锚杆支护工专业知识考试题及答案

锚杆支护工专业知识考试题及答案一、填空题（共15题，每题1分，共15分）1.煤矿巷道锚杆支护常用的锚杆杆体为______螺纹钢筋，常用牌号为HRB400、HRB500。2.树脂锚固剂按凝固速度可分为超快型（CK）、快速型（K）、______、慢速型（M）四类。3.锚杆支护的核心作用原理包括悬吊作用、组合梁作用、______、围岩补强作用。4.锚杆锚固力检测抽样率不应低于1%，每______根锚杆为一个检验批，不足的按一个批计，每批抽检不少于3根。5.合格的锚杆外露长度应控制在______mm范围内，锚索外露长度宜为150mm~250mm。6.顶板离层仪应安装在巷道______位置，深部基点需锚入稳定岩层内不少于0.5m。7.掘进工作面严禁空顶作业，最大空顶距应符合设计及作业规程要求，且不得大于______个锚杆排距加0.3m。8.树脂锚杆安装时，快速型（K）锚固剂的搅拌时间应为______s，搅拌完成后需等待120s~180s方可安装托盘拧紧螺母。9.锚杆托盘应与岩面紧密贴合，其承载能力应与锚杆______相匹配，严禁使用变形、开裂的托盘。10.锚索张拉预紧力应不小于设计值的______%，张拉后需在24h内对预紧力损失的锚索进行补张拉。11.巷帮锚杆安装角度应垂直于巷帮岩面，若岩层存在层理，锚杆应尽可能______于层理面布置。12.瓦斯矿井使用的树脂锚固剂、锚杆托盘等支护材料应满足______抗静电要求，严禁使用可燃、易燃材质的支护构件。13.锚杆拉拔试验中，若有1根锚杆的拉拔力达不到设计要求，应______抽样复检，复检仍不合格的需制定专项补强方案。14.顶板离层仪的监测频率规定：掘进工作面50m范围内的离层仪每天监测______次，50m以外且位移稳定的每周监测1次。15.锚杆支护巷道的帮角部位应增设锁角锚杆，锁角锚杆与水平方向的夹角宜为______°（俯斜），以控制帮角围岩破坏。二、判断题（共20题，每题1分，共20分）1.锚杆支护属于被动支护形式，仅能在围岩变形后提供支护阻力。（）2.树脂锚固剂的搅拌时间越长，树脂固化越充分，锚固力越高。（）3.锚杆安装完成后，只要托盘贴紧岩面，即使螺母未达到预紧扭矩也可判定为合格。（）4.顶板离层仪的浅部基点应设置在锚杆锚固深度以内，用于监测锚杆锚固范围内的围岩位移。（）5.锚索的锚固长度越长，其锚固力越高，因此施工中可随意增加锚固剂用量提高锚固力。（）6.掘进工作面的临时支护可以替代永久支护，待巷道掘进到位后再补打永久锚杆。（）7.锚杆杆体表面有轻微锈蚀、麻坑的可以正常使用，出现裂纹、焊缝开焊的严禁使用。（）8.层状顶板的锚杆支护，锚杆垂直于层理面布置的支护效果优于垂直于巷道顶板表面布置。（）9.锚杆拉拔试验检测的是锚杆的预紧力，与锚固力无关。（）10.煤巷锚杆支护巷道的两帮锚杆可以滞后工作面一定距离施工，但滞后距离必须符合作业规程规定。（）11.树脂锚固剂在运输、存放过程中应避免阳光直射和高温环境，保质期一般为6个月。（）12.锚索张拉作业时，人员应站在张拉千斤顶的正前方，方便观察压力表读数。（）13.锚杆支护巷道的顶板破碎时，应减小锚杆间距、排距，增加锚杆长度，必要时采用锚索补强。（）14.锚杆外露长度不足10mm时，说明锚杆安装深度足够，属于合格质量。（）15.顶板离层仪读数时，只要深部基点位移量不超过预警值，浅部位移多大都不需要处理。（）16.安装树脂锚杆时，应先将锚固剂送入孔底，再插入锚杆进行搅拌，严禁先插锚杆后放锚固剂。（）17.锚杆支护工不需要掌握顶板观测技能，只需要按设计要求安装锚杆即可。（）18.相同直径、长度的锚杆，端锚的锚固力一定高于全长锚固。（）19.掘进工作面爆破后，应先进行敲帮问顶，确认安全后方可进行锚杆支护作业。