试验室检测试验仪器操作规程

试验室检测试验仪器操作规程

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主题：操作规程

第1页共47页

LYY-9A沥青延度仪操作规程

1、温度设定:按动温度设定器上预调键，设定试验所控制温度。

2、进水：关闭仪器泄水阀门，将延度仪浸入水中深度不小于

100mm。

3、加热:打开电源开关，按动加热器开关，直接设定温度，并保

温达试验温度±5℃。

4、按动循环水水泵开关，使水槽中水温均匀。

5、检查传动运转是否正常，把动板移至定板处，使指针对准标

尺的零位。

6、将试件连同金属模从恒温水箱中取出并将试件安装到试验机

上。

7、调试，按动拉审开关，电机运转。

8、试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数。

9、在试验中，如沥青丝下沉或下浮，则加入酒精或食盐来调整

水的比重。

10、同一试样，每次平行试验不少于3个。

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第2页共47页

WSY-026型沥青针入度仪操作规程

1、将经过加热熔化、脱水、过滤后的沥青试样注入盛样器皿内，

盖上玻璃皿。

2、将试样在15℃〜30℃室温冷却1〜1.5h后，放入水中保温，

水温为试验温度±0.1℃,保温时间为1〜1.5h（小盛样皿）。

3、调节脚螺旋将仪器调平，并检查针连杆活动情况。

4、将冷却、保温后的试样放入平底玻璃皿中（水温为试验温度

±0.1℃,水面高于试样表面10mm以上）。

5、通过快、慢手轮调节支架上下位置，使测头的针尖与试样表

面刚好接触，可用灯光或反光镜完成这一项工作。

6、轻轻按下位移表的测杆，使触头与滑杆上端面相接触，按一

下表上的清零钮（ZERO）。

7、根据试验规范要求，设置时间（秒），按下“启动”钮，标准

针开始沉入试样，到达预置时间后，再次轻轻按下位移表的测杆，至

触头与滑杆上端面相接触。记下位移指示器的读数（0.lmm）o

8、试验结束后，切断电源，清理现场。

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第3页共47页

WSY-025B沥青软化点测定仪操作规程

1、将试样环置于涂有U油和滑石粉隔离剂的试样底板上。

2、按规范要求将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内，高出环

面为止。

3、自然冷却30分钟后，用热刮刀刮去高出环面的多余试样。使

之与环面齐平。

4、将试样连同试样底板置于5±0.5℃水的恒温水槽中保温至少

15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等置于相同的水槽中（软

化点在80℃以下者）。

5、将试样放置在支架中层的圆孔中，套上定位环，放入烧杯中，

调整水面至标记深度并保持水温为5±0.5℃,然后放上钢球。

6、打开控制主体右侧的电源开关，按“复位键”，使仪器处于“准

备”状态，按一下"启动键”使仪器进入“测试”状态，这时时间显

示器显示的是试验的相对时间；温度显示器显示的是当前水的温度

值。

7、开动振荡搅拌器，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上

升5±0.5℃,在试验阶段，按“结果”和“启动”键均不起任何作

用，但一定不能按“复位”键，否则，仪器将停止试验，回到“准备”

状态。

8、当试样受热逐渐下坠，当小球落到25.4mm处时，仪器发出声

音，表示试验结束，仪器进入“结果”状态。

9、在“结果”状态时，在时间显示器显示为“00”，表示两个试

样试验结果的平均值标志，在温度显示器上显示测试结果的平均温度

“XX二并且按“结果”键可分别读取试样1（时间显示器为“01”）.

