压缩机监理细则

辽宁华锦化工集团有限责任公司

乙烯原料工程

监理实施细则

（压缩机安装工程）

吉林工程建设监理公司油化主装置项目监理部

2008年9月21日

文件名称：辽宁华锦化工集团乙烯改扩建原料工程十套主装

置压缩机安装工程监理细则

编制人:

编制日期：2()08年9月21日

审批意见：

审批人:

审批日期:年月日

第一章专业工程特点

一、工程概况

1、工程名称：辽宁华锦化工集团有限责任公司乙烯原料工程

2、地点：辽宁华锦化工集团

3、工期目标：2009年3月中交

4、设备数量：20

往复式压缩机15台；离心式压缩机：4台；螺杆式压缩机：1台。

装置名称位号运行方式台数

加氢裂化0203-C-101离心式1

0203-C-102A/B/C往复式3

柴油加氢0215-C-101离心式1

0215-C-102A/B往复式2

制氢0213-C-101A/B/C往复式3

PSA0214-C-102A/B往复式2

0211-C-201离心式1

连续重整0211-C-202A/B往复式2

0211-C-203螺杆式1

延迟焦化0204-C-201离心式1

气柜0321-C-001/002/003往复式3

二、专业特点

1、价格昂贵；2、装置的心脏设备；3、设备内部复杂，技术含量高;

4、必须具备有丰富的实际安装经验的安装工人和技术人员才能担当此项工

作。

5、与其他专业配合工作多。6、介质压力大，温度高。

7、施工场地分散，承包商队伍多，人员素质水平不同，工期短，又同步施

工，控制难度大。

三、编制依据

1、《建设工程监理规范》(GB50319-2000)o

2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98o

3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98o

4、《乙烯装置离心压缩机施工技术规程》SH/T3519-2002。

5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98o

6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97o

7、《石油化工设备维护检修规程一通用设备石油化工旋转机械、振动标准》

SHS01003—92o

8、《化工设备质量检验评定标准》SH3514—2001o

9、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999o

10、随机文件技术要求。

11、吉林工程建设监理公司《质量手册》、《程序文件》及其它企业管理标

准。

12、《建设工程安全生产管理条例》。

13、《关于加强建设工程安全生产监理责任的若干意见》

14、石油化工施工安全技术规程(SH3505J999)、建设工程施工现场供用

电安全规范(GB50194-93)＞施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)、

建筑施工高出作业安全技术规范(JGJ80-91),建筑施工安全险查标准

(JGJ59-99)、建设工程安全生产管理条例等安全管理规范和条例。

第二章监理工作流程

一、质量控制监理工作流程

二、进度控制监理工作流程

三、投资控制监理工作流程

执行辽宁华锦“十一五”重点工程投资控制工作流程。

第三章监理工作方法及措施

质量控制总目标：安装质量合格率达到100%、试车合格率达到100%。

一、施工准备阶段的质量控制

一

备

序

注

号项目控制内容

1、建立本专业项目的监理组织机构。

2、对监理人员人行岗前培训。

自

身3、明确分工范围、岗位的职责和权限，以及岗位的质量费任。

准

1备

4、熟悉本工程的施工合同、监理合同，并认真分析施工合同的专用条款。

工

作—

5、认真审阅与本专业相关的设计文件，重点学习、掌握“机械设备安装工程施工及验

收通用规范”GB50231-98J压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范”GB50275-98。

