寿光烟囱施工方案

寿光烟囱施工方案

一、工程概况........................................................2

二、编制根据........................................................3

三、作业准备与开工计划.............................................4

四、施工工序及作业方法.............................................6

五、安全文明施工及危险源辨认.......................................21

六、工程质量保证体系................................................34

七、平台提升系统设计与组装.........................................44

八、强制性条文......................................................53

九、应急救援预案....................................................57

十、附录............................................................61

一工程概况

1.1工程概况:

山东省寿光市垃圾焚烧发电厂工程烟囱为三钢内筒式烟囱。外筒为钢筋混

凝土四方结构，边长为9.4nl*8.6m,高度79.00mo筒壁厚：0m到4.20m厚350mm,

20m处到40m墙厚300mm,40m到60m厚250mm,64.20m到79.00m厚250mm。筒

身混凝土标号用C30级混凝土。

钢梯、钢平台沿筒身自下而上逆时针方向旋转而上，钢平台共9层；各层平

台面标高：4.20m、14.20m、24.20m、34.20m、44.20m、54.20m、64.20m、74.20m、

77.50m为钢筋混凝土平台。平台自下而上进行，钢梯紧随平台自下而上进行安装,

待所有平台与钢梯完成后进行钢内筒施工。钢内筒使用10T双滚筒卷扬机安装。

在77.50m平台钢内筒预留孔邻近埋16块预埋铁块，制作吊运钢内筒的井架，

并在井架顶部安装吊运滑轮。钢内筒内径为2.2米，出口内径2.2米，钢内筒

支撑在每层平台上，并在底标高6.7米处南北方向各设一个钢烟道口。筒身烟

道口呈南北轴线对称布置，上标高10.3m,下标高6.7%宽1.6m。钢内筒底部

10m下列使用Q345B（12厚），10m到70m使用Q235B（12厚）钢板焊接钢管。钢

内筒为竖向自承重钢内筒结构，钢内筒只承受自重与温度应力。

1.2工期目标

作业名称起讫时间总时间（d）总计（d）

基础20天

0-5.4米筒壁施工7天

提升设备安装7天

提升设备验收1天90

5.4米至10.3米烟道口

10天

施工

8.4米至50米筒壁施工25天

50米至79米筒壁施工20天

二编制根据

2.1《烟囱结构图》(44-204Y23)

2.2《烟囱建筑施工图》(44-204X3)

2.3《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068—2001)

2.4《建筑抗震设计规范》(2008版)GB50011—2001

2.5《岩土工程勘察规范》GB50021—2001

2.6《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069—2002

2.7《砌体结构设计规范》(GB50003—2001)

2.8《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002

2.9《建筑地基处理设计规范》(JGJ79—2002)

2.10《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

2.11《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)

2.12《高层建筑混凝土结构设计规范》JG.T3-2002/J186-2002

2.13《烟囱设计规范》(GB50051-2002)

2.14《烟囱施工及验收规程》(GB50078-2008)

2.15《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

2.16《屋面工程验收规范》(GB5007-2002)

2.17《钢筋工程质量验收规范》(GB50205-2001)

2.18《液压滑动模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

2.19《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ106-2008/J817-2008)

2.20《混凝土结构施工平面整体表示方法》(03G101-1)

2.21《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006版)

2.22《钢结构设计规范》(GB50017-2000)