试样2（时间显示器为“02”）同时温度显示器上显示测试温度。

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第4页共47页

CP114电子天平操作规程

1、调节脚螺丝，将天平的水平气泡调节至中。

2、将电源插关插到220V电源上，打开天平开关。

3、按开机键,稳定后显示0.0000g。

4、天平开机后，应有30分钟的预热时间。

5、将被称重的物体放入天半中，关上玻璃盖进行称量。

6、如进行下一次称量，则要消除天平称盘上的被称物品，按去

皮键T,天平显示0.0000g。

7、使用结束后，应关机切断电源。

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第5页共47页

WAW-600B万能试验机操作规程

1、使总开关接通电源。开启计算机，用鼠标双击显示屏上“万

能试验机”图标，使测试系统进入拉伸试验等执行程序。

2、根据试样横截面形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

3、开启油泵电机打开送油阀使试台上升5〜10mm,然后关闭送

汕阀。如果试台已在升起位置时，则不必先打开送汕阀送油，仅将送

油阀关好即可。

4、将试样一端夹于上钳口中（机器工作时切勿开启液压夹头装

置）。液压夹头装置开关安装在主机右光杆上。首先按动开关接通电

源，然后按动液压夹头上钳口与下钳口的“松紧”，一按一停避

免换向阀电磁铁由于时间长带电发热烧坏。

5、开动下钳口（移动横梁）电动机将下钳口升降到适当高度，

将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并在中心位置。

6、按试验要求的速度加荷，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

7、试样断裂后关闭送油阀，取下断裂后的试样，并停止油泵电

动机。

8、取下断裂后的试样，清理万能试验机台面及现场。

9、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

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第6页共47页

TYE-2000E压力试验机操作规程

1、了解试验机的结构性能和技术参数，开机前检查试验机有无

异常状况，如检查油箱内油液是否充足，各种旋钮的位置正确，试验

机上活动构件是否紧固。

2、进行抗压试验时，将试件平放在下压板正中，将试件的大小,

旋转手轮，调整上压板至适当高度。

3、接通电源，启动电机，关闭回油阀，按面板上“检测”键，

操纵送油阀，加荷速度应符合规范要求，直到试件破坏，应立即打开

回游阀。

4、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次

试验的检测结果。

5、当不再做试验时，要打开回游阀，关闭送油阀，切断电源、

清理仪器及现场。

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第7页共47页

TYE-300D抗折抗压试验机操作规程

1、使用前应先检杳油箱内的油液是否满油，各油管接头和紧固

件是否有松动，压力传感器、测控系统过载输出及电源等各接插有效。

2、根据不同试验，选用抗压夹具，然后固定，并清除周围异物。

3、检查开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作。必

要时进行清零或时钟校正。

4、抗折时将试件平方在两下抗折棍上，对照棍上刻线使试件放

在正中位置。启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与抗压

棍接触前较快上升，以免节省试验时间。当试件开始加载时应按所需

加荷速度使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开

回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量

下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部

放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。

5、进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平方在下压力板

正中，启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，如上按所需加荷速度使

活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回游阀，关闭送油阀。

6、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次

试验的检测结果。

7、试后，清除破碎试块，以待下次试验。

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第8页共47页

