手机塑料及喷漆外壳检测规范 (一)

技术标准

东莞市知音电子有限公司企业标准

Q/ZY-W1.050-2010

手机塑料件及喷漆外壳检测规范

2010-06-01发布2010-06-01实施

东莞市知音电子有限公司发布

目次

1范国.....................................................................................1

2规范性引用文件...........................................................................1

3术语和定义...............................................................................1

4手机检验条件及环境......................................................................3

5手机结构件配合检验......................................................................3

6手机艇科外壳检验........................................................................4

6.1手机塑料外壳的外观检舱...............................................................4

G.2前光上按透孔筋的强度测忒..............................................................5

6.3塑料外壳硬度测试（研发摸底测试项）..................................................5

6.4塑料的熔融指数要求...................................................................5

6.5垢构件上螺母的拉力及扭矩测试........................................................5

7手机喷漆件的检验........................................................................5

7.1手机喷漆外壳外观检脍.................................................................5

7.2手机喷漆外壳的性能测试...............................................................6

7.3股原测试.............................................................................8

7.4底材颜色与油漆颜色要求...............................................................8

7.5其它要求............................................................................9

8手机双色注塑件的检验....................................................................9

8.1手机双色注塑件外观检验...............................................................9

8.2手机双色注塑外壳的性能泄试..........................................................9

8.3手机P+R双色注塑/橡胶塞的检验.......................................................9

9印刷字体及图案的检险...............................................................9-11

9样本数量说明.........................................................................12-11

图表目录

表I缺陷代码对照表......................................................................3

表2手机塑料外壳的外观检验............................................................4

表3喷漆外壳的外观要求.................................................................5

表4卬刷字体及图案的外观检查表.....................................................9-11

手机塑料及喷漆外壳测试规范

1范31

本标准规定r本公司手机上所采用的塑料外壳、喷漆外壳、TPV双色注塑外壳的外观检杳及性能

测试方法。

本标准适用于本公司所研制及生产的、OEM生产的各种制式手机结构件.适用于供应商生产、研

发测试、试生产、IQC来料检效、QR增强性试验等各个阶段。

2规楚性引用文件

3下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其陵后所有

的修改单（不包括勘谀的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各

方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不法日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.

4术语和定义下列术语和定义适用于本标准，

4.1不良缺陷定义

4.1.1望料件不良缺陷定义

aj点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

bj异色点：在案料件表面出现的颜色异于周围的点。

ci气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

dj多放点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起.

ej缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来

填充在较厚故面而形成的凹坑。

f）亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚穴均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象，

gi硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。

hl细划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残身浅淡色卬迹，目测

看不出深度。

i.<飞边：由丁注型参数或模具的原内，造成在塑料件的边缘或分型而处所产生的塑料废边.

jj熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻得物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后

不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成条明显的线.叫做熔接线.

kj相曲：塑料件因内应力而造成的平面变形，

1>顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产牛•的白印或凸起。

in'填充不足：因注射压力不足或根腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达根腔内的某一

角落而造成的射料不足现象.

nj银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所旦现出的银白色条纹。

oi流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹，

pi烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料熊化发黑。

qj边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤.

ri破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

3.1.241.2色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异,称为色差.<:带格式的：项目符号和1/

"■J.1.3杂质:有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。

〈本文中的所行信息均为东莞巾知音电子有限公司内作信息,未经许可不得向外传播.>

31241.4喷漆件不良缺陷定义

aj点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其的大直径为准.

bj颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

cj硬划痕：由丁•硬物摩擦而造成喷漆件表而有深度的划痕。

di细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕，看上去不明显。

el积漆：在喷漆件表面出现同部的油漆堆积现象。

fj阴影.在喷漆件或塑料件灰面出现的颜色较周困哨的区域,

gj桔纹：在喷漆件或电镀件表面山现大面积细小的像桔广皮形状的起伏不平。

hi透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而就出基体颜色的现叙.

i）值眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在唾漆件表面有凹陷或小坑。

jj多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。

kj剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象，

1）毛黑：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

mi色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差.

nj光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

oj手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指卬痕.

pi异色点：在产品表面出现的颜色异于周日的点。

4.1.5雾状：砂个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。

4.1.6缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显.

