《T-ZZB 3896-2024 全伺服螺旋刀瓦楞纸板横切机》

ICS85.100

CCSY91

团体标准

T/ZZB3896—2024

全伺服螺旋刀瓦楞纸板横切机

Full-servospiralknifecorrugatedfiberboardcross-cuttingmachine

2024-12-06发布2024–12–06实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3896—2024

全伺服螺旋刀瓦楞纸板横切机

1范围

本文件规定了全伺服螺旋刀瓦楞纸板横切机（以下简称横切机）的术语和定义、分类和基本参数、

基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

本文件适用于裁切幅宽为1400mm～3500mm瓦楞纸板的全伺服螺旋刀横切机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T755旋转电机定额和性能

GB/T4879防锈包装

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T14253—2008轻工机械通用技术条件

GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度

JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类和基本参数

4.1分类

横切机按照驱动数量不同分为双驱和四驱。

4.2基本参数

横切机的基本参数见表1。

表1基本参数

参数

项目

双驱四驱

最高机械速度/（m/min）350400

以裁切宽度500mm计裁切速度/（m/min）150200

1

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5基本要求

5.1研发设计

5.1.1应采用三维设计软件对横切机刀筒、主轴等关键零部件的建模，并对惯量进行运动分析。

5.1.2应具备采用模块化设计应对客户个性化需求的研发能力。

5.2材料和零部件

5.2.1横切刀刃口硬度应达到60HRC～65HRC。

5.2.2刀筒应采用碳纤维，碳纤维拉伸强度不小于2300MPa。

5.2.3伺服电机应符合GB/T755的规定。

5.3工艺与装备

5.3.1应配备与机身、工作台、刀座和压纸器等关键零部件相适配的工装。

5.3.2采用ERP智能化管理系统。

5.4检验检测

应具备基本参数、装配质量、整机性能、横切质量项目的检测能力，并具备相应的检测仪器。

6技术要求

6.1外观质量

6.1.1外露加工面不应有磕碰、划伤及锈斑等缺陷。

6.1.2外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。

6.1.3外露非加工表面不应有气孔、凸起、裂纹、凹陷和粗糙不平等缺陷。

6.1.4涂漆件涂层应光滑、平整，光泽应均匀一致，不应有起皮、脱落、漏漆、流挂、起皱、粘附污

点等缺陷。

6.1.5焊接件焊缝外观应均匀一致，表面不允许有气孔、裂纹、烧穿等缺陷。

6.2装配质量

6.2.1横切机装配应正确、完整，各连接件、紧固件应牢固，不得有松动现象。

6.2.2回转刀刀轴的径向圆跳动应不大于0.08mm。

6.2.3牵引辊之间、导辊之间的平行度误差应不大于0.2mm。

6.3整机性能

6.3.1横切机运行应平稳，操作机构动作应协调准确，无卡阻或自发性移动，无异常声响。

6.3.2横切机起动、运转、制动应灵敏、可靠。

6.3.3送料、牵引张力应调节灵敏，走料平稳。

6.3.4横切机各润滑点供油应充分、润滑正常、不得渗漏。

6.3.5液压管路和气路连接应密封良好，不得有渗漏现象。

6.3.6裁切速度应可调。

6.3.7刀辊轴承工作温升应不大于30K。

6.3.8横切机空载运行噪声应不大于70dB(A)。

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6.3.9机械速度和500mm裁切速度应不小于表1的规定。

6.4横切质量

6.4.1纸板裁切后应无划伤、褶边、翘起、针孔、起皱折等现象。

6.4.2纸板裁切等长度误差：±0.5mm。

6.5安全性能

6.5.1横切机在易发生危险部位应有安全标识或配置安全防护罩。

6.5.2电气系统应有短路、过载保护装置和接地保护装置及标志，裸露带电部分和转动部分，应设有

安全防护罩和安全标志。

6.5.3电气系统布线整齐，排列有序，接头牢固。

6.5.4电气系统的标记、警告标志和参照代号应符合GB/T5226.1—2019中第16章的规定。

6.5.5电气系统的指示灯和显示器应符合GB/T5226.1—2019中10.3的规定。

6.5.6电气系统的光标按钮应符合GB/T5226.1—2019中10.4的规定。

6.5.7保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定。

6.5.8在动力电路导线和保护联结电路之间施加500Vd.c.时，测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。