（）20.锚杆钻孔的深度应与锚杆长度完全一致，确保锚杆杆体全部进入钻孔内。（）三、单项选择题（共15题，每题1分，共15分）1.下列树脂锚固剂型号中，属于快速型的是（）。A.CK2335B.K2360C.Z2335D.M23602.锚杆拉拔试验中，抽检的3根锚杆拉拔力均应不小于设计值的（），否则判定该批不合格。A.80%B.90%C.95%D.100%3.顶板离层仪的深部基点应锚入（）内不少于0.5m，确保监测数据准确。A.煤层B.破碎岩层C.稳定岩层D.伪顶4.树脂锚杆安装时，中速型（Z）锚固剂搅拌完成后，需等待（）方可拧紧螺母施加预紧力。A.1~2minB.2~3minC.5~8minD.10~15min5.煤巷锚杆支护工作面，最大空顶距不得超过（），具体参数需在作业规程中明确。A.0.5mB.1mC.设计规定值D.2m6.下列哪种情况不需要对锚杆支护进行专项补强（）。A.锚杆拉拔力不合格B.顶板离层值超过预警值C.锚杆外露长度30mmD.顶板出现明显裂隙7.锚杆钻孔的直径应与锚杆杆体、锚固剂直径匹配，采用φ23mm锚固剂、φ20mm锚杆时，钻孔直径宜为（）。A.24mmB.28mmC.32mmD.36mm8.锚索张拉完成后，预紧力损失超过设计值的（）时，应进行补张拉。A.5%B.10%C.15%D.20%9.锚杆支护工上岗前必须接受专项培训，经考试合格后方可上岗，培训内容不包括（）。A.锚杆支护理论B.支护施工工艺C.采煤机操作D.顶板灾害应急处置10.下列关于锚杆预紧扭矩的说法，正确的是（）。A.预紧扭矩越大越好B.预紧扭矩应符合设计要求，误差不超过±10%C.预紧扭矩达不到要求不影响支护效果D.岩性好的巷道可以降低预紧扭矩要求11.掘进工作面敲帮问顶作业时，应使用长柄工具，人员应站在（）位置操作。A.正下方B.侧上方C.斜下方安全D.临空面12.树脂锚固剂的存放环境温度应控制在（）之间，避免失效。A.0~10℃B.5~25℃C.20~40℃D.30~50℃13.全长锚固锚杆的核心特点是（）。A.仅锚杆端部提供锚固力B.锚杆全段与围岩粘结，共同变形C.预紧力比端锚锚杆大D.安装速度比端锚锚杆快14.顶板离层仪的预警值应由（）根据围岩条件、支护参数确定，纳入作业规程。A.生产班组B.安监部门C.技术部门D.通风部门15.下列支护形式中，属于主动支护的是（）。A.木棚支护B.型钢棚支护C.砌碹支护D.预应力锚索支护四、多项选择题（共10题，每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.锚杆支护的作用原理主要包括（）。A.悬吊作用B.组合梁作用C.挤压加固作用D.被动承载作用E.围岩补强作用2.树脂锚固剂的主要组成成分有（）。A.不饱和聚酯树脂B.固化剂C.填料（石英砂）D.促进剂E.钢筋3.锚杆安装质量检查的主要内容包括（）。A.锚固力B.预紧扭矩C.安装角度D.外露长度E.托盘贴合情况4.顶板离层仪的组成部分包括（）。A.深部基点B.浅部基点C.测绳（测杆）D.读数装置E.外护筒5.下列属于锚杆支护工岗位安全职责的有（）。A.严格按作业规程、施工措施进行支护作业B.负责支护材料的检查、验收C.负责施工后的顶板离层监测D.发现顶板异常及时汇报并采取应急措施E.操作掘进机进行割煤作业6.锚杆拉拔试验的操作要求，正确的有（）。A.拉拔千斤顶应与锚杆同轴安装B.加载速度应缓慢均匀，控制在10kN/min以内C.拉拔力达到设计值的120%即可停止试验D.试验过程中严禁人员站在千斤顶正前方E.试验后应及时做好记录，不合格锚杆需标记并上报7.下列情况中，严禁进行锚杆支护作业的有（）。A.空顶距超过规定B.顶板破碎未采取临时支护C.通风不良，瓦斯浓度超限D.敲帮问顶发现活矸未处理E.