417气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。

4.1.8五金件（电镀'真镀等）的不良缺陷定义

aj需械：在应该电城的地方没有电镀，所以露出底材。

bj镀层脱落：样品表面出现电镀层起皮的现象。

cj污迹：在产品表面所残留的油污印迹。

小麻点：产品表面出现的颗粒状缺陷。

ej针孔：在产品表面有针孔状的不良，

f）白砌：产品表面出现的局部发白或模糊现象。

*2-4.2粗健:产品表面不光滑.・一:带格式的：项H符号和品号

色泽不均：产品表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。

a—4手机迎量面的定义

aj1测量面：暴露在外，且正常使用时可宜我看到的主要表面，如前光、后壳、电池盖的正面、

翻盖（及大捆盗）的正反两面,

biII测量面：暴寤在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳、电池盖、

翻盖（及大翻前）的（W面.

cj111测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面,如后壳上被

电池盖住的面或电池盖的内表面（被标贴盖住的后壳内表面不算III测量面）。

也IV测量面；只有在拆卸手机时才能看到的零件表面、及后壳上面被标贴盖住的内表面。

4.5时着力的等级定义

5B—划线边缘光滑，在划线的边停及交叉点处均无油漆脱落：

4B一在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面枳小于5%：

3B一在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5%〜15%之间：

2B一在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15%〜35%之间：

461B-在划线的边鼻及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35%〜65%之间；

4.70B一在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。

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2

48缺陷代码对照表

浓陷代码对照表见表1.

表1缺陷代码对照表

代码名称（单位》代码名林＜律位）

N数目《个）D直径（m）

1,长度Own）II深度(inn)

V宽—DS距离Gm）

S面积（nn;）

4—5_手机检跄条件及环境・:带格式的：项目符号和编号

aj手机检验条件及环境的规则如卜.：

bi距离：人眼与被冽物表面的距离为300mm〜350nun：

cj时间：每片检查时间不超过12s（如果12s内检查不出来的缺陷可以接受）；

6位■:检视面与桌面成45°,上下左右各转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）;

7照明：100W冷白荧光灯，光源距被渊物表面500―〜550m,（照度达600Lux-800Lux）.

8手机结构件配合桧髓

aj对于直板机，要求前壳与后壳之间的间隙均匀且小于（设计装饰线宽度P15mm）：

bj对于折叠机，要求上翻前与上翻后之间、下秘前与下翻后之间的间隙均匀“小于（设计装

饰线宽度+0.15mm）：

cj连体电池与后壳之间的间隙均匀且小于0.20mm（四个转角处要求小于0.25m）,

dl分离电池盖与后壳之间的间隙均匀且小亍0.15mm（四个转角处要求小于0.20«n）。

e］电池盖与后壳之间的配合要牢固（要求也池豌装入后壳内在上下左右四个方向无明显移位、

下压电池盖时无明显响声）。

fi对于直板机，要求前壳与后壳之间、后壳与电池前之间、段差均匀且小于（设计段差

+0.10mm/0.15mm）；

g.l注：r•机两例的段差舲制在o.iow：F机顶郃和底部的段差可以投制在0.15所.

对十班找机，要求上翻前与上翻后之间、下翻前与下翻后之间、下翻后与电池流之间、及

轴肩处的的段差均匀口小于（设计段差+0.lOnun/O.15mm）：

hl注：手机两制的段差控制在O.lOnn；手机顶部和底部的段差可以控制在0.15丽：

i：i将翻盖合上后，上翻盅组件与下虢前之间的间隙均匀，旦小于（设计间隙+0.30mm）,段差

均匀且小f设计段差+0.35m）；

ji上翻维组件与下翻前的两个轴同处的间原均匀且小于（设计值+0.15mm）,且不能左右晃

动。

ki要求结构件与别的零件如俄片、装饰片、天线等零件的配合间隙均匀且小于（设计值

+0.10mm）；段差均匀且小于（设计值+0.10mm）。

注1：上面所提刎的间隙及段处均匀是指破大腕与用小伍之间的港假小于0.10nm.

1）注2:上面所提到的均指单边间隙.

ml注3:天线与后亮之间的段差小于（设计位+0/5.»＞）.