电动脱模器操作规程

1、根据试模的内径，选择合适的顶板、顶帽。

2、将顶板固定在立柱上，并于试模的高度相匹配。

3、按下降钮，使螺丝下降至最低位置。

4、将装入试件的试模放入顶帽上，按上升钮，至试模接近顶板

时，应注意

5、试模内壁与顶板圆孔是否对准。

6、继续上升，至试件全部脱出。

7、取下试件，按下将钮，下降至螺杆到最低位置，取下试模。

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第9页共47页

LD127-3路面强度测定仪操作规程

1、将本仪器置于适当位置即口，电源、传感器、过载输出接口

分别对应本仪器后盖上的插口连接。

2、通电：接通电源显示数为无意义数。

3、清零：按“清零”键，显示器显示0.0,如果不是0.0,可重

复按“清零”键。（如出现小于2.0的数也属于正常，可进行一下操

作）。

4、检测:在过程2后加荷，“LOAD和SPEED”显示窗显示值为随

机显示，力值随加荷大小显示，如需观察加荷速度，可按健，

显示窗即显示加荷速度，单位为KN/S（千牛/秒），再按键可

恢复显示力值，“PEAK”显示窗显示值为峰值显示。

5、设定报警值：按“功能”键后，显示窗显示“ci”后,按y

后显示窗显示数值，再用“▲”修改数值，用位移，输入完毕

后按“确认”键退出。

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第10页共47页

HBY-40A水泥标准养护箱操作规程

1、将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳。

2、向水箱加水至末层搁架以下。（电热管上2-3公分）。

3、取下加湿气上部水箱，在水箱下部加水口加水，并保持工作

箱内不得断水。

4、检查各按钮是否进入工作状态，并设定好试件养护温度20土

1℃、相对湿度90%以上，专人管理，每天检查记录，早中晚各一次。

5、依次按动电源、制冷、制热、加湿按钮，指示灯亮，仪器进

入工作状态。

6、将制备的试件放入养护箱内。

7、使用一段时间后，箱内应冲洗，以保持清洁。

文件编码：GYJTSY-ZD02.il-

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第11页共47页

电热恒温干燥箱操作规程

1、通电前，先检查该箱的电器性能，并注意是否有断路或漏电

现象。

2、将数显仪表面开关拨向“预置”设定所需工作温度。

3、将一切准备工作就绪，放入试样，关上箱门。在箱顶排气阀

插入温度计一支，同时旋开排气阀。

4、接上电源，开始工作。

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第12页共47页

ZBSX-92A型振筛机操作规程

1、本机可以安装在水泥基础上，也可以直接安放在水泥地面上

开动。

2、检查电机接线是否正常，电动机回转方向与箭头相同，就有

振击运动，若相反，则电机空转，此时可换接线头，才能正常开动。

3、使用前，检查仪器的润滑油是否满足要求。

4、进行筛分时，将筛子按要求顺序选好安放在振筛机座上，然

后将被测物倒入最上层筛内，盖上筛盖，用夹紧手柄顺时针固定紧。

5、插上电源插头，机上信号灯亮，按规定振筛时间选择定时器

位置，再按绿色启动按钮开关，即开始振箭。

6、振筛，测试完毕，应切断电源，清扫器具并归位。

7、填写仪器使用记录。

8、注意事项：

8.1转动旋钮时，不应过快、过猛，以免损坏零件。

8.2如要定的时间小于lOmin,应先使旋钮转过lOmin位置，再

拧回到所需的定时位置。

8.3每隔3-6个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的导

杆的变形。

8.4必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。

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第13页共47页

TDj-m电动多功能击实仪操作规程

1、接上电源，并启动总电源开关。

2、根据试验规程轻、重型用CBR试验要求，选择备用的锤体的

试筒、护筒（机内铁质垫块CBR试验专用）o将配好的土样分3-5份取

一份倒入试筒，将跟踪杆拉下放在被击土样上。

3、调整定数器，按箭头指向旋至所要的击数，并需反方向消除

机械故障。以确保定数准确无误。

4、按下启动开关，击至定数后便可自动停机，中途若需暂停可

按下停止按钮开关，立即停机，并可连续启动，继续运行。

5、托起跟踪杆，再加上第二份土样，指平被击土面，将跟踪托

架放在被击土面上（切记），重复第4项直至土样击满试筒。

6、仪器使用前、后需打开两侧边门，在鉴定运动部分上加少量

机油,以确保运行自如。

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第14页共47页

SYS-2光电式液塑限测定仪操作规程

1、取有代表性的天然含水率或风干土样进行试验。试验必须反

复研碎，过筛直至将可研碎的土块全部通过0.5mm的筛为止。