支护材料数量不足8.锚索支护相比锚杆支护的优势有（）。A.锚固深度大，可悬吊深部稳定岩层B.预紧力大，主动支护效果好C.施工速度更快，成本更低D.适用于大跨度、高应力巷道顶板支护E.不需要托盘即可承载9.锚杆钻孔施工时，应符合下列哪些要求（）。A.钻孔深度误差不得超过±50mmB.钻孔角度误差不得超过±5°C.钻孔间距、排距误差不得超过±100mmD.钻孔内的岩粉必须吹洗干净E.钻孔直径越大越好，方便安装锚固剂10.巷道锚杆支护出现大面积失效的原因可能有（）。A.地质条件变化，围岩应力超过支护强度B.支护参数设计不合理C.施工质量差，锚固力、预紧力达不到要求D.受采动影响，围岩变形加剧E.顶板离层监测到位五、简答题（共3题，每题5分，共15分）1.简述树脂端锚锚杆的安装工艺流程及关键操作要点。2.简述锚杆拉拔试验的合格判定标准及不合格处置要求。3.简述顶板离层仪的安装要求及日常监测频率规定。六、案例分析题（共2题，第1题7分，第2题8分，共15分）1.某矿煤巷掘进工作面，巷道宽度4.2m，高度3.0m，顶板为砂质泥岩，层理发育，设计采用锚杆+金属网+钢带联合支护：顶板锚杆为φ22mmHRB400左旋螺纹钢，长度2.4m，间距0.8m，排距0.8m，每排6根，采用K2360型树脂锚固剂（每孔1支），设计锚固力不小于80kN，预紧扭矩不小于120N·m。施工过程中，班组为赶进度，存在以下现象：①部分钻孔深度仅2.2m，锚杆外露长度达70mm；②锚固剂搅拌时间仅8s，搅拌后立即拧紧螺母；③抽查10根锚杆预紧扭矩，有4根仅为60~80N·m。请结合上述背景，回答：（1）该工作面锚杆支护施工存在哪些质量问题？（2）针对上述问题，应采取哪些整改及防范措施？2.某矿回采巷道掘进到位后15天，顶板离层仪监测数据显示：拱顶离层仪浅部基点（深度2.4m，与锚杆长度一致）累计位移量达125mm，深部基点（深度8m，锚入稳定砂岩）累计位移量为18mm，预警值为浅部位移100mm、深部总位移50mm。请结合专业知识，回答：（1）该离层数据反映的围岩变形特征是什么？可能的原因有哪些？（2）应采取哪些处置措施控制围岩变形？参考答案一、填空题答案1.左旋无纵筋2.中速型（Z）3.挤压加固拱作用（或挤压加固作用）4.3005.10~506.拱顶中心（顶板中部）7.18.12~189.额定承载力（抗拉强度）10.9011.垂直12.阻燃13.加倍14.115.15~30二、判断题答案1.×解析：锚杆支护属于主动支护，预应力锚杆可在围岩变形前提供支护阻力，调动围岩自身承载能力。2.×解析：树脂锚固剂搅拌时间需符合产品参数要求，过长会破坏树脂固化交联结构，反而降低锚固力。3.×解析：锚杆合格需同时满足托盘贴合、预紧扭矩达标、锚固力合格、角度符合要求等多项指标。4.√5.×解析：锚固长度超过临界锚固长度后，锚固力不再随长度增加而显著提升，随意增加锚固剂会造成浪费，还可能导致搅拌不充分、锚固力下降。6.×解析：临时支护仅用于短期控顶，不能替代永久支护，永久支护必须按设计要求及时跟进施工。7.×解析：锚杆杆体锈蚀、麻坑会降低其有效截面积和抗拉强度，严重锈蚀的严禁投入使用。8.√9.×解析：拉拔试验检测的是锚杆的锚固力（锚杆与围岩的粘结强度），预紧扭矩是安装时通过拧紧螺母施加的力矩。10.√11.√解析：树脂锚固剂常温下保质期通常为6个月，高温、阳光直射会加速树脂固化，提前失效。12.×解析：锚索张拉时，人员严禁站在千斤顶正前方，防止锚索断裂弹出伤人，应站在设备侧方操作。13.√14.×解析：锚杆外露长度不足10mm时，可能存在螺母啮合长度不足、锚杆安装深度超差等问题，无法保证预紧力传递，属于不合格。15.×解析：浅部位移超过预警值说明锚固范围内围岩变形过大，支护强度不足，需及时采取补强措施。