前壳与犍盘之间的间隙均匀度如下（此间隙为顶部间隙）：

针对普通谜盘的相同区域.间隙均匀度（I最大值-最小值I）WO.2mm

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3

9注h针对摇杆健'特殊设计的按罐，间隙均匀度根据具体情况再确定.

10注2:要求8t盘与外壳之阍的阍隙符合图纸上面的规定。

11手机塑料外壳检脸

适用于不喷漆的手机塑料外壳.

11.1手机塑料外壳的外观检物

具体见

表2。

表2手机塑料外壳的外观检脸

序弓不良项HI测录面n测二面111洪砥而

DWO.25mm(SWO.OIiraO,DWO.30Ml(S«0.07M),NI)W0.50m6W0.20

点异色点1

NW2,JBDS，15ml42且DS，15mnrai*).N这2且DSN1501n

1缺

D^0.3ttnn(S^0.07nn;),D^0.35nm(S^0.10im;),N1)<0.60nn6W0.28

陷同色点

NW2旦DSN15mtW2JlDS?i5(mm),NC2KDS>15nm

D这0.30nm(SW0.07DVO.3511a(S^0.IOIMB).XD^O.50mn(SWO.2nn),

nn'),NW1W1；NE2.ILDSN15E

2啖圮配＜强伤）LCO.7«®.W^0.1m(SLWlim.1^0.1rut(SWLW2rwn.W^O.nm.

<0.07rai2),N歹0.l0m2)»NW1(SW0.20rr.),N^2且

DS云15am

LsglO.ftnn.・W0.05nn

LW3,0n%V<0.05m(SLW5,Own.胄WQ・05fmi(S^0.50nm2),NW2

W0.15«E2),NW2(SW0.25nm2),NW2且D6e151Mt

3细划痕(SW0.25imf),2($W0.50mi)NW2目

DS^15mn

注：只在某•特定角度下才能看到的细划伤不计克.

H＜0.10M且配合后无HWO.lOan且配合后无明HWO.20mfiW

1E边

明显手感足手感，响装配。

5缩水参照限度样品参照限度样品移熙限度样品

6将技我拿㈱双度样品参照限度样晶学！WRI度样品

7边拖花/拉模不允许写照限度样品卷黑限皮样品

8应力纹不允许参照限度样根参黑跟度样品

9翘曲不允许写照图纸要求不影响配合效果时允许

10色非参服上下限度样品

11顶门/顶凸不允许不允许参照限度样品

12城先不足不允许不允许不允许

13银条/减收/烧焦等不允许不允许参照限皮样3

14晤班不允许参照限度样品爹曝限度样乱

15浇”不允许不允许参照限度样品

注：

1）宜径小1-0.10.ini且向即大2nllt的点缺陷可忽略不计.

2）宽度小于O.OZrm的细划伤可忽略不计.

3）点缺陷包括舁色点、条历、多胶点、气泡笠所行早.观点形状的缺陷,

•1）且当本标准与实际效果布■出入时，以限度样品为准，

4）H当本标准与实际效果有出入时.以王度样品为准.

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11.2前壳上按键孔筋的强度渊试

测试方案：首先确定前壳按键孔筋最薄弱的部位（会产生熔接线的部位），用长桢形测试

头（宽度为10m,两条棱形斜面的夹度为70-80度）。先相压力计归零后以均匀的垂直方向

施加压力,直到按键孔之间的薄弱位置H现断裂时为止。样本数址：3个。

通过准则：单件测试时，当压力小于6、时出现断裂为不合格：放在条机上面测试当压力小

于20N时出现断裂为不合格：

测试头照片.

11.3JB料外壳硬度涌试（研发摸底测试项）

则试方案：用1H铅笔（MITSUBISHI铅笔），将铅笔削至闻出网柱形铅芯3mm长度左右（注意不

能损耳艳芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端直，宜至

获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边绥不得行破损及威口）;装在专用的铅笛硬度测试仪上（施

加在笔尖上的栽荷为1kg,铅冬与水平面的夹角为15°）,推动铅笔向前滑动约5mm长.共划5条（不同

位置），再用椽皮擦将铅笔兼擦拭干净.样本数出：2套（或3个）。

通过准则：结构件不允许划破，当有I条以'划痕时为合格。

11.4注1：如果客户指定采用细皮纹或光面时,硬度达不到上述要求时，可以将问IK提出但不判缺陷.

