气体管道安全管理规程

气体管道安全管理规程

第一章总则

第一条为了贯彻生产方针，进一步强化气体管道的设计、安装运用、

检修的安全技术管理，爱护职工的生命、国家财产的安全，保障正常生

产供气，特制定本规程。

第二条本规程适用于压力小于150kg/cm2输送气体为氢、氮、氧、

氢、空气、煤气的管道。不适用于蒸汽、水、液化石油气等其它类型管

道。也不适用于井下、洞内等特别场所的气体管道及其它工艺性需要的

管道。

第三条气体管道除应按本规程规定执行外，还应符合《工业企业设

计卫生标准》、《建筑设计防火标准》等标准、标准的有关要求。

第二章气体管道的设计

第四条气体管道的材质、管径、壁厚选用必需符合输送介质压力要

求。阀门、法兰等也应同时符合有关标准要求。

管道应采纳直线布线，联结要平滑无突出部位，削减急转弯，防止

T型联接。介质流速应满意不因高速可能导致事故的要求。

第五条全厂性管线以集中架设为宜，其平面布置与高度应有利于

消防及便利交通。可燃性气体管道不宜地沟敷设。其它性质的气体管道

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也应尽量不选用地沟敷设。当需要选用时，应布置在下水道之上，冻土

层以下。

第六条可燃、助燃、惰性、窒息性气体管线不得穿越易燃、易爆仓

库、变配电站、电缆沟、烟道、通风道及地下室、浴池、卧房。也不宜

穿越不运用该气体的建筑物、生活间、办公室。当必需穿越吊顶或技术

（夹）层时，应实行安全措施。

第七条管线与建筑物、电力线、铁路、大路、道路、热力排水管道

及管线互相之间的距离按其物理、化学性质分别应满意防火、防雷要求。

当管线经过有腐蚀性介质存在的环境，要满意防腐要求。

第八条当管线经过河流、涵洞，桥梁或在铁路、大路、道路之下穿

过，在其两侧设置阀门并加设护套管，套管两端要密封。重要管线还应

增设检漏管。管线穿过楼板墙或地沟，亦可有护套管和采纳充足厚的耐

火层与其隔离，管道与套管间用不燃材料填充，套管内的管段不应有焊

缝。

第九条含湿的气体管道应有肯定坡度，其最低点应有泄水器。当架

空敷设时，寒冷地区有防冻措施。

第十条可燃气体管线在其末端，重要分支节点，最高点等应有放散

管、取样管、吹扫管。在进入生产厂房总进口阀前应有取样管、吹扫管，

并须引至室外。引至室外的放散管、吹扫管的位置、高度应能防止可能

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引起其它事故（如雷击、燃烧、窒息等），并有挡火设备。放散、吹扫、

取样管应选用金属材料并有防止雨雪侵入和外来异物堵塞措施。

第十一条管道间联结宜采纳焊接等有效防止漏气的联结方法。在

需拆、卸部位或与装备联结部位应选用法兰联接。

弯头应采纳煨弯，不得选用折皱或焊接弯头。管线应考虑热补偿。

第十二条可燃气体与氧气管道，均需牢靠接地，且每年检查一次。

第十三条重要地段的管线分支节点，应在需要人员检查、操作的部

位设置符合国家标准的检修平台，防护拦杆，立梯。并涂有安全色标。

同一种气体管道，以不等的色环数标明高、中、低压管道。

第十四条重要地段的管线分支节点，应增设附属管线及附件，以保

证不间断供气和抢修。

第十五条多种介质的管线进入生产厂房时、应设置特地的阀门掌

握间。阀门掌握间应符合防火、防爆要求。

可燃气体管道与装备联结处，应有阻火器，其前后应串两道阀门。

第十六条管线应涂色标记，且指示气体流向C

表1气体管道色标表

管道名称涂色标志色环

净化压缩空气管深蓝色白色环

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压缩空气管深蓝色

净化氮气管棕色黄色环

煤气管黄色

氢气管粉红色

净化氢气粉红色白色环

氧气管天蓝色

氮气管棕色

氧气管灰色

第三章气体管道的安装与实验

第十七条安装运用的管材应具有材质合格证明。存放期超过6个

月的管材，应作外观、内径、外径、焊缝、壁厚检查。必要时应做机械

性能实验，合格前方可运用。已运用过的旧管道在重新运用前;必需进

行彻底清洗，检验合格前方可运用。

第十八条管道及附件在安装前要除锈、清洗，与氧气接触的管材、

附件、阀门要脱脂。脱脂应在通风良好的场所进行。必要时应佩戴防毒

面具。脱脂后的管道两端应密封。严禁用氧气吹扫。

第十九条各类阀门在安装之前，必需进行强度和气密性实验，合格

前方可运用。

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第二十条管道焊接工作，必需经劳动部门考试合格的有证焊工进

行。

第二十一条管线施工完毕，应按各自标准及设计要求，拟定详细的

强度及气密性实验方案。强度实验：当最高工作压力叱1kg/cm2时,

可选用气体为实验介质。当最高工作压力Plkg/cm2时，应选用水为

实验介质。气密性实验选用气体为实验介质。高纯气体、氧气管道的实

验介质应选用不含油、水的空气或氮气。

第二十二条实验压力应符合表2的规定：

表2气体管道实验压力

管道名称最高工作压力P强度实验压力气密性实验压力

氢气P<lkg/cm23kg/cm23kg/cm2

氧、氮气1kg/cm2Pg30kg/cm21.5PP

P30kg/cm21.25PP

空气同氧气管道同氧气管道同氧气管道

氧气同氧气管道同氧气管道同氧气管道

第二十三条管道实验前不得进行油漆和保温工作。并应将不能作

实验的装备隔绝。对架空管道进行必要的支撑和加固。

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第二十四条当用水为实验介质时，水温45C,升压要缓慢，要防

止结露。当到达实验压力后观看10分钟，压力无下降，外观检查无裂

开，无变形，无渗水为合格。

第一十五条当强度实验合格后，可作气密实验。气密性实验待内充

气到实验压力后，管内温度降至四周大气温度后观测24小时。当室内

管道每小时漏气率：氮、空气2%,煤气1%,短、氧气().5%；室外管

道每小时漏气率2%时，即为气密性实验合格。

漏气率计算公式：

A=0.24{l-[(273+tl)Pl]/[(273+t2)P2]}

P1--管道实验开头时肯定压力平均值(mmHg或kg/cm2)；

P2-管道实验终了时肯定压力平均值(mmHg或kg/cm2)；

tl-管道实验开头时管道内气体平均温度。C；

t2-管道实验终了时管道内气体均温度C；

压力、温度的测点应选择在能代表系统状况的位置，且测点n2。

第二十六条气密件实验合格的管线应在运行之前进行吹扫，开头

吹扫应缓慢进行。以免发生撞出、摩擦发热、急剧氧化等，以后可逐步

加大到工作压力吹扫。

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第二十七条一般气体管道，可用空气、氮气吹扫。待吹至无灰份、

水份、油份为止。高纯气体应用不含水的枯燥氮气、空气吹扫。吹扫用

的各种气体应引到室外放空。

中选用输送介质为吹扫气体时，气体是可燃的，其排放口，应远离

火源、并顺风向划定封锁区，区内严禁火种及其它燃物。

第二十八条管线检漏，可用肥皂水涂抹检查，或用专用检漏仪器检

查。严禁运用明光检漏。

第二十九条吹扫后的管线，用输送介质进行置换，并须作管内气体

成份分析，符合要求前方可投入正常运行。

第四章气体管道的管理和检修

第三十条各单位的气体管道及设备由其动力部门统一管理。并负

责建立和贯彻运行、巡察、修理、验收规定。

第三十一条投入运行的气体管道，应定期检查、检验、并建立技术

档案。

第三十二条对管道进行修理时，应将检修部位与运行系统牢靠隔

离、断开。动火部位的装备或管道要敞口、泄压。当需进入管道内部检

修时，应同时做含氧量及气体成份分析，应符合卫生标准。

第三十三条特别情况下，不能停气检修时、检修方案（含毒害危险,

防范方法，责任人等内容）必需经企业主管领导批准后，方可实施。

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第三十四条不答应带压、带气修理氧气管道。修理人员及其运用的

服装、工机具严禁沾有油污。

第三十五条在易燃、易爆气体，氧气管道(包含与其相连的装备，

运用此类气体装备的工作间)进行修理、动火，必需办理修理作业票或

动火证，并经有关部门批准，切实实行防范措施，在有人监护下进行检

修、动火。

第三十六条应依据检修、动火作业危险程度，将检修、动火作业分

成若干类，明确各级人员对各类动火、检修作业批审的权限。

第三十七条检修作业票应包括修理工程，修理时间，主要危险及对

策方案，修理工程责任人、操作人，防护措施和监护人、批准人等内容。

第三十八条动火证应包括：动火地点、动火时间、动火原因、动火

方式、动火责任人、操作人、现场防护措施、监护人、各级审批人、批

准时间等内容。

第三十九条检修地下敷设的管道时，应参照执行“排水管道维护安

全技术规程》(Gjj6-85)有关规定，并重点实行防窒息、防中毒、防燃

烧、防爆炸措施c

第四十条易燃气体管道或氧气管道(含运用该介质的装备)动火，

必需先行吹扫。并在检修、动火前3()分钟内进行成份分析。经连续三

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次分析其含量符合安全卫生标准时，方可检修动火。检修、动火时应随

时检漏。

第四十一条管道、阀门、水封等装置冻结时，只能用热火或蒸汽加

热解冻，严禁用明火烘烤工

第四十二条不得在室内排放可燃气体，惰性及窒息性气体。吹扫、

置换、放空，降压必需通过放散管进行。

第四十三条当空内气体管道大量泄漏或积聚时，应立刻切断气源,

进行通风，当系可燃性气体管道大量泄漏时，不得进行可能产生明火的

一切操作。

第四十四条当采纳电焊方式动火时，应将焊接部位与未停气部分

断开，并可采纳气体爱护措施。

第四十五条不得将可燃、助燃气体金属管道作为沟通电气装备的

防护接零（地）的干线。

第四十六条动火所运用的乙快发生器，氧气瓶、电