16.√17.×解析：锚杆支护工必须掌握敲帮问顶、顶板隐患识别等技能，作业过程中随时排查顶板风险。18.×解析：全长锚固锚杆与围岩粘结面积大，能沿杆体全长提供支护阻力，控制围岩变形的效果优于端锚锚杆，尤其适用于软岩、破碎围岩巷道。19.√20.×解析：钻孔深度应比锚杆长度小50~100mm，保证锚固剂有足够的挤压空间，同时确保锚杆外露长度符合规范要求。三、单项选择题答案1.B解析：树脂锚固剂型号中，首字母代表凝固速度：CK为超快型，K为快速型，Z为中速型，M为慢速型。2.B解析：依据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018），锚杆拉拔力应不小于设计值的90%。3.C解析：深部基点需锚入稳定岩层，才能准确反映锚杆锚固范围外的围岩位移情况，避免监测数据失真。4.C解析：中速型（Z）锚固剂固化等待时间为5~8min，待树脂完全固化后方可施加预紧力，否则会破坏锚固结构。5.C解析：最大空顶距应根据围岩条件、巷道断面、支护参数在设计及作业规程中明确，不同地质条件下参数存在差异，核心是严禁空顶作业。6.C解析：锚杆外露长度30mm处于10~50mm的合格范围内，无需进行补强。7.B解析：钻孔直径应比锚杆直径大4~8mm，φ20mm锚杆搭配φ23mm锚固剂时，钻孔直径宜为28mm左右，既保证锚固剂能充分挤出粘结，又避免孔径过大降低粘结强度。8.B解析：锚索张拉后预紧力损失超过10%时，需在24h内完成补张拉，确保支护强度符合设计要求。9.C解析：采煤机操作属于采煤机司机的岗位培训内容，不属于锚杆支护工的培训范畴。10.B解析：锚杆预紧扭矩应符合设计要求，误差控制在±10%以内，扭矩过大易导致杆体断裂或螺纹滑牙，扭矩过小则达不到主动支护效果。11.C解析：敲帮问顶时人员应站在斜下方的安全位置，避开活矸掉落的方向，防止人身伤害。12.B解析：树脂锚固剂适宜存放温度为5~25℃，温度过高会导致树脂提前固化失效，温度过低会降低固化速度和最终强度。13.B解析：全长锚固锚杆通过锚固剂使杆体全段与围岩粘结，共同变形承载，能充分调动围岩自身的承载能力。14.C解析：顶板离层预警值由矿技术部门结合地质条件、支护设计、围岩稳定性计算确定，纳入作业规程后执行。15.D解析：预应力锚索支护通过张拉施加预紧力，主动挤压围岩，属于主动支护；木棚、型钢棚、砌碹均为被动承载，属于被动支护。四、多项选择题答案1.ABCE解析：锚杆支护为主动支护，核心作用包括悬吊作用、组合梁作用、挤压加固拱作用、围岩补强作用，被动承载是棚式支护的特征。2.ABCD解析：树脂锚固剂主要由不饱和聚酯树脂（基体）、固化剂、促进剂、石英砂填料组成，钢筋是锚杆的组成部分。3.ABCDE解析：锚杆安装质量检查涵盖锚固力、预紧扭矩、安装角度、外露长度、托盘贴合度、间距排距、网片搭接质量等多项内容。4.ABCDE解析：顶板离层仪通常由深部基点、浅部基点、测绳/测杆、读数装置、外护筒、固定托盘等部件组成。5.ABD解析：锚杆支护工岗位职责包括按规程施工、检查支护材料质量、排查顶板隐患、及时上报异常情况等；顶板离层监测一般由专业监测人员负责，掘进机操作属于掘进机司机的岗位职责。6.ABDE解析：锚杆拉拔试验加载速度应均匀缓慢，拉拔力达到设计值的1.1~1.2倍即可停止，无需拉断锚杆，其余选项均符合操作规范。7.ABCD解析：支护材料数量不足时可补充后施工，不属于严禁作业的情形；其余选项均存在重大安全隐患，必须整改合格后方可作业。8.ABD解析：锚索锚固深度大、预紧力高，可悬吊深部稳定岩层，适用于大跨度、高应力、破碎围岩巷道，但其施工工序更复杂、成本更高，必须搭配托盘传递预紧力。