2、将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入土样试杯，用力压

密，使空气排出。对于较干的土样，应充分搓揉，用调土刀反复压实。

试杯装满后，刮成与杯边齐平。

3、接通电源，调平机身，打开开关，装上锥体。

4、先将锥体上涂抹一层凡士林，将装好的土样的试杯放在升降

座上，手推升降座上的拨杆，使试杯徐徐上升，土样表面和锥体刚好

接触，停止转动拨杆，按启动键，传感器清零，同时锥体立刻自行下

沉，5S时液晶显示屏上显示税入深度，数据显示停留时间至少5秒

钟，试验完毕，手拿锥体向上，锥体复位（锥体上端有螺纹，可与测

杆螺纹相配）。

5、改变锥尖与土体接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于

1cm）,重复4条步骤，测得锥入深度值，允许误差0.5mm,否则，

应重新试验。

6、去掉锥尖入土处的凡士林，取代表数量的土样两个，分别测

试其含水率，得到含水绿平均值。

7、重复第2条至第4条不步骤，对其含水率土样进行试验，测

其锥入深度和含水率。

文件编码：GYJTSY-ZDO2.15-

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主题：操作规程

第15页共47页

WSY-103马歇尔电动击实仪操作规程

1、拧紧击实控制连接电缆插头，预置击实次数，接通电源。并

将仪表面板上的倍率选择放在XI档上。

2、每次击实前应将击实压头、试模内壁及模底涂刷机油。

3、打开安全门，提起导轨滑杆及重锤，用安全操纵杆将击实头

锁住。

4、按规范要求将拌和好的沥青混合料放入试模内，将试模推入

钢板平台的试模定位销内，锁紧试模。

5、提起导轨和重锤，打开安全操作杆，放下击实头，关上安全

0,按下运行按钮击实开始，击实次数到时自动关机。

6、计数器以正计数方式进行计数。

7、二次击实时应先按下复位按钮，再按运行按钮。

8、正在运行击实需停机或机器发生故障时可按下停止按钮。

9、应定期检查链条的张紧度，如果其挠度大于10mm就应进行调

整。

文件编码：GYJTSY-ZD02.16-

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第16页共47页

WSY-102自动混合料拌和机操作规程

1、拧紧拌和锅两边的固定旋钮，使拌和锅稳固。

2、设置好拌和温度及拌和时间，打开电源开关。

3、待拌和锅达到规定温度，将已加热至规定温度的矿料、沥青

加入拌和锅进行拌和，然后加入矿粉拌和，总拌和时间为3分钟。

4、将拌和锅放下，旋松固定旋钮，将拌和锅拉出后倾斜，将沥

青混合料全部装在容器中，准备制作试件。

5、重复上述操作规程拌和下一个试件的样品。

6、试验完毕，切断电源，放下拌和锅，将搅拌叶上的沥青擦净。

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第17页共47页

WSY-104离心式沥青抽提仪操作规程

1、按规程T0701沥青混合料的取样方法进行准备试样。

2、向装有试样的烧杯中注入三氯乙稀溶剂，将其浸没并记录溶

剂用量浸泡三十分钟，搅拌后使用充分溶解（也可直接在烧杯中见浸

泡）。

3、将浸泡后的混合料及溶剂全部倒入离心分离机烧杯中。

4、称取洁净的环行滤纸，准确至0.01g,注意，滤纸不能反复

使用。

5、将滤纸垫在离心杯口边加盖后固紧螺母。

6、启动电源，离心杯开始旋转，由控制电器自动调整，在20秒

种左右达到高速。沥青溶液通过排出口注入回收并待溶液流尽后自动

停止。从上盖口孔中加入新的溶剂，数量相同，消停3-5分钟后，重

复试验。如此重复多次分离，直至流出的溶液清澈透明为止。

7、卸下上盖取出环行滤纸及烧杯中的石料•，按照规范要求进行

的步骤进行操作计算出沥青含量。

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主题：操作规程

第18页共47页

WSY-106恒温水浴操作规程

1、向水浴箱中注入适量的洁净的自来水。

2、按电源开关“开”，电源开关指示亮。

3、把温控器塑料面罩取下，将“设定一测量”开关拔至“设定”。

4、调节设定电位器，同时观察数字显示值所需恒温值即可。

5、把“设定一测量”开关拔至“测量”端，盖上温控器塑料面

罩。

6、将“主加热1”，“恒温加热2”开关按至“开工

7、待温度生至设定的恒温温度，将试件放入。

8、工作完毕切断电源。

9、若水浴较长时间不使用，应将水浴箱中的水排除，并凉干。

10、禁止无水状态使用加热器。

文件编码：GYJTSY-ZD02.19-

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第19页共47页

WSY-114沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程

1、将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分

散到小于6.4mm。若混合料坚硬时可用烘箱适当加热后分散，一般加

热温度不超过60℃,分散试样应用手掰开，不得用锤打碎，防止集

料破碎。当试样是从路上采取的非干燥混合料时，应用电风扇吹干至

