配料室混凝土柱及钢结构安装施工技术措施

配料室混凝土柱及钢结构安装施工技术措施

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工目标

四、施工管理组织结构

五、施工部署

六、施工准备

七、施工进度计划

八、施工平面布置

九、主要施工方法及技术质量保证措施

十、施工工期、安全保证措施

十一、职业健康安全措施

十二、文明环保计划和措施

十二、、采用的施工技术标准、验收标准等

十四、本工程采用的质量、环境、职业健康安全记录

一、编制依据

本工程施工方案编制依据本钢设计院本钢废钢厂二期改造工程

1#配料室钢结构工程设计图纸；国家及地方施工规范和施工验收标

准；施工现场实际情况；施工合同以及我公司的技术力量等条件综

合后编制而成。

二、工程概况

1、工程结构状况：工程地点位于本钢废钢厂区内。建造层数为单

层，配料室长216m；宽33m；柱顶高15口。建造面积：7128nl2。厂房

结构为排架，主体承重结构为预制混凝土柱、钢吊车梁、钢屋架。

2、承担工作范围：我单位承担混凝土柱安装；钢吊车、梁钢屋架等

钢结构安装任务。混凝土柱高16.5m,单重16t,共计40根；吊车梁

采用焊接H型钢,跨度分为161n（6根）和12m（28根）两种。最大高

度1.84m,H型截面形式为1840X550X12X20,吊车梁单重5.9to

屋架采用轻型屋面梯形钢屋架。跨度33m,单重5.23共计20根。厂

房无围护，屋面采用0.65mm厚的彩钢板，板型YX28-200-740。屋面

楝条须经连续热浸镀锌处理，镀锌层双面质量为180g/m。

3、业主、施工、设计单位：工程业主为本钢废钢厂二期改造工程项

目部，施工单位为本钢矿山建设公司，设计电位为本钢设计院。

4、建设地区自然条件状况：

4.1厂房B列外侧距边线3nl远处有一排架空工艺管道与厂房平行，该

列混凝土柱、钢吊车梁、制动梁、辅助桁架等均在跨内进行安装。

4.2根据现场条件，厂房地面以下有混凝土基础料坑，因此混凝土柱、

吊车梁、钢屋架等结构件安装时，吊车只能站在厂房内的4—5行；9

-10行；14-15行间进行安装。

4.3安装现场施工道路利用现有道路稍加平整即可。

5、工程施工特征：混凝土柱高16.5m,重16t；吊车梁采用Q345-D

钢，焊接H型钢上下翼缘板对接焊缝及与腹板焊接焊缝为二级焊缝，

跨度分为16nl（6根）和12m（28根）跨两种。吊车梁最大高度1.84m,

截面形式为1840X550X12X20,单重5.9to

三、施工目标

1,质量目标：用户满意率：95%以上；合同履约率：100%；单位工程

交工一次合格率：100虬

2.环境目标：实行水、气、声、渣等污染物达标排放；文明施工达

标率95%以上；重大环境污染事故为0。

3.职业健康和安全目标：职工工亡、重大设备、重大火灾和重大交

通事故到达四为零；职工年千人负伤率低于4,5；预防职业病的发生

和控制伤害程度到达最低。

四、施工管理组织机构

建立以公司经理为首的组织机构，公司生产副经理亲临现场指挥生

产，同时选派优秀人员负责工程技术、质量、安全、预算、材料、

财务等工作。从组织上确保工程按期、保质、保安全、顺利的完工。

五、施工部署

1、本工程的钢结构件制、作均在本单位郑家钢结构加工基地完成。合

格后，运往施工现场组装并安装。

2、结构件安装：结构安装采用单件吊装的原则。安装顺序为：混凝

土柱子一柱间支撑一吊车梁一吊车梁辅助桁架、制动梁等系统一钢

屋架一系杆、支撑等零星杆件一厂房内钢梯。吊装设备的选用以经

济、合用、合理为准则。

3、施工力量配置

主要劳动力安排

架工焊工加工电工司机管工起重油工力工

2人5人2人1人3人2人2人6人30人

在：以上为高峰时期各工种明用最多人数

主要施工机械、机具计划表

序号名称规格单位数量

1履带吊200t台1

2汽车吊200t台1

3汽车吊200t台1

4汽车吊120t台1

5汽车吊25t台1

6卷扬机3t台2

7手拉葫芦3t、2t台8

8拖车30t台1

