程水准点，并应设

在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经

常复测。

4.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定废渣的处理方

案施工现场的出土路线应畅通。

5.施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检

查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理

在思想、组织、措施上都得到落实。

二、测量控制：

1.开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位护桩，安

装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

2.桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备

时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中

心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混

凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找

圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。

三、施工流程：

场地整平——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模

浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线

——设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、

鼓风机、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校

核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节

混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循

环作业直至设计深度——检查持力层——对桩孔直径、深度、垂直

度进行全面检查验收——清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋

笼就位——浇灌桩身混凝土。

四、施工方法：

（一）挖孔方法：

1、挖土由人工从上到下逐层用镐、金秋进行，遇坚硬土层用锤、

钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁

厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作

条件而定，一般以0.5T.0ni为宜。石方开挖采用浅眼爆破法，严格

控制用药量，并加强护壁，防止震塌孔壁。用①20钢筋加工钢筋网

片做炮被，上覆沙袋承重，以防爆破岩石飞出孔口造成安全事故。孔

内经爆破后，应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员

方可下孔继续作业。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上

口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1〜2t慢速卷扬机提升。

吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。

地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。

大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位

较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土

质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上，且嵌入持力层深度不

得小于3米.

（二）护壁施工：

1.护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节,

循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，

以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用机械拌制，用吊桶运输

人工浇筑。

2.第一节井圈护壁应符合下列规定：

（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；

（2）井圈顶面应比场地高出500mm,确保地面流水不会渗入桩

孔。

3.修筑井圈护壁应遵守下列规定：

（1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计

要求；

（2）每节护壁均应在当日连续施工完毕；

（3）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂;

（4）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；

（5）发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导

流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；

（6）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；

（7）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣;