9.ABCD解析：钻孔直径应与锚杆、锚固剂直径匹配，孔径过大会降低锚固剂与孔壁的粘结强度，并非越大越好，其余选项均符合钻孔施工要求。10.ABCD解析：顶板离层监测到位是预防支护失效的技术手段，不是支护失效的原因；其余选项均可能导致锚杆支护大面积失效。五、简答题答案1.树脂端锚锚杆安装工艺流程及关键操作要点：工艺流程：敲帮问顶排查顶板隐患→标定钻孔位置→钻凿锚杆孔→清孔（吹净孔内岩粉）→检查钻孔深度、角度→装入树脂锚固剂→插入锚杆并连接搅拌机具→连续搅拌锚固剂→等待树脂固化→安装托盘、拧紧螺母（施加预紧扭矩）→质量自检。关键操作要点：（1）钻孔前必须严格执行敲帮问顶制度，确认作业区域顶板安全；钻孔位置、角度、深度符合设计要求，深度误差≤±50mm，角度误差≤±5°，间距排距误差≤±100mm；（2）锚固剂使用前检查外观，无破损、无提前固化、型号匹配的方可使用，装入时按“先快后慢”的顺序送入孔底；（3）搅拌时间严格按锚固剂类型控制：超快型8~12s，快速型12~18s，中速型20~30s，搅拌过程连续匀速，不得中途停顿；（4）搅拌完成后按规定等待固化：超快型30~60s，快速型2~3min，中速型5~8min，严禁提前拧紧螺母破坏锚固结构；（5）预紧扭矩必须达到设计要求，误差≤±10%，托盘与岩面紧密贴合，严禁出现悬空、倾斜，网片搭接长度符合要求。2.锚杆拉拔试验合格判定标准及不合格处置要求：合格判定标准：（1）同批抽检的所有锚杆拉拔力均不小于设计值的90%；（2）同批锚杆拉拔力离散系数不大于0.2，无显著个体差异；（3）试验过程中无锚杆杆体断裂、锚固剂脱粘、托盘严重变形等异常现象。不合格处置要求：（1）若抽检有1根锚杆拉拔力不合格，需在该批锚杆中加倍抽样复检；（2）复检仍有不合格锚杆的，判定该批锚杆锚固力不合格，需对该区域锚杆逐根检测，对不合格锚杆制定专项补强方案（如补打锚杆、增设锚索等）；（3）及时分析不合格原因，若为施工工艺问题需优化施工流程、开展作业培训，若为材料问题需更换合格支护材料，整改验收合格后方可继续施工。3.顶板离层仪安装要求及监测频率规定：安装要求：（1）位置要求：常规巷道安装在拱顶中心位置，断层破碎带、巷道交岔点、应力集中区等特殊地段需增设测点，测点距掘进工作面距离不超过10m，紧跟工作面安装；（2）基点设置：深部基点锚入稳定岩层内不少于0.5m，深度不小于巷道跨度的1.5倍；浅部基点设置在锚杆锚固端附近，深度与锚杆长度一致；（3）安装完成后及时记录初始读数，标注测点编号、深度、安装日期，建立监测台账。监测频率规定：（1）掘进工作面50m范围内的离层仪，每天监测1次；（2）掘进工作面50m以外的离层仪，若连续7天位移量小于1mm/d（位移稳定），每周监测1次；位移不稳定的每天监测1次；（3）受采动影响的巷道，采动影响范围内每天监测1次，采动影响过后且位移稳定的每月监测1次；（4）离层值超过预警值时，监测频率提升至每班1次，同时上报技术部门研判处置。六、案例分析题答案1.（1）存在的质量问题：①钻孔深度不达标：设计锚杆长度2.4m，部分钻孔仅2.2m，导致锚杆外露长度达70mm，远超10~50mm的合格标准，且螺母有效啮合长度不足，预紧力无法有效传递；②锚固剂搅拌时间不足：K型锚固剂要求搅拌时间12~18s，实际仅8s，树脂与固化剂混合不充分，固化强度不足，将大幅降低锚固力；③预紧扭矩严重不足：4根锚杆预紧扭矩仅60~80N·m，远低于设计要求的120N·m，主动支护效果缺失，无法有效约束围岩早期变形；④施工管理混乱：班组重进度轻质量，未严格执行作业规程，质量自检机制流于形式。（2）整改及防范措施：①专项整改：对不合格锚杆段逐根排查，采用补打同规格锚杆或增设锚索的方式补强，确保锚固力、预紧扭矩达到设计要求，整改完成后组织专项验收；②工艺培训：