台

9挂车20m1

六、施工准备

1、技术准备：开工前，施工技术人员认真识图，做好图纸自审以会

议记录，对工程所需各种技术资料准备齐全，每天开工前作好技术、

质量交底工作。并按分部份项工程作业计划要求作好各项准备工作。

确保施工各个环节顺畅进行。

2、机械设备、机具准备：按机械设备、机具进场作业计划，提前准

备好工程所需。

3、人员准备：按照施工进度II戈ij,编制人员进场II戈ij,并按照进场

计划提前准备好。

4、拼装场地：安装现场需要设置1块36mx4nl的钢屋架拼装场地。场

地采用枕木找平，上部铺设6=20mni钢板。

七、施工进度计划

由于目前现场条件尚无法确定开工日期，因此本进度安排只能

是一个绝对施工所需天数。共计施工天数47天。根据设计图纸、施

工现场实际情况，确定工程的施工进度计划如下：混凝土柱安装10

天，吊车梁安装8天，钢屋架安装11天，楝条、支撑、钢梯等钢结构

件安装10天，彩板制作8天，彩板安装11天。详细的进度计划安排见

时标网络进度图。

八、施工平面布置

1、现场办公室、歇息室：根据现场实际情况，施工现场设置2个钢

结构活动板房作为现场办公室、歇息室。

2、施工用电：根据工程需要，安装现场设置三个用电接点。一个用

电接点在拼装场地；二个用电接点在安装场地。施工用电由甲方提

供，接点地点设置一台配电箱。采用电缆直埋至个施工地点。

3、施工道路：根据现场实际情况，施工道路利用现有道路稍作休整

艮1可。

九、主要施工方法及技术质量保证措施

1、构件运输

L1钢结构运输

1.1.1运输前，将各种构件符号转换成设计图面所规定的构件编号，

并用喷漆标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

1.L2在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提

供适当的保护。

1.1.3搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运

前构件完好无损。

1.1.4钢构件装车时，构件之间应用木方隔开。并用钢丝绳将钢构件

栓牢在车上。钢构件与钢丝绳接触部位用橡胶板垫上，以免损伤涂

层。由于钢屋架、吊车梁结构超宽、超长。因此，运输时，需要制

作暂时钢结构支托架来完成钢结构运输。

1.2混凝土柱运输

1.1.1运输前与制作单位进行工序交接，根据提供的构件编号依照图

纸进行认真核对。混凝土柱外形尺寸满足设II要求，保证混凝土柱

无损伤。

1.1.2柱子搬运采用两点起吊，吊点按照设计给定的位置进行。放置

在拖车上时，应将牛腿方向向上。柱子放置拖车上的支点亦采用两

点支撑。支点采用木方垫实。柱子放置在拖车上时，前端距离驾驶

室不得小于1m。并用倒链拉紧钢丝绳将混凝土柱稳固在车上。一次

搬运混凝土柱数量不得大于3根。

1.1.3搬运后的构件表面如发生损坏，应及时进行修补，以确保构件

完好无损。

1.3构件运输和堆放技术要求：

1.3.1技术准备：根据运输构件的分量、外型尺寸等要求，构件运输

车辆采用30t拖车和20m挂车完成，构件装卸采用25t汽车吊完成。装

运构件应按照安装先后顺序装运。B列除1一2行、17-18行外，其余

混凝土柱、吊车梁及辅助结构件卸车一律卸在A列厂房外侧4—5行、

9-10行、M-15行中间位置。钢屋架卸车时，由于需要现场拼装，

因此要求直接卸在制定的拼装场地。

1.3.2运输要求：运输道路要求平整，并保证有足够的路面宽度和转

弯半径及高度。载重汽车单行道宽不得小于3・5米，拖车挂车的单行

道宽不得小于4米，并应有适当的会车点；双行道的宽度不得小于6

米；转弯半径。

1.3.3在装车时，钢结构件每隔一层应用方木垫平，每车最多不超过

三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔

形方木将车箱板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车