11.5注2:刚起第处（1E内）的硬划伤不计算.

11.6塑料的熔融指数要求

需要测试每批聚料粒子的熔融指数，要求均符合规格要求（不同的材料熔融指数也不卮，按期

料粒子供应商提供的经双方认可的参照标准执行）。

117注：要求原材料供应商原材料建■确X其熠胞指数执行标准（三星、UKGE料等）.

11.8结构件上螺母的拉力及扭矩渊试

吩或用拉力计或自动拉拔试验机测试螺母的最大破坏拉力大于100N（改8kgf）,主板贴片螺丝柱・带格式的：项门符号和俄号

的最大拉力为50N。

b：l注：如果用拉力试的机测试时，测试速段为：E5-65mn/nin.

“£1用扭力起子测试螺母的最大破坏扭矩大于25N.cm（改1.5kgf）•・:一格式的：项口符号和编号

12桂本数■:2套（或3个）.

13手机喷漆件的检验

13.1手机喷漆外壳外观检跄

主要适用于手机喷漆外壳、喷漆塞子（TPU材料的喷漆塞子、P+R材料的喷漆塞子3

喷漆外壳要求见表3。

表3喷漆外壳的外观要求

序号不良项目I测量面n测量面111测量面

D^0.20mn<S^0.03nn:),D^O.25ran(S^O.05nn;).DWO.50mm(S<0.20m),N

点界色点

NW2,IL(SNl5nni收2HD3215nW2JIDSNISE

1代m

D^O.25ra(S<0,05on:),D«0.30aui(S^0.0W),DW0.60m(SCO.28ni1),N

陷同色点

N32且DSN15丽屐2且DS2l5(miW2且DSN15mn

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5

序号不良项HI测1ft面n一■面III测堀面

D«0.25ntn(SW0.05D£0.30ml(SW0.07而)，DWO.5ftmi(SS0.2ran1),N

面)，N0依1W2UBS2151ml

2硬划痕（硬仿）LW0.5tim,KO.1run<SLWl.Oh叫WW0.1nni(SLW2.Oim,imti,

«O.O5aui2),NW1W0.10wn2).N^l(S^0.2HH),N^2JIDS^

15nm

LWlO.On叫ISO.05mB

LW5.0nra.W<0.05nm(S^0.50nn2).N<2且DS

LW3.0nnjlWWO.O51m(S

(SW0.25m2),NW25:l5rrm

这0.I5raf).N这2

3细划惠(SW0.25ami,NW2(S^0.50imJ).NW2且DS

^15an

注：只在某,特定角度卜3你看到的细划伤不计口.

LW2.5m,WWO.Im(3W

LWl.Onn,WW0.InnL^2.Own.W^0.Iran

\轩堆状毛5K0.25mn2>,NW2且DSN15am

(S^0.1W)且NW2(SW0.2rnn')且NW2

HCO.10m且配合后收0.10mn且配合后HWO.20mB且不影

5飞边

无明总手感无明显手感响装配

6熔接线考照限度样品

7积漆参照跟度样品

8麻水承Jffi限度样祐

9多喷参照跟度样品

10怙依忿照限度样品

11气泡不允许

12阴影不允许

13色差参照上下限度棒（8

14光汴不良参照上下限度样品

手印＜不可擦

15不允许

除）

16透底不允许

17利落不允许

注：

1直径小于0.lOtrm且间用大于2所的点块陷可总略不计.

2,宽度小于0.02m的细划仍可忽略小计.

3点缺陷包括异色点、杂质、多放点、气泡等所有呈现点形状的缺筋.

t当本标准与实际收果仃出入时,以限度样品为准，

5当本标准与实际效果石出入时，以限度样品为准.

13.2手机喷漆外壳的性能测试

13.2.1附着力测试

测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20'〜眦）在测试样本表面划10X10个ImmX1mm小网格，每

•条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2-100g/cm2

的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带

与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向＜90°＞迅速扯下胶纸，同一位

置进行2次（改3次）相同试验,样品数量：2套（或3个）。

13.2.2通过准则：要求附着力248时为合格.