2.23《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

2.24《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

三、作业准备与进度计划

3.1作业人员

人力资源配备表

项目经理1人钢筋工8人

技术员1人木工16人

施工员1人电工1人

质检员1人焊工3人

材料员1人泥水工1人

吊装人员3人信号指挥员2人

安全员1人架子工1个

测量人员1人普工10个

合计52人

电工、电焊工、架子工为特殊工种，其作业人员务必通过国家规定的专业

培训I,持证(特殊作业人员操作证)上岗；所有上岗人员务必通过身体检查，

患有精神病、高血压、心脏病等不宜从事施工作业的人员一律不用。单项技术

员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负

责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的保护与安全防护

工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，

听从指挥，服从管理C

3.2技术准备

认真阅读图纸，进行会审。编制施工进度计划、质量计划并进行钢筋与模

板翻样，编报材料计划，制定工程数据等管理办法。

3.3材料准备

周转材料按计划单进场，对进场材料要严把质量关，不合格的材料杜绝进

场。材料通过检验合格后方可提出配合比。钢筋经检验合格后方可进场。机械

设备经检验、调试合格后方可使。

3.4施工机具准备

要紧机具

机械或者设数单机械或者设备

型号及规格型号及规格数量单位

备名称量位名称

汽车吊25T1台电焊机500KVA2台

吊笼卷扬机5T1台氧割设备/1套

摇头扒杆卷

1T1台插入式振动棒ZX502台

扬机

液压操纵台YKT-36型1台点鸨灯/8盏

液压千斤顶16只水准仪/1台

50千克线锤/1个对讲机/4台

高压泵/1台

四、施工顺序及作业方法

4.1施工顺序

测量定位放线一土方开挖一底板垫层CIO-基础定位放线一基础承台钢筋

制作及绑扎一基础承台模板支设一预埋件安装一验收一基础承台浇注混凝土一

0.3ni-2.5m筒身钢筋绑扎一预埋件（孔）安装一筒身模板安装验收浇筑混凝

士一0.3m-5.4m筒身下列纲筋绑扎一预埋件（孔）安装筒身模板安装一验收f

混凝土浇筑-＞提升机拆除一钢爬梯安装一*5台安装吊钢内筒井架一安装液压顶

升装置一钢内壁安装一钢内简防腐一地面散水一电器安装一收尾。

4.2土方开挖

根据图纸设计标高与现场实际情况，图纸开挖深度为4.5m,使用大开援的

方法，按1：0.33放坡即可，定位轴线外2m宽为作业宽度。挖至-5.0m时，由

地质工代验槽.按图纸要求，若基底标高未到持力层，应超挖至该持力层，用

级配碎石分层夯实至设计标高，层高300nlm,要求密实度20.94%,fax=500《pa。

验收合格后浇筑混凝土垫层。

4.2.1在垫层上放出烟囱基础承台外边线及筒身内外边线及内筒混凝土支墩的

尺寸线。

4.2.2定位放线及高程操纵

定位放线：在施工前专业测量人员根据主厂房施工操纵网，放出烟囱基础

承台轴线，并用红油漆三角符号标在垫层，，并验收合格。施工人员根据，述

地线放出筒身及支墩截面尺寸。

高程操纵：专业测量人员根据主厂房高程操纵网，提供高程基准点，施工

人员根据提供的高程基准点操纵简身，支墩的标高。

4.3烟囱施工方法：

烟囱筒身使用液压提升翻模的施工方法，工序安排：筒身0-5.4m（三模）

使用满橙脚手架加固普通翻模施工；5.4m-76.2m使用液压提升翻模施工。30m

下列使用汽车泵浇筑。30m以上使用物料提升机将混凝土输送到平台上进行对称

浇筑。所有筒身模板使用定型钢模，规格为：1.8mX0.60m,1.8mX0.3m,1.8m

X0.15m,1.8mX0.10m,在-0.3m处将整个周长分成4等份，每等分安装10块

1.8mX0.60m的钢模，这样就保证了对拉螺栓沿建筑物高度与水平方向等间距均

匀排列，上下对齐。对拉螺杆眼分布均匀规则，补螺杆洞前先把外露的穿暗管

割除，所用补洞的砂浆用白水泥、普通水泥加入107胶配制，颜色要与筒壁混

凝土颜色一致，尽量减少色差，补完洞后的表面要与筒璧混凝土表面一样光滑,

若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到与混凝土一致。

混凝土工程：

混凝土全部为商品硅。搅拌车运输到浇筑点，使用汽车泵浇筑。汽车泵够

不到的地方，运至吊笼提升到上部操作平台料斗内，然后用手推车送至模板内。

筒身使用C30混凝土；水灰比不宜大于0.5,每立方米水泥用量不得超过450kg,

塌落度操纵在120-140mm；混凝土最大投料高度为1.35m。

（1）浇筑混凝土前，务必先安排好班组的交班与交接的程序。然后合理划分施

工区段，定人、定责任区段安排操作人员。跄浇筑将沿筒壁周长划分2个浇筑

段，定点投料，斜面对称分层一次到顶的施工方法，筒身碎浇筑分两组，从一

点开始沿圆周相反方向进行，在相对一点汇合（浇筑完毕），使用泵送浇筑时，

刍然形成一个坡度的实际情况，在每个方向前后右置三道振捣棒，前道振捣棒

布置在底排钢筋处与混凝土坡脚处，确保下部跄密实，后道振捣棒布置在混凝

土卸料点，解决上部碎的捣实。

浇筑时，碎应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，

铺开后，每层铺设的厚度为30cm。混凝土振捣使用①50插入式振动棒，每浇一

层振捣一遍，振点不超过50cm,每次振捣振动棒应插入下一层校中约50nim左右。

当二层浇筑建时，应在前一次校初凝之前进行。在每一模浇筑校前，在接健处

浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的舲，碎应细致捣实，使新旧社紧密

结合防止烂根等碎通病缺陷现象的发生。

（2）振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋变形移位。振捣时，应密切观

察模板、钢筋的状况，一经发现有变形或者走动，应停止浇筑，并及时修复，

然后再继续浇筑。

（3）除了钢筋稠密处，使用斜向振捣外，其它部位均使用垂直振捣，振捣

点的距离为300〜400mm,插点距模板不大于200m。

（4）在跄浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层球振捣实，应在下

层硅初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

（5）振捣要采取快排慢拔的原则，防止先将二层跄振实，而下层碎气泡无

法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

（6）振捣时间不要过长，通常操纵在表面出现浮浆且不再下沉为止。

（7）浇筑前对混凝土的坍落度、入模温度进行量测，并做好统计技术分析,

浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要严

格按设计要求与施工规范操纵施工。

（8）混凝土试块按每板一个检验批留设一组试块，同条件养护试验不得少

于10组（±0.00以上）。

（9）校的养护：0米〜76.2米使用自然水养护，并在0米上做蓄水池防止

停水时有足够的使用水；

（10）每板混凝土施工完毕在混凝土初凝前对施工^进行处理，（用“25的

短钢筋划成井字型的沟槽）；每次装模前剔除松动的校。

（11）混凝土入模时为防止混凝土溅出模板外，在外模，设置一块挡板，防

上混凝土洒出模板外，对少部分散落在模板上的混凝土要定人责任区定时清理。

（12）测孔位置:

为了准确掌握混凝土的内部温度，从而决定混凝土的保温方法与时间，务必

对混凝土内部各部位的温度进行测量。根据基础平面布置了多个测孔。

每个测点沿深度方向右置3个测点，分别固定在离表面10cm处，中心处及

离底面10cm处。以测定其表面温度、中心温度与底面温度。设专人测温，l-7d

内4h测量一次，7-14d内每8h测量一次，连续平稳降温5天后，可停止测温。

（13）基础硅水化热计标：

<1〉最大绝热温升：

Tn=（Mc+k.F）Q/C.P

Th：混凝土最大绝缘温升.