6、配备必要的检测设备和器具，对施工过程进行拍照、录象的设备。

1、要求施工单位建立健全各级质量保证的组织机构。

2、审查保证施工质量的控制、协调措施，控制工作重点要放在“预防为主”上。

3、上报各级质量检查人员的配备情况。

施

工4、审查各级质量检查人员的职责和权限的落实情况。

单

位

质

量5、检查行之有效的质量保证制度和相应的奖惩制度的建立情况。

保

2证

体

系

查

审6、审查质量保证体系的资源配备是否充足；资源水平能否满足施工质量的要求。

7、配备的检测设备、器具（钢板尺、钢卷尺、百分表、水平尺、塞尺）要齐全；要在

检定的时间范围内；

9、配备的施工机械设备要先进合理、安全可靠，并能有效的控制施工质量。

10、审查施工质量检查人员、现场焊接施工人员的上岗资格证书。

1、审查设计文件，明确每台设备的设计参数、安装标高、工作介质、电机功率、电机

转数、防爆等级。

2、认真审阅施工图纸，核对设备各部位的安装尺寸及装配关系。

3、认真审阅施工图纸，明确密封垫片的材质和型号。

4、审查设计文件，明确设备安装螺栓的规格和材质，并核对螺栓的安装位置和尺寸是

否与基础（钢结构）的设计图纸相一致。

5、在审阅设计文件的基础上，分析工程施工的难易程度、施工难点是否与施工企业的

设计

交底技术水平、技术装备水平相一致。

3和施

工图6、协助建设单位组织设计交底和图纸会审工作。

会审

7、建设单位应提出本工程的具体要求，介绍施工现场的自然条件、水文、地质条件及

设备的制造、监造情况。

8、设计单位应介绍工艺设备的选型的原则，工艺设备的来源，特殊设备的特殊要求，

以及难以采购、运输和安装的设备。

9、在做好设计图纸预审工作的基础上，各预审单位提出设计漏项、设计错误、疑难问

题，由设计单位解答或协商解决。

10、设计交底和施工图会审应形成记录，会后由施工单位整理成会议纪要，并由建设单

位、设计单位、监理单位、施工单位共同签认°

1、工程量要清晰、明确。

2、设备的安装标高及安装方位要正确无误。

3、选用的安装螺栓的规格、材质要与设计（设备技术）文件相一致。

4、安装垫铁的面积计算要准确无误，选用的规格、数量要正确。

施

工

方

案5、吊装方案要技术先进、经济合理'吊装计算要准确。。

4

审

查

6、设备安装的允许偏差值要按“机械设备安装工程施工及验收通用规范”GB50231-98、

“压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范”GB50275-98选取（除设计另有规定外）。

7、施工资源的配备要能够保证施工质量并满足工程施工进度的要求。

8、按质量控制点编制行之有效的质量检验计戈!。

9、安全措施要可靠。

二、监理工作方法

监理工程师对动设备安装现场质量控制采用：巡视、旁站、平行检验

相结合的方式进行。

1.根据现场隐蔽工程制定旁站计划；

2.重要安装质量控制点制定平行检验计划；

3.每天坚持现场巡视，将安全、质量问题消灭在萌芽之中。

三、监理工作措施

1.质量控制

质量控制点的设置

为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实

有效的控制，同时充分体现分级管理.、各负其责的原则。为此，设定压缩

机安装工程施工质量控制点。监理人员要按照质量控制点一览表中的规定

进行施工质量的监督和管理。

在质量控制点一览表中：

A——建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。

B——监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。

C——施工单位的质量控制人员自行检查确认。

R——提交检查记录（监理文件、交工文件）。

P一一旁站检验（填写旁站监理记录）。

2.往复式活塞压缩机

2.1往复式活塞压缩机安装质量控制点一览表

序号控制点名称控制级别备注

1设备及附件交接检查AR厂家在现场

2设备基础交接检查AR等设备地脚孔隙核对

3安装初找正及地脚螺栓一次灌浆B

4垫铁布置及安装精找正BR

5基础二次灌浆ARP

6部件安装检查BR

7连轴器对中检查BR监理平行检验

8附属静设备安装

9安装初找正及地脚螺栓一次濯浆B

10垫铁布置及安装精找正BR监理平行检验

11油站二次灌浆ARP

12管道法兰检查（工艺）B

13厂家指导下的内部部件的检查记录CR

14液化油管道化学处理B编写方案

15油站单机试运BR

16油冲洗BR

17主机试运转ARP编写方案

2.2质量控制要点、内容、目标和方法

检查

执行

序控签认

法

方

标准

号制控制内容控制目标（亳米）施工

点记录

坐标位置GB50231-98基础纵、横中心线坐标位置±20钢尺测量

设

标高GB50231-98各不同平面标高+0,-20钢尺测量

备

居外形尺寸GB5023I-98平面外形尺寸±20钢尺测量

础凸凹尺寸GB50231-98凸台和凹穴尺寸±20钢尺测量A4

1水平尺测