绳不少于三根。

2、结构安装

根据工程特点和进度要求和施工现场特定条件，本工程混凝土

柱及柱间支撑安装、钢吊车梁及吊车梁系统安装、钢屋架及屋面系

统钢结构安装均在跨内进行。安装时吊车站位按照如下顺序进行：

(1)、1一2行混凝土柱、吊车梁、钢屋架等结构件安装在1行外侧进

行。

(2)、2—7行混凝土柱、吊车梁、钢屋架等结构件安装在4—5行中

间位置进行。

(3)、7-12行混凝土柱、吊车梁、钢屋架等结构件安装在9—10行

中间位置进行。

(4)、12—17行混凝_L柱、吊车梁、钢屋架等结构件安装在14—15

行中间位置进行。

(5)、17—18行混凝土柱、吊车梁、钢屋架等结构件安装在18行外

侧中间位置进行。

安装结构件需要使用吊车如下：

(1)、7行4根混凝土柱和12行2根混凝土柱采用200t履带吊进行安

装。回转半径36nb臂长41nb起分量17t216t。

(2)、剩余34根根混凝土柱、吊车梁采用200t汽车吊进行安装。0

转半径25m,臂长32m,起分量19t216t。

(3)、屋架梁安装采用用120t汽车吊进行安装。回转半径32m,臂长

39m,起分量6t25.6t。

2.1混凝土柱安装

根据施工现场及工程特点，构件安装采月单件吊装方法进行安

装。

2.1.1安装准备：吊装前应彻底清除附着在柱子表面的灰浆、污泥等

杂物，柱子预埋件清理干净。严禁构件安装完成后进行修凿。柱子

制作要求符合设计要求，其强度要求达到100%。复核柱子的定位轴

线、基础轴线、标高位置。设置标高观测点及中心标志。标高观测

点设置应便于观测。用墨线分三处弹出柱身表面中心线（在柱底部、

中部、和顶部各设一处）。在柱子底板向上1米处弹出一道水平线，

以便于安装固定前复查平面标高基准。根据上述检查得出的数据，

对柱子安装位置和标高进行修正。

2.L2柱子安装：柱子吊装时，应在底部用麻绳绑好，以便用来调整

方向。当吊车将混凝土柱吊至底部距离安装基础100毫米摆布时，应

住手吊装，调整柱子底部对齐基础基准线，使其达到准确位置。然

后指挥吊车，缓慢下降，当柱脚接近杯底时，应刹车。并打入杯口8

个钢楔子，而后先目测柱子小面轴线对应情况，调整合格后，进行

大面轴线调整。打楔子时，要求两人在柱子两侧对面同时进行。合

格后松钩。然后用经纬仪对混凝土柱继续矫止。矫止主要针对平面

位置、标高及垂直度三方面进行。矫正合格后，再进行最后固定。

当日矫正完成的柱子，当日必须进行最后固定。

2.2钢结构安装

2.2.1钢吊车梁安装：首先对柱子的基准线进行测量，然后测出混凝

土柱搁置吊车梁的牛腿实际标高，根据测量结果统一定出基准标高。

而后根据实际高差加工钢垫板的厚度。安装时，严格控制吊车梁的

定位轴线以及标高。高低方向的矫正主要针对梁的端部标高进行调

整，调整机具主要利用油压千斤顶进行。水平方向调整主要利用撬

棍、钢楔、油压千斤顶配合进行。矫正完成后，立即将吊车梁与牛

腿埋件进行焊接固定。

2.2.2钢屋架安装：屋架安装前，必须对柱子横向进行复测，设置双

排钢管脚手杆加强钢屋架平面外的刚度。吊装时，屋架重心位于吊

点连线之下，并保证其下弦处于受拉状态。安装时，吊钩不能松开，

对准屋架基准中心线和定位轴线，调整屋架垂直度和侧向弯曲。合

格后进行固定。第一品屋架就位后，要求在两侧设置缆风绳固定。

待第二品屋架就位后，装上4根上下弦支撑，等到第三品屋架就位后，

必须将两跨间的上下弦支撑、垂直支撑安装好，用掉线校正垂直度，

合格后进行固定，形成一个稳定主体。

2.2.3楝条及拉杆安装：由于槐条、拉杆较轻，所以利用50t汽车吊

进行垂直运输及安装就位，人工配合，将楝条运至屋架上。按照图

纸及构件编号，挨次把楝条运至相应位置安装位置。待装完一跨楝

条后，要拉钢线，及时调整楝条位置，保证其弯曲小于5mm。

安装构件允许偏差

项允许

项目

次偏差检验方法

杯形中心线对轴线位移10[30]尺量检查

1

许基础杯底安装标高+0-10用水准仪检查

偏中心线对定位轴线

5[15]

差位移

尺量检查

项上下柱接口中心的

3[10]