MC：混凝土中水泥（包含膨化剂）用量（kg/m3）

F：混凝土活性掺与料用量(kg/m3)

K：掺与料折减系数(粉煤灰去0.25-0.30)

Q：水泥28d水化热(kj/kg)

C：混凝土化热,取0.97[kj/(kg.k)]

P：混凝土密度，取2400(kg/m3)

Tn=(mc+K.F)Q/C.P

=(295+0.3X83)X375+0.974-2400

=(295+24.9)X0.161082474

=319.9X0.161082474=51.53'C

<2>跄中心计算温度

Tl(t)=Tj+Th.£(t)

Tl(t)：t龄期混凝土中心计算温度(2)

Tj：混凝土浇筑温度(℃)

£.(t)：t龄期降温系数

Tl(t)=Tj+Tn.E(t)

3d=25+51.5X0.65=58.5℃

6d=25+51.5X0.62=56.9℃

9d=25+51.5X0.57=54.5℃

12d=25+51.5X0.48=49.5℃

15d=25+51.5X0.38=44.6℃

18d=25+51.5X0.29=39.9℃

21d=25+51.5X0.23=36.8℃

⑶跄表层温度：

T2(t)-T9+4h,(H-h,)[T1(t)-T9]/H2

T2(t)：混凝土表面温度(℃)

Tq：施工期大气平均温度(℃)

h'：混凝土虚厚度(m)

Tl(t)：混凝土中心温度

T2(t)Tq+4.H(H-h,)[T1(t)-T9]/H2

3d：25+4XO.5X(2.5-0.5)X[58.5-25]4-2.52=46.4℃

6d：25+4X0.5X(2.5-0.5)X[56.9-25]4-2.52=45.4℃

12d：25+4X0.5X(2.5-0.5)X[49.5-25]4-2.52=40.7℃

15d：25+4X0,5X(2.5-0.5)X[44.6-25]4-2.52=37.5℃

18d：25+4X0.5X(2.5-0.5)X[39.9-25]4-2.52=34.5℃

21d：25+4X0.5X(2.5-0.5)X[36.8-25]4-2.52=32.6℃

根据T1(t)与T(t)可知，大体积跄水化热，存内部温度与表面温度差不超

过20℃。

4.3.15.4米下列施工

使用内外脚手架施工，内架搭设满堂红架、立杆叵距为1.2米，布距为1.5m。

4.3.2烟囱5.4m以上使用液压提升翻模施工方法：

(1)液压提升翻模工艺的原理

液压提升翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力

主体，通过液压提升系统爬升带动操作平台系统、垂直运输系统与模板系统。

(2)液压提升翻模工艺的特点

液压提升翻模工艺是在吸取了无井架液压滑模与大模板等模板体系长处的

基础上加以改继而形成的一种新型模板体系，具有质量容易保证、安全度较高、

施工速度快等特点。

模板使用钢制模板结构，模板分块安装，模板的坡度与圆弧度易于调整与操

纵.可避免施工的累积误差；在混凝土浇捣后，因混凝土与模板不作相对运行，

使混凝土在爬架提升不可能造成损伤，混凝土的质量可得到保证；模板提升就

位精确，工具式支撑系统操作简单方便，劳动强度低，工效高。

(3)烟囱液压提升翻模施工装置的构成

液压提升翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压

提升系统、电气操纵系统等部分构成，详见下图。

吊笼

、导索钢丝绳

吊笼钢丝绳”