13.2.3注：美工刀的品牌为日本田品牌，型号：LC3c3.

13.2.4RCA耐磨性测试

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6

测试方案：用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：7-IBB-617）及专用的纸带（11/：6inch

wideX6或8inchdiameler），施加175g的软荷，带动纸带在样本的表面（平面区域）磨擦250

个循沉（连续）。样品数量：2套（或3个）。

通过准则：相应次数试验完成后以油漆不透底（券出底材），连续200次后没有明显的色差时为

合格。

ttl：针对UV漆、PU漆指标为研发阶段250个循环（连续）.中试及总产阶段200个循环（连续）：

13-2.5注2：针对楠胶漆指标为研发阶段150个循环Ctttt）,中试及•产阶段100个循环（2E域）,

13.2.6注3,计对TPU塞子材料上面的啧漆（不管油漆类型）指标为研发阶段100个循环（连续）.中试及■产

阶段80个循环（连康）.

13.2,7注5阚胶漆在转轴圜弧面处的测试指标为平面区域的60%,研发舱段为100、中试阶段为80个优环.

13.2.8梭边耐磨测试《观察测试项）

测试方案：用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：7—IBB-6”）及专用的纸带（11/16inch

wideX6或8inchdiameter）,施加175g的载荷，带动纸带在样季的校边磨擦】50个循

环（连续），取使用中易接触的棱边或说角测试。样品数量：2套（或3个）。

通过准则：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。

13.2.9注1：UV漆指标：为研发阶段150个循环（连馍）,中试及■产阶段120个循环（连康）;

13.2.10注2：糠胶漆、PU漆指标：为研发阶段80个酒环（连城），中试及■产阶段60个循环（连城）・

13.2.11耐爵性测试

ai测试方案：用触棉布（专用）舐满无水洒秸（浓度=99.5%）,包在专用的测试乩上（包

上棉布后测试头的面积约为lcm2）,施加500g的载荷，用专用仪器或手工以40〜60个循环/

分钟的速度，在样本表面（平面区域）天网擦拭200个循环。样品数量：2套（或3个）。

bi通过准则：试验完成后以油漆表而无明显退色及油漆透底时为合格。

13.2.12硬度测试

测试方案：用1H（HB）镒第（MITSUBISHIS^）,将一箔削至露出圆柱形钳芯3mm长度左右（注

意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直

至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）：装在专用的钳笔硬度测试仪上（施

加在笔尖上的战荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为15°）,推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条（不同

位置）再用橡皮擦将铅笔兼擦拭干净.样品数量：2套（或3个）。

也过准则：枪查产品表面有无划伤（划破面漆），当有1条以下时为合格。

注I：晓光UY漆的硬度要求为1H：巴漆、高光UY漆的使度要求为HB,微股油漆没有硬度要求。

13.2.13注2:刚起跑处（1m内）的便划伤不计其.

13.2.14耐化妆品测试

测试方案：先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效涧肤露（干燥滋涧配方）汾在产品

表面上（薄薄一层）,将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在55匕±2C：相对湿度95%±3黯，保

持48h《2加》后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境卜.放W2h以上后检查产品外观，并

测试汨漆的附着力。样品数量：2套（或3个）.

通过准则：产品表面无明显变色、起泡等外观异常，附着力测试二3B时为合格.

13.2.15注1:材对普通加漆和梭胶漆，试缝时间为？4h；针对UV漆试验时间为48h・

13.2.16注3此项试验只针对外展面油漆测试，如果是内莪面如电池仓内可以不做要求.

13.2.17注3：单件上油漆起泡直径小于0.败・小于5个点是可接受的.

13.2.18耐手汗测试

测试方案：用汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h

后。试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试

油漆的附着力。样品数址：2套（或3个）.

〈本文中的所行信息均为东莞巾知音电子有限公司内作信息,未经许可不得向外传播.>

7

通过准则：产品的外观无明显变色、起泡等外观异常，附着力测试23B时为合格。

注1:针对UV漆、普通PC漆、偿股漆，试验时间均为力h.

