丝印作业指导书

丝印作业指导书

1.目的

规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；

确保高效率、高品质生产。

2.适用范围

手动丝网印刷

3.工作环境

室温，清洁，通风。

4.职责

4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印

具体要求,检验网版.助剂、油墨的调配.首件品的试制，根据产品种类监督、

指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。

4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操

作。

5.作业准备

5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。

5.2将丝印工具及作业场所清理干净。

5.3检查丝印网版各部件是否正常。

5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉.

6.作业程序

6.1封版定位

6.2调版定位

毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。

7.过程丝印生产效果检查

1丝印后板面油墨应均匀、平整、颜色深浅一致、无气泡、起皱。

2油墨表面应无针孔、掉油、无任何外来物，表面应覆盖应不裸露。

3字符丝印应清晰、无重印，无漏印、印偏。

8.注意事项

1丝印刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免刮破网布。

2丝印调版印刷时应注意检查承印台上不能有胶带等其它物件，以免网版下

压时，造成网框变形、损坏。

油墨黏度的调节

丝网印刷油墨中的溶剂在印刷时可用来调节油墨的黏度及干燥速度。油墨在

印刷过程中伴随着溶剂的挥发和对承印物表面的润湿，油墨的黏度逐渐变大，干

燥速度加快，造成油墨干皮结网，堵塞网版，使印品印迹缺墨或出现网纹及锯齿

状现象，这时就需加入溶剂，使油墨的流变性能得到改善，或补充调匀的油墨,

使印品印迹饱满。

注意在补充溶剂时，一定要将网版上所有油墨刮到一处，搅拌均匀，并清洁

丝印窗口，避免堵塞。否则会因溶剂的加入，造成油墨黏度不均匀，使得网扳上

有的地方油墨黏度大，有的地方油墨黏度小，印品自然着墨不均匀。

丝印常见问题的处理方法：

干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现

象。解决方法：洗网重印。

肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现

字体特别大，很难看的现象。解决方法：要么用电吹风把油盟吹干，要么加入较

为干的油墨，最好是一次性印好。

沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。解

决方法：加入开油水（783稀释剂）；换网版；换油墨。

起泡：由于油墨太干印刷速度乂太快而产生的，解决方法：加入适量的开油

水（783稀释剂），印刷速度减慢。

缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻

地刮掉灰尘，也可以洗网重印。

网版的日常维护与保养

网版必须存放在干燥、干净的地方。

不能用水，酒精及其它水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时更不能太

大力，一定要用慢干水洗干净后方可存放。

注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。

注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。

网版放置：网版清洗干净后放置于网版柜中，放整齐，并标识明确。

当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认不能使

用后申请报废，并由操作员向车间主管反映，由PMC安排重新制作。

使用频率较高的网版，需制作备用网版。

使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大

小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好等等）方可使用。

丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项

783稀释剂：是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等。

洗网水一一用来清洗网版的清洁水,有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。

若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。

丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。

编制：龚奕辰