a）操作平台系统

液压提升翻模施工装置使用的操作平台，由提升井架、井架支撑、鼓筒、平

台辐射梁、环梁、拉杆、吊架、平台板等构成。

B）垂直运输系统由吊笼、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索构成。

c）模板系统

模板使用钢结构模板，每桶内外爬架上各悬挂一块模板，模板沿径向用顶

紧丝杆可将模板固定或者脱开。

d）提升系统

提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分构成。

提升设备选用液压千斤顶，与提升架组合而成，经对荷载及提升阻力验算,

提升能力满足施工要求。整个提升系统由中央操纵柜操纵，提升系统既可同步

提升，也能够单个或者多组提升。

e）电气操纵系统由上下操纵电缆，吊笼限位、预警信号、警告电铃信号、

通信器材与照明系统构成。

(4)烟囱液压提升翻模施工的工艺流程

本次施工使用二套定型钢模，每一模为一流程，施工流程如下：

绑扎第一模钢筋一立第一模模板~浇筑第一模混凝土f绑扎第二模钢筋一

立第二模模板一浇筑第二模混凝土一绑扎第三模钢筋一拆除第一模模板一立第

三模模板一浇筑第三模混凝土

第三节模板混凝土浇筑完一施工平台提升一模高度一绑扎第四节模板高度

的钢筋一拆第二节模板翻上去立第四节模板一浇筑第四节混凝土一再提升平台

完成进入下一个循环。

(5)烟囱液压提升翻粳施工装置的制作与安装的质量要求

烟囱液压提模施工设备应严格按设计要求进行安装，其质量操纵要求详见表1

表1液压提升翻模施工装置安装的质量要求

项目质量要求

一

操中心位置±5mm

作辐射梁位置±5mm

平

台井架垂直度(5mm

提

安标高±5mm

升

架倾斜度<5mm

装

拼缝缝隙(3mm

模拼缝平整度(2mm

板标高±5mm

_

(6)液压提升翻模施工装置的安装

液压提升翻模模板施工装置的安装顺序依次为：鼓简就位一--辐射梁安装

一一悬索拉杆安装一一提升架及千斤顶安装一一环梁安装一一平台板及吊架板

的铺设一一井架及斜撑的安装一一天梁、地梁的安装----卷扬机就位一一钢丝

挹及吊笼安装一一电气设备安装一一安全网的挂设

模板组装时应随时校正烟囱的中心线，模板全部组装完毕后进行整体校正,

按烟囱中心线进行逐段检查，发现半径误差超过10mm应松紧模板对拉丝杆进行

调整并做好记录，全部调整合格后交付验收。

(7)浇筑筒壁混凝土

模板与钢筋验收后开始浇筑混凝土，混凝土务必分层均匀交圈浇灌，每一

浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并有顺序地浇灌。分层浇灌的厚度为

300mm,各层浇灌的间隔时间，不大于混凝土的凝聚时间。

在混凝土浇捣过程中应派二名有经验的工人看模，观察模板与支撑是否走

动、变形及有无漏浆现象，浇捣混凝土是否符合规定等等，如发现问题应尽早

处理。当混凝土初凝后应及时转动对拉螺丝，待混凝土终凝后就可抽去对拉螺

建。

提升模板施工过程中全部施工荷载均支承于已具有较高强度的筒壁中的支

撑杆上，为了保证筒壁有足够的承压能力，混凝二要保证出模强度，根据混凝

士强度操纵提升速度，如混凝土强度不能满足施工要求，应减慢升模速度或者

采取其它能提高混凝土早期强度的措施。

当混凝土强度大于1.2Mpa以上时，能够脱模，脱模时先松开模板的连接螺

丝，同时松开钢丝绳上的倒链，使整圈模板仍分成16大块，转动模板丝杆即可

脱开模板。混凝土筒壁脱模后经修整即在其表面浇水养护。脱模后要及时将钢

板进行清理，并刷好脱模剂，然后再用。为了加快进度，钢板应装备二套。

烟囱施工用的水泥要求使用同一厂家，同一品种的产品，以保证烟囱筒壁

混凝土外观色泽一致。

(8)液压提升翻模模板施工装置的提升

提升前应严格检查是否有障碍物影响提升。每次整个行程提升应在一个工

作班内完成，提升时要使操作平台均匀水平上升。并在支撑杆上按10nlm划好标

高线，并安装限位操纵器来操纵提升水平标高，有个别方向提升不均衡时，须立

即停止，对单个提升架调整水平后方可继续提升。

提升过程中，吊笼及拨杆应停止使用，吊架上不得堆放其他材料。

(9)烟囱中心及圆周度操纵

烟囱的中心使用50公斤线锤操纵，每升一模测控一次，利用5KG线锤吊4

个角8个面，同时每升1模在每个面将垂直度测量操纵线引至新拆模混凝土表

面，便于复测。

特殊部位的施工

(1)门洞口的施工

(a)洞口侧面用九夹板。

(b)洞口内外侧立面用1800高的钢模板依靠钢管排架支撑。

(c)钢管排架高度2.1m,应与筒壁拉接。

(d)烟道口施工完毕后，用钢管加固烟道口，并在外侧用安全网封闭。

(2)烟道口的施工

(a)烟道口宽2m,从标高4.5m〜7.5m,高度31n。

(b)烟道口大梁底模由钢管排架支撑。

(c)钢管排架高度2.7m,应与筒壁拉接。

(d)烟道口施工完毕后，用钢管加固烟道口，并在外侧用安全网封闭。

(3)窗孔及其它洞施工

(a)窗洞施工：翻模外筒至各窗洞标高时，按图纸绑扎好窗洞加强筋及外筒

原有钢筋、安装加固好窗洞模板，经验收合格浇筑硅成型。

(b)支承杆遇窗孔处，不得割断支承杆，过窗孔上梁采取加强措施，拆除窗

孔模板。

齐除强度12Mpa,若达不到12Mpa,可待钢平台安装后拆除，不拆除支撑，以防

坠落。

(4)避雷设施的安装：

本次施工的避雷装置包含避雷针、导线与接地极等，避雷针用@50*4.0不

锈钢管制作，顶端为圆锥形.下端与导线连接筋焊接严密并引至地下，在地面

下-0.8m处与接地极扁钢带焊接，避雷引下线由4根巾16圆钢构成，接头使用

双面6d搭接焊，焊缝要求饱满、无夹渣。

4.4钢内筒安装方法

当烟囱77.5米平台於浇筑完成后，待舲强度满足承载纳内简吊运重量5吨

以上时(或者舲期至20天后)方可起吊。

本烟囱钠内筒使用卷扬起垂直吊运及液压钢脚线吊装方式同时进行的方式

吊装。

钢内筒安装的重要技术环节：

1、钢内筒、刚爬梯的安装顺序：为了操作人员高空作业能安全到位，合理

安排钢爬梯、钢内筒的施工顺序很重要，因此当混凝土平台施工完成后应先安

装钢爬梯，再进行钢内筒的吊装施工。

2、提升吊点的设计：提升吊点的设置应防止筒体变形并不损坏母材，吊点

卡设计务必满足强度要求，并使卡具与简体结合紧密，所有卡具还应易于拆装.