（8）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。

（三）钢筋施工

钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每

隔2.5m加设一道直径25〜30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字

加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场机械连接。大直径

螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一

个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯

曲成型。长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节或

三节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在

地面设二排钢管，先将加强箍间距排列在钢管上，按划线逐根放上主

筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm0上下节主筋接头

错开50%。螺旋箍筋与主筋按梅花形用电弧焊点焊或扎丝固定。在钢

筋笼四侧主筋上每隔2m设置一个620mm耳环作定位垫块之用，使保

护层保持4.5cm,钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小13cm

钢筋笼就位，对重It以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和

活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。直

径、长度、重量大的钢筋笼，可用25t汽车吊进行。主机吊顶部加强

箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立

扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2

根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁

上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主

筋对准，采用套筒连接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼提起，抽出

横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可

采用4根中22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上,

脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。

声测管按钢筋笼长度而定，声测管接长采用同类形钢管口径稍大

的钢管套接。套接管每节长度20厘米，钢管接头位于套接管的正中。

套接管一般情况下焊接在声测管的上部端头，便于顺利对接，便于控

制焊接质量（平焊）。声测管长度大于桩基长度20厘米，也即管口

高出桩顶设计位置20厘米，声测管最上端。最下端需用钢板密封不

漏浆。

钢筋笼加工成型，安装声测管，声测管紧靠加强环状钢筋内壁，

每根桩基安装四根。声测管先用铁丝捆绑在加强钢筋上，调整声测管

的垂直度和底部标高使下部端头与钢筋笼底平齐。

声测管在焊接或对接前必须认真检查端头截面内壁是否光滑有

毛刺，如有，必须用手提砂轮机打磨，保证内壁光滑，防止毛刺割伤

声测探头电缆或造成探头无法顺利下落。

（四）混凝土的灌筑

挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚

度，超过耍求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，

水泥用425号普通硅酸盐水泥，坍落度为10〜14cm,用机械拌制。

混凝土用混凝土罐车运输。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导

管。对于地形限制地区，罐车不能爬坡地区，采用输送泵进行灌注。

混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。在混凝土初

凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮

浆层应凿除，以保证与上部承台的良好连接。

在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则,

应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边振捣，

宜采用插入式振动棒，以保证混凝土的密实度.当渗水量过大

Olm3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注

的方法。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部

1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底部4m

以上时，拆卸串筒，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常

的灌注速度。

灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于二组。

五、质量要求：

1.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范

的规定。

2.实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

3.浇筑混凝土后的桩顶标高必须符合设计要求，且桩头浮浆必

须由人工凿除干净，桩头表面不得有松散骨料。

4.基本项目：

（1）桩身直径及孔深应严格控制，不得小于设计要求。

（2）允许偏差项目见表。

挖孔灌注桩允许偏差注：L为桩长

允许偏差

项次项目检验方法

（mm）

1钢筋笼主筋间距±20尺量检查

2钢筋笼箍筋间距±10尺量检查

3钢筋笼直径±5尺量检查

4钢筋笼长度±10尺量检查

5保护层厚度±10尺量检查

全站仪每桩

6桩位（群桩）100

检查

7桩孔垂直度5%oL,且不吊线和尺量

大于200检查

不小于设计

8桩身直径探孔器检查

值

不小二设计

9孔深尺量检查

值

钢筋骨架底面高

10±50水准仪反算

程

六、注意事项:

6.1遇到流砂时的处理措施

岩溶地堪人I'挖孔桩住斤挖时，如遢细砂，粉砂层地质时，冉

加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事

故，因此要采取有效可靠的措施。

(1)流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将

正常的1m左右一段，缩短为0.5nb以减少挖层孔壁的暴露时间，及

时讲行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有淤砂流入而不能形成桩孔

时，可用编织袋装土逐渐堆堵•，形成桩L的外壁，并控制内壁满

足设计要求。

(2)流砂情况较严重时

常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外

径

为直径，可分成4—6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或

钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套简装入，深入孑L

底不少于O.2m,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装后即浇筑

护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可以在钢护筒外侧800ram〜

1000mm的四周打入拉森钢板桩，钢板桩之间尽量锁上口，个别无法锁

口处，再在外侧加打一根钢板桩，形成封闭的止水、止淤泥、止流砂

的保护圈。

6.2桩底岩石存在溶洞时的处理

(1)如图一所示，桩底岩石存在溶洞，甚至存在若干层溶洞，应

先清爆溶洞，并至少保证在桩底3倍桩径或不少于5米范围内无溶洞。

(2)如图二所示，桩成孔后，检查发现桩底：厂2/3面积为完整岩

面，1/3面积为流泥处理方法：

①向有岩石的一面增加扩底尺寸a,由计算确定尺寸a,必须保

证桩

底岩面的面积能足以承担桩的竖向荷载，并适当增加安全系数；

②在桩底设计悬臂梁L1,并设边梁L2；

③在桩底岩石上植筋，间距约500〜700mm,形成锚杆，使岩石与

桩形成整体，且防止桩向流泥的一面滑动；

④桩底岩石上布置20矶50双向钢筋网，浇筑碎后，桩岩形成整

体。

6.3桩底岩石破碎带处理

桩底存在岩石破碎带，裂隙发育，岩石破碎，有许多微小溶孔分

布其中，裂缝内都是粘土填充，且岩石破碎带厚度大，不易清除，则

视桩承载力大小处理。如果桩用于多层建筑或位于高层建筑的裙楼，

荷载不大，可以把桩直接做在此岩石破碎带上，处理方法如下

①桩底面积一定要足够，设计时桩底面积适当增加10%—20%,

提高安全系数；

②桩设计成“糖葫芦”形式的支盘桩，以增加桩的侧向阻力，

提

高桩的承载能力；

③加大桩的承台尺寸，使承台分担桩的部分荷载。

6.4桩壁岩石溶洞处理

如在桩壁存在溶洞，可采用封堵，植筋的方式或采用钢板封闭。

加1彩后沿洞处以

植筋

图2岩面局部流泥处理

6.5、终孔检查：挖孔至设计标高后，进行孔底检查，必须做到

孔底平整、无松硝、污泥等软层，嵌入岩层深度符合设计要求。

6.6.当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、

设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合

设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘施工。当开挖至桩底设计

标高，应进行钎探，钎探深度不应小于5米。

6.7当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。若用

少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格

按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部

撤离。

七、成品保护：

1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土

块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。正在施工的桩基必

须设置栏杆防护，栏杆高度不小于0.8米，并在醒目位置设置标识牌.