6.5.9在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V、50Hz的电压、时间至少1min，不应出现击

穿放电现象。

7试验方法

7.1外观质量

采用感官法进行检查。

7.2装配质量

7.2.1手动操作进行检测。

7.2.2刀轴径向圆跳动，在齿轮油封位台阶处，采用GB/T17421.1—2023中12.5的规定进行。

7.2.3牵引辊及导辊平行度采用卡尺进行检验,分别在两辊左右两端选取A、B两个点进行辊间距测量

其中A、B点分别距其左右断面距离为10mm，取两端辊间距测量值之差为测试结果。

7.3整机性能

7.3.1空运行试验

7.3.1.1按GB/T14253—2008的7.3.1的规定执行。横切机以低、中速度分别连续运行60min、40min，

以最高速度连续运转20min，目测检查速度变化情况。

7.3.1.2按6.3.1～6.3.6要求，目测检查运转情况。

7.3.2负载运行试验

7.3.2.1按GB/T14253—2008的7.4的规定执行。横切机在空运转试验合格后应进行不少于10min

的负载运行试验，试验速度为中、高速各不少于5min。

7.3.2.2在负荷运行试验中按本文件6.3.1～6.3.6的要求目测检查运行情况。

7.3.3温升

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按GB/T14253—2008的7.3.2的规定执行。在空运转试验即将结束时，用点温计或红外测温仪测

量轴承温升。

7.3.4噪声

在空载运行试验中按JB/T7232的规定测量工作噪声。

7.3.5机械速度

横切机空运转达到最高速度时，稳定运行不少于15min，用测速仪对辊表面线速度进行测量。

7.3.6500mm裁切速度

横切机负载运行，设置裁切长度500mm，稳定运行不少于15min，用测速仪对辊表面或纸板表面线

速度进行测量。

7.4横切质量

横切机负载运行，设置裁切长度500mm，稳定运行不少于15min，用游标卡尺分别测量5张瓦楞纸

板的长度，每张瓦楞纸板实际长度与设定长度的差值作为测试结果。

7.5安全性能

7.5.1目视检测。

7.5.2保护联结电路的连续性按GB/T5226.1—2019中18.2.2的规定进行。

7.5.3绝缘电阻按GB/T5226.1—2019中18.3的规定进行。

7.5.4耐压按GB/T5226.1—2019中18.4的规定进行。

8检验规则

8.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表2。

表2检验项目

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验

1外观质量6.17.1√√

2装配质量6.27.2√√

3空载运行6.3.1-6.3.67.3.1√√

4负载运行6.3.1-6.3.67.3.2—√

5温升6.3.77.3.3√√

6噪声6.3.87.3.4√√

7机械速度6.3.97.3.5√√

8500mm裁切速度6.3.97.3.6—√

9横切质量6.47.4—√

10机械安全6.5.17.5.1√√

11布线、标志6.5.2-6.5.47.5.1√√

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表2（续）

12指示灯和显示器6.5.87.5.1√√

13光标按钮6.5.97.5.1√√

14保护联结电路的连续性6.5.57.5.2—√

15绝缘电阻6.5.67.5.3√√

16耐压6.5.77.5.4—√

注：“√”为检验项目；“—”为不检验项目。

8.2出厂检验

8.2.1每台横切机须经公司质检部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。

8.2.2在出厂检验中，有一项不合格，允许修复后进行复验不合格项目，复检仍不合格的，则判定该

批产品出厂检验不合格。

8.3型式检验

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品试制定型鉴定时；

b)连续生产每二年进行一次；

c)正常投产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

d)停产一年以后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

8.3.2从出厂检验合格的产品中抽取一台产品作为型式检验样品。

8.3.3型式检验项目为本标准全部要求，型式检验项目全部合格为型式检验合格。有一项不合格，则

判为不合格。

9标志、包装、运输及贮存

9.1标志

9.1.1产品标志

每台产品在明显部位应设置符合GB/T13306规定的产品标牌，产品标牌的内容包括：

a)产品名称；

b)产品型号；

c)产品的主要参数；

d)生产日期（或编号）或生产批号；

e)生产企业名称。

9.1.2包装标志

9.1.2.1收发货标志

运输包装的收发货标志按GB/T6388的规定进行。

9.1.2.2储运作业图示标志