3、在77.5米平台於浇筑时埋设16块200*300的预埋铁，舲浇筑完成后在

预埋铁上焊接吊钢内筒的井架四个。吊装井架使用3米长［16槽钢12根为立柱,

连接横杆及斜撑使用［12槽钢，井架顶层横杠及斜撑使用［16槽钢，井架天梁使

用16槽钢制作，天梁轮使用e300的滑轮，制作4道天梁。

4、将液压顶升装置安装在74.2米-77.5米平台之间，液压顶升装置由上钢

梁及下钢梁与6吨千斤顶16个、及液压提升操纵台构成，液压顶升装置要紧用

于帮助卷扬机垂直运输及精确定位用。以保障钢内筒的垂直度。

5、垂直运输系统由双滚卷扬机及天地梁构成，卷扬机使用两根中17.5钢丝

绳起吊O

6、地面钢内筒焊接吊耳四个。两个为垂直运输系统两根中17.5钢丝绳用两

个为液压顶升装置用，

7、平台脚手架至少保留三层不拆以帮助77.5米平台受力，只拆除钢内筒

预留孔洞，当所有准备工作就绪后钢内筒便能够安装。钢内筒安装时地面使用

一台25吨吊车配合将钢内筒送进烟囱内。钢内筒吊装时，地面设有专业机操工

1名，及地面指挥1名，钢内筒安装工3人，专业焊工6人(两班倒)每班三人。

吊装时钢内筒重心在下，要始终保持竖直状态，当第一节钢内筒吊运至图纸设

计标高80米后，用液压顶升装置进行顶升校正就位，并将地面第二节吊至距第

一节下口5公分处，用液压顶升装置接住并对接安装，将钢内筒四个支座吊至

75米平台上，并焊接在钢内筒上。将钢内筒重量承载在平台上，并卸下液压顶

升装置的钢绞线，进行第三节的安装。以此依次类推。逐节安装，当当一个钢

内筒安装至10米处。停止安装将垂直运输系统转至另一个钢内筒进行安装便可,

当3个钢内筒都安装至1()米处时进入下道安装程序。将两个并行在一条线上的

纲内筒全部安装完成就位，将一个钢内筒提早调入5米平台上，最后直接用液

压顶升装置并就位完成。当所有钢内筒安装完成后，按照图纸设计要求开启钢

内筒的三个烟道口。在钢内筒安装的同时有专业焊工紧随其后进行钢内筒妁焊

接工作。

8、当钢内筒焊接完成后进行钢内筒保温工作及门窗与楼梯的安装工作，楼

地面的抹灰工作，与散水的浇捣与落水管的安装工作，烟囱的电路安装工作。

4.5操作平台拆除：

4.5.1拆除的顺序：

当烟囱外筒壁施工到顶79m后，按下列顺序拆除：拆除模板、立杆及围囹

f内外架安全防护系统一内外架走道板拆除一内外架拆除一液压系统拆除一拆

除平台上不用的设备及材料一现场清理。

4.5.2模板拆除：模板包含内外模板、支撑杆、围囹、对拉丝杆，用小扒杆运至

地面。

4.5.3内外安全防护系统亦除：先拆除安全防护围栏钢筋，后拆安全网的顺序进

行，密目网、安全网及钢筋用小扒杆吊运至地面。拆除内外架走道板，拆除时

先从扒杆对面开始拆除，用扒杆吊运至地面。

4.5.4内外架拆除：在平台上用人工把单片吊架拉起到提升平台上，然后用扒杆

吊至地面。

4.5.5液压系统的拆除：拆除前把辐射梁落在聆筒壁上，然后开始拆除油泵、油

管，用扒杆吊至地面，割除千斤顶的爬杆、千斤顶。用扒杆吊至地面。

4.5.675m为现浇舲平台，整个平台座落在舲平台进行拆除辐射梁、平台板、井

架、鼓筒、悬索拉杆。把扒杆分别在75m平台预埋件上，把平台板、辐射梁、

井架、鼓筒吊至地面。最后扒杆用钢内筒的起吊设施吊至地面。

4.7外筒壁涂料施工

本工程为钢筋混凝土三管式烟囱。钢筋於外筒高度79mo

4.7.1外涂工程由上而下进行滚涂与涂刷相结合的方法，使用吊篮作业，以卷扬

机为动力。

4.7.2在烟囱77.5m顶口预埋件上安装导向轮，挂钢丝绳与吊篮相连接（如图示）

在正式涂刷前帚要吊蓝做荷载试验其强度、刚度及其稳固度。

4.7.3操作时，防止高空气流的冲击，在吊篮避风端设有牵引绳（613.5钢丝

绳J操纵吊篮的平衡。操纵开关设在卷扬机旁，施工人员在吊篮里施工，吊篮

的升降由地面操纵，联系方式为对讲机。

4.7.4吊篮为5米长从上往下涂刷，每道涂刷的宽度为8米，当每道的第一遍涂

完毕后再将吊篮吊至烟囱顶口。等第一遍涂料干燥后再进行第二遍涂料的涂刷。

当最后一遍涂料涂刷完毕后，将吊篮升至烟囱顶口下5至6米处，另用钢丝绳

固定在顶口的预埋件上固定牢固，松开起吊钢丝绳，再移动吊篮钢丝绳，使其

在新的作业点就位，以此类推。

4.7.5为了使每段颜色按图纸要求一致，以铁丝量好尺度，以橡胶水平管测水平,

在烟囱一周上下分别标明。

4.7.6涂刷前务必将烟囱外表的尘土及硅粒用钢刷清理干净，用钢丝刷、扫帚将

烟囱混凝土表面再清理一遍，使整个烟囱外表没有悬浮的尘垢。