恒重后再操作。

2、负压容器标定:采用A类容器时，将容器全部浸入25℃±0.5℃

的恒温水槽中，称取容器的水中质量。

3、将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中，称容器及沥青混

合料总质量，得到试样的净质量，试样质量应不小于规定最小数量。

4、在负压容器中注入约25℃的水，将混合料全部浸没，将负压

容器和真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97o

3Kpa(730mmHg),持续15min±2mino然后强烈振荡负压容器,使水

充分搅动混合料，除去剩余的气泡。每隔2min晃动若干次，直至不

见气泡出现为止。为使气泡容易除去可在水中加有0.01%浓度的表

面活性剂(如每100ml水中加有0.01g浓度的洗涤灵)。

5、当负压容器采用A类容器时，浸入保温至25℃±0.5℃的恒

温水槽，约10min后，称取负压容器与沥青混合料的水中质量。

文件编码：GYJTSY-ZD02.20-

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主题：操作规程

第20页共47页

WSY-101马歇尔稳定度试验仪操作规程

1，将电子测控部分与机械加载部分连接好。

2、将测定密度后的试件置于恒温水槽中至少保持30分钟(60±

PC)o

3、将试件夹头内表面擦拭干净，在下夹头的导棒上涂少量机油

使之润滑。

4、从水槽中取出试样放在下夹头上，在将上夹头相对放在试件

上，然后一起放在仪器的托盘中心位置(注意夹头的温度应与试件相

同)。

5、按启动按钮，仪器自动控制加荷部分，试件受压变形情况通

过显示器出来，试件受压破裂自动停止加荷，从显示器上直接读取试

件的稳定度和相应的流值。

6、试件从恒温水槽取出至测出最大荷载值的时间不得超过30s。

文件编码：GYJTSY-ZD02.21-

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主题：操作规程

第21页共47页

TDL-5离心式分离机操作规程

1、先开通电源开关，根据所需要离心时间，扳好定时器，再开

动调速开关手柄，第一档因电流小起步较慢，即可开第二档、第三档。

2、消停片刻，待转速表指针稳定后，在一档一档开上去，以达

到所需要的转速。

3、到预定离心时间后，定时器能自动断电停机，但离心盘因惯

性作用，约需6分钟后才能停止。

4、带停止后，打开机盖，取出离心溶液。

文件编码：GYJTSY-ZD02.22-

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主题：操作规程

第22页共47页

HJW-60混凝土搅拌机操作规程

1、减速箱应注入机油后方可使用，的料蜗轮付及润滑油轴承处

应注入机油。

2、清理料筒杂物。

3、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，应及时调

整。

4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

5、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

6、将混凝土拌和料装入料筒内，合上筒盖。

7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电的情况下

调整。

8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

9、达到设定时间后自动停车。

10、卸料时先停车，然后将筒体限位制手柄松开，再旋转手柄，

由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使

主轴转动方可排出物料，直到将料排干净，停止主轴运转，旋转手柄

使料筒复位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴运转将料筒的铲片冲洗干

净，或用砂子清洗也可。

文件编码：GYJTSY-ZD02.23-

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主题：操作规程

第23页共47页

ZH-DG-80混凝土振动台操作规程

1、检查振动台运转是否正常。

2、将制好的碎试件牢固在工作台上，试模的位置必须与台面的

中心线相对称，使负载平衡。

3、开启振动开关，使其工作。如在振动过程中发现噪声不正常,

应立即停止工作，拔去电源全面检查紧固零件是否松动。

4、振动完毕后关闭开关，卸下试件，并清理振动台。

文件编码：GYJTSY-ZD02.24-

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主题：操作规程

第24页共47页

SC-145砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2、调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固