注2：汗液的成份为氨水（网次的氨水成枯）1.07%,氯化纳0.4汽水98.45%（按萤要比进行配制）.

13.2.19注3:用于配置汗液的氯水（分析的）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28九

13.2.20注4：此项试驶只针对外表面油漆测试，如果是内发面如电池仓内可以不做要求.

13.2.21注5：单件上油漆起泡直径小于0.&-数量小于5个点是可以接受的.

13.2.22高低温存储试睑

13.2.23测试方案：将产品先放置在温度为-4O'C±2'C的低温环境存贮24h；接着在温度为8LC±

2'C的高温环境内存贮24h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的

附着力。样品数■：2套（或3个）.

13.2.24通过准则，产品赛面无变色、起泡'等外观异常,附着力测试23B时为合格.

13.2.25恒温恒湿试验

13.2.26测试方案：将产品放置在温度55*C=2*C5相对湿度95%±3%的恒温恒湿环境下

存贮4h,试验完成后在常温环境下放置2h以上后检充产品外观，并测试油漆的附着力。样品数

■:2套（或3个）。

13.2.27通过准则：产品表面无变色、起泡等外观异常，附着力测试》38时为合格.

13.2.28温度冲击试验

测试方案：将样品放入温度冲击试验箱中：先在70X?±2七的低混环境下保持lh,在3nin内将

洞度切换到8O'C±2.C的高温M：境下并保持巾，共做24个循环（Mh）。试验完成后，枪在

产品的外观，并测试油漆的附着力。样品数量：2套（或3个）。

13.2.29通过准则：产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常；附着力测试力3B时为合格.

13.2.30注：TPU塞子上面的喷漆件,温度冲击时间为10个霜环（20h）.在前期样品认证时不对单体进行测试,

期机可行性测试时一起验证.

13.2.31油漆的跌落测试

将喷有表面漆的结构件装在整机上面后进行趺落.

al测试方案：将喷漆件组装在成品机上，利用跌落测试仪，自1米高度或根据客户要求的高度针

对六个面做自由跌落试验.每个面跌落3次，样本数啦：3台

1）通过准则：

2）在若地点处的塑料件完好或变形的侍况下油漆出现成片崩落现.象均是不允许的.

3）看地点处的油漆出现裂纹及轻微磨损是允许的.

4）跌落测试塑料件断裂是不允许的.

a：.阳光辐射试验（仅针对橡胶漆，观察测试项）

测试方案：将样品分开放置在阳光物射试验箱内.条件为环境温度设置为+4OC;羯射功率

为U20\V/m2：试脸样品应放置在试验箱内支架上，并应与其他样品相互隔开以避免遮住辐射源或二

次箱射.以24h（l大）为一循环，照射8h.停照16h,连续进行3个循环（共计3天）。

通过准则：试验后油漆颜色不出现明显变色、起泡、油漆脱落等异常：且附着力测试分3B

时为合格.样品数质:2套（或3个）。

13.3可选原则：当客户指定要做阳光箱射试验时，此项变为必测项；如果此标准同客户指定标准

不同时要按照客户指定的标准来测试.

13.4注：针对浅色油漆，试验后允许表面有变色现象.

13.5膜厚测试

在喷涂时,采用标准膜厚片防线喷涂,用膜屏测量仪对标准膜厚片进行检测，要测吊底漆及面漆

的厚度符合规格要求。底漆5-9U,中漆8T2U,U悟15-20U,橡胶漆20-35U.

13.6底材款色与油漆颜色要求

〈本文中的所行信息均为东莞巾知音电子有限公司内作信息,未经许可不得向外传播.>

13.7对于手机喷漆件，要求底材的颜色与油漆的颜色要尽■接近。

13.8其它要求

ajPU漆、橡胶漆需要先在80C的高温环境:烘干8h后方可进行测试。

bj做耐能性、化妆品、手汗、高低温存储试验、高海高湿存储试验、温度冲击试验、整机跌

落试验等破坏性试验要在不同的样品上分开测试，

c）每项测试针对不同的样品（如上前、上后、下前、下后）均需要验证。

14手机双色注塑件的检卷

14.1手机双色注塑件外观检脍

14.2具体见第6.1条，手机塑料件外观检查要求.