4.7.7涂刷时根据产品的要求，务必搅拌均匀现配现刷，保证总厚度，涂刷过程

中随时检查。每层涂料的涂覆务必保持前一层干固后进行。如涂料粘度高，可

加入少量的稀释剂。

4.7.8大风、雨、雾等恶劣天气严禁施工，待雨水干后方可施工。

4.7.9涂刷时务必均匀，不得漏涂与误涂。涂刷避免歪扭、蛇形。以保证厚度一

致、色泽一致、质感一致V

4.7.10在每层涂刷操作中，务必注意各层必要的干燥时间，层间结合严密，不

得有分层现象。

4.7.11涂刷前应配制样板，色泽符合要求后才能大量调制涂刷进行施工。

4.7.12涂刷施工人员在施工过程中务必将涂料桶固定牢固，以防高空坠落。在

恻向位移时，务必将桶盖盖牢。

五、安全文明施工及危险源辨识

5.1安全网络保证体系

成立由施工负责人，技术负责人、施工员、班组长、质检员、安全员、材料员

阂成的现场安全领导组3安全小组名单：组长：丁勇辉，副组长：周海其，组

员：刘明辉，陈述良，邓新发。

5.1.1施工吊笼的安全防户措施

(1)吊笼卷扬机制动器除电磁制动器外另配手动制动器。吊笼使用小15.5钢丝

绳柔性轨道作导索，吊笼上步由吊笼主钢丝绳绕过吊笼滑轮起到双保险的作用。

(2)由于吊笼使用同步双滚筒卷扬机，因此在吊笼顶部的滑轮处加一根同直径

的安全保护绳，若发生断绳时，它能够在吊笼下落50cM后就不再滑落。

(3)在操作平台井架上部设有四道吊笼防冲顶限位，在烟囱底部对中坑同时设

限位断电器。在吊笼到底部即停止(断电)并在吊笼对中坑安放汽车轮胎起到

吊笼的缓冲作用。

(4)在吊笼口边悬挂限载标识牌，设超载限位，并由专人负责。

(5)上下信号务必一致，除音响信号外还应设灯光信号。

(6)吊笼设置超载限位。

(7)乘人吊笼的钢丝绳的安全系数不得小于14。

5.2特殊施工措施

(1)、雨期施工措施

雨期施工采取小雨不停工、中雨以上及雷阵雨不能施工的原则，其措施是：

(a)严格操纵水灰比，加水量只许偏少，绝不能加多。经常测定砂、石含水

率，以利掌握加水量。

(b)水平运输上加防雨设施覆盖。

(c)校浇筑完毕后应覆盖塑料布。

(d)施工人员均应配备雨衣、雨裤。

(2)防台风应急施工措施

在施工时遇见六级以上大风、恶劣天气停止高处作业，六级风下列采取不

停工的原则，其措施是：

(a)筒壁钢筋绑扎所用钢筋不从外面用小扒杆吊钢筋，所用钢筋从烟囱里

面用吊笼吊至施工平台。

(b)施工平台施工时所有工具器都用铁丝绑好(如氧气、乙烘等)，待施工

结束后把剩余材料、工具器搬运至地面防止台风吹落地面伤人。

(C)对重要设施、大型机械设备、重点部位进行重点检查，形成记录，对

存在的隐患应及时组织人力、物力进行排除；应根据风速的大小，对要紧起重

机械的防风、机械的防碰采取相应的安全措施.

(d)操作平台上所有平台板都用马钉钉牢固，便平台板连成一个整体.安全

网内不能留有任何物品。物体，同时派专人每天清理安全网，做好安全防护措施.

(3)防季风措施

(a)烟囱操作平台板用马钉钉牢固，使整个平台板连成一个整体.

(b)每个班组在施工完后应做到工完料尽场地清的原则，所有工具器固定摆

放在工具箱内.

(4)停电应急措施

施工过程中发生突然停电事件，项目经理应立即向业主与监理报告，现场须

采取下列措施：

a)白天施工时，作业人员须将工器具与材料放置在工具箱与操作平台上，

人员在操作平台上集中，台上管理人员用对讲机与地面联系。夜间作业时，作

业人员须停止作业，将随身工器具收好，待视线较为清晰时，再相互呼应在操

作平台集中，等待援助。

b)地面管理人员须迅速联系备用电源，安排电工及时接通，并检查上下吊

笼是否正常，检查合格后再视情况安排是否继续施工。

c)备用电源失效而台上人员较少时，可通过松动卷扬机手刹，缓慢将吊笼

放下；台上人员较多时，可用操纵手刹放下停在半途吊笼中人员，其他人员在

台上静等援助，不得随处走动或者慌乱喊叫。

d)为防止备用电源失效，施工现场备用一台200KW柴油发电机，接通卷扬

矶电源，放下台上作业人员。

(5)安全防护措施

(a)在烟囱施工行人通道的上部搭设安全防护棚，使用①48X3.5的脚手管

搭设，并进行封闭施工。

(b)平台边缘及洞口用脚手管搭设围栏及外挂安全网进行防护，围栏高度为

21.2mo

(c)吊架与简身之间用跳板封闭，缝隙不得超过200mm。

(d)上人、物吊笼等电器设置采取限位措施，做到一机一闸一保护。

(e)吊笼设置超载限位。

(f)30m警戒区域使用纲网转栏封闭，非施工人员不得入内。并派专人进行安

全看护.