目2柱位移

W5nl〈士5L15J

用经纬仪或者

>5m10L25J吊

垂直度

2101Tll%o柱

多节柱高且W

20

牛腿上W5m+0、-5

表面和用水准仪或者

尺

柱顶标>5m+0-8

高

定位轴线偏移5.0

屋架相邻吊车梁中心错

3.0

梁或考•位

3

吊车梁跨中垂直度3.5

梁相邻吊车梁高差10

侧向弯曲失图10

5、压型金属板安装

5.1安装放线：安装前，对安装面上的已有建造成品进行测量，根据

排板设计要求确定排板起止线，并在棵条上做出标记，以限制和检

查板宽度安装偏差和积累。

5.2安装方法:

5.2.1.屋面彩板垂直运输采用50t汽车吊在A列进行，将彩板吊至屋

面后人工二次水平运输至安装位置，而后人工进行安装。

5.2.2.彩板吊装使用扁担杆加吊绳方法，把彩板困成捆，一次性吊

至屋面，再用人工分将彩板安装排版位置将彩板送至屋面安装位置。

要特殊注意，在搬运彩板时，必须用干燥利清洁的手套，不要在彩

板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶

鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在

其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而

不要集在脚根或者脚尖。

屋面安装时，首先进行排板放线，而后按照排版位置进行放置。

使板材宽度覆盖标志线对准起始线。合格后，用紧固件紧固两端后，

再安装第二块板。安装彩板时，必须进行拉线，保证所安装彩板边

缘要同在一线上，特殊是安装第一块时，必须对两方向进行检测，

并及时进行调整，合格后才干锁紧。每安装六块板摆布，必须进行

一次复核检测，并进行调整，避免产生累计偏差影响施工质量。

5.2.3施工注意事项

Oi彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的铿屑贴

附于涂膜面，引起面屑气化。

。2施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿楝条方向应

踏于楝条上，且须穿软质平底鞋。

03屋面须做纵向(排立向)搭接时，叠接长度应在15公分以上，并

应铺设密封胶。

o4自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原

则，土1.5mm合格，其过紧部份应加止水胶防水，其过松部份应重新

锁紧。

。5每日收T.时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或者

麻

绳损绑坚固。

O6自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

压型金属板安装允许偏差(mm)

