再热三通出口焊口施工技术规范

再热三通出口焊口施工技术规范

1.施工简介及范围：

1.1项目简介：

AA发电有限责任公司2x600MW机组锅炉采用AA（集团）股份有限公司生产的

型号为DG1900/25.4-U1型超临变压直流锅炉。再热器蒸汽压力4.54Mpa,再热器

出口蒸汽温度569℃,再热蒸汽三通（（p980.4x32材质：A335P91）装设在再热器出

口管道上，标高44.875米。左右侧水平管通过大小头（ID980.4x32-ID695.7X23材

质：A335P91）与三通连接后汇合成一根管。

#2炉再热蒸汽三通管道出口焊口发现缺陷，影响机组安全稳定运行。依据《火力

发电厂金属技术监督规程》、《承压设备无损检测》等规定，对再热蒸汽三通出口进行

焊口处理。

1.2施工范围：

#2锅炉再热蒸汽三通出口焊口切除焊接主焊口共1道，再热蒸汽三通标高44.875

米。主要工作包括脚手架搭设与拆除、保温拆除与恢复（新保温及外壳）管道的固定、

手拉葫芦的固定、再热蒸汽三通焊口切割、现场管道坡口的加工、支吊架的调整、固定

与恢复，再热蒸汽三通焊口焊接、吊装、热处理、焊口的刑员检测、整体验收。

2.工期期限：

根据机组停运时间投标方接到通知应在30小时内到达现场并具备开工条件，且保

证按招标方指定完工日期前完工。（约6天时间完成）

3.再热三通焊口施工技术要求

3.1施工准备

3.1.1施工人员准备：施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，做好个人

的防护措施。

3.1.2施工机械、工器具准备：在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设

计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行

等准备工作。

3.2施工前技术措施

321技术人员对施工图纸会审，清楚再热三通焊口区域位置及管道的材质。

3.2.2焊接工艺卡审批合格。

3.2.3配置具有合格证、符合安全标准的常用检修工器具，统一着装及自身劳动保

护用品。

3.2.4办理作业工作票。

3.2.5特殊工种（焊工、起重工、架子工等）必须持证上岗。

3.2.6清除掉再热三通焊口周围保温护板方便施工。

3.3施工中技术要求及措施

3.3.1再热蒸汽三通出匚焊口施工步骤：

3.3.1.1机组停机检修期间在再热蒸汽三通部位搭设脚手架，脚手架的搭设严格按

照JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求标准搭设。脚手架

搭设完成并验收挂牌后方可使用。

3.3.1.2一定要避免再热蒸汽三通出口焊口切除后管道位置移动；因此切除焊口前

先把出口侧管道151号限位支架处用用两台5吨手拉葫芦将出口段管道固定牢固。将

161号恒力弹簧吊架锁死。同样用5吨手拉葫芦拉好。然后利用上部刚性梁选择合适吊

点对再热蒸汽三通进行悬吊加固，用环形切割机将再热蒸汽三通出口焊口部位切割。

331.3切割后的再热蒸汽三通出口焊口做好防护严禁落入杂物。

3.3.1.4在再热蒸汽三通出口焊口连接部位加工坡口。

33.1.5再热蒸汽三通出口焊口焊接时要严格按照焊接及热处理工艺进行。

3.3.1.6焊接完成焊口检验合格后及时恢复保温。

3.3.2技术措施（焊接及焊后热处理技术要求）：

3.3.2.1施工时必须按照图纸要求以及焊接工艺、热处理工艺、无损检测工艺的要

求进行施工。

33.2.2管子焊转外观检查应符合《电力建设施工及验收技术规范-火力发电厂焊接

篇》（DL5007-92）的8.0.1中的有关规定（由焊接专责负责I

3.323严格按照焊接工艺规范施焊（焊材选用符合要求，焊缝不允许有超标缺陷

存在），焊接牢固、不开裂，变形量不超标，并严格按照焊接热处理工艺进行热处理。

3.324各部件安装对接平齐，对接焊口的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大

于3mm;管壁厚度不一样的管道在对接焊时，要对壁厚的管道加工或者打磨内、外坡

口，内口对接必须平齐。

33.2.5为保证焊接质量，在正式施焊前进行与实际条件相适的模拟练习试验，根

据焊样是否合格，确定合格焊工方可进行焊接工作，由焊接专责全面负责。

33.2.6在焊接前应做100%光谱分析确认焊材和被焊管道材质。

33.2.7所有焊隆在焊朦毕后，焊工要首先做好自检，焊缝检验检查应符合《电

力建设施工及验收技术规范-火力发电厂焊接篇》（DL5007-2005）的&0.1中的有关规

定。

33.2.8所有焊转在热姐里后，应进行100%无损检测、并检验合格，检验标准为

DL/T820-2002;由施工单位焊接专责跟踪监督管理、记录，并最终提供完整的检验报

告，并由金属专责跟踪管理、监督。

3.329再热蒸汽三通材质：A335P91,,规格为：（p980.4x32焊后热处理工艺：

在焊前预热至100-150℃,焊后加热至760±10℃,保温6.5h后开始降温,升、降

温速度均不得大于80℃/h,降温至300℃以下可不控制,为防止焊口根部焊接温度