(g)通道防护棚使用脚手架钢管搭设双层，层同距为0.6米，每层用脚手架

板密铺。

(6)钢内筒安装施工安全措施：

1)严格执行各项安装施工安全管理制度与安全操作规程、标准、规范，并

做好各项安全防护措施，严格“三宝、四口”防护。严格现场安全用电，严格

决行安全用电的规定。高处作业搭设安全脚手架，安全护栏与安全网进行防护、

作业人员务必戴安全带。

2)安装施工吊装作业区域应设警戒线，作明显标志，并设专人负责。吊装

工作严禁非施工人员进入或者通过吊装区域。

3)正式吊装前进行试吊，检查吊装机具，绳索、锚固点的工作情况。确认

无误后，方可正式吊装。吊装动作平稳，卷扬机进行工作时，启动停止动作要

协同一致，避免工件振动与摆动。就位后及时找正找平，工件固定前不得解开

吊装索具。吊装过程中，如因故暂停，务必及时采取安全措施，并加强现场警

戒，尽快拆除故障，不得使工件长时间处于悬挂状态。

4）参加安装施工吊装的人员务必坚守岗位，服从命令听统一指挥，对不明

确的信号应立即询问，严禁凭猜测进行操作。现场岗位人员务必具备必要的起

重知识，并熟悉有关规程、规范。

5）要紧构件吊装应尽量在上午进行，其他吊装工作应尽量在白天进行，避

免在夜间作业。夜间作业务必具备足够可靠的照明。严禁在风力四级以上进行

吊装。雨天也不得进行吊装作业。

6）安装施工吊装时，施工人员不得在工件下面、受力绳索具邻近及其他有

危险的地方停留。吊装时任何人不得随工件或者吊装机具升降。特殊情况务必

随同升降时，务必使用可靠的安全措施并经有关负责人批准。

7）构件吊装应有钳工、电工等负责保护吊装机具设备，停止工作时应确保

切断电源。

8）所有钢内筒安装施工人员务必佩带安全帽，高处作业佩带安全带，且挂

在牢固可靠的上方。

9）严禁酒后钢结构安装施工作业与生产瞎指挥，严禁强行违章操作。

10）钢内筒防腐施工时，使用相应措施保证内部通风良好。防腐施工人员务

必佩带安全帽戴好防毒面具。操作人员要集中精力，高处作业要系好安全带。

11）安装过程中各工种上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

下层作业的位置，务必处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之处，不符合

以上条件时，应设置安全防护层：防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时,

务必正确使用安全带。在高处安装构件时，操作人员务必思想集中，防止使用

的工具、零部位坠落伤人.工作人员进入作业区务必戴安全帽V构件安袋后，

务必检查连接质量，无误后才能摘钩或者拆除临时固定工具，以防构件掉下伤

人。

5.3、要紧危险源因素与环境因素清单及其操纵措施

5.3.1要紧危险源因素清单及操纵措施

序

号危害名称操纵措施

使用电源线破旧的便携式卷

1

线盘每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检

电动工具未经漏电保护装置查配电盘、柜与带电设备的安全性

2

或者漏电保护装置失灵

3驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育与安规考核

电火焊作业场所易燃物品未

4清理干净易燃物品

清理干净

5脚手架超载使用

脚手架、脚手板材质不符合执行《脚手架作业安全管理规定》

6

要求

设置两个标准消防器材箱，施工区域布置一

7木工场重点防火

个消防火栓

机械、工器具转动部位防护

8在机械、工器具转动部位设置防护罩

罩不完善

作业人员未正确系挂安全规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢

9

带，临边无防护固，执行JGJ59-99标准验收，合格后挂牌

使用；工器具加装保险绳，作业面设废弃物

脚手架搭设、拆除、使用不存放箱；高处作业人员正确系挂安全带，临

10

符合规范边加防护栏杆；严禁在脚手架上酗酒、打闹，

要穿软底防滑鞋衣着灵便。

中心鼓圈固定不牢，支撑架支撑架立杆间距⑥900,水平杆步距01500,

11

支撑力不够架子4面搭设剪刀撑

辐射梁吊装就位时，鼓圈上安装辐射梁前，鼓圈顶面铺设脚手板，板

12面的作业人员作业面不稳作端用10#铁丝扎牢，作业人员应在牢固、可

业人员未正确佩带安全带靠处系挂安全带

斜拉索卡头数量不够、卡头每根斜拉索每端固定卡头数量4个，按照作

13未卡紧，拉力不均匀导致平业指导书要求卡紧，同一半径上的拉索受力

台变形应均匀

平台铺板时，未及时将木板铺板应及时使用铁丝或者钢钉及时固定；所

14可靠固定，形成探头板；铺用木板提早进行选择，保证板材具有足够的

板材质不好，形成断裂强度

组装过程传递配合不默契，

15传递物件要稳、准，不得随意抛掷物件

随意抛掷物件

井架顶部没有设置限位器，

16井架顶部设置3道限位器

造成运行失误冒顶

内外操作平台所设置的行灯

17务必使用24V低电压行灯

电压大于24V

平台上临时放置的设备、工

18器具没有摆放稳，固定不牢所有堆放物务必稳固，必要时要进行固定

倾倒落下上人

操作架上没有设置封闭的全

内外操作架应及时、可靠兜设安全围网，底

19兜式安全围网，且安全网离

部应尽量收紧并靠近筒壁

筒壁太远

20井架上没有设置避冒装置按照作业指导书要求设置避雷装置

卷扬机、电梯操作人员没有操作人员务必通过培训，考试合格后持证上

通过培训，没有作好持证上岗，要求操作人员工作时精力集中，头脑灵

21

岗，或者上班时精神不集中，活，工作责任心强，技术熟练，工作时间严

萎靡不振，发生误操作禁闲聊或者干其它不有关情况

平台组装好后没有通过荷载

平台组装后，各项目要通过荷载试验后，方

22试验与限位试验、起重系统

可投入使用

没有试运就投入使用

平台临边处与内外操作架临边处均应可靠

23作业面上的栏杆设置不完善

设置防护栏杆

吊物拔杆吊料过重或者吊料

吊料拔杆严禁超载，且务必捆扎牢固、设置

没有栓挂好，造成掉落伤人，

24溜绳；吊料作业过程中，拔杆下部严禁人员