好。

3、调节螺母，使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑块下

端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条

滑杆向下滑动至试锥滑杆，接触此时即可在表面上读得所测的沉入深

度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。

6、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂抹上防锈油脂，并加罩

保护。

7、试验时，标准试锥应严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面

和锥体尖端。

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主题：操作规程

第25页共47页

砂浆分层度仪操作规程

1、将拌和好的砂浆先进行稠度试验，然后将同批砂浆一次性注

满分层度简。

2、静至30分钟，去掉上层20厘米砂浆，然后取出底层10厘米

砂浆重新拌和均匀测定砂浆稠度。

3、两次砂浆密度值，即为砂浆的分层度（以厘米计）。

4、砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。

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主题：操作规程

第26页共47页

SJ-15砂浆搅拌机操作规程

1、将电机线插在程控器插座上，将电源线插在三相电插座上。

2、按下电源开关，指示灯亮。

3、设定时间。

4、按“启动/停”接触键，机器动作，工作指示绿灯亮，当中途

后停止动作时，可再按一次“启动/停”接触键，每按“启动/停”接

触键，机器在工作与停止之间循环。需倒车点动时按倒车点动键，倒

车点动工作指示黄灯亮。

5、第一次使用本机时，应注意机器运转方向。先试开机，调整

机器运转方向后方可正常使用。

6、使用时不可频繁开关机，关机后，应间隔5秒，可重新开启

电源开关。

文件编码：GYJTSY-ZD02.27-

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主题：操作规程

第27页共47页

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

1、接通电源,将砂罐内装入1350g标准砂,搅拌锅内装入水225g,

水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再

扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

2、将钮子开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完

成一次低速30秒一再低速30秒，同时自动加砂结束一高速30秒，

停90秒（至第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮

入锅中间）一高速60秒一停止转动的工作程序。整个过程240秒

秒，然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取

下搅拌锅。

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主题：操作规程

第28页共47页

DKZ-5000电动抗折试验机操作规程

1、调零，使游动祛码上游标的零线对准标尺的零线，并固定住

零触头螺丝，使游标与标尺零线重合。

2、移动大、小衡陀，使大杠杆完全平衡，并将大、小衡陀锁紧

在大杠杆上。

3、将试件放入夹具内，对准对准板，转动夹具下面手轮，使下

拉架上的加荷棍与试件接触。

4、继续转动手轮，使大杠杆有一定扬角，该扬角数值根据经验

估计，原则是试件在断裂时，大杠杆尽可能水平。

5、按动启动开关，加荷，大杠杆接近水平时，试件断裂，大杠

杆下落，触动限位开关，既断开电源。

6、读数，将游动祛码归零，进行下一试件测试。

文件编码：GYJTSY-ZD02.29-

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主题：操作规程

第29页共47页

NJ-160A水泥净浆搅拌机操作规程

1、先把三位开关（IK、2K）都置于停，再将时间控程器插入面板

的“程控输入”插座。

2、接通电源。

3、自动搅拌操作:将1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、

停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。

4、当一次自动程序结束后，将1K开关置于停，再将1开关置于

自动，又开始执行下一次自动程序。

5、每次自动程序后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动

作。

文件编码：GYJTSY-ZD02.30-

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主题：操作规程

第30页共47页

ZS-15水泥胶砂振实台操作规程

1、用湿布将播料器擦干净。

2、将模套固定在振实台上。

3、用一个适当勺子直接从搅拌锅里将搅拌好的胶砂分两层装入

试模，按第一层时，每个槽里约放300克胶砂，用大播料器垂直架在

模套定顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次，在装

入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

4、移走模套，从振实上取下试模，用一金属直尺以近似90度的

角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向横向据割动作慢慢向另

一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近水平

的情况下将试件表面刮去，在试件上编号。

文件编码：GYJTSY-ZD02.3I-

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主题：操作规程