过高引起焊接熔覆金属氧化。氮弧焊打底完成后，手工电弧焊焊接，并一次性焊完，期

间不得中断，焊接完成后焊件温度降至100℃,恒温1.5小时进行马氏体转变，然后做

热处理。然后缓冷至室温，对焊缝进行无损检测。

3.3.2.10热处理结束,应做100%硬度测定，测定部位为焊舞区和热影响区,每一

部位测定不少于三点；硬度测定平均值的标准为应在185-270HB之间为合格，硬度超

标的必须重新进行热处理。

3.3.2.11材质为P91焊缝的焊接、返修，应遵照《T91/P91钢焊接工艺导则》的

规定.

3.3.2.12热处理人员必须合格持证上岗。

3.3.2.13割开的管道和配制好的管道应做好防护措施，所有管道内应严禁有杂物遗

忘里面。

3.3214所有焊接、焊材材料由投标方负责，焊接专责全过程管理、监督，施工人

员要配合甲方监督人员做好焊口、焊工跟踪管理和记录工作，配合焊接专责及时作好记

录，同时负责所有焊口的外观检验和记录工作。

33.2.15焊口坡口清理与装配

坡口清理采用机械方法打磨，将焊口内、外壁每侧各10-15mm范围内的油、漆、

垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口时应做到内壁齐平，错口值不超过壁厚

10%，且不大于4mm。中大径管的对口间隙2-5mm,钝边l-2mm;偏斜度Ms2mm。

焊口焊前采用远红外电加热方法预热，热电偶侧温，A335P91对接焊接的预热温

度为氮弧焊150-200。（2,手工电弧焊200-250℃,每侧加热宽度不少于焊件厚度的3

倍，但不小于100mm。

3.3.2.16焊口打底焊：采用氮弧焊进行打底焊；打底焊后，应及时检查焊点质量,

发现焊接缺陷应及时处理。

3.3.2.17焊口填充、盖面焊：氨弧焊打底完成后，手工电弧焊焊接，并一次性焊完,

期间不得中断，焊舞不得停留隔夜。填充盖面焊采用手工电弧焊。多层多道焊时，应符

合下列规定：a氨弧打底的焊层厚度不小于3mm。b对于铝含量25%或合金含量不小

于10%的耐热钢焊缝，其焊层厚度不能超过焊条直径,焊道宽度不能超过焊条直径4

倍。C其他材料单层厚度不大于所用焊条直径加2mm,摆动宽度不大于所用焊条直径

的5倍。施焊中,应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊接

头应错开。焊道排列示意图

3.3218焊接质量检验

a.焊缝外观质量标准：裂纹、气孔、夹渣、主要缺陷不允许有。焊缝错口外壁40.1

5且W4mm;焊缝接头良好,过渡圆滑，焊道匀直。

b.无损检验：经外观检套合格后，热处理的焊口及时进行热处理，保证当天焊口短

时间内热处理。热处理完毕，经审核曲线符合要求后，通知无损检测人员进行无损检验，

检验比例遵循DL/T869-2012《火力发电焊接技术规程》。焊缝做100%的光谱复查，焊

转硬度检验其硬度值应符合DL/T438-2016《火力发电金属技术监督规程》中所规定值。

3.3219焊口热处理

3.3.3热电偶设置：

3.3.3.1热电偶的安装位置与数量，应以保证测温和控温准确可靠、有代表性为原

则。

33.3.2预热时,控温热电偶应布置在加热区内，监测热电偶应尽可能靠近待焊坡

口，必要时，应使用其他测温方法检测待焊坡口处的温度。

3.33.3一般情况下，焊建后热、焊后热处理时，使用2支热电偶沿圆周均匀布置，

其中1支布置于焊缝中心宾他热电偶布置于距焊缝边缘1倍壁厚处且不超过50mm,

并用焊缝处的热电偶控制温度。

3.33.4应注意工件位置不同可能导致的加热区温度不均匀。对于管道外径不小于

273mm的管道，如果此种影响明显，则应该采取与分区加达相应的测温、控温方式安

装热电偶。

33.3.5后热、焊后热处理时,应注意采取措施使得焊件实际被加热的最高温度位

于被热处理的焊缝上。其热电偶应至少有3支，其中1支位于焊as（控温用），其中2

支热电偶（监测温度使用）分别位于距焊缝边缘20mm的管材的同一母线上外壁同一

直线上。

3.3.4加热垫设置：

3.3.4.1预热:使用柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热、电磁感应加热进行预热。

柔性陶瓷电阻加热，每侧加热宽度不少于焊件厚度的4倍。

33.4.2焊后热处理加热宽度每侧根据外径D与壁厚6的比值来选取，但不小于

100mm。具体如下：

当D/6<7.5时加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的4倍。

当7.5<D/S<10时加热宽度从焊转中心起每侧不小于菅子壁厚的5倍。

当10<D/6<15时加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的6倍。

当D/8>15时加热宽度从焊舞中心起每侧不小于管子壁厚的7倍。

3.3.43加热器应有足够大的功率，以满足升温速度的要求。加热垫在搬运过程中

要轻拿轻放。

3.3.5保温层设置：

33.5.1将硅酸铝保温层覆盖于加热垫外，用铅丝捆绑。保温宽度，从焊缝中心算

起，每侧应比加热器宽度增加至少2倍壁厚，且不少于15cmm.