水平度GB50231-98平面的水平度5/每米全长10219

量

接

吊线锤测

垂直度GB50231-98竖向垂直度5/每米全高10

检量

查需要预压的基础，应预压合格，并应观察、测

预压沉降GB5023I-98

有预压沉降记录。量

技术资料设备及重要部位的材料必须符合设计

GB50231-98审查

审查和产品标准的规定，并应有合格证明。

设备开箱应有建设单位人员参加，按

设下列项目进行检查，并做出记录：

备设备的名称、型号和规格应符合设计

及文件要求；

附安装箱单、设备技术文件的规定，清

2件点泵的零、部件及专用工具；A9

GB50231-98清点、核

交开箱检查设备及零部件应无缺损、锈蚀，管口032

GB50275-98对、观察

接保护物和堵盖应完好（并检查核对原033

检有装配标记）；

查核对泵的安装尺寸并应与工程设计

相符合；

应核对输送特殊介质泵的主要零部

件，密封件及垫片的品种和规格。

组

3随身安装的纵向和横向水平偏差不应

装

大于0.05/100；A4

安机身和中体GB50275-98

对称平衡型压缩机的横向水平应在随水平仪029

装组装或随机文件

身轴承孔处测量；302

和

纵向应在滑道前后二点测量；

找

相同设备以机身为基准在一条直线上

正基准线GB50275-98

（横向）允差2mm

41、核对地脚（安装）螺栓的规格、

型号、材质；

地2、地脚螺拴在预留孔中应垂直，无

脚倾斜；

螺

3、地脚螺栓任一部分距孔壁的距离

栓

应大于15mm,且底端不应碰孔底；

、

垫A4

地脚螺栓4、地脚螺检上的油污和氧化皮应清观察钢尺

铁GB50231-98029

安装除干净，螺纹部分应涂抹少量油测量

、030

灌脂；

浆

5、应在预留孔中的混凝土达到强度

检

查的75%以上时拧紧地脚螺栓；

6、T形头地脚螺栓基础板应牢固，平

正，地和螺栓光杆部分和基础板

应刷防绣漆；

1、斜垫铁的斜度宜为1/10-1/20,对

振动较大或精密设备可为1/40；

2、每个地脚螺栓旁至少应设一组垫

铁，并应靠近地脚螺栓；

3、相邻两组垫铁的间距宜为

500-1000mm,并应设置在底座主要受

力部位下方；

4、设备底座令接缝处的两侧应各垫一

组垫铁；

5、斜垫铁应成对使用，承受重负荷或

有较强连续振动的设备，宜使用平垫

铁；

手锤

垫铁GB50231-986、每组垫铁不宜超过5块；

0.05mm

7、设备调平后，每组垫铁均应压紧。

8、设备调平后，垫铁端面应露出设备

外缘10-50mm,垫铁组深入设备底座

的长度应超过设备地脚螺栓的中心；

9、每组垫铁的各块垫铁相互间应焊

牢，安装在金属结构上的设备调平后，

其垫铁（如果使用垫铁）应与金属结

构焊牢。

10、垫铁之间用0.05塞尺，不得赛入

1/3以上。

1、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干

净，灌浆料宜采用细石混凝土，

其强度应比基础混凝土的强度高

一级；

2、当灌浆层与设备底座面接触要求

二次灌浆GB50231-98旁站

牧岛时，宜采用无收缩混凝土或

水泥砂浆；

3、灌浆层厚度不应小于25mm；

4、如设计无特殊要求，泵底库应全

部用灌浆料填平。

5部厂家在场认

清洗部件监督检查303

件

安部件检查及厂家指导要千分尺

装检测项目求塞尺等

6

油安装允许偏标高土5标高±3水平仪

HGJ209-83403

Ki差水平线钢尺

7油

清油冲洗GB50235-97无任何杂物质及颗粒写方案305

洗

8附线壁

安装允许偏垂直线h/1000（试）402

属STJ519-91钢尺

差中心线士3（试）

设

标高士3（试）观察029

备

9润

滑

油化学押洗GB50235-97尢腐蚀编写方案

管

线

10管

遒

法平行度及同塞尺

GB50235-97平行同轴度0.5mm

心度钢尺

检

查

II测振仪

润

测温

滑

单机试运GB50275-98良好

油

厂家指导

站

进行

12连

轴大于0.10（径、轴向）0010（端面）塞尺

器对中检查随机资料或按厂家要求；厂家指导

装在检杳电机磁力线位置保证±0.5mm卜进行

配

13电

与主机初找找准磁力线位置；

动

正后进行灌动设备安装地板水平度1010/mm/m；塞尺

机

浆对地脚螺纠正予方垫片；水平仪

安

栓试车后钻定位销。

装

14

试

电机、压缩机

运随机资料

试运

行

3.离心式压缩机

3.1离心式压缩机组安装工程质量控制一览表

序号控制点名称控制级别备注

1设备及附件交接检查AR厂家在现场

2设备基础交接检查AR

3垫铁布置及安装精找正BR厂家指定找平位置

4二次灌浆ARP

5连轴器对中BR监理平行检验

6油站安装

安装初找正及地脚螺栓•次灌浆B

垫铁布置及安装精找正BR监理平行检验

二次灌浆ARP

7工艺管道法兰检查平行及轴向B

8润滑油管道予安装B

管道化学清洗B编写方案

9润滑油站泵运转BR