第31页共47页

SF-150水泥细度负压筛析仪操作规程

1、仪器安放在平整的地面上，打开后门，检查所有零部件是否

都已装好，注意使各连接口保持紧密状态，将电源插头插入220v交

流电源插座内，即可投入使用。

2、进行筛分时，先用天平称出25g水泥试样，倒入试验筛内并

盖上筛盖。

3、打开电源开关，按所需的筛分时间开启开关，筛析仪开始工

作，调整负压在作000-6000Pa”的范围。待停机后取下试验筛，将

筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。

4、每次使用后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，并把筛

网对着阳光或灯光检查合格后把它保存在干燥的容器或者塑料袋内。

当试验筛堵塞时，可将其反置筛座上，盖上筛盖进行反吸，再用刷子

刷清。

5、仪器使用完毕，关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。

6、若发现收尘装置中的水泥细粉快满时，应及时清理，以保持

收尘袋清洁，确保负压值达到标准要求。

文件编码：GYJTSY-ZDO2.32-

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主题：操作规程

第32页共47页

净浆标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

1、将拌好的水泥装入试模内，刮区余浆。

2、将试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，让试杆垂直自

由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之

间的距离，以试杆沉入净浆并距底板6mni±l皿n的水泥净浆位标准稠

度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)。

3、以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数

次刮平，平即放入湿气养护箱养护。

4、养护后取出圆模，使初凝试针与净浆接触，拧紧螺丝，然后

放松。当试针沉至距4mm±1mm时，，为水泥初凝状态。

5、完成初凝时间测定后，立即将试模同浆体以平移的方式从玻

璃板取下，翻转180。，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，养

护后，终凝试针沉入试件0。5mm时，，即环形附件不能留下痕迹时，

即为水泥达到终凝状态。

文件编码：GYJTSY-ZDO2.33-

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主题：操作规程

第33页共47页

FZ-31A沸煮箱操作规程

1、试验时沸煮箱内须充水180mm(以内箱体底部起算)，将经过

养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两指

针朝上，试模横放于篱板上。

2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于

30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再

煮3h沸煮箱内另一1KW电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字

显示为210min,电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮

毕后将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至试验室温，取出试件

进行检测。

3、如沸煮箱内充水温度低于20c时，可先将电气控制箱上手动

自动开关切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。将水

升温至20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。

4、沸煮箱内必须用洁净淡水，箱内需定期清洗以免产生水垢。

沸煮前，槽内必须盛满水，保证试验时起水封作用。

文件编码：GYJTSY-ZD02.34-

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主题：操作规程

第34页共47页

LD-50雷氏夹测定仪操作规程

1、雷氏夹每次使用前需进行弹性要求检验，合格后方可使用。

2、将制好的标准稠度的水泥净浆装满环模内，抹平后盖上玻璃

板，压上配重块，移入湿气养护箱。测量经常养护的雷氏夹两指针的

距离，精确到0.5mm。

3、将雷氏夹连同试样放入沸煮箱，再在30±5min内加热至沸

腾，并恒沸30±5min

4、按测得沸煮后两指尖端间距与沸煮前差值多少来判断试件合

格是否。

文件编码：GYJTSY-ZD02.35-

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主题：操作规程

第35页共47页

HBY-in温湿度自动控制仪操作规程

1、仪器安装结束后，首先调整温湿度给定值，温度给定20C,

湿度给定95%o

2、利用空载情况卜，对控制仪进行试运，当输出信号无误后，

接好外负载，把制冷、加热、加湿的电源插头分别插入控制仪后身的

插座上就可正常工作。

文件编码：GYJTSY-ZD02.36-

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主题：操作规程

第36页共47页

HZ-20混凝土钻孔取芯机操作规程

1、将钻孔移至所需工作处，用膨胀螺丝将钻孔固定，调整底脚

螺丝，使钻机稳定。

2、接上水源，检查是否有水流出。

3、启动发电机，打开电路开关。

4、旋转手柄将钻头轻轻接触被切削试件，待钻头切进约10mm

时，可通过手柄加压来加快旋进速度。

5、待切削完毕，可保持旋转，提升钻头，距试件表面约有5mm

时，可关闭电源，钻头离开试件表面，关闭水源。

6、卸去固定螺栓，拖离转机，用夹钳取出试样。

7、使用时，应防止钻头撞击坚硬物体，以免损伤钻头。

文件编码：GYJTSY-ZDO2.37-

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主题：操作规程

第37页共47页

路面弯沉仪操作规程

1、将仪器擦净，并安装完毕。

2、使汽车后轴双轮间隙的中心停至被测量点5-10cm（如承载板

试验，应使小横梁中部对准水准点）。

3、将百分表装在百分表支架上，然后将贝克曼梁移至被测量点,

并调整水平，将百分表指针调至满足回弹弯沉处，触头抵住贝克曼梁

杆中心。

4、汽车向前开动5cm左右，记录百分表出现的最大值及稳定后

的度数（如承载板试验，记录各级加卸载时百分表的度数）。

5、用热电阻温度计测量路表温度（需要时才测定）。

文件编码：GYJTSY-ZD02.38-

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主题：操作规程

第38页共47页

ZC3-A回弹仪操作规程

1、将弹击杆顶住碎的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力

时弹击杆伸出，挂钩上挂上弹击锤。

2、使仪器的轴线始终垂直于佐的表面并缓慢均匀施压，待弹击

锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移至某一位置时，指

针块上的示值刻度尺上示值刻度尺上一定数值，即可回弹值。

3、使仪器继续顶住佐表面进行读数并记录回弹值。

4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。

5、仪器不准随意拆卸。

6、不准自行更换仪器零件。

7、使用完毕，使弹击杆缩回后锁住机芯，平放在干燥阴凉处。

文件编码：GYJTSY-ZD02.39-

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主题：操作规程

第39页共47页

BM-m摩擦系数测定仪操作规程

1、选点，沿行车方向选取代表性的三个测点，每一测点相距

3-5cmo

2、调平仪器使仪器的摆动方向与行车方向一致。

3、调零，调节针簧，调节螺母，直至指针为零。

4、标定滑块长度为126cm。

5、测定，用水浇洒路面，并用橡胶刮板刮除表面泥浆，再次洒

水，按下释放开关。使摆在路面滑过。指针即可指标出路面的摆值。

6、第一次测定不做记录，每一测点重复测五次，读取摆值，即

BPN,五次数值最大值与最小值的差值不得大于3BPN。取五次读数平

均值即为该点路面的抗滑值。取整数，以BPN表。

文件编码：GYJTSY-ZD02.40-

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主题：操作规程

第40页共47页

SD-II砂当量试验仪操作规程

1、试验必须在无抖动的水平台上进行，随时检查试验的冲洗管

口，防止堵塞。

2、将冲洗管中的冲洗液放入试筒内直到lOOmm刻度（约需80血）。

3、把相当于120±1g干料重的试样用漏斗仔细地倒入竖立的试

筒中。

4、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，使试样尽快润湿，

然后静置lOmino

5、在试样静置10±lmin结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水

平固定在振荡器上。

6、打开仪器“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调节至

30秒刻度，按下振荡器“启动”按钮，仪器振荡30秒自动停止。然

后旋转振荡器“启动”按钮使其复位，将试筒取下，竖直放回试验台

上。

7、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集

料，然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管。同时匀速缓慢呈

螺旋状提高冲洗管，使附着在集料表面的细粒杂质浮上来，直至溶液

达到380nlm刻度线为止。

8、在没有扰动的情况下静置20min±15s。静置20min后，用钢

尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度hl；（如有可能，

同时测得从试筒底部到沉淀物上液面的高度h2‘，此项作为与活塞

测量的砂当量的参考值）准确至lmmo

9、将配重活塞套筒在试筒口放好，使配重活塞徐徐落入试筒，

直至碰到沉淀物时，立即拧紧固定螺旋，将尺子插入套筒的开口处，

使零点对准活塞的底面，从套筒处读取沉淀物高度h2,准确至1加。

上述测量过程应在30秒内完成，同时记录试筒内的温度,准确至1r0

10、试验后,切断砂当量仪电源,将所有物品清洗干净,并放回原

处。

文件编码：GYJTSY-ZD02.4I-

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主题：操作规程

第41页共47页

石灰土压力试验仪操作规程

1、调整仪器，将承载板调至最下端，上或下移动横梁，使上承

载板与量力环底部的平板之间的间隙在52毫米左右。再调整百分表,

使表的指针对准零。

2、将石灰土饱水试件置于承载板中心。转动手柄使承载板上升,

试件缓缓与量力环底部密合，手柄摇动速度一般为15次/分左右，一

面摇动手柄，此时压力不断增加，一面注视百分表读数，直至试件破

坏，记下试件破坏时百分表的最大读数。

3、倒摇手柄，使承载板恢复原位，取下试件，将上下承载板擦

净。

4、试验注意事项：因承载板的行程仅为20毫米左右，故在调

整间距时应使承载板的位置在最低点，以保证其行程。

文件编码：GYJTSY-ZD02.42-

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主题：操作规程

第42页共47页

DHSS-II路面渗水仪操作规程

1、将仪器按要求装配好。

2、选好有代表性的试点，用扫帚将灰尘杂物扫尽，再用细钢丝

刷把颗粒间的灰尘刷出并扫尽。

3、在试点上按照底座直径大小，先在圆周上抹一薄层赋子。

4、将底座放在赋子上，用力压紧。

5、为便于观察管内水位的高度，可在试验用水中注入适量红墨

水。

6、关闭阀门水，通过漏斗从仪器顶部将红色水注入，至量筒的

零刻度处。