吊料作业面下有人员通过或

通过或者逗留

者逗留

严格按照有关的操作规程，起重过程专人指

挥，操作人员与指挥人员应密切配合，信号

起重作业违规操作、指挥，

明确，施工过程中任何人员发出危险信号，

25操作与指挥人员配合不协调

务必停止作业，排除危险或者确认无危险后

方可继续操作

工器具等东西掉到下部危险务必同上部作业负责人沟通，上部作业暂停

26

区域内，私自去取后再取，防止上部再掉东西伤人

构件、料具提拔时滑落或者

务必系挂牢靠，施工人员正确系挂安全带,

29作业人员没有按要求系挂安

提拔过程严防挤伤或者坠物伤人

全带，随物坠落

施工现场的用电操作随意操

作，电源盘、柜、电缆没有由专业电工进行用电线路、设备的安装、保

30

认真检查线路的绝缘与可靠护，并认真对线路进行检查与保护

性

务必通过医生检查身体合格，并应通过安全

31高空作业人员

技术教育与考试合格并发放登证。

在危险区内的通道上应搭设保护棚。烟囱区

域使用定置化管理，施工总平面条理化，建

32危险区内的通道

设安全防护棚内人行道使用舲她而，区域外

围使用钢板网围挡。

在烟囱内部搭设双层防护棚，层间距为

33烟囱内部

0.6M,防止落物。

钢管竖井架应接地且井架顶部务必设置两

套独立的避雷系统。无竖井架滑动模板应设

34防雷

有避雷器。接地电阻不应大于10欧姆。定

期检查避雷系统，并做好检查记录。

平台组装完毕后，通过公司内部各部门及监

理验收合格后，按规范强制要求进行平台荷

载试验，与吊笼拖刹装置试验后，方可进行

施工。自杜开始浇筑起，松动模板时的混凝

35平台稳固土强度不得低于l.2MPa,每一模做一些同

条件养护试块，每一模提升前应对上一模试

块进行试压，做好强度检测工作，当所埋支

撑杆嵌固于混凝土内，其混凝土强度达初凝

时，方可进行提模施工。

烟囱筒壁向外30米半径内设安全区域，使

用钢管、密目网搭设，挂设安全警示牌，并

36安全区域安排专人监护。现场操作平台上各类重物应

进行挂牌标志，制作荷载明细表，挂设于操

作平台及总操纵台处，严禁超载作业。

在卷扬机滚筒部位增加手动外制动器，当原

有刹车失灵时，现场卷扬机监护人可立即拉

37卷扬机刹车失灵

下滚筒制动器将滚筒直接杀•!住，可完全解决

下滑的现象.（由厂家负责改造安装）

当工作台上遇到六级以上的大风或者雷雨

38风雨天气时，所有高空作业务必停止，施工人员应迅

速下到地面，并切断电源.

与气象部门保持联系，及时将恶劣天气情通

报给每一位员工。作业过程中发现不安全因

39隐患因素

素时，作业人员应及时向班长或者技术员反

映。将隐患排除在萌芽之前。

5.3.2要紧环境因素及操纵措施

序号重要环境因素名称操纵措施

1建筑用机油刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放，统一处理

现场废油存放在指定的油盘或者油筒

机械保养、维修与使用中废油

2中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在

更换、滴落

废品箱内，统一处理

建筑设备整修、安装使用中产

3废油存放在指定的油盘或者油筒中

生的废弃油

办公处做到人走灯灭，施工现场根据工

4现场施工用电消耗

程需要设置照明

5现场施工用水消耗严禁供水任意流、无人问津现象

6废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内

7建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内或者堆场中

施工现场车辆行驶、散装材料

8《施工现场废气管理制度》

搬运、搅拌产生粉尘

5.3.3危险作业项目

序号危险作业项目防护措施

1脚手架坍塌脚手架务必牢固，按规范搭设

2模板支撑不牢模板支撑务必通过验收

提升平台的周围设置1.2m高的双道栏

杆、40cm高的挡脚板与网目为3*3cm的

安全网。内外吊梯的外侧与底部与工作

3平台作业台的底部均应设置保护网，内吊梯的外

侧、底部与工作台的底部设置网目为

8*8cm的安全网，外跺梯的外侧、底部

与工作台的底部设置网目为3*3cm的安

全网，安全网应紧贴筒壁。

务必制订拆除方案，在统一指挥下进行

4高空拆除

作业

垂直运输系统上下滑轮应设有防止钢丝

5垂直运输

绳脱槽的装置，并应有专人检查与保护。

改装工作应统一指挥，分工明确，改装

6改装平台人员应系好安全带并固定在可靠的地

方。

拆除的部件应随时吊下，小型零件应用

接料桶吊运，严禁抛扔、吊下的物件应

7拆除施工

及时转运，严防高处落物，上下通讯应

保持良好。

8吊笼运输严格限制吊笼的起吊重量

5.3.4安全防护用品、设施与文明施工标准

烟囱安全标准须符合JGJ65-89《液压滑动模板施工安全技术规程、

GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》4.12规定及DL5009.1-2002《电力建

设安全工作规程第1部分：火力发电厂》18.2.12》的规定。所有机械电气设备

与平台钢材均须提供出厂合格证与原材质保书。

5.3.4.1安全防护用品、设施标准

建立安全责任制，建立健全“安全风险、监督制约、教育激励”机制与违

章处罚标准并严格执行，制定本项目安环奖惩办法、责任制考核办法并严格落

实的，建立安环管理三级网络。

a)新入场人员未进行三级安环教育；变换工种时要进行安环教育；要懂本

工种安全技术操作规程；安环教育内容要有针对性，安环教育中要有环境保

护内容。

b)对重点人员进行健康检查，体格不合格或者患有职业禁忌症者，一律清

退；如发现有老、弱、病、残或者未成年者，乜予以清退。

c)安环人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设置安环标志，安环

标志要整洁、规范，内容应区域相符合.

d)所有作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上

岗，严禁无证人员