33.5.2焊后热处理的保温层厚度以40mm-60mm为宜。

33.5.3热点偶及其附件，应根据计量的要求进行标定或校验，并在有效期内使用。

维修后的计量器具，必须重新校验。

33.5.4二次电源线敷设：热处理电源至加热垫之间用不小于16平方毫米的铜芯电

缆连接，通电前应检查电源线和控制线接头是否接触良好。

3.3.6热处理过程

33.6.1通电：电源接通后，应认真检查各种仪表指示是否正确.如果电压表、电

流表读数与加热器标识值相符，则线路无故障；如果电流表读数低，则说明至少有一趟

回路开路。

33.6.2热处理加热方法采用远红外电加热升降温速度为70（计算单位为。C/h,

降温过程中，温度在300。（2以下可不控制。恒温时间和恒温温度应控制在规范给定的范

围内。

3.363拆除保温棉及加热器温度冷却至室温，将硅酸铝保温层、加热垫及热电偶

拆除，保温层拆除时应注意破损，加热垫拆除时应轻拿轻放，避免瓷块破损和辫子从根

部折断，拆除保温棉及加热器后应检查焊缝及近缝区有无裂纹，并在焊口明显处使用白

漆笔做好热处理标识（热处理工钢印、热处理时间、焊口编号等I

33.6.4曲线验收：热处理结束后,热处理工应对曲线进行100%的自审，曲线的升

降温速度、恒温时间、恒温温度应与规范相符，如曲线合格应在曲线上使用铅笔注明分

项名称、焊口编号、规格、材质、日期，且做好其书面记录。

33.6.5焊口缺陷打磨：焊口缺陷打磨时,必须使用角向磨光机打磨，不得使用火

焰切割。在打磨前应首先找检验人员确认缺陷焊口所在的位置和焊口的缺陷所在处，确

认无误后再进行打磨。打磨人员在打磨时应仔细观察发现缺陷时应停止打磨，通知相关

人员进行缺陷查看，查看缺陷完毕后再进行打磨，打磨直到缺陷完毕符合修补。打磨人

员在打磨时应穿好防护服并佩戴防护眼镜。

3.4其他要求

3.4.1机组停运降压后办理工作票。

3.4.2施工脚手架搭设牢固，经过安全验收挂牌后方可使用。

3.4.3施工时必须按脚手架使用要求进行工作,脚手架及平台格栅上，不能超载荷使

用。

3.4.3起重作业由专业起重人员进行。

3.4.5再热蒸汽三通焊口焊接前坡口及管道内部应经过脸收后进行。

3.4.6检修期间需要拆除的格栅及护栏要经过甲方同意后方可进行施工，拆除后要

设置硬性防护栏并悬挂明显提醒标示，施工完毕后及时恢复并通知验收。

3.4.7高空作业时必须系好安全带，防止高空坠落。

3.4.8再热蒸汽三通焊口检验合格后及时恢复保温且保温需通过验收，清理周围杂

物。

3.4.9严格按照《电业安全工作规程》进行施工。

3.4.10起吊设备、部件时，必须要有专业资格证的专业人员指挥。

3.4.11所有焊机电焊线、地线接触良好，绝缘良好，严禁在任何保温铝皮和再热

蒸汽管道上引弧打火。

3.4.12工作结束需做到工完料净场地清。

3.5质量保证程序

基本要素质量工作质量

方案经审批方可实施实施中优化总结方案保证—

人员培训考核持证上岗执行岗位责任制人员素质—.

材料原材、半成品检验技术资料保证材料保证

操作按工艺标准要求按图施工操作过程保证—■

机具检验合格方可使用周检维修保养机具保证

过程执行程序

下

道

工

序

3.5.1.1为杜绝工程隐患，给业主一个放心工程，我公司将按质量体系文件要求，

对工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有

人监督、凡事有据可查"，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程质量保证精

品工程。同时我们将采用“会诊制度"与"奖惩制度"相结合的方式彻底解决施工中出

现的问题。

3.5.1.2实施有效手段，创过程精品

本丁程的质量目标是争创精品丁程.为保证这一目标的实现，我们将抓好以下丁作.

——材料使用：对进入现场的物资设备进行严格的验证，坚持对不符合要求的坚决

不能投用的管理原则。设备的选型及其质量标准的