螺纹车刀的特点及选用

(-)螺纹车刀特点及应用范围

常见的螺纹车刀有：焊接式硬质合金车刀、硬质合金单刃机夹式螺纹车刀、

硬质合金机夹可转位式螺纹车刀及棱体螺纹车刀、圆体螺纹车刀等。

焊接式硬质合金车刀，具有制造简单、重磨方便等优点，但同时对机床噪作

者的螺纹刀具修磨水平要求较高，常用于小工厂或单件零件的加工。硬质合金单

刃机夹式螺纹车刀与硬质合金机夹可转位式螺纹主刀，由于刀片装夹迅速可靠、

重复定位精度高等特点，具有较高的切削速度及效率，广泛应用于机械加工企业。

常用于车削各类不同的内外螺纹。

棱体型螺纹车刀及圆体型螺纹车刀，一般用于多齿螺纹加工，具有高效、高

精度等特点，但该类噱纹车刀具有结构稍显复杂、制造及修磨较困难等缺点，仅

应用于环套类零件的大螺孔加工，目前该类螺纹刀具渐渐被梳齿螺纹铳刀代替。

(二)螺纹车刀结构形式及基本尺寸

1.单刃机夹式螺纹车刀的结构及基本尺寸国家标准GB/T10954-2006分

别规定了机械夹固式硬质合金螺纹车刀的结构。所用的刀片形式如图3-57所示。

图3-57国标规定的螺纹车刀

a）外螺纹车刀b）内嘿纹车刀

2.机夹可转位式螺纹车刀的结构形式及基本尺寸机夹可转位式螺纹车刀

目前尚无国家标准，其结构形式及基本尺寸可参考图3-58,所用可转位刀片如图

3-59所示。

图3-58机夹可转位螺纹车刀

图3-59机夹螺纹车刀用可转位刀片

典型机夹可转位螺纹车刀夹紧结构有螺钉式（见图3-60）、楔块式（见图

3-61）和上压式等，可根据具体情况自行选用。

图3-60螺钉式机夹可转位螺纹车刀

1-刀垫2-刀垫夹紧螺钉

3刀片夹紧螺钉4、5扳手

3

图3-61楔块式机夹可转位螺纹车刀

1■刀垫2■中心销

3、5-扳手4■楔块组件

机夹可转位式螺纹车刀加工如图3-62所示。

图3-62螺纹加工

（三）机夹式螺纹车刀切削用量的选用

1.进给量进给量的大小和走刀次数，对螺纹的加工质量和切削效率有决定

性影响。

在螺纹加工过程中，为了获得最佳刀具寿命，工件直径不得超过螺纹外径的

，进给量应避免小于加工方式一般采用进给量递减的方式，

0.14mm0.05mm/re

最后一刀走刀可以是不进刀的空走刀，以消除切削过程中的弹性变形影响。实际

进给量的大小和走刀次数应通过试验或根据实际情况而定，也可参照不同刀具厂

商提供的切削参数进行选用。

2.进给方式选择螺纹车削共有三种进刀方式：径向、侧向和交替式。在实

际应用中，工件材料、刀片槽形和螺距决定了进刀方式的选择。

（1）径向进刀：最常使用的进刀方式，切屑成形柔和、刀片磨损均匀，适用

于小螺距螺纹。加工大螺距螺纹时，切屑控制不良，振动较大。是加工硬化材料

（如不锈钢等）的首选。加工示意图如图3-63所示。

图3-63径向进刀

(2)侧向进刀：该进刀方式可将切屑引向一个方向，可以较好地控制切屑。

适用于切削大螺距螺纹和易发生排屑问题的内螺纹的加工。为了避免因后边缘摩

擦而导致表面质量差或后刀面过度磨损，进刀角应比螺纹角小1°~5。。侧向进刀

的轴向进刀量可简单地按0.5x径向进刀量计算。侧向进刀方式如图3-64所示，

切屑流向示意图(见图3-65)。

走刀方向

图3-64侧向进刀

走刀方向

切屑流向

图3-65切屑流向

(3)交替式进刀：主要用于切削大牙形。这种方法刀具磨损均匀，刀具寿命

长。交替式进刀示意图如图3-66所示。

图3-66交替式道刀

(四)常见问题及解决方案

螺纹车削加工中常见问题及解决方案见表3-26。

表326螺纹车削加工中常见问题及解决方案

问也原因Mtt

切刖速度过高中抵切削速度

力真你不电刍换戌好的性更好的刀具材料

早期必揭

切刖次改过多或少切削次敢

切削速度过高件徽可州造鹰

力只你不适当换成耐堆性更好■的刀尺材料

左右切削刃磨椅不均勺

切削次数过多我少切琳次数

切刖速度过高*抵印削遑吱

刀共材各不适至换皮剧於性更好的刀具材料

扃刃

切剂次数过多成少切做次数

切刖逐度过岛刖足咬

刀具你不通当检戌酎的性更好的刀具材料

产生U蚊

切刖次数过多或少切辨次攻

切削速度过高件抵切削速废

万具材料不适当换成耐•《性史好■的刀材料

中性安彩大R

切刖次数过多发少切削次数

切削速度太低隹高切断速度

刀片高干中心高调怙中心高

加工面不良

螺旋升第不正胸通抒合适的刀岭

螺纹牙型需不正确,将外螺蚊刀片用干

使用正胸的刀旦和刀片