项目允许偏差

檐口与屋脊的平行度12.0

压型金属板波纹线对屋脊的垂L/800,

屋直度且不应大于25.0

面

檐口相邻两块压型金属极端部

6.0

错位

压型金属板卷边板件最大波局4.0

十、施工工期、安全保证措施：

1、工期保证措施

1.1在确定总的施工期限内，认真编排各分项工程施工计划进行，确

保各节点工期，为尽可能避免浮现突出的高峰和低谷，尽量使各种

施工人员、施工机械在工地内尽量保证连续施工，使劳动力、施工

机具和物资消耗量在工程中达到综合平衡。

L2做好材料、设备的采购、供应工作。抓紧关键工序施工，为满足

施工需要，最大限度地发挥施工设备与机具的效率，保证工序连续

作业，确保总工期的实现。

质量保证措施

1.3本工程一次交验合格率达100%,杜绝重大质量事故。力争本

工程达到优良标准，质量保证资料齐全。

L4严格施工中隐蔽检验手续，严格执行各工序之间的搭接关系，本

工序未完成并自检前，不得转入下道工序施工。

1.5实行工程质量岗位责任制，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争

机制来完善和强化各项管理工作，使之为达到质量目标而努力。

L6强化施工过程中的质量控制，严格按设计图纸、国家现行施工验

收规范和操作规程等技术标准组织施工，对施工现场不按设计要求、

国家现行施工验收规范、操作规程及施工方法和有损于工程质量的

施工，质量监督人员有权住手现场施工，并令其限期整改。

1.7施工中，严格技术管理，明确岗位责任，实行工艺卡和技术交底

制度，积极推行全面质量管理，密切配合与建设单位、设计院的检

查和配合，共同抓好现场质量技术管理工作。

1.8施工前，所有工程技术人员必须熟悉设计图纸及有关规范,

施工前由施工员作质量技术交底，施工班组加强自检，层层把关，

开展优良管理点活动，以确保工程施工质量达到合格等级。

2、安全保证措施

2.1.执行安全交底制度，施工作业前，由工长向施工班组作书面

的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

2.2.执行施工前安全检查制、各班组在施工前对所施工的部位，

进行安全检查发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操

作。

2.3.加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场

前对职工进行安全生产教育，以后定期与不定期进行安全生产教育。

2.4.建立健全安全生产责任制。定期组织安全生产大检查，并建

立安全生产评定制度，根据安全产生责任制的规定，进行评比，对

安全生产优良的班组和个人赋予奖励，对于不注意安全产生的班组

和个人赋予批评，甚至处罚。

3、主要预防及控制措施

3,1＞进入施工现场必须”两穿一戴”，入两米以上的高空必须系安

全带。施工现场设置安全警告牌。

3.2、起吊构件时，在吊装时，吊物上要系晃绳，严禁吊物碰撞及敲

击管网。

3.3、机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动

用电器设备。

3.4、脚手架平台等搭设必须符合安全要求，跳板要求设置平稳，先

检查后使用。

3.5、在施工现场的通道设置安全警告牌，严禁非施工人员进入施工

区域。

3.6、吊装前，必须要检查绳扣、索具是否完好，吊车的机械性能在

使用时处于良好状态。起落吊钩时，应徐徐起落，严禁吊钩猛起猛

落，吊车要专人操作，起重作业要有专人指挥，任何人不得中途指

挥吊机。

3.7、倒运、吊装时应核实吊物的分量，严禁超载，检查钢丝绳，吊

具是否符合要求，如存在损坏现象，坚决禁止使用。

3.8、吊装时，吊臂下面严禁站人。

3.9、吊装管道在松开吊具前，应检查搭接板底面或者对接口焊接质

量情况，以免吊具松开后因搭接板焊接强度不够而引起管道坍塌。

十一、职业、健康安全措施

1、安全保护措施

1.1成立与项目部安全系统配套的各专业、部门、生产岗位相适应

的安全领导小组，制定具体的安全管理办法，全面贯彻上级要求的

全过程安全检查、安全布置、安全监督和安全奖罚。从组织上确保

工程安全工作顺利完成

1.2全体管理人员坚固树立起“抓安全一刻不忘，管安全理直气壮”