2.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间

不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋

笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3.桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

4.保护好己成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,

不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏

护壁土层，造成夹土。

5.钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定

牢固，限制钢筋笼上浮。

6.桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主

筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,

弯折钢筋。

八、应注意的质量和安全问题：

1.质量问题

a.垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致

使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、

修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

b.孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木

板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

c.孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎成，未

认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要

时用水泥砂浆或混凝土封底。

d.孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及

时，就会出现积水。开挖过程中孔底耍挖集水坑，及时下泵抽水。如

有少量积水，浇筑混瀚土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时

又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工

质量。

e.桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混

凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作

业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的

不足。

f.钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑

加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加

工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其

平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

2.安全问题

a.挖孔在终孔后，应进行孔位、孔深的检验。

b.挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全

绳、必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、钓钩、钢丝绳、卷扬机等

机具，应经常检查。井口围护应高出地面30cm~50cm,防止土、石、

杂物落人孔内伤人。当孔深较深时，应在提升运渣吊桶底部时应设置

与孔径相同的闭合装置，避免在运渣时碎石下落伤人。挖孔工作暂停

时，孔口必须罩盖并派专人守护。挖孔时，如孔内的二氧化碳含碳量

超过0.3%,或孔深超过10m时，应采用机械通风。

c.孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，采用浅眼松动爆破法,

严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑护壁，防止震塌孔壁。当

桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状。孔内经爆破后，应先通风

排烟，经检查无毒后，施工人员方可下井继续作业。

d.施工现场采用三相五线制的配电方式，采用多级保护措施，

增设漏电保护开关，设置分段保护，严禁接地导线上加设开关装置，

移动电箱电缆采用五芯线，并严格按照TN-S体系的要求进行保护接

地。在检修设备和接线时应由二人进行，检修前应停止对该设备供电,

并在开关把手上挂“禁止合闸，有人工作！”的标识牌。工作前必须

进行验电。禁止带电作业，确需带电作业时，应有专人监护，所有工

具均应有绝缘把手。并应按规定穿戴绝缘手套，绝缘鞋，站在绝缘台

上工作。施工用电线设备要经常进行检查，发现事故隐患要及时纠正,

避免发生事故。处理好传输、控制、使用等过程。临时施工用电开关

箱中应装设漏电保护器，进入开关箱的电源线不得用插头连接。临时

用电线路应架空敷设，避开易燃、易爆物品堆放地

e.挖孔达到设计深度以后，应清除孔底松土、沉渣、杂物；并

报经主管工程师及监理工程师复查认可后方可进行下道工序施工。

施工人员配置及自检体系

1、人员准备

目前项目部驻地临建设施已经完成，项ri部各部门人员全部到

位，项目工作也进入全面开展阶段。在此基础上我部结合桩基施工需

要及项目实际情况，施工人员配置如下：

桩基工程主要人员分工表

序

姓名职务拟在工程中备注

号

1副经理现场协调项目部

技术、质量总负

2总工项目部

责

3工程部长技术指导项目部

4安质部长质量监督项目部

5安全工程师安全监督项目部

6质检工程师质量检查项目部

7安全员安全监督作业队

8质检员质量检杳作业队

9自检员质量检查作业队

2、自检体系（如下图）

主要施工设备

序机械或型号及使用新数备

号设备名称性能旧状况量注

1装载机1台

2发电机组30kw全新1台

3拌和机1台

钢筋8成

41台

弯曲机新

混凝土8成

5红岩金刚2台

运输车新

6振捣器6台

汽车起重

71辆

机

9成

8电焊机240A2台

新

9挖掘机2202台

9成

10切割机1台

新

直螺纹滚

11HGS-404

丝机

12输送泵新3

质量、安全、环保措施

一、质量保证措施

1、建立了内部三级质量自检体系：工班一施工队一质检工程师。

2、签订了逐级质量责任合同书，明确了分工，加强了责任心。对

施工人员进行岗前培训，提高其操作技能。

3、认真编写详细技术交底，并现场讲解，使施工人员掌握施工

标准，明白误差允许范围，自觉地按要求施工。

4、规范报检程序：质量检查员、质检员、安质部质检工程师陪

同监理工程师专检。每道工序都在质检人员的控制下，确保每道工序

都合格，为建造优质工程奠定基础。

5、对于技术难度大、要求高的工序，技术员与施工人员一起操

作，现场培训，手把手的教，使施工人员尽快掌握操作技巧，有效的

防止不合格品的产生。

二、安全保证措施

根据甲方要求，结合本工程特点，特制定如下保证措施：

1、在施工中，严格遵循国家《安全法》及相关规定，严格按照

GB/T28001-2001职业健康安仝管理体系运行。

重视施工现场安全作业，及时对施工现场安全源进行识别和补充

识别，制定有关用电、各种机械的操作规则、