10油冲洗BR编写方案

11汽轮机单机试运ARP编写方案

12压缩机组试运ARP编写方案

3.2质量控制要点、内容、目标和方法

-

签

认

控

检

序

查

派

工

制执行

法

方

号控制内容控制目标（毫米）

记

录

点标准

制造厂、建设单位、施工单位、监

理单位均在现场；

设

安装箱清单和技术文件进行核对并

备

检验包装情况；

及

检查随机技术资料和专用工具齐

附

SH/T3519-20全；清点、核A9

1件开箱检查

02对机器、设备及零部件的进行处理对、观察029

交

检查合格，附属管线并核实零部

接

件的规格和数量齐全；

检

其他专业的设备应由相关专业进行

查

检验和保存；

检验后要各方签字并办理交接手续

吊

装

吊装计算要准确；

就编吊装方

2HGJ201-83安全措施可靠；

位案、观察

方案要技术先进、经济合理

设

备

外观检查不得有裂纹；

二次灌浆的基础表面应铲麻面；

基锚板与机器的接触面积应大与锚板

SHJ510-88

础面积的50%；

3SHJ203-83目测219

交割去预埋的地脚螺栓钢套管露出机

接器基础表面的部分；

套管和基础外形纵横中心线允差

2mm,全长水平不大于10mm

地地脚螺栓的光杆部分及锚板应除防

脚锈二道；

螺用螺母固定钢制锚板，锚板的安装

栓、

应整齐在底座定位后螺母与锚板之

4垫地脚（安装）

STJ519-91间应进行定位焊；

铁螺栓

螺母、垫片等接触用塞尺不应

及0.15

塞入锤机法判断；

次螺纹的伸出长度为1.5-3个螺距并

灌涂油。

浆同心往复式

垫铁同往复式

标准

预埋地脚螺栓套管H地脚螺栓间隙

用干砂填充填实；

填旁

二次灌浆层厚度不应小于50mm；

GB50231-98站记

如无设计要求台板内部应全部充满

灌浆SHJ510-88旁站录、

灌浆料；

（灌浆料）灌浆材料的观察填试

灌料层高于底部外缘10mm；

使用说明块报

严格按说明书的水料比进行施工：

告

统一进行，开始并连续充满；

外支模板安用密料填严，防止料漏。

设备底座轴线与机器的轴线相一

直，允许偏差±2,标高±5；

底座与设备分开供货时，底座用

SH/T3519-20平尺

l-3mm的屏池上用水平仪检查底座

设备基准线02水平仪

水平度允差为0.lmm/m；

及水平度随机技术文（精度）

当底座与汽轮机整体供货时，测汽

件

安轮机某部位（与厂家现场人员确0.02/1000

装定）允差横向0.04mm/mm,纵向

5

找0.02mm/mm

正当底座与设备分开供货时，对导向

HSEJ519-91健的间隙进行测量和记录，并应符

导向锚检查塞尺

随机文件合技术资料的规定，在导向健的滑

动面上涂技术资料规定的防合剂

初找正后复查压缩机的水平度（四

压缩机HSEJ519-91水平仪

角如测量）允差O.lmm/m

机

体

部

件厂家要求检待定

6随机文件按厂家及技术文件要求监督检查

检查部分R

查

清

洗

7联HSJ519-1以汽轮机为基准；4分表架304

轴随机文件采用制造厂提供的冷态对中安装要

器求进行对中调整，宜采用单表法，

对允差±0.02；

中轴向间隙保证在运转状态，位置按

检设计文件或联轴器检查，厂家给的

查允许0~0.4门m：

标高±5

安装允许偏SH/T3519-20钢尺

中心线士3403

差02水平仪

水平度

垫铁布置GB50231-98同往复式手锤029

二次灌浆GB50231-98同往复式目测302

油

8焊工合格检查：

焊接材料合格证；

润滑油管线氮弧焊焊接；

GB50235-97

安装法兰、垫片的选用；

油线的坡度按设计文件

油

写方

9管化学清洗GB50235-97无锈蚀观摩

案

线

厂家（到现

油SH/T3519-20写方

10单机试运良好场）测振

泵02案

仪、测温仪

用面团清理油箱；

加临时过滤器100-200进行体外

循环；

合格后拆除临时设施与体内进行连

接再次用合格油进行循环冲洗即体

油

内循环；编方

II管油冲洗SH/T3519-20

连续冲洗45小时后再180~200的观察案

线02

游网上，每平方厘米面积上肉眼可305

见软性杂质不超过二点，并允许有

微量纤维杂质存在但不允许存在硬

质杂物：

更换油后连20小时，压差小于

lOKpa

12工平行度GB50235-98连接机器焊道远离机械；百分尺

艺同轴度不允许承受外力,6000m/mix塞尺

管平行度WO.10观察

道同轴度WO.203000〜6000

叮平行度WO.15

设同轴度WO.50；

备在最终联接时架联轴器上的变化

联>6000r/mi小于0.05；

接蒸汽管道要吹扫，打靶合格后方可

法联接；

压缩机入口清理吹扫合格，经检查

方可运行。

蓄能器充满氮气；

油管加入要求的节流孔；

水系统均设计要求合格；

仪表专业的自保系统和其它均已调

试编方

SH/T3519-20试合格；

13运汽轮机单试电脑观测案

02安全