14.3手机双色注塑外壳的性能测试

14.3.1双色注注错合力渊试

143.2溜试方案：首先确定双色注塑外壳上两种材料结合最容易被拉开的部位（一般是边缘部分

或者结合面积为细条状的部分），截取一段长度为30m的区域，宽度为5nn的长度形,在长度方向

的一端用挑针或刀片挑起10m长，将挑起的T叩夹持在拉力计上，以缓慢均匀的速度，以与被渊面

垂直的方向.逐渐施加拉力.直到TPU完全从结构件表面脱落时停止.读取拉力计上面显示的最大

值.柱本数■:2套（或3个）.

143.3通过准则：当拉力小于dkgf时为不合格.

14.3.4TPU表面的耐磨擦泅试

143.5测试方案：采用GP-7017R型号的圆柱形橡皮擦（亶径为6.5-7.Onm）,施加500g的乾荷，以

20-40个循环/分钟的速度,在印刷字体或图案表面来回磨擦300个循环.样品数量：2套（或3个）.

143.6通过准则：要求TPU表面无起皮、破损等异常时合格。

14.3.7高低温存储试聆

14.3.8测试方案：将产品先放置在温度为-40・C±2'C的低温环境存贮24h；接着在温度为8VC±

2℃的高温环境内存贮24b；试验完成后在常温万境下放置2h以上后检查产品外观，井测试双色注

塑件之间的结合力.样品数量：2套（或3个）

143，通过准则：外观无异常，双色注塑件之间的结合力/3kgf时为合格。

14.3.10恒温恒湿试验

14.3.11渊试方案：将产品放置在温度55℃二2P；相对湿度95%±3%的恒温恒湿环境下

存贮48h,试蕤完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并泅试双色注袈件之间的结合力.

样品救量：2套（或3个）

14.3.12通过准则：外观无异常，双色注塑件之间的结合力，3kgf时为合格。

14.3.13温度冲击试脸

144测试方案：将样品放入温度冲击试鼎箱中；先在-40"C±2七的低温环境下保持1h,在3min

内将温度切换到80・C±2P的高温环境下并保持1h,共做24个循环（48h）.试验完成后，检查产

品的外观，并测试双色注置件之间的结合力.样品数■:2套（或3个）

14.5通过准则：外观无异常；双色结合力23kgf时为合格。

14.6手机P+R双色注扬/橡胶塞的检唳

14.6.1TPU与塑料之间的结合力

测试方案：先用夹具固定住塞子的塑料部分，用拉力计夹持住TPI•部分，两者以45度的夹角

施加拉力。当型料与TPU开始分愍时,读取拉力计上显示的品大值。样品数5T：3个,

14.6.2通过准则：当拉力小于15H时要求两者才能脱离.TPU无断裂等异常.

14.6.3注：用*子单体进行测试.

〈本文中的所行信息均为东莞巾知音电子有限公司内作信息,未经许可不得向外传播.>

14.6.4P+R双色注塑/穆胶塞的拔出力

14.6.5具体参照企标Q/ZYM23.006.2《无线终端产品可蠡性试验规范一试聆方法》,要求拉力

达15N时，塞子无损坏、卷子不从外壳上脱落等异常.样品数■:3个。

14.6.6注，在整机上面进行测试，测试结果5入整机洌试报告中.

14.6.7P+R双色注斑/橡胶塞的配合寿命

14.6.8具体测试方案及指标，参照企标Q/ZYM23.006.2《无线终端产品可靠性试骁规范一武骗

方法》中的要求.样品数量:3个.

14.6.9注：在整机上面进行测试，测试结果写入整机测试报告中.

14.6.I0P+R双色注塑塞的恒温恒湿试蕤

则试方案：将产品放优在温度55*C±2*C：相对湿度95%±3%的恒温恒湿环境卜.存贮48h,

试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查塞子的外观。样品数显：3个

15通过准则：要求塞子上的塑料与TPU之间无分离.

16注：需要与整机或结构件一起消试.

17印刷字体及图案的检验

17.1外观检验

外观检验见表.

表4印刷字体及图案的外观检查

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1文字栩细不均•XWI9V.*2即对标准町允许的

文字的不均匀度为±2m

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