的观念。发现安全隐患即将整改，发现违章即将制止。树立“安全

第一，预防为主”的思想，通过对各种安全案例对施工人员进行安

全教育，使每一个施工人员从思想上真正认识到安全工作的重要性。

1.3各专业人员上岗前要经过安全考核，实行持证上岗，对生产过

程中检查出的安全问题及安全隐患，以书面形式通知有关人员及班

组，并限期整顿。并将安全管理纳入施工班纪任务结算单中。形式

以安全保施工，以施工促进安全的工作。

1.4每周召开一次安全例会，针对工程进度情况，有针对性地做好

安全预防工作，并对上周工作做好总结，发扬成绩，纠止不足。

1.5夜间施工必须配备足够的照明。并在人行通道、楼梯如口处等

部位设置照明，照明电压为安全电压。

1.6操作使用脚手架，在施工范围内满铺钢跳板脚手架外侧挂安全

网。不允许浮现探头跳。上下通道设置合理顺畅。

1.7场区内施工人员均不得用抛运方式传递小件材料。高空作业人

员要系好安全带、安全绳，进入现场人员要戴好安全帽。

1.8现场施工用电设备严格执行三级配电二级防护装置制度。电动

机械严格执行一机一闸制接线。架空电缆、配电箱设置必须符合《施

工现场暂时用电安全技术规定》要求。

1.9施工现场设置灭火器材，并由专人维护、保养及定期更换。施

工中易燃易爆物品必须按规定位置设置，并挂好醒目标志。

2、职业健康安全要求

2.1、施工现场作业家数较多，相互影响较大，安全隐患较多。所

以应分外注重安全。

2.2、所有参预施工人员应按要求佩带劳动保护及安全用具

2.3、现场用电作到“一机，一闸，一保护”，每一个线盘都应有保

护器，电动工具电源应用防水胶布连接，绕升压型板边等容易划

伤电源线位置，雨天禁止作业

2.4、高空作业应有平台或者设安全网及安全绳，高空挪移人员应始

终保持安全带处于悬挂可靠固定状态

2,5、无关人员远离安装现场，大风天不得从事室外操作。

2.6、遵守的安全操作规程。加强对作业人员的避难、急救方面的教

育、培训和训练，使作业人员掌握基本的紧急避难和急救措施。

3、危（wei）险源识别及环境因素内容

31工程危（wei）险源主要来自混凝土柱安装；钢吊车梁安装；钢屋

架安装。3.2预防措施：

3.2.1高空作业时，设置安全绳并挂好安全带。三级风以上禁止进行

作业。由于安装与土建同时施工，上下层顶部应有相应的安全措施。

32.2结构件吊装时，要求绑扎坚固可靠，起吊平稳。起重臂下及重

物下方禁止站人。结构件起吊及下落由专人指挥，并且要求视线良

好。

3.2.3现场焊接时，放置的氧气瓶、乙快瓶相距3m以上。并且氧气瓶、

乙烘瓶要分别存放。电气开关箱及电焊机等设备及机具要求采用塑

料薄膜进行覆盖。

十二、文明、环保计划和措施

1、本工程实施施工现场标准化管理，确保工程质量达到市优质样板

工程。

2、综合考虑施工现场四周环境，场地大小、工程规模合理布置施工

平面。

3、工地四周设置结合工程特点绘制宣传画。围墙上部设置工程概况

牌；管理人员名单及监督电话牌；消防保卫牌；安全生产牌.；文明

施工牌；施工现场平面布置图以及安全宣传及文明施工标语。

4、场区内材料，必须按照规格、品种堆放整齐，码放成堆。易产生

粉尘的材料要采取覆盖措施。材料堆放必须设置标准标牌，注明材

料规格、型号用途等字样。

5、施工现场指定专人定期洒水清扫，防止扬尘。同时负责进入现场

车辆的清洁工作。

6、机械布置做到保证安全，并且便于施工。

7、现场设置排水通道及垃圾堆放场，并定期清除外运垃圾。

8、剩余的材料应放置在统一的堆放场地。

9、与周边单位时常取得联系，设立举报电话，对由于施工原因引起

的提醒注意，杜绝再次发生。对于由非施工因素引起的，坚持处理,

毫不留情。

10、总平面管理设兼职工长一位，主要负责整个工地现场的平面布

置、道路畅通材料堆放及环境卫生等。

11、统一规划与布置工地现场用水、用电管线、所有增设管线都必

须有合理实用途或者依据。统一规划施工垃圾，并组织外运，保证

现场卫生。

12、严格执行奖罚合同，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工

完场清。

十三、采用施工技术标准、验收标准等

《建造工程施工质量验收统一标准》GB50300——200D

《钢结构工程施工质量验收统一标准》GB50205——2001》

《建造工程施工质量验收规范与统一标准实施手册》GB50310——

2001

《辽宁省建造安装工程施工技术操作规程》DB21/900.7-2005))

《辽宁省建造安装工程施工技术操作规程》DB21/900.19—2005))

《辽宁省建造安装工程施工技术操作规程》DB21/900.20—2005》

《辽宁省地方标准建造工程文件编制规程》DB21

《辽宁省地方标准建造工程施工质量验收实施细则》DB21

十四、本工程采用的质量、环境、职业健康安全记录

本工程采用的质量、环境、职业健康安全记录要求严格按照国家、

行业、地方规范、规程、标准和公司下发的《质量、环境、职业健

康安全管理手册》的要求如实填写。填写过程要求形成反应质量、

环境、职业健康安全活动的有效记录。

200吨履带吊额定性能表

回

主臂长度

转

半

径2023262932353841444749

2017

5.0

08

19171614

6.0

9863

1717151413

7.0112

30631

1414131313

8.011010697

41971

1211111111

9.0106106959385

19865

10.10101010

99989793938280

03321

12.

7979797978777675747473

0

14.

6464646463636362616160

0

16.

5454535353535252.525151

0

18.

4646464645454545-144444

0

20.

40404039393939383838

0

22.

353535353434343333

0

24.

333131313130303029

0

26.

2828282727272726

0

28.222

25252525

0444

30.222222

24

0332222

32.222222

0211000

34.11111

099988

36.1111

0777

38.111

0665

40.111

0554

42.11

033

200吨汽车吊额定性能表

回主臂长度

转

半1317222630343943475252

行

2014

3

00

13121111

496

1064

11101010

5917560

3454

10

692929288695949

0

7898282828164574839

880737373726457453832

97265656565645643363125

106159595958595440353025

11545353545438332924

12494848494836322824

14424140424231282623

1G353636362826232118

18303231312523211917

202827272321191818

111

222524242119

776

2422221111

107654

111111

2619

996543

111111

28

775332

111111

30

664222

111111

32

343110

11111

34

32100

111

3698

110

120吨汽车吊额定性能表

回主臂长度

转

半1213162024283236■104852

存

1211

3

00

49594888169

57976706251

6666662554940

75656554944383223

8484847444038322220

942414040363229211915

1037363535333027211915

12292828272624211815

16