邢台市某时代广场素混凝土桩复合地基工程施工组织设计

XX市XX广场素混凝土桩

复合地基工程施工组织设计

本施工组织设计的编制主要依据《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复

合地基技术规范》DB13(J)31-2001；《建筑地基基础设计规范》

GBT-89；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91o《建筑桩基技术规范》

JGJ94-94；《岩土施工组织设计编制控制程序》NCEII/QP402(3)

-2000；国家及河北省颁布的有关安全规程；华北有色工程勘察院设

计图纸，XX市建筑设计院结构设计说明及甲方的技术要求，XX市XX

广场岩土工程勘察报告。

1、工程概况

XX岩土工程有限公司受XX市XX房地产开发有限公司的委托，

承担了其拟建的XX广场素腔桩复合地基的施工项目。

XX市XX广场，位于XX市XX西路与XX北路叉口西南角。主楼

地上18层，高62.7m,平面形状呈“凹”字形；邻中兴西路部分为

4层裙楼，高19.2m。因施工场区基底天然地基土不均匀，变形及承

载力不能满足设计要求，拟采用素於桩进行处理，要求处理后复合

地基承载力达到300Kpa；总沉降不大于30mm，倾斜不大于0.0025mm,

沉降差不大于0.002Lo

2、工程地质与水文地质条件

根据地质矿产部xx水文工程地质勘察院提供的勘察报告，自上

而下被分成11个工程地质层，详见勘察报告，设计取用参数见下表:

素碎桩极限侧阻力、极限端阻力表

天然地基承平均压极限侧摩阻极限端阻

土层重度

土层名称载力特征值缩模量力标准值qm力标准值

编号KN/m3

(kPa)(Mpa)(kPa)(kPE)

②粉质粘土1308.019.260

粉质粘土与粉土

③

互层16011.419.360

④粉质粘土夹粉土1608.419.355

@-1中砂19014.020.040

④-2粉细砂17012.020.030

⑤中粗砂23020.020.050

⑤T粉质粘土1908.019.850

⑥粉质粘土1908.420.060

⑦粗砂26024.020.0551500

⑧粉质粘土1906.420.050

⑨中砂2602420.0551300

⑩卵石4003520.0

⑪粘土32019.620.0

场地地下水埋置深度为±0.00下13.5米。

3、复合地基设计计算

复合地基设计计算过程详见计算书，设计结果如下：

桩径:400mm,有效桩长14.5m,置换率28.3%,以L25X1.20矩形

布桩。

4、施工准备

按如下程序进行:

4.1材料准备

原材料拟采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，如采用商品混凝

土，随施工进度调入场地，如现场搅拌，在进场前确定原材料的种类、

品质，并将原材料送至实验室进行复检，并提前做好配合比试验。

4.2现场准备

4.2.1基坑开挖深度应根据基底设计标高和保护土层厚度确

定，要求工作面平整，严禁超挖。

4.2.2基坑开挖范围要考虑边桩和角桩施工的工作面。

4.2.3基坑底及料场表面要做适当的硬化，保证施工时道路

平整、通畅。

4.2.4保证施工用水电，要求施工用水对桩身没有腐蚀性。

4.2.5根据设计图纸，确定建筑物的控制轴线，准确地测放

桩位，为使桩位明显、易找、不易被破坏，用白灰点表示。

4.3资料准备

施工前要对场地邻近的构筑物、线路、地下障碍物等进行调

查，准备好地基外理方案、复合地基施工图及施工中用到的各种表

格。

5、施工规划

本工程按照施工工期，工程图及施工技术要求，投入人员、设

备情况如下：

5.1施工人员

本工程根据工程量、工期合理安排人员，具体分工如下:

另外配备电工一名、电气焊工三名,其它勤杂人员若干名。

5.2施工设备

拟投入长螺旋泵压混凝土钻机3台,跄输送泵3台，其它配套

设备若干。

5.3施工规划

施工用球为C2。混凝土，施工时现场搅拌。

5.4施工进度计划见下表

12345678910111213141516

进场、放点

成孔成桩

撤场

6、施工主要技术措施

6.1施工技术要求

①桩径400mm,误差允许-20mm。

②桩长：有效桩长14.5m,施工桩长主楼15nb施工时要求不小

于设计桩长。

③桩数：共计2332根，其中主楼2125根，裙楼207根。

④垂直度允许偏差为1%O

⑤混凝土强度等级为CM商品混凝土应具有合格证。

⑥混凝土坍落度180-220mm,粗骨料最大粒径W20nlm。

⑦每台机械一天做试块一组，养护28天后，测其强度。

6.2施工工艺及施工顺序

本工程采用长螺旋钻孔通过中空钻杆，泵压混凝土成桩法，桩

机施工前应试桩，根据地质情况，确定施工技术参数，施工顺序为

长螺旋钻机钻至设计深度后，空钻清理虚土后利用中空钻杆泵压於

灌注成桩。施工工艺流程图如下：

6.2.1测放桩位：桩位测放由专业测量人员，根据桩位平面图及

甲方提供控制点放线。测放时用粗钢筋打孔150mll1深，向孔内灌入

白灰作标志。桩位测放偏差不大于20mm。自检合格后报监理验收符

合要求后开始施工。

6.2.2桩机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查

塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩垂直度容

许偏差不大于1%O

6.2.3成孔：电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转削土，

施工中，根据土质情况，通过钻具转速、转压和给进量参数的调节

来控制钻进成孔速度，防止孔斜等现象的产生，钻至设计深度后，

空转1分钟，清理孔底虚土。

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，

启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易

检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃

或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻

杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长

预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,

作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记

处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，

作相应增减。

在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵石层时，会发现进尺明显变

慢、机架出现轻微晃动。在有些工程，可根据这些特征来判定钻杆

进入圆砾层或卵石层的深度。

6.2.4灌注舲：钻至设计标高后，采用高压混凝土输送泵将混凝

土通过中空钻杆、泵管送入桩孔，开始泵送混合料，当钻杆芯管充

满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制

在2-3m/min,成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停

机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已

掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些

土层内停机。灌江成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施

工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

6.2.5移机

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工

时由于桩排出的士较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机

支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位，发生移动。因此，下一

根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复

核，保证桩位准确。

6.3褥垫层铺设及质量控制

桩间土保护土层和桩头清除至桩顶设计标高，桩复合地基检验

（静载荷试验和低应变检测）完毕并且满足设计要求后，可进行褥

垫层铺设施工。

6.3.1褥垫层铺设

褥垫层材料多为粗砂、中砂或碎石，碎石粒经宜为8-20mm,但

不宜选用卵石，卵石咬合力弱，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。

本工程采用中粗砂或碎石（碎石粒径为5-lOmm）做为褥垫材料,

其厚度为150mm。

施工时先虚铺，虚铺厚度人为

/AH

/F——

2

式中，4一夯填度，一般取0.87-0.90

A77一褥垫层厚度

虚铺完成后采用静力或动力压实至设计厚度，现场施工采用平

板振捣器，对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再行碾压或夯实。

6.3.2电梯井、污水池褥垫层铺设

电梯井、污水池褥垫层铺设主要有三个问题：①坑底面褥垫层

如何铺设；②坑顶面周边褥垫层如何支撑；③斜面上的褥垫层如何

铺设。

坑底面褥垫层的铺设方法与基底大面积的褥垫层铺设方法相

同。坑顶面周边褥垫层铺设需要在坑顶面周边进行支挡后再行铺设,

有些施工单位施工时采用方木在坑边进行支挡，当褥垫层铺设完毕

后再将支挡方木移走，这样做会造成基坑斜坡顶面处褥垫层流动和

松散。建议采用低标号砂浆砌体砌筑支挡后再铺设褥垫层，施工完

毕后低标号砂浆砌体留在褥垫层内即可。

斜面上的褥垫层的铺设可采用以下几种处理方法：

（1）当坑底面以上土层为粘性土层且坑深度不大时，在征得设

计方同意后，将基坑斜面设计为垂直的（见下图），在现场施工时，

㈡当坑较深时，可将斜面改为台阶型（见下图），桩宜位于

台阶的踏面中间，台阶边缘采用低标号砂浆砌体进行砌筑支挡，台

阶上褥垫层的铺设方法同基坑顶面处的褥垫层

㈢斜面的褥垫层的铺设亦可采用对斜面上的桩桩头直接处理,

处理方法如下图所示。

装筌辛了号号低标号砂浆砌体

1尸1广'，与垫层同标号的素混凝土填充

低标号砂浆50-80miTi

运垫层

■工£"小乜/先"'

基础周边的褥垫层铺设宽度要求比基础宽度大，基础外围褥垫

层的周边要求有原状土约束，褥垫层宽出部分不宜小于褥垫层的厚

度。对褥垫层周边的原状约束土为强度高的粘性土，褥垫层亦可与

素混凝土垫层同宽。

7、质量保证措施

7.1完善的施工组织机构

为了保证该工程施工的顺利进行和优质高效完成施工任务，该

工程成立项目经理部及质检组，负责工程的生产组织管理，质量监

督和安全管理，项目经理部结构如下：

项目经理负责整个生产的协调调度，保障工程在预定计划内保

质保量完成。

7.2技术负责对整个生产过程质量负全责，及时发现及时处理

各个环节中的隐患，保证工程质量达到优良。

7.3生产安全组：制定施工计划、施工进度计划、组织生产及现

场的协调工作并全权负责现场安全管理工作。

7.4技术质量组：制定施工方案，质量监督，现场施工管理。

7.5施工组：负责机械设备管理、成孔及灌注税施工，按期保质

完成生产任务。

7.6材料供应：负责商品跄及其他材料的采购供应。

7.7全面的质量教育

开工前由技术负责人组织所有入场施工人员积极认真的学习相

关规范尤其是强制性条文中的有关内容及施工组织设计内容，明确

技术要求，所有人员牢固树立起“质量第一”的意识。

7.8建立以生产组长、技术员和专业工程师为主的质量管理

网，负责各道工序的质量管埋。

7.